次氯酸纳发生器(电解盐水型)技术说明
次氯酸钠发生器技术说明
6.电解液温度≤40℃。
7.配制电解液用水和电解系统冷却水均采用软水。
8.盐液输送、稀释、电解与次氯酸钠贮存、投加等均实现自动运行。
9.设置酸洗自动检测装置，并自动完成酸洗工作。
电解槽采用法兰密封，密封件采用O形圈密封，由于密封面的承压面积很小， 密封十分可靠。
电解槽的结构充分考虑了排氢排渣和便于拆卸维护。
2.次氯酸钠贮存箱
贮存箱的有效容积大于满负荷运行8小时产生的次氯酸钠溶液，保证每天的冲击投药量和投药系统正常，稳定运行。
定期排放电解过程中产生的沉淀物。
结构：
次氯酸钠贮存箱立式结构，使用PE制作，设有风机进风口，排氢口与大气相通。次氯酸钠贮存箱设有次氯酸钠进出口，就地显示液位计接口，液位远传变送器接口，溢流口和排污口。
2）设备要求
1.电解槽槽体采用外部无漏泄机械组合结构，能避免结构的开裂和渗漏。电解槽内部与次氯酸钠液体接触部分采用相耐腐蚀材料，保证电极以外部分部件的使用寿命超过30年。主要经济指标（电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等）完全达到国家质量分等的A级标准。
2.次氯酸钠发生器选用板式电极，电极具有不易结垢，使用寿命长的特点。电解槽的结构设计便于进行电极的清洗，阴极、阳极便于拆卸，充分考虑氢气排出系统通畅。电解槽阴极、阳极之间在干燥状态下绝缘。绝缘电阻不小于1M欧。
控制系统与电气设备包括控制与仪表、整流变压器、整流电源、控制与仪表低压配电柜MCC（柜型MNS）柜等。控制、仪表、低压元器件选用优质产品。
2.采用无隔膜电解食盐工艺。
3.电解槽的电极结构为板式双极性电极（即复式电极）。阳极采用多元贵金属氧化物涂层的N型纳米晶DSA阳极；阴极材质为工业纯钛。
次氯酸钠发生器技术说明
次氯酸钠发生器技术说明一、范围由盐池出口至加药泵出口的全部工艺设备,包括除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、各设备之间的连接管道及其附件等.二、工艺系统技术要求1〕技术要求1.本装置系成套设备.它主要包括配盐系统、盐水输送系统、次氯酸钠发生器、贮存排氢系统、投药系统、酸洗系统、限制系统、电气设备等局部.全部工艺设备为框架式结构.配盐系统由湿存盐槽、清水箱、稀盐水箱、泵、水射器与管道等组成；盐水输送系统由稀盐水泵、管道与阀门等组成；次氯酸钠发生器由电解槽及与之一体的冷却器、气一液别离器、电解流量仪表、温度、压力限制仪表与管道、支架等组成；贮存排氢系统由贮存罐与两台互为联锁的风机等组成；投药系统由加药泵、管道与阀门等组成；酸洗系统包括贮存罐、酸洗箱、泵与水射器、管道等；限制系统与电气设备包括限制与仪表、整流变压器、整流电源、限制与仪表低压配电柜MCC 〔柜型MNS〕柜等.限制、仪表、低压元器件选用优质产品.2.采用无隔膜电解食盐工艺.3.电解槽的电极结构为板式双极性电极〔即复式电极〕.阳极采用多元贵金属氧化物涂层的N型纳米晶DSA阳极；阴极材质为工业纯钛.4.电解槽上设置气-液别离器.电解系统配置分段冷却装置,以保证电解过程在平安、经济的状态下运行.电解槽的结构充分考虑排氢、排渣和便于拆卸维护.5.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器,使电解液的进、出口在同一电位下运行,保证整个系统的管路元器件〔含泵、阀、仪器、仪表等〕不受杂散电流的电腐蚀.6.电解液温度W40C.7.配制电解液用水和电解系统冷却水均采用软水.8.盐液输送、稀释、电解与次氯酸钠贮存、投加等均实现自动运行.9.设置酸洗自动检测装置,并自动完成酸洗工作.10.