次氯酸钠发生器技巧参数
次氯酸钠发生器技术说明
6.电解液温度≤40℃。
7.配制电解液用水和电解系统冷却水均采用软水。
8.盐液输送、稀释、电解与次氯酸钠贮存、投加等均实现自动运行。
9.设置酸洗自动检测装置，并自动完成酸洗工作。
电解槽采用法兰密封，密封件采用O形圈密封，由于密封面的承压面积很小， 密封十分可靠。
电解槽的结构充分考虑了排氢排渣和便于拆卸维护。
2.次氯酸钠贮存箱
贮存箱的有效容积大于满负荷运行8小时产生的次氯酸钠溶液，保证每天的冲击投药量和投药系统正常，稳定运行。
定期排放电解过程中产生的沉淀物。
结构：
次氯酸钠贮存箱立式结构，使用PE制作，设有风机进风口，排氢口与大气相通。次氯酸钠贮存箱设有次氯酸钠进出口，就地显示液位计接口，液位远传变送器接口，溢流口和排污口。
2）设备要求
1.电解槽槽体采用外部无漏泄机械组合结构，能避免结构的开裂和渗漏。电解槽内部与次氯酸钠液体接触部分采用相耐腐蚀材料，保证电极以外部分部件的使用寿命超过30年。主要经济指标（电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等）完全达到国家质量分等的A级标准。
2.次氯酸钠发生器选用板式电极，电极具有不易结垢，使用寿命长的特点。电解槽的结构设计便于进行电极的清洗，阴极、阳极便于拆卸，充分考虑氢气排出系统通畅。电解槽阴极、阳极之间在干燥状态下绝缘。绝缘电阻不小于1M欧。
控制系统与电气设备包括控制与仪表、整流变压器、整流电源、控制与仪表低压配电柜MCC（柜型MNS）柜等。控制、仪表、低压元器件选用优质产品。
2.采用无隔膜电解食盐工艺。
3.电解槽的电极结构为板式双极性电极（即复式电极）。阳极采用多元贵金属氧化物涂层的N型纳米晶DSA阳极；阴极材质为工业纯钛。
次氯酸钠发生器技术说明
次氯酸钠发生器技术说明一、范围由盐池出口至加药泵出口的全部工艺设备,包括除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、各设备之间的连接管道及其附件等.二、工艺系统技术要求1〕技术要求1.本装置系成套设备.它主要包括配盐系统、盐水输送系统、次氯酸钠发生器、贮存排氢系统、投药系统、酸洗系统、限制系统、电气设备等局部.全部工艺设备为框架式结构.配盐系统由湿存盐槽、清水箱、稀盐水箱、泵、水射器与管道等组成；盐水输送系统由稀盐水泵、管道与阀门等组成；次氯酸钠发生器由电解槽及与之一体的冷却器、气一液别离器、电解流量仪表、温度、压力限制仪表与管道、支架等组成；贮存排氢系统由贮存罐与两台互为联锁的风机等组成；投药系统由加药泵、管道与阀门等组成；酸洗系统包括贮存罐、酸洗箱、泵与水射器、管道等；限制系统与电气设备包括限制与仪表、整流变压器、整流电源、限制与仪表低压配电柜MCC 〔柜型MNS〕柜等.限制、仪表、低压元器件选用优质产品.2.采用无隔膜电解食盐工艺.3.电解槽的电极结构为板式双极性电极〔即复式电极〕.阳极采用多元贵金属氧化物涂层的N型纳米晶DSA阳极；阴极材质为工业纯钛.4.电解槽上设置气-液别离器.电解系统配置分段冷却装置,以保证电解过程在平安、经济的状态下运行.电解槽的结构充分考虑排氢、排渣和便于拆卸维护.5.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器,使电解液的进、出口在同一电位下运行,保证整个系统的管路元器件〔含泵、阀、仪器、仪表等〕不受杂散电流的电腐蚀.6.电解液温度W40C.7.配制电解液用水和电解系统冷却水均采用软水.8.盐液输送、稀释、电解与次氯酸钠贮存、投加等均实现自动运行.9.设置酸洗自动检测装置,并自动完成酸洗工作.10.除排氢风机外〔除排风机外〕,所有设备均室内布置.11.制氯间内的电气设备采用防爆型.12.所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地.13.设置流量、压力、温度、液位、过流过压、缺相等保护联锁报警.14.工艺系统采用PLC限制,并实现全系统自动运行,到达无人值守.15.采用气动阀门或电动阀门〔防爆型〕来实现程控,其执行机构随阀门配供.2〕设备要求1.电解槽槽体采用外部无漏泄机械组合结构,能防止结构的开裂和渗漏.电解槽内部与次氯酸钠液体接触局部采用相耐腐蚀材料,保证电极以外局部部件的使用寿命超过30年.主要经济指标〔电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等〕完全到达国家质量分等的A级标准.2.次氯酸钠发生器选用板式电极,电极具有不易结垢,使用寿命长的特点. 电解槽的结构设计便于进行电极的清洗,阴极、阳极便于拆卸,充分考虑氢气排出系统通畅.电解槽阴极、阳极之间在枯燥状态下绝缘.绝缘电阻不小于欧.3.电解槽的排风机采用的是防爆型的,其容量在次氯酸钠发生器额定出力条件下运行时,保证使氢气浓度稀释到现以下.4.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器,使电解液的进、出口在同一电位下运行.5.电解液温度W40C.6.次氯酸钠贮存箱、酸洗箱及稀盐水箱为PE设备,PE材料内布钢骨架,PE 设备符合所贮存介质的防腐要求,喷塑层厚度大于8mm,并能接受15000〜20000V 电火花的检验.