LR系列次氯酸钠发生器操作说明

目录一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数二．发生器构造三．操作规程四．设备安装及消毒液投加五．管理与保养六．次氯酸钠发生器常见的故障及排除方法七．使用次氯酸钠发生器注意事项一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数二．发生器构造LR型发生器由电解槽、盐水泵、盐水箱、储液箱（次氯酸钠溶液）转子流量计（或分配槽）、冷却水系统等组成。

三．操作规程1.盐水配制：向盐水箱加盐约公斤。

打开进水阀，同时搅拌一下，加水到最高刻度，取稀盐水，用比重计测盐水比重，控制在，即25升水加1KG盐。

（盐水浓度低时，电压表显示电压会过高）2.检查发生器各阀门及电源：（1）冷却水阀为关闭；（2）盐水量计旋钮为0状态；（即旋钮向左到头）（3）所有放空阀均为关闭；（4）次氯酸钠投加阀为关闭；（5）电源和各开关均为关闭状态，电流表为零。

（电流旋钮左旋到头）3.发生器启动：（1）接通电源箱电源开关；（先检查电源箱直流输出的正负极与电解槽的阳、阴极板接线是否正确）（2）打开电源箱总电源开关，绿灯亮；（3）开启盐水泵，调节流量计旋钮至规定流量。

4.电解：电解槽加有盐水后，按下主机开关，绿灯亮。

慢慢调电流旋钮，观看电压表，不超过规定电压，（此时电流没有到规定值）待电解时间加长，电解盐水温度升高，电压慢慢下降，再慢慢旋转电流表旋钮，电流增加。

但总保持电压不超过规定值，直至电流到规定值时，电压也在规范围内为止，此时为正常电解。

5.冷却水：当电解槽最后一槽内温度升到25-30℃时，需打开冷却水阀，进冷却水，冷却水阀可调。

（注意：冬、夏季节水温不同，电解槽内温升时间不同，冷却水阀开启大小也不同）电解槽内温度达45℃时，自动停电解，并报警，此时应停机冷却电解槽内温度。

6.巡视：值班人员应经常查看电流表、电压表、流量计是否在正常范围内，若有异常应停机检查原因。

7.报警：运转中听到报警声有以下四种可能：（1）溶盐箱盐位已到最低点了，报警后断电，电解自动停，之后按关机处理，重新溶盐水；（2）次氯酸钠贮液箱到高液位时，报警后断电，电解自动停，同上；（3）次氯酸钠贮液箱到最低点时（即不能投加了）报警但不断电，电解继续，此时应关闭投加设施停止投加；（4）电解槽内温度过高时，报警，同时停电、停电解，之后应关机。

但冷却水不停，待电解槽内温度降低后，再重新启动。

8.关机：（1）先将电流表慢慢左旋调至0；（2）关闭盐水泵，将流量计旋钮调回零；（3）按停机；（4）关闭电源箱及电源箱前总电源；（5）关闭冷却水；（6）若过长时间不用此设备，应将电解槽放空阀打开，将电解液流入贮液箱（保护电极）四．设备安装及消毒液投加1.发生器主体安装：（1）发生器主体应置于水平地面或混凝土基础上；（保证设备水平）（2）次氯酸钠产量≥400G/H的发生器，安装室内时应有强制通风设施。

设备间宽敞，通风条件好的，可将电解槽上盖打开自然通风，房间小，通风不好，设备规格大时，应接排氢管至室外；（3）按设备上标注接通进水管，冷却水管及排水管；（4）次氯酸钠消毒液由发生器投加管投加（接至消毒池中），可重力投加（不用水射器）也可压力投加（用水射器），投加量用阀门控制。

2.电源柜安装：（1）电源柜与发生器宜分室放置，电源柜应放置在干燥通风室内，周围无易燃易爆品、无尘，室内温度﹤40℃，空气相对湿度﹤85％；（2）将发生器上的正负极导线与电源柜上相对应的正负极接线柱相连接；（注意严禁接反！）（3）将电控柜上的信号线（24、25、00）与发生器（端子排）上相对应的信号线相连接；（4）将发生器上的盐水泵接线与电源柜上泵线（4、N）相接。

（5）电源柜插头插至220（380）V电源插座上，（100g/h-200g/h）为220V，其余为380V。

五．管理与保养1.发生器应由专人管理，熟悉各部件性能及使及方法；2.盐水配制要准确；3.保护电极；（1）清洗电极板：原水的硬度会影响极板结垢，极板结垢时，槽电压升高，电流明显下降时，将影响产量并增加电耗。

根据原水硬度应定期清洗极板，水总硬度在350mg/l（CaCO3计）以下时，约18-20天清洗一次。

硬度大时减小清洗周期。

清洗方法如下：拆下电解槽顶板，拆下结垢极板（阴板），用稀盐酸（工业盐酸1份加水4份）浸泡，待极板上的结垢溶解后（约几分钟）取出极板用水冲洗即可使用。

废酸供下次使用（清洗极板用软毛刷）。

阳极板用清水冲洗，安装极板时注意正负极板的安装位置，正极板串联，负极板串联，严禁接错。

（阳极板表面有涂层！）严防摩擦碰击，以免损坏极板表面涂层。

安装时保持极板平行间距。

（2）极板发现钝化：表面涂层有损，槽电压增加，电流明显下降时应更换新极板。

（3）定期擦拭阴阳极接线耳和螺丝，必要时要定期更换，防止锈蚀过重，影响设备运行。

（4）运行电流、电压不要超过发生器规定的电流，外界电压等对运行电流有影响，应注意调节使用在安全范围内。

4.保持盐水箱的清洁，盐要干净无杂质，若使用粗盐时必须另加过滤装置。

5.次氯酸钠溶液不易久存，夏天当天生产，当天用完，冬天贮存时间不得超过一周，并须采取避光贮存。

（气温低于25℃，每天损失有效氯，气温超过30℃，每天损失有效氯）次氯酸钠发生器常见的故障及排除方法1.电压调到额定值而电流调不到（出现上述情况有如下三种可能）（1）盐水浓度不够。