除排氢风机外〔除排风机外〕,所有设备均室内布置.11.制氯间内的电气设备采用防爆型.12.所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地.13.设置流量、压力、温度、液位、过流过压、缺相等保护联锁报警.14.工艺系统采用PLC限制,并实现全系统自动运行,到达无人值守.15.采用气动阀门或电动阀门〔防爆型〕来实现程控,其执行机构随阀门配供.2〕设备要求1.电解槽槽体采用外部无漏泄机械组合结构,能防止结构的开裂和渗漏.电解槽内部与次氯酸钠液体接触局部采用相耐腐蚀材料,保证电极以外局部部件的使用寿命超过30年.主要经济指标〔电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等〕完全到达国家质量分等的A级标准.2.次氯酸钠发生器选用板式电极,电极具有不易结垢,使用寿命长的特点. 电解槽的结构设计便于进行电极的清洗,阴极、阳极便于拆卸,充分考虑氢气排出系统通畅.电解槽阴极、阳极之间在枯燥状态下绝缘.绝缘电阻不小于欧.3.电解槽的排风机采用的是防爆型的,其容量在次氯酸钠发生器额定出力条件下运行时,保证使氢气浓度稀释到现以下.4.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器,使电解液的进、出口在同一电位下运行.5.电解液温度W40C.6.次氯酸钠贮存箱、酸洗箱及稀盐水箱为PE设备,PE材料内布钢骨架,PE 设备符合所贮存介质的防腐要求,喷塑层厚度大于8mm,并能接受15000〜20000V 电火花的检验.各药箱均设滤网,并清洗更换方便,浓盐池与稀盐水箱之间设过滤装置.7.次氯酸钠贮存箱的容积能满足一次投加量的要求并有50%富裕量.酸洗罐的容积能满足一次酸洗用酸量并有50%的富裕量.8.稀盐水泵、次氯酸钠投药泵及酸洗泵的过流局部材质符合所输送介质的防腐要求.9.系统管道和阀门的设计压力和材质与所输送的介质相适,全部采用知名品牌性能好的增强聚氯乙烯〔UPVC〕材料.系统连接所用的螺栓、螺母采用316 不锈钢材料.自动限制阀门采用防爆电动阀门,同时电动执行机构也采用智能一体化的产品.10.设置酸洗自动检测装置,并自动完成酸洗工作.n.电解结束后,系统带自清洗功能,对盐水、次氯酸钠残液进行清洗,防止腐蚀.12.制氯间内的电气设备全部采用防爆式.所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地.3〕系统工艺设备的描述1.次氯酸钠发生器次氯酸钠发生器是电解食盐水制氯系统的关键设备,电解槽内食盐水在直流电场作用下电解生成次氯酸钠.次氯酸钠发生器设计参数：发生器的结构：板式双极性电极数量：3套有效氯产率：220 kg/h.套有效氯浓度：28g/L阳极寿命：25年〔连续使用〕阴极寿命：＞20年析氯电位: Wl. 12V 〔S. C.E〕盐耗：W4kg/kg - C12直流电耗：W4. 5KWh/kg - C12阳极材料：钛基多元涂层〔DSA阳极〕阴电极材料：TA2酸洗周期：21个月发生器结构：发生器有8个立式放置的电解槽及与之组合的7个冷却器.发生器中每个电解槽的顶部设置有气一液别离器,排除电解中产生的氢气.发生器的电路成串联回路,之间用铜母线〔铜排〕联结.发生器的进出口液路上设置特种接触器,使进出口液流处于同一电位上.减少杂散电流对其它设施的腐蚀.发生器的冷却器液路为直通串联,入口处设置电磁流量传感器及电接点压力表,出口端设温控箱热电阻.全部构件及管路安装在支架上.电解槽组件：电解槽内电极结构为双极性板式电极,即电极的半边为阳极,另半边为阴极. 阳极为钛基DSA阳极〔Dimensionally Stable Anodes〕阴极材质为工业纯钛.