各药箱均设滤网,并清洗更换方便,浓盐池与稀盐水箱之间设过滤装置.7.次氯酸钠贮存箱的容积能满足一次投加量的要求并有50%富裕量.酸洗罐的容积能满足一次酸洗用酸量并有50%的富裕量.8.稀盐水泵、次氯酸钠投药泵及酸洗泵的过流局部材质符合所输送介质的防腐要求.9.系统管道和阀门的设计压力和材质与所输送的介质相适,全部采用知名品牌性能好的增强聚氯乙烯〔UPVC〕材料.系统连接所用的螺栓、螺母采用316 不锈钢材料.自动限制阀门采用防爆电动阀门,同时电动执行机构也采用智能一体化的产品.10.设置酸洗自动检测装置,并自动完成酸洗工作.n.电解结束后,系统带自清洗功能,对盐水、次氯酸钠残液进行清洗,防止腐蚀.12.制氯间内的电气设备全部采用防爆式.所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地.3〕系统工艺设备的描述1.次氯酸钠发生器次氯酸钠发生器是电解食盐水制氯系统的关键设备,电解槽内食盐水在直流电场作用下电解生成次氯酸钠.次氯酸钠发生器设计参数：发生器的结构：板式双极性电极数量：3套有效氯产率：220 kg/h.套有效氯浓度：28g/L阳极寿命：25年〔连续使用〕阴极寿命：＞20年析氯电位: Wl. 12V 〔S. C.E〕盐耗：W4kg/kg - C12直流电耗：W4. 5KWh/kg - C12阳极材料：钛基多元涂层〔DSA阳极〕阴电极材料：TA2酸洗周期：21个月发生器结构：发生器有8个立式放置的电解槽及与之组合的7个冷却器.发生器中每个电解槽的顶部设置有气一液别离器,排除电解中产生的氢气.发生器的电路成串联回路,之间用铜母线〔铜排〕联结.发生器的进出口液路上设置特种接触器,使进出口液流处于同一电位上.减少杂散电流对其它设施的腐蚀.发生器的冷却器液路为直通串联,入口处设置电磁流量传感器及电接点压力表,出口端设温控箱热电阻.全部构件及管路安装在支架上.电解槽组件：电解槽内电极结构为双极性板式电极,即电极的半边为阳极,另半边为阴极. 阳极为钛基DSA阳极〔Dimensionally Stable Anodes〕阴极材质为工业纯钛.电解槽体采用增强聚氯乙烯材质〔U-PVC〕,它有强度高,耐热性能、耐腐蚀性能及电流绝缘性能好优点.电解槽采用法兰密封,密封件采用0形圈密封,由于密封面的承压面积很小, 密封十分可靠.电解槽的结构充分考虑了排氢排渣和便于拆卸维护.2.次氯酸钠贮存箱贮存箱的有效容积大于满负荷运行8小时产生的次氯酸钠溶液,保证每天的冲击投药量和投药系统正常,稳定运行.定期排放电解过程中产生的沉淀物.结构：次氯酸钠贮存箱立式结构,使用PE制作,设有风机进风口,排氢口与大气相通.次氯酸钠贮存箱设有次氯酸钠进出口,就地显示液位计接口,液位远传变送器接口,溢流口和排污口.设计参数如下：数量：2台结构材料：PE 〔内布钢骨架〕结构型式：立式、平底有效容积：10m3/台附件：人孔、就地液位指示、药液进口、药液出口、进风口、排氢口、溢流管道、排污口等.液位计带液位输出功能〔4-20mA信号〕.外部连接方式：法兰3.风机风机主要用于向次氯酸钠贮存箱中鼓风,稀释贮存箱内的氢气,使氢气体积比浓度低于1%,平安排至大气. 风机共2台,故障自动连锁启动.为保证系统平安,在电解槽停止工作后,风机继续运行10分钟.结构：采用离心风机,风机的材质为玻璃钢,主要由叶轮、机壳、进风口、出风口等局部组成,整体机壳不能拆开.设计数据：数量：2台〔互为备用,故障自动连锁启动〕风量：3000Nm3/h结构型式：离心风机结构材料：玻璃钢电机：防爆4.酸洗箱酸洗箱的作用是配制和贮存酸洗所的5%的稀盐酸,并对酸洗回收液进行中和排放.结构：酸洗箱使用钢衬胶制作,设有盐酸进出口、液位计接口、排污口、溢流口、清水入口、排气口等.酸洗箱的进出口和排污口装有手动球阀,并设置液位计, 酸洗箱的容积满足一次酸洗用量并有50%的富裕量.设计参数如下：数量：1台结构材料：PE结构型式：立式、平底附件：就地液位指示、药液进口、药液出口、溢流管道、排污口等.外部连接方式：法兰5.水泵泵体根本构造型式为单级,单级轴与电机直联式离心泵水泵旋转方向从电机方向看为顺时针方向旋转.轴密封采用机械密封,保证不渗漏.浓盐水泵的作用是浓盐水增压,保证浓盐水以一定流量进入稀盐水箱.稀盐水泵的作用是使稀盐水增压,保证稀盐水以一定流量进入次氯酸钠发生器.次氯酸钠提升泵的作用是,保证次氯酸钠溶液以一定流量进入次氯酸钠贮存箱.投药泵的作用是将贮存箱中的次氯酸钠溶液输送到取水口加药点,投药泵工作时可满足冲击投药的要求.酸洗泵主要用来配制10%的稀盐酸并将酸洗液以一定流速输送到电解槽中进行酸洗.特点：泵所有接触介质的部件,材料均耐盐水次氯酸钠和盐酸的腐蚀,保证了泵不会因腐蚀而泄漏.泵的密封采用机械密封,定期维护,密封性能好.流量：5. 4m3/h扬程:8m功率：0. 15kW材质：PP6.除盐水箱数量：1台型式：立式有效容积:2. 0m3材质：HDPE设计压力：常压设计温度：50℃7.整流柜整流器柜的功能和作用是将整流变压器供应的交流电经整流元件的整流,换成直流电1155A, 82V输给电解槽.整流方式、及结构整流方式：晶闸管整流器的冷却方式采用强迫风冷.整流器的限制回路由一套全数字、智能化整流限制单元构成.壳体为碳钢, 外表喷塑.主回路母线外表镀锡.防护等级：IP42柜门采用密封结构进行密封,门的开角不低于no度,可卸下,前后开门. 