应测定盐水浓度，使其不低于.（2）水质过硬，长时间不清洗电极板，导致阴极板结垢，应定期清洗电极板(阴极)（3）设备刚起动时电压高，电流低属于正常，因电解液温度低。

2.开机后流量计调不了，或调不到额定流量（出现此情况有如下两种可能）（1）盐泵损坏，应更换。

（2）盐泵吸水口内有空气，应停泵，从流量计上端拔出软管用力吹几下，将空气排出，再起动盐泵。

3.电源报警并停机（出现此情况有如下四种可能）（1）盐水箱液位过低，应停电源并重新加盐、加水。

（2）储液位过低，应停电源，待消毒液用完之后再工作。

（3）电解槽温度过高，应检查冷却水是否停水，或天热开机时间过长。

（4）可控硅温度过高，应检查风扇是否正常。

4.电源报警不停机储液箱液位过低，此时应关上消毒液出口阀，暂停投消毒液，并暂时关闭报警开关。

5.开机电源指示灯不亮，风扇不转应检查是否通电，或电源保险是否熔断。

6.消毒液投不进去（出现此情况有如下两种情况）（1）自来水压力过低，或投加点负压过高。

（2）水射器堵塞或投加管路堵塞。

六．使用次氯酸钠发生器注意事项1.电源开机前先打开进水阀。

2.电源起动后，先慢慢调节电流旋钮，且应略低于额定值，停机后电流调回0位。

3.定期清洗电极板（用稀盐酸浸泡几种之后，用清水冲洗干净即可，且勿用硬物刮蹭电极板上的涂层）4.尽量使用洁净食盐（无碘精盐）。

5.保持设备间通风良好（应在设备间安装排风扇）。

6.正负极板安装位置及接线要准确无误。

八、高频开关电源（一）．性能特点1．功率变换电路采用基于新型进口大功率开关器件IGBT模块及铁氧体变压器磁芯材料的半桥逆变方式，电路结构简单，功率输出能力强。

而且具有良好的抗不平衡能力。

高达20KHz的电路开关工作频率，使整个电源系统体积小重量轻。

2．控制系统采用新颖的PWM控制摸式，不仅使电源输出参数控制精度提高动态响应速度，而且使电源系统具有更高的工作稳定性和可靠性。

3．电源具有机控和远控两种输出控制方式，用户远距离使用时可以采用远控输出控制方式方便调节电压高低电流大小。

4．电源具有过热过流过压欠压等自动保护功能，进一步保证了电源工作的稳定性和可靠性。

5．电源效率高，节能显着；功率因数高，对电网污染小。

（二）．工作条件1．海拔高度不超过1000m。

2．环境温度应低于零上40?C，高于零上20?C。

3．环境相对湿度不超过85%。

4．电源电压为设备额定电压±5%范围内，三相失衡度小于12%。

5．没有导电尘埃；腐蚀性气体；剧烈震动；爆炸的场合。

（三）．技术参数1．额定输入电流： 0-50 A2．额定输入电压： 220 V3．额定输出电流： 25 A4．额定输出电压： 24 V（四）．系统总体结构原理整个电源系统有功率变换电路IGBT驱动电路各种控制和保护电路三大部分组成。

其中功率变换电路有输入整流滤波电路IGBT全桥逆变电路输出整流滤波电路三个主要部分组成。

各种控制和保护电路包括电流型PWM控制电路输出特性控制电路显示电路故障保护电路等主要部分。

IGBT驱动电路采用光耦隔离。

此外还有控制和保护电路以及IGBT驱动电路需要的辅助电源系统，输出电压和电流检测系统，冷却风机，谐波抑制电路等。

电源系统的整体结构图如下所示。

图1电源系统的整体结构框图（五）．功率变换电路原理功率变换电路由输入整流滤波电路IGBT半桥逆变电路输出整流滤波电路三个主要部分组成。

其中输入整流滤波电路将输入三相工频交流电转换为高压直流电，并通过滤波电路获得稳定的直流输出，其本质是一次AC/DC变换。

IGBT全桥逆变电路通过PWM控制将输入整流滤波电路获得的稳定高压直流电转换为中频方波交流电，并通过中频功率降压变压器将高压中频方波交流电降压为低压中频方波交流电。

输出整流滤波电路将低压中频方波交流通过快恢复二极管再次变换为直流。

此外功率变换电路的输入还设有简单的谐波抑制电路，一避免电网谐波进入电源干扰系统的正常工作，影响系统的工作稳定性和可靠性，同时谐波抑制电路还可以抑制本系统产生的高频谐波反串入电网，避免对其它电器设备造成不良影响。

（六）.设备日常维护1．定期检查有无螺栓松动；受潮等情况，如有应急时的进行紧固烘干处理。

2．定期清理设备上飞落的灰尘及赃物。

3．定期检查排风扇运行情况，并加注润滑油。

4．要做到有专人对设备定期的进行保养维护。