电解槽体采用增强聚氯乙烯材质〔U-PVC〕,它有强度高,耐热性能、耐腐蚀性能及电流绝缘性能好优点.电解槽采用法兰密封,密封件采用0形圈密封,由于密封面的承压面积很小, 密封十分可靠.电解槽的结构充分考虑了排氢排渣和便于拆卸维护.2.次氯酸钠贮存箱贮存箱的有效容积大于满负荷运行8小时产生的次氯酸钠溶液,保证每天的冲击投药量和投药系统正常,稳定运行.定期排放电解过程中产生的沉淀物.结构：次氯酸钠贮存箱立式结构,使用PE制作,设有风机进风口,排氢口与大气相通.次氯酸钠贮存箱设有次氯酸钠进出口,就地显示液位计接口,液位远传变送器接口,溢流口和排污口.设计参数如下：数量：2台结构材料：PE 〔内布钢骨架〕结构型式：立式、平底有效容积：10m3/台附件：人孔、就地液位指示、药液进口、药液出口、进风口、排氢口、溢流管道、排污口等.液位计带液位输出功能〔4-20mA信号〕.外部连接方式：法兰3.风机风机主要用于向次氯酸钠贮存箱中鼓风,稀释贮存箱内的氢气,使氢气体积比浓度低于1%,平安排至大气. 风机共2台,故障自动连锁启动.为保证系统平安,在电解槽停止工作后,风机继续运行10分钟.结构：采用离心风机,风机的材质为玻璃钢,主要由叶轮、机壳、进风口、出风口等局部组成,整体机壳不能拆开.设计数据：数量：2台〔互为备用,故障自动连锁启动〕风量：3000Nm3/h结构型式：离心风机结构材料：玻璃钢电机：防爆4.酸洗箱酸洗箱的作用是配制和贮存酸洗所的5%的稀盐酸,并对酸洗回收液进行中和排放.结构：酸洗箱使用钢衬胶制作,设有盐酸进出口、液位计接口、排污口、溢流口、清水入口、排气口等.酸洗箱的进出口和排污口装有手动球阀,并设置液位计, 酸洗箱的容积满足一次酸洗用量并有50%的富裕量.设计参数如下：数量：1台结构材料：PE结构型式：立式、平底附件：就地液位指示、药液进口、药液出口、溢流管道、排污口等.外部连接方式：法兰5.水泵泵体根本构造型式为单级,单级轴与电机直联式离心泵水泵旋转方向从电机方向看为顺时针方向旋转.轴密封采用机械密封,保证不渗漏.浓盐水泵的作用是浓盐水增压,保证浓盐水以一定流量进入稀盐水箱.稀盐水泵的作用是使稀盐水增压,保证稀盐水以一定流量进入次氯酸钠发生器.次氯酸钠提升泵的作用是,保证次氯酸钠溶液以一定流量进入次氯酸钠贮存箱.投药泵的作用是将贮存箱中的次氯酸钠溶液输送到取水口加药点,投药泵工作时可满足冲击投药的要求.酸洗泵主要用来配制10%的稀盐酸并将酸洗液以一定流速输送到电解槽中进行酸洗.特点：泵所有接触介质的部件,材料均耐盐水次氯酸钠和盐酸的腐蚀,保证了泵不会因腐蚀而泄漏.泵的密封采用机械密封,定期维护,密封性能好.流量：5. 4m3/h扬程:8m功率：0. 15kW材质：PP6.除盐水箱数量：1台型式：立式有效容积:2. 0m3材质：HDPE设计压力：常压设计温度：50℃7.整流柜整流器柜的功能和作用是将整流变压器供应的交流电经整流元件的整流,换成直流电1155A, 82V输给电解槽.整流方式、及结构整流方式：晶闸管整流器的冷却方式采用强迫风冷.整流器的限制回路由一套全数字、智能化整流限制单元构成.壳体为碳钢, 外表喷塑.主回路母线外表镀锡.防护等级：IP42柜门采用密封结构进行密封,门的开角不低于no度,可卸下,前后开门. 整流器柜门上装有电压、电流指示仪表以及状态指示灯、报警指示灯、操作按钮、开关及调节旋钮等.整流器柜的限制、信号电缆连接到标识清楚的端子排上.柜内设有铜质接地端子,端子处有防锈举措和接地标志.整流器柜顶部装有吊装结构.整流器柜落地安装,四角设有地脚螺栓安装孔.采用晶闸管整流方式.强迫风冷.限制回路由一套全数字、智能化整流限制单元构成.壳体为碳钢,外表喷塑.主回路母线外表镀锡.防护等级为IP42.柜门采用密封结构.