整流器柜门上装有电压、电流指示仪表以及状态指示灯、报警指示灯、操作按钮、开关及调节旋钮等.整流器柜的限制、信号电缆连接到标识清楚的端子排上.柜内设有铜质接地端子,端子处有防锈举措和接地标志.整流器柜顶部装有吊装结构.整流器柜落地安装,四角设有地脚螺栓安装孔.采用晶闸管整流方式.强迫风冷.限制回路由一套全数字、智能化整流限制单元构成.壳体为碳钢,外表喷塑.主回路母线外表镀锡.防护等级为IP42.柜门采用密封结构.柜门上装有电压、电流指示仪表以及状态指示灯、报警指示灯、操作按钮、开关及调节旋钮等.限制、信号电缆连接到标识清楚的端子排上.设有铜质接地端子.顶部装有吊装结构.整流器柜落地安装,四角设有地脚螺栓安装孔.全数字、智能化整流限制单元完善的整流调节和限制功能,还具有自动相序识别和调整功能.整流器的输出限制采用自动稳流限制,由限制单元输出双窄高频调制脉冲, 由电流给定和电流反应经PID调节限制脉冲的移相改变晶闸管的导通角以限制电流输出.整流器具有自诊断和保护功能.即：过流保护.输出电流超过设定的极限值时,限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.过压保护.输出电压超过设定的极限值时,限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.整流元件高温保护.任一个整流元件高温,限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.快速熔断器保护.在整流臂上装设快速熔断器,当某相因不平衡电流而引起过流时,熔断器快速熔断而保护主回路,同时给出熔断信号,限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.缺相保护.在限制电源或主回路电源缺相时,限制单元自动封锁触发脉冲, 关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.外回路负载保护.限制单元能接收外部回路故障信号,〔如发生器高温、发生器低流量、风机故障等〕关断主回路的输出电流,以到达保护外部回路负载的目的.掉电平安特性.无论主回路掉电或限制回路掉电,整流器均处于关闭状态.电源：三相交流电400V 50HZ系统电源总容量：120KW/台8.运行限制柜数量：1台型号：DP-3功能：泵和风机提供动力电,整流器合、分闸供电电压：380V/220V9.系统限制柜数量：1台型号：XK-3功能：运行参数限制供电电压：220V A. C10.低压配电柜数量三、电气限制1〕限制功能1.限制系统按全厂统一的原那么采用MODICON可编程序限制器〔PLC〕进行数据采集和系统限制,我公司负责提供程控所的硬接线接口,并提供的整个系统的程控逻辑框图及步序图.限制系统能对整套电解食盐制氮装置工艺系统进行集中监视、治理、自动程序限制.整套系统的步骤都由PLC程序自动进行.整套工艺要求在上位机集中监控.整套限制系统分就地与远控.就地限制能实现设备的就地限制及自动限制.上位机能实现设备的全自动限制,同时具备手动、自动、步进、跳步、步延等工能.通过上位机可实现对过程限制逻辑量强制,时间常数在线修改及自动报表功能.整套工艺系统的程序限制、自动监控等在电解食盐制氯装置的PLC上实现,也可在化学水处理系统限制室的PLC上实现.电解食盐制氯装置的限制系统留有与化学水处理系统通讯接口.2.风机、泵和气动阀门等除了在电解食盐制氯装置限制室的操作站上遥控外, 设有就地限制开关.对于气动阀门能在就地电磁阀箱上进行限制,而且在手动时还能保持必要的联锁,但远方/就地切换在PLC内实现.每个工艺罐或槽上的电磁阀放在一个就地电磁阀箱内,箱上绘有该设备的模拟流程图,电磁阀的操作开关按该流程图中所示相位置排列.2〕限制要求系统设备状态显示：1.设备、阀门、开关、仪表等状态显示；2.各测量仪表包括流量、压力、温度等读数显示.溶液箱液位显示.设备状态显小.超液位报警和设备故障报警.运行参数限制：1.电解电流限制：当整流器输出电流偏离额定值时自动调节移相触发脉冲,使电解电流稳定在额定值,稳流精度为现.为保证整流器和电解槽的平安,设置过电流极限值. 当电流超过极限值时,自动停机并报警,电解电流可远方调整电流设定值.2.电解槽内温度限制当电解槽内温度高于设定值,自动停机并报警.3.电解槽液位限制电解槽液位低于低限位时,设备停机、报警；电解槽液位超过高限位时,电解槽设备停机、报警；4.电解槽电压限制为保证电解槽平安、高效运行,对电解槽电压进行监测,并设置电压上下极限值.当电解槽电压到达高极限值时,自动报警并停机；当电解槽电压低于低极限值时,自动报警并停机；5.成品液液贮存罐液位限制成品液液贮存罐设有高液位报警〔95%〕和低液位报警〔15%〕〔该值可现场调整〕；成品液贮存罐液位到达低设定值时,投药泵动停运；成品液投药泵的运行由贮存罐液位限制；当液位到达设定高值时,投药泵自动投运；当贮存罐液位到达设定低值,投药泵自动停运二.6.药液储罐：当液位降至设定低限位时,设备自动停机,并报警.7.排氢风机限制排氢风机安装故障传感器,当排氢风机出现故障时,立即自动报警并停机. 8〕系统自诊断、故障报警及平安保护1.连锁与平安保护〔不限于以下内容〕：各种箱体和储罐高、低液位报警温度、压力报警超温、超压的连锁保护和报警.