次氯酸钠发生器技术说明

5.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器，使电解液的进、出口在同一电位下运行，保障整个系统的管路元器件（含泵、阀、仪器、仪表等）不受杂散电流的电腐蚀。
6.电解液温度≤40℃。
7.配制电解液用水和电解系统冷却水均采用软水。
8.盐液输送、稀释、电解与次氯酸钠贮存、投加等均实现自动运行。
9.设置酸洗自动检测装置，并自动完成酸洗工作。
电解槽采用法兰密封，密封件采用O形圈密封，由于密封面的承压面积很小， 密封十分可靠。
电解槽的结构充分考虑了排氢排渣和便于拆卸维护。
2.次氯酸钠贮存箱
贮存箱的有效容积大于满负荷运行8小时产生的次氯酸钠溶液，保证每天的冲击投药量和投药系统正常，稳定运行。
定期排放电解过程中产生的沉淀物。
结构：
次氯酸钠贮存箱立式结构，使用PE制作，设有风机进风口，排氢口与大气相通。次氯酸钠贮存箱设有次氯酸钠进出口，就地显示液位计接口，液位远传变送器接口，溢流口和排污口。
2）设备要求
1.电解槽槽体采用外部无漏泄机械组合结构，能避免结构的开裂和渗漏。电解槽内部与次氯酸钠液体接触部分采用相耐腐蚀材料，保证电极以外部分部件的使用寿命超过30年。主要经济指标（电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等）完全达到国家质量分等的A级标准。
2.次氯酸钠发生器选用板式电极，电极具有不易结垢，使用寿命长的特点。电解槽的结构设计便于进行电极的清洗，阴极、阳极便于拆卸，充分考虑氢气排出系统通畅。电解槽阴极、阳极之间在干燥状态下绝缘。绝缘电阻不小于1M欧。
控制系统与电气设备包括控制与仪表、整流变压器、整流电源、控制与仪表低压配电柜MCC（柜型MNS）柜等。控制、仪表、低压元器件选用优质产品。
2.采用无隔膜电解食盐工艺。
3.电解槽的电极结构为板式双极性电极（即复式电极）。阳极采用多元贵金属氧化物涂层的N型纳米晶DSA阳极；阴极材质为工业纯钛。
4.电解槽上设置气–液分离器。电解系统配置分段冷却装置，以保证电解过程在安全、经济的状态下运行。电解槽的结构充分考虑排氢、排渣和便于拆卸维护。
发生器的冷却器液路为直通串联，入口处设置电磁流量传感器及电接点压力表，出口端设温控铂热电阻。
全部构件及管路安装在支架上。
电解槽组件：
电解槽内电极结构为双极性板式电极，即电极的半边为阳极，另半边为阴极。阳极为钛基DSA阳极（Dimensionally Stable Anodes）阴极材质为工业纯钛。
电解槽体采用增强聚氯乙烯材质（U-PVC），它有强度高，耐热性能、耐腐蚀性能及电流绝缘性能好优点。
10.设置酸洗自动检测装置，并自动完成酸洗工作。
11.电解结束后，系统带自清洗功能，对盐水、次氯酸钠残液进行清洗，防止腐蚀。
12.制氯间内的电气设备全部采用防爆式。所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地。
3）系统工艺设备的描述
1.次氯酸钠发生器
次氯酸钠发生器是电解食盐水制氯系统的关键设备，电解槽内食盐水在直流电场作用下电解生成次氯酸钠。
次氯酸钠发生器设计参数：
发生器的结构： 板式双极性电极
数量： 3套
有效氯产率： ≥20 kg/h.套
有效氯浓度： ≥8g/L
阳极寿命： ≥5年（连续使用）
阴极寿命： ＞20年
析氯电位： ≤1.12V（S.C.E）
盐 耗： ≤4kg/kg·Cl2
直流电耗： ≤4.5KWh/kg·Cl2
阳极材料： 钛基多元涂层（DSA阳极）
配盐系统由湿存盐槽、清水箱、稀盐水箱、泵、水射器与管道等组成；
盐水输送系统由稀盐水泵、管道与阀门等组成；
次氯酸钠发生器由电解槽及与之一体的冷却器、气—液分离器、电解流量仪表、温度、压力控制仪表与管道、支架等组成；
贮存排氢系统由贮存罐与两台互为联锁的风机等组成；
投药系统由加药泵、管道与阀门等组成；
酸洗系统包括贮存罐、酸洗箱、泵与水射器、管道等；
次氯酸钠发生器
一、范围
由盐池出口至加药泵出口的全部工艺设备，包括除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、各设备之间的连接管道及其附件等。
二、工艺系统技术要求
1）技术要求
1.本装置系成套设备。它主要包括配盐系统、盐水输送系统、次氯酸钠发生器、贮存排氢系统、投药系统、酸洗系统、控制系统、电气设备等部分。全部工艺设备为框架式结构。
阴电极材料： TA2
酸洗周期： ≥1个月
发生器结构：
发生器有8个立式放置的电解槽置有气—液分离器，排除电解中产生的氢气。
发生器的电路成串联回路，之间用铜母线（铜排）联结。
发生器的进出口液路上设置特种接触器，使进出口液流处于同一电位上。减少杂散电流对其它设施的腐蚀。
7.次氯酸钠贮存箱的容积能满足一次投加量的要求并有50%富裕量。酸洗罐的容积能满足一次酸洗用酸量并有50%的富裕量。
8.稀盐水泵、次氯酸钠投药泵及酸洗泵的过流部分材质符合所输送介质的防腐要求。
9.系统管道和阀门的设计压力和材质与所输送的介质相适，全部采用知名品牌性能好的增强聚氯乙烯（UPVC）材料。系统连接所用的螺栓、螺母采用316不锈钢材料。自动控制阀门采用防爆电动阀门，同时电动执行机构也采用智能一体化的产品。
10.除排氢风机外（除排风机外），所有设备均室内布置。
11.制氯间内的电气设备采用防爆型。
12.所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地。
13.设置流量、压力、温度、液位、过流过压、缺相等保护联锁报警。
14.工艺系统采用PLC控制，并实现全系统自动运行，达到无人值守。
15.采用气动阀门或电动阀门（防爆型）来实现程控，其执行机构随阀门配供。
3.电解槽的排风机采用的是防爆型的，其容量在次氯酸钠发生器额定出力条件下运行时，保证使氢气浓度稀释到1%以下。
4.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器，使电解液的进、出口在同一电位下运行。
5.电解液温度≤40℃。
6.次氯酸钠贮存箱、酸洗箱及稀盐水箱为PE设备,PE材料内布钢骨架，PE设备符合所贮存介质的防腐要求，喷塑层厚度大于8mm，并能接受15000～20000V电火花的检验。各药箱均设滤网，并清洗更换方便，浓盐池与稀盐水箱之间设过滤装置。