柜门上装有电压、电流指示仪表以及状态指示灯、报警指示灯、操作按钮、开关及调节旋钮等.限制、信号电缆连接到标识清楚的端子排上.设有铜质接地端子.顶部装有吊装结构.整流器柜落地安装,四角设有地脚螺栓安装孔.全数字、智能化整流限制单元完善的整流调节和限制功能,还具有自动相序识别和调整功能.整流器的输出限制采用自动稳流限制,由限制单元输出双窄高频调制脉冲, 由电流给定和电流反应经PID调节限制脉冲的移相改变晶闸管的导通角以限制电流输出.整流器具有自诊断和保护功能.即：过流保护.输出电流超过设定的极限值时,限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.过压保护.输出电压超过设定的极限值时,限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.整流元件高温保护.任一个整流元件高温,限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.快速熔断器保护.在整流臂上装设快速熔断器,当某相因不平衡电流而引起过流时,熔断器快速熔断而保护主回路,同时给出熔断信号,限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.缺相保护.在限制电源或主回路电源缺相时,限制单元自动封锁触发脉冲, 关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.外回路负载保护.限制单元能接收外部回路故障信号,〔如发生器高温、发生器低流量、风机故障等〕关断主回路的输出电流,以到达保护外部回路负载的目的.掉电平安特性.无论主回路掉电或限制回路掉电,整流器均处于关闭状态.电源：三相交流电400V 50HZ系统电源总容量：120KW/台8.运行限制柜数量：1台型号：DP-3功能：泵和风机提供动力电,整流器合、分闸供电电压：380V/220V9.系统限制柜数量：1台型号：XK-3功能：运行参数限制供电电压：220V A. C10.低压配电柜数量三、电气限制1〕限制功能1.限制系统按全厂统一的原那么采用MODICON可编程序限制器〔PLC〕进行数据采集和系统限制,我公司负责提供程控所的硬接线接口,并提供的整个系统的程控逻辑框图及步序图.限制系统能对整套电解食盐制氮装置工艺系统进行集中监视、治理、自动程序限制.整套系统的步骤都由PLC程序自动进行.整套工艺要求在上位机集中监控.整套限制系统分就地与远控.就地限制能实现设备的就地限制及自动限制.上位机能实现设备的全自动限制,同时具备手动、自动、步进、跳步、步延等工能.通过上位机可实现对过程限制逻辑量强制,时间常数在线修改及自动报表功能.整套工艺系统的程序限制、自动监控等在电解食盐制氯装置的PLC上实现,也可在化学水处理系统限制室的PLC上实现.电解食盐制氯装置的限制系统留有与化学水处理系统通讯接口.2.风机、泵和气动阀门等除了在电解食盐制氯装置限制室的操作站上遥控外, 设有就地限制开关.对于气动阀门能在就地电磁阀箱上进行限制,而且在手动时还能保持必要的联锁,但远方/就地切换在PLC内实现.每个工艺罐或槽上的电磁阀放在一个就地电磁阀箱内,箱上绘有该设备的模拟流程图,电磁阀的操作开关按该流程图中所示相位置排列.2〕限制要求系统设备状态显示：1.设备、阀门、开关、仪表等状态显示；2.各测量仪表包括流量、压力、温度等读数显示.溶液箱液位显示.设备状态显小.超液位报警和设备故障报警.运行参数限制：1.电解电流限制：当整流器输出电流偏离额定值时自动调节移相触发脉冲,使电解电流稳定在额定值,稳流精度为现.为保证整流器和电解槽的平安,设置过电流极限值. 当电流超过极限值时,自动停机并报警,电解电流可远方调整电流设定值.2.