断电、断流的连锁保护和报警.储罐液位和泵的连锁；储罐液位和发生器的联锁.设备故障的报警.2.信号输入输出下述信号输出到水处理限制系统并完成相显示报警限制功能:系统/设备状态显示;药液罐液位信号;储液罐液位信号;越限及故障报警;接受下述信号参与联锁限制:停机信号且相加药阀门禁止开启系统设备状态显示,包括泵类、自动阀类.加药装置的低液位、低低液位报警和设备故障报警.自动阀门带阀门反应装置,每个泵或阀门的限制状态、报警10点共计3个.四、仪表和限制设备除PLC限制系统外,次氯酸钠加药系统运行所的就地及远传仪表、现场限制箱柜与安装附件〔包括支架、管接头、仪表导管、电缆等〕均由我公司配套提供.五、引用与执行标准GB12176 次氯酸钠发生器?JB2932-1999 水处理设备制造技术条件?DL543-94 电厂用水处理设备质量验收标准?DL/T5068 ?火力发电厂化学设计规程?DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定?DC130A16 ?橡胶衬里设备技术条件?HGJ32-91 ?橡胶衬里化工设备?GB5575-85 化工设备衬里用未硫化橡胶板?ZBJ98003-87 ?水处理设备油漆、包装技术条件?JB2536-80 压力容器油漆、包装、运输?GB150-1998 钢制压力容器?GB/T 9119-2000 ?凸面板式平焊法兰?六、防腐处理我公司提供的设备材料适用于污水厂的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料, 按根本技术要求的规定进行处理.1、碳钢件除锈达Sa2. 5级.2、涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆,环氧面漆,漆膜总厚度不低于200 Hm.3、不锈钢部件加工完后对其外表进行钝化处理.4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理.5、运输安装过程中涂层破坏,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平.。
(推荐)次氯酸钠发生器技术参数
次氯酸钠发生器一般要求整机要求设备名称：次氯酸钠发生器单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时数量：2套（1用1备）；有效氯浓度： 7000~9000ppm；直流电耗：≤4.0 kW•h/kg•Cl2盐耗：≤3.5Kg/Kg•Cl2性能要求:1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。
2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。
3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。
所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。
4)次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。
次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计，水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。
5)每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。
次氯酸钠发生器技术参数一、次氯酸钠发生器主机 1.0Kg/hr电解槽总成1)阳极：阳极为板式形状。
阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF材质隔开。
阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。
2)密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。
3)零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。
4)导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。
5)电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。
6)电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。
7)相关参数有效氯产量：1.0 kg/h浓度：7g/L~9g/L；每公斤盐耗：≤3.5Kg/Kg.CL每公斤直流电耗：≤4.0KW/Kg.CL电解槽结构：板式电极管状电解槽二、恒流整流电解电源1）船舶级高频恒流开关电源；2）额定装机功率：8KW；3）保护：防腐、防潮、防尘等三防处理、输入过压、欠压、缺相、输出过压、4）过流、短路、整机过热；5）输入电压：AC380V/50Hz±10%；6）输出稳流值：10%~100%连续可调节；7）绝缘电阻≥20M；8)工作温度： (-20～50)℃；9)相对湿度： 90%(40±2℃)；10)电转换效率≥92%；11)负载调整率≤1% ；12)电压调整率≤0.1% ；13)纹波电压≤1% Vout(p-p)；14)输入对机壳耐压≥AC1500V15)输入对输出耐压≥AC1500V16)输出对机壳耐压≥AC1500V3、控制系统单元1）控制元件含继电器、直流控制电源模块、接线端子、交流接触器、热保护继电器、指示灯、按钮、真空断路器等电气元件。
次氯酸钠发生器技术参数.doc
整机要求设备名称：次氯酸钠发生器单台次氯酸钠发生器有效氯产量：小时数量： 2 套（ 1 用 1 备）；有效氯浓度： 7000~9000ppm；直流电耗：≤ kW?h/kg ?Cl2盐耗：≤ Kg?Cl2性能要求 :1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。
2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。
3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。
所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。
4)次氯酸钠系统具有远程 / 就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。
次氯酸钠发生器应按每天24 小时运行设计，水温10℃-27 ℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。
5) 每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。
次氯酸钠发生器技术参数一、次氯酸钠发生器主机 hr 电解槽总成1) 阳极：阳极为板式形状。
阳极表面经 25 次分涂 20 纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度 20 微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命 >5 年，间隔用 PVDF材质隔开。
阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。
2) 密封：密封采用氟橡胶材质 O型圈。
3) 零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和 UPVC材质。
4) 导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。
5)电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。
6)电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。
7)相关参数有效氯产量： kg/h浓度： 7g/L~9g/L ；每公斤盐耗：≤每公斤直流电耗：≤电解槽结构：板式电极管状电解槽二、恒流整流电解电源1）船舶级高频恒流开关电源；2）额定装机功率： 8KW；3）保护：防腐、防潮、防尘等三防处理、输入过压、欠压、缺相、输出过压、4）过流、短路、整机过热；5）输入电压： AC380V/50Hz± 10%；6）输出稳流值： 10%~100%连续可调节；7）绝缘电阻≥20M；8)工作温度： (-20 ～50) ℃；9)相对湿度： 90%(40± 2℃ ) ；10)电转换效率≥92%；11)负载调整率≤1% ；12)电压调整率≤% ；13)纹波电压≤1% Vout(p-p) ；14)输入对机壳耐压≥AC1500V15)输入对输出耐压≥AC1500V16)输出对机壳耐压≥AC1500V3、控制系统单元1）控制元件含继电器、直流控制电源模块、接线端子、交流接触器、热保护继电器、指示灯、按钮、真空断路器等电气元件。
LR系列次氯酸钠发生器操作说明（1）
LR系列次氯酸钠发生器操作说明（1）L R系列次氯酸钠发生器操作说明(1)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数二．发生器构造三．操作规程四．设备安装及消毒液投加五．管理与保养六．次氯酸钠发生器常见的故障及排除方法七．使用次氯酸钠发生器注意事项一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数二．发生器构造LR型发生器由电解槽、盐水泵、盐水箱、储液箱（次氯酸钠溶液）转子流量计（或分配槽）、冷却水系统等组成。
三．操作规程1.盐水配制：向盐水箱加盐约公斤。
打开进水阀，同时搅拌一下，加水到最高刻度，取稀盐水，用比重计测盐水比重，控制在，即25升水加1KG盐。
（盐水浓度低时，电压表显示电压会过高）2.检查发生器各阀门及电源：（1）冷却水阀为关闭；（2）盐水量计旋钮为0状态；（即旋钮向左到头）（3）所有放空阀均为关闭；（4）次氯酸钠投加阀为关闭；（5）电源和各开关均为关闭状态，电流表为零。
（电流旋钮左旋到头）3.发生器启动：（1）接通电源箱电源开关；（先检查电源箱直流输出的正负极与电解槽的阳、阴极板接线是否正确）（2）打开电源箱总电源开关，绿灯亮；（3）开启盐水泵，调节流量计旋钮至规定流量。