电解槽内温度限制当电解槽内温度高于设定值,自动停机并报警.3.电解槽液位限制电解槽液位低于低限位时,设备停机、报警；电解槽液位超过高限位时,电解槽设备停机、报警；4.电解槽电压限制为保证电解槽平安、高效运行,对电解槽电压进行监测,并设置电压上下极限值.当电解槽电压到达高极限值时,自动报警并停机；当电解槽电压低于低极限值时,自动报警并停机；5.成品液液贮存罐液位限制成品液液贮存罐设有高液位报警〔95%〕和低液位报警〔15%〕〔该值可现场调整〕；成品液贮存罐液位到达低设定值时,投药泵动停运；成品液投药泵的运行由贮存罐液位限制；当液位到达设定高值时,投药泵自动投运；当贮存罐液位到达设定低值,投药泵自动停运二.6.药液储罐：当液位降至设定低限位时,设备自动停机,并报警.7.排氢风机限制排氢风机安装故障传感器,当排氢风机出现故障时,立即自动报警并停机. 8〕系统自诊断、故障报警及平安保护1.连锁与平安保护〔不限于以下内容〕：各种箱体和储罐高、低液位报警温度、压力报警超温、超压的连锁保护和报警.断电、断流的连锁保护和报警.储罐液位和泵的连锁；储罐液位和发生器的联锁.设备故障的报警.2.信号输入输出下述信号输出到水处理限制系统并完成相显示报警限制功能:系统/设备状态显示;药液罐液位信号;储液罐液位信号;越限及故障报警;接受下述信号参与联锁限制:停机信号且相加药阀门禁止开启系统设备状态显示,包括泵类、自动阀类.加药装置的低液位、低低液位报警和设备故障报警.自动阀门带阀门反应装置,每个泵或阀门的限制状态、报警10点共计3个.四、仪表和限制设备除PLC限制系统外,次氯酸钠加药系统运行所的就地及远传仪表、现场限制箱柜与安装附件〔包括支架、管接头、仪表导管、电缆等〕均由我公司配套提供.五、引用与执行标准GB12176 次氯酸钠发生器?JB2932-1999 水处理设备制造技术条件?DL543-94 电厂用水处理设备质量验收标准?DL/T5068 ?火力发电厂化学设计规程?DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定?DC130A16 ?橡胶衬里设备技术条件?HGJ32-91 ?橡胶衬里化工设备?GB5575-85 化工设备衬里用未硫化橡胶板?ZBJ98003-87 ?水处理设备油漆、包装技术条件?JB2536-80 压力容器油漆、包装、运输?GB150-1998 钢制压力容器?GB/T 9119-2000 ?凸面板式平焊法兰?六、防腐处理我公司提供的设备材料适用于污水厂的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料, 按根本技术要求的规定进行处理.1、碳钢件除锈达Sa2. 5级.2、涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆,环氧面漆,漆膜总厚度不低于200 Hm.3、不锈钢部件加工完后对其外表进行钝化处理.4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理.5、运输安装过程中涂层破坏,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平.。
次氯酸钠发生器化盐
次氯酸钠发生器是一种水处理消毒杀菌设备，通过电解未加碘盐溶液生成一定浓度的次氯酸钠溶液。
以下是次氯酸钠发生器的化盐操作：
1. 将工业盐倒入浓盐桶中。
2. 打开软水阀门向浓盐桶中引入软水。
3. 启动化盐装置，将工业盐溶解成浓盐水。
4. 用浓盐泵将浓盐水从浓盐桶注入到稀盐桶中。
5. 向稀盐桶中添加软水，配制成3.5%的未加碘盐溶液。