4.电解：电解槽加有盐水后，按下主机开关，绿灯亮。
慢慢调电流旋钮，观看电压表，不超过规定电压，（此时电流没有到规定值）待电解时间加长，电解盐水温度升高，电压慢慢下降，再慢慢旋转电流表旋钮，电流增加。
但总保持电压不超过规定值，直至电流到规定值时，电压也在规范围内为止，此时为正常电解。
5.冷却水：当电解槽最后一槽内温度升到25-30℃时，需打开冷却水阀，进冷却水，冷却水阀可调。
（注意：冬、夏季节水温不同，电解槽内温升时间不同，冷却水阀开启大小也不同）电解槽内温度达45℃时，自动停电解，并报警，此时应停机冷却电解槽内温度。
6.巡视：值班人员应经常查看电流表、电压表、流量计是否在正常范围内，若有异常应停机检查原因。
次氯酸钠发生器技术参数电子教案
次氯酸钠发生器技术参数次氯酸钠发生器一般要求整机要求设备名称：次氯酸钠发生器单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时数量：2套（1用1备）；有效氯浓度： 7000~9000ppm；直流电耗：≤4.0 kW•h/kg•Cl2盐耗：≤3.5Kg/Kg•Cl2性能要求:1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。
2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。
3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。
所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。
4)次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。
次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计，水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。
5)每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。
次氯酸钠发生器技术参数一、次氯酸钠发生器主机 1.0Kg/hr电解槽总成1)阳极：阳极为板式形状。
阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF材质隔开。
阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。
2)密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。
3)零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。
4)导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。
5)电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。
6)电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。
7)相关参数有效氯产量：1.0 kg/h浓度：7g/L~9g/L；每公斤盐耗：≤3.5Kg/Kg.CL每公斤直流电耗：≤4.0KW/Kg.CL电解槽结构：板式电极管状电解槽二、恒流整流电解电源1）船舶级高频恒流开关电源；2）额定装机功率：8KW；3）保护：防腐、防潮、防尘等三防处理、输入过压、欠压、缺相、输出过压、4）过流、短路、整机过热；5）输入电压：AC380V/50Hz±10%；6）输出稳流值：10%~100%连续可调节；7）绝缘电阻≥20M；8)工作温度： (-20～50)℃；9)相对湿度： 90%(40±2℃)；10)电转换效率≥92%；11)负载调整率≤1% ；12)电压调整率≤0.1% ；13)纹波电压≤1% Vout(p-p)；14)输入对机壳耐压≥AC1500V15)输入对输出耐压≥AC1500V16)输出对机壳耐压≥AC1500V3、控制系统单元1）控制元件含继电器、直流控制电源模块、接线端子、交流接触器、热保护继电器、指示灯、按钮、真空断路器等电气元件。
次氯酸钠发生器技巧参数
次氯酸钠发生器一般要求整机要求设备名称：次氯酸钠发生器单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时数量：2套（1用1备）；有效氯浓度： 7000~9000ppm；直流电耗：≤4.0 kW•h/kg•Cl2盐耗：≤3.5Kg/Kg•Cl2性能要求:1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。
2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。
3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。
所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。
4)次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。