6. 打开阀门，调节好盐水泵，让 3.5%的未加碘盐溶液按设定流量通过一组阴阳极组成的夹层式电解槽。
7. 启动高频开关电源，次氯酸钠发生器开始工作。
这样，整个设备就生产出了次氯酸钠消毒液，并储存于次氯酸钠消毒液容器中以备随时投加。
如有更多疑问，可以咨询次氯酸钠发生器厂家。
LR系列次氯酸钠发生器操作说明（1）
LR系列次氯酸钠发生器操作说明（1）L R系列次氯酸钠发生器操作说明(1)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数二．发生器构造三．操作规程四．设备安装及消毒液投加五．管理与保养六．次氯酸钠发生器常见的故障及排除方法七．使用次氯酸钠发生器注意事项一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数二．发生器构造LR型发生器由电解槽、盐水泵、盐水箱、储液箱（次氯酸钠溶液）转子流量计（或分配槽）、冷却水系统等组成。
三．操作规程1.盐水配制：向盐水箱加盐约公斤。
打开进水阀，同时搅拌一下，加水到最高刻度，取稀盐水，用比重计测盐水比重，控制在，即25升水加1KG盐。
（盐水浓度低时，电压表显示电压会过高）2.检查发生器各阀门及电源：（1）冷却水阀为关闭；（2）盐水量计旋钮为0状态；（即旋钮向左到头）（3）所有放空阀均为关闭；（4）次氯酸钠投加阀为关闭；（5）电源和各开关均为关闭状态，电流表为零。
（电流旋钮左旋到头）3.发生器启动：（1）接通电源箱电源开关；（先检查电源箱直流输出的正负极与电解槽的阳、阴极板接线是否正确）（2）打开电源箱总电源开关，绿灯亮；（3）开启盐水泵，调节流量计旋钮至规定流量。
4.电解：电解槽加有盐水后，按下主机开关，绿灯亮。
慢慢调电流旋钮，观看电压表，不超过规定电压，（此时电流没有到规定值）待电解时间加长，电解盐水温度升高，电压慢慢下降，再慢慢旋转电流表旋钮，电流增加。
但总保持电压不超过规定值，直至电流到规定值时，电压也在规范围内为止，此时为正常电解。
5.冷却水：当电解槽最后一槽内温度升到25-30℃时，需打开冷却水阀，进冷却水，冷却水阀可调。
（注意：冬、夏季节水温不同，电解槽内温升时间不同，冷却水阀开启大小也不同）电解槽内温度达45℃时，自动停电解，并报警，此时应停机冷却电解槽内温度。
6.巡视：值班人员应经常查看电流表、电压表、流量计是否在正常范围内，若有异常应停机检查原因。
农村饮水消毒设备(电解次氯酸钠发生器)介绍
农村饮水消毒设备（电解次氯酸钠发生器）介绍
1、采用丙烯酸或聚氯乙烯透明式电解槽，方便监控内部电极运行状况；
2、多种框架材料选择：防腐铝型材、粉末喷涂、304SS，316等；
3、配套进水自动预处理装置，延长电极酸洗周期，降低酸洗频率延长电极使用寿命；
4、PLC控制全自动运行，持续监测工艺参数，温度、电解液、运行状态等确保系统可靠高效运行；
5、电解液自动配置及浓度检测系统，电解液精确配置；
6、模块化的设计，使设备检修更加便捷，设备安装更加快捷；
次氯酸钠发生器设备各部位名称及相应作用：
1、盐室进水阀：打开此阀，供盐室进水，将供盐室内食盐自动溶化，（供盐室与内室贯通，盐水同时流向内室）供内室进行电解。
2、碱室进水阀：打开此阀，由此进清水，内室（阳极室）食盐电解后，通过隔膜，钠离子定向迁移外室（阴极室），清水变成碱液。
为提高氯化消毒效果，确保产气量稳定，应根据设备操作具体情况，应及时排碱并补充清水。
3、电解槽内室温度应保持在40~50℃之间、外室温度应保持在30-40℃之间运行，如超过此温度，应及时打开冷却水调整阀，进行电解槽降温。
4、盐室排污阀：当供盐室内细孔被堵住或沉积杂物过多时，打开此阀及盐室进水阀，进行反复冲洗。
（必要时，松开螺栓，取出供盐室
进行冲洗）。
5、碱室排污阀：打开此阀，排出碱液，补充清水。
6、冷却水调整阀：当电解槽内室温度高于45℃、外室温度高于40℃时，打开此阀用于降低温度（如设备长时间内高于50℃运行，将会导致电解槽变形）。
电解盐次氯酸钠发生器操作规程
电解盐次氯酸钠发生器操作规程
(一)原料规格要求
1.原料盐应使用符合《工业盐GB5462》精制工业盐一标准的原料盐，严禁使用粗制盐。
2.如果因用户使用不符合上述家标准的原料造成设备电寿命降低或水体污染事故，责任自负。
(二)使用及操作
首次运行时需先通水测试有无渗漏，并手动调整流量计，具体做法为：
打开系统进水总阀及各个罐连接的进水阀，使系统内各个设备处于充满水状态，检查各个储罐出口处、主机电解槽及各个管路连接处有无渗漏，若有渗漏可以PVC胶重新进行粘结；若无渗漏进行下一步。
通过流量计下端连接的手动阀调整自动溶盐配盐装置中的流量计；调节稀盐水计量泵前端的电磁流量计；利用自动上盐机将盐加至溶盐箱最高盐位，要求使用精制工业盐。
开启控制柜电源，将控制柜内所有断路器闭合，整流电源断路器闭合，在PLC主屏幕上点击“自动运行”，系统将进入自动运行状态，此时系统将自动进行溶盐、稀释盐、电解、投加等，并可根据余氯检测仪反馈信号自动调整投加量。
停机时，切换至手动状态，将整流电流、电压归零，反冲洗15分钟后关闭整流电源，控制柜电源。
设备持续工作600-800h后需要进行酸洗，酸洗时将20L小桶33%
盐酸连接至酸洗系统的水射器进气口，打开自来水阀门，系统将自动进行配置稀盐酸，配置浓度为3%-3.5%，酸洗定时在出厂时已经设置好，可自动进行酸洗。
电解盐次氯酸钠发生器—饮水消毒设备
电解盐次氯酸钠发生器—饮水消毒设备介绍电解盐次氯酸钠发生器是一种将一般盐水电解产生的次氯酸钠溶液发挥最大杀菌效果的设备。
此设备为一种高效节能的消毒设备，适用于家庭、工业、城市集中供水等用途。
比起传统的氯气和二次消毒，盐次氯酸钠发生器具有更优越的消毒效果，操作简便，适应范围广。
工作原理电解盐次氯酸钠发生器工作原理是利用盐水、水、电来产生次氯酸钠溶液并进行消毒。
设备内部通过电解方式将盐水分解成氯气和氢气，氯气与水分子反应生成次氯酸钠溶液，而氢气则与氯气同时排放。
这个过程是通过设备内部的电解电池将电流作用于水和盐产生的化学反应进行的。
通过恰当的电解条件，可以取得确定浓度下的次氯酸钠水溶液。
一般，20克食盐能制得1L次氯酸钠溶液。
设备优势与传统的氯气和二次消毒相比，电解盐次氯酸钠发生器具有以下优势：杀菌效果更优盐次氯酸钠发生器产生的溶液中含有海量活性氧，可以有效杀灭水中各种有害的细菌病毒，甚至是水放置较长时间后形成的特有的异味杂质。
操作简便使用盐次氯酸钠发生器，只需要放入适量的盐水，开启设备开关即可。
不需要进行繁琐的调整，操作简便。
成本低廉制备盐次氯酸钠所需条件特别简单，盐和水是几乎家家户户都有的资源，而设备价格相对较低，制备成本也较低。
环保性能优秀盐次氯酸钠发生器无需使用氯气，其所产生的等效次氯酸钠可在消毒后自然分解为可再次利用的物质，具有较高的环保性。
应用场景盐次氯酸钠发生器适用于各种场所的水源消毒，包括：•家庭用水消毒•酒店、餐饮水源消毒•游泳池和SPA的消毒处理•工业用水消毒•市政供水系统消毒特别提示关于盐次氯酸钠发生器的使用，需要注意以下几点：1.盐次氯酸钠发生器仅用于水源消毒，不适用于其他用途。
2.在使用盐次氯酸钠发生器前，需要对设备进行必要的维护和清洁，以确保其正常工作和消毒效果。
3.制备次氯酸钠溶液时应注意浓度，以防不合理的使用对人体健康造成损害。
4.盐次氯酸钠发生器本身带有较高的电压，使用时需要当心操作，切勿以身试电或接触电解电极。
次氯酸钠