次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计，水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。
5)每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。
次氯酸钠发生器技术参数一、次氯酸钠发生器主机 1.0Kg/hr电解槽总成1)阳极：阳极为板式形状。
阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF 材质隔开。
阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。
2)密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。
3)零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。
4)导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。
5)电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。
6)电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。
7)相关参数有效氯产量：1.0 kg/h浓度：7g/L~9g/L；每公斤盐耗：≤3.5Kg/Kg.CL每公斤直流电耗：≤4.0KW/Kg.CL电解槽结构：板式电极管状电解槽二、恒流整流电解电源1）船舶级高频恒流开关电源；2）额定装机功率：8KW；3）保护：防腐、防潮、防尘等三防处理、输入过压、欠压、缺相、输出过压、4）过流、短路、整机过热；5）输入电压：AC380V/50Hz±10%；6）输出稳流值：10%~100%连续可调节；7）绝缘电阻≥20M；8)工作温度： (-20～50)℃；9)相对湿度： 90%(40±2℃)；10)电转换效率≥92%；11)负载调整率≤1% ；12)电压调整率≤0.1% ；13)纹波电压≤1% Vout(p-p)；14)输入对机壳耐压≥AC1500V15)输入对输出耐压≥AC1500V16)输出对机壳耐压≥AC1500V3、控制系统单元1）控制元件含继电器、直流控制电源模块、接线端子、交流接触器、热保护继电器、指示灯、按钮、真空断路器等电气元件。
次氯酸钠发生器技术说明
次氯酸钠发生器技术说明
一、概述
CLSN系列次氯酸钠发生器是采用无隔膜电解低浓度盐水产生氧酸钠消毒液的设备。
饮用水灭菌消毒，包括∶城市自来水、农村饮用水、高楼二次供水;游泳池水，水井用水灭菌消毒;水产养殖用水灭菌消毒;医院污水处理;中水回用的灭菌消毒、除色、除臭;含氧、含硫、含酚废水无害化处理;空调水处理;发电厂冷却循环水处理;海洋船只饮用水处理;远岸石油钻探海水处理; 降低BOD。
经权威部门检测、各项技术指标均达到国际GB12176—90中A 级品（即优等品）规定的指标。
二、设备原理
反应式如下∶
NaCl+H2 O 电解NaClO+ H2
三、设备的特点：
①先进的电解阳极涂覆配方和工艺，寿命长，效率高。
②电解槽的优化设计和先进合理的工作参数。
运行成本低、便于清洗、维护。
③先进可靠的盐水自动配比装置。
实现自动化运行，减轻人力，
提高盐水质量和配置浓度的准确可靠性。
④全部不锈钢和UPVC 材质。
防腐、美观、牢固。
⑤成套性强（用户仅需提供房间）现场安装，调试。
四、设备参数
CLSN系列次氯酸钠发生器规格型号见表6-10。
表6-10 CLSN系列次氯酸钠发生器规格型号。
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次氯酸钠发生器一般要求
整机要求
设备名称：次氯酸钠发生器
单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时
数量：2套（1用1备）；
有效氯浓度： 7000~9000ppm；
直流电耗：≤4.0 kW•h/kg•Cl2
盐耗：≤3.5Kg/Kg•Cl2
性能要求:
1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。
2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。
3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。
所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。
4)次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。
次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计，水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。
5)每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。
次氯酸钠发生器技术参数
一、次氯酸钠发生器主机 1.0Kg/hr电解槽总成
1)阳极：阳极为板式形状。
阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF 材质隔开。
阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。
2)密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。
3)零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。
4)导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。
5)电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。
6)电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。
7)相关参数
有效氯产量：1.0 kg/h
浓度：7g/L~9g/L；
每公斤盐耗：≤3.5Kg/Kg.CL
每公斤直流电耗：≤4.0KW/Kg.CL
电解槽结构：板式电极管状电解槽
二、恒流整流电解电源
1）船舶级高频恒流开关电源；
2）额定装机功率：8KW；
3）保护：防腐、防潮、防尘等三防处理、输入过压、欠压、缺相、输出过压、
4）过流、短路、整机过热；
5）输入电压：AC380V/50Hz±10%；
6）输出稳流值：10%~100%连续可调节；
7）绝缘电阻≥20M；
8)工作温度： (-20～50)℃；
9)相对湿度： 90%(40±2℃)；
10)电转换效率≥92%；
11)负载调整率≤1% ；
12)电压调整率≤0.1% ；
13)纹波电压≤1% Vout(p-p)；
14)输入对机壳耐压≥AC1500V
15)输入对输出耐压≥AC1500V
16)输出对机壳耐压≥AC1500V
3、控制系统单元
1）控制元件
含继电器、直流控制电源模块、接线端子、交流接触器、热保护继电器、指示灯、按钮、真空断路器等电气元件。
2）发生器智能控制中心
整个发生器运行的集中控制中心，带通讯模块，扩展
模块，可与上位机中控系统通讯软件编制与调试。
3）10英寸人机界面
实时显示发生器的溶盐、配比、电解、酸洗、
投加等过程，并可通过触摸控制运行，可与上位机中控系统软件编制与调试。
4）在线温度计
NTC传感器，双路输入，传感器带纯钛护套，分别检测电解液和电极板温度。
5）在线氢气报警装置
0.0～10%，220VAC/50Hz，带继电器报警输出。
6）主机支架
表面防腐氧化铝型材支架，980（L）×780（W）×1780（H）mm。
4、溶盐装置单元
1）软化水装置
软化树脂选用C100型树脂。
双阀双罐，处理水量：2T/hr。
2）溶盐罐
食品级PE材料，V=1000L，Φ×H=1030×1320mm，配套液位开关。
3）Y型过滤器
过滤精度100um，用于过滤饱和盐水。
4）净盐水罐
食品级PE材料，V=200L，Φ×H=590×910mm，配套磁翻板液位计；
5）溶盐布水器
UPVC材质。
5、稀盐水配比及输送装置
1）软水泵
Q≥1T/hr,H≥30米，304不锈钢卧式离心泵。
2）饱和盐水计量泵
Q=25L/h,泵头材料为PVC N=0.25kW,H=12bar，配套阻尼器。
3）变频器
220～380VAC，N=0.75KW，5～60Hz，用于控制软水离心泵和饱和盐水计量泵的运行频率。
4）流量计
带4～20mA模拟量输出，用于检测进入电解槽的稀盐水流量值。
5）管道混合器
DN75，UPVC材质，用于混合软化水与饱和盐水。
6）在线电导率仪表
0.00us/cm~199.99ms/cm，带继电器触点输出。
6、酸洗装置
1）酸液罐
食品级PE材料；容积：200L，配套液位开关。
2）酸洗泵
防腐型磁力泵，Q=35L/min，H=12.5m，N=0.29KW。
3）卸酸泵
防腐型带自吸功能磁力泵，Q=14L/min，H=8m，N=0.095KW。
4）酸雾吸收器
往酸液罐内加酸时，对产生的酸雾进行吸收，避免酸雾挥发腐蚀其他设备。
7、存储装置
1）Y型过滤器
过滤精度100um，用于过滤饱和盐水。
2）存储罐
食品级PE材料，V=1000L，Φ×H=1030×1320mm，配套磁翻板液位计。
8、排氢装置
二级排氢装置，用于安全彻底排放发生器运行过程中产生的微量氢气。
全铝铸造防腐离心风机，Q≥45m3/h，输入电压：220VAC/50Hz。
9、次氯酸钠溶液投加单元
1）加氯投加计量泵（一用一备）
变频式隔膜防腐计量泵：
压力：0.7MPa，电机功率：N=0.25KW；
流量：Q≥170L/hr；
调整率：10～100%，计量精度±1%。
扬程：4.0bar
数量： 2台（1用1备）
包含：安全阀、背压阀、阻尼器。
2）变频器
0.75KW，与泵配套。
10、配套UPVC管道与配件
1)压力开关
0～0.6MPa，工作温度范围-20℃~120℃，带触点输出。
2)UPVC管道
DN20 DN25 DN32 DN40，PN1.0MPa,含管道及配件。
3)手动球阀
DN20 DN25 DN32 ,PN1.0MPa。
4)电动球阀
DN20 PN1.0MPa。