一、工作原理：次氯酸钠发生器：次氯酸钠发生器是一套由低浓度食盐水通过通电电极发生电化学反应以后生成次氯酸钠溶液的装置。
其总反应表达如下：NaCl + H2O→NaClO + H2电极反应：阳极：2Cl- - 2e→Cl2阴极：2H+ + 2e→H2溶液反应：2NaOH + Cl2→NaCl + NaClO + H2O二、组成结构：潍坊鑫源环保设备有限公司生产的次氯酸钠发生器一般由化盐装置、电解装置、整流设备、配兑水系统、自控装置和储药液箱等几大部分组成。
其中核心部分——电解装置，是由一组涂有铂、钌、铱、铑等稀有金属纳米涂层的纯钛金属材料做阳极，耐腐蚀的特种金属材料做阴极，组成密闭的电解槽容器。
并且，其电解槽内部设有反冲洗系统和冷却系统。
三、操作步骤：工作时，首先接通电源，将普通工业用盐（每公斤0.35元左右）加入化盐装置溶解10%左右的盐水，打开阀门让盐水通过过滤沉淀进入储盐液箱；然后，启动自配水开关，设备自动勾配盐水到浓度为3—3.5%左右的稀盐水；再打开阀门调节好流量计，让经配兑好的盐水按设定流量通过一组阴阳极管组成的夹层式电解槽或板结构组成的电解槽；最后，启动整流电流开关，同时打开冷却水阀门通过冷却装置冷却电解槽，次氯酸钠生成器开始工作。
这样，整个设备就生产出了标准的次氯酸钠液体（浓度为1%左右）；最后，药液自动流入储药液箱，便于储藏备用和随时投加。
四、次氯酸钠的消毒及氧化原理：大家都知道，次氯酸钠消杀最主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。
其实，氯气消毒的原理也主要是以产生出次氯酸，然后释放出新生态氧[O]的方式。
根据化学测定，PPM级浓度的次氯酸钠在水里几乎是完全水解成次氯酸，其效率高于99.99%。
其过程可用化学方程式简单表示如下NaClO + H2O＝HClO + NaOHHClO→HCl + [O]其次，次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内，与菌（病毒）体蛋白、核酸、和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。
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次氯酸纳发生器（电解盐水型）技术说明（1）原理概要
电解盐水型次氯酸钠发生器是通过电解稀盐水生成次氯酸钠溶液的装置，是由软水单元、溶盐溶盐、配比单元、电解单元、控制单元、存储与投加单元组成，制成次氯酸钠溶液是一种强氧化剂，具有很强的杀菌灭藻能力，确保水体菌群指标满足标准。
次氯酸钠发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示：阳极反应：2NaCl=>2Na++Cl2+2e-
阴极反应：2H2O+2e-=>H2+2OH-
极间反应：2NaOH+Cl2=>NaClO+NaCl+H2O
总反应：NaCl+H2O=>NaClO+H2
电解盐水型次氯酸钠发生器的电解过程是一个电化学的反应过程，唯一原材料就是盐，没有其它附加成份，制成次氯酸钠溶液品质纯净。
系统设计充分考虑系统的能耗、安全性、稳定性高、使用寿命、操作维护等。
（2）次氯酸钠发生器主机工艺流程
自动配比后的稀盐水（浓度为2.5%-3%）进入电解槽内，高频电解电源将380V交流电整流后，转换成恒压状态的直流电，直流电的正负
极加在电极板的两端，此时电极板有许多阴极（负极）和阳极（正极）面交错形成，稀盐水与电极板成平行状态流入电极板内，稀盐水在流经电极板的过程中即被电解，生成次氯酸钠溶液，同时阴极析出气体。
由于气体密度较小，随着电解产生的次氯酸钠溶液一起排出。
图7-24 电解食盐次氯酸钠发生器工艺图。