丰田管理与丰田工作方法简介49522811
丰田管理方法[1]
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复5次“为什么”
丰田管理方法[1]
l 考虑好优先顺序（根据重要性，紧急程度）， 采取有效的手段及合理的作业顺序。
l 确认计划达到目的的可行性，并且与上司、老 员工商量。
丰田管理方法[1]
D (Do)
按照计划确实执行 l 经常有意识地回想工作目的，并且推进工作 l 随时保持与相关部门的沟通。 l 根据需要，中途向上司报告进展情况。 l 如果情况有变，应重新讨论计划。
丰田管理方法[1]
C (Check)
是否达到目的？要进行评价与反省 l 没有达到预期计划时要注意：
调查原因
丰田管理方法[1]
A (Action)
考虑更好的应对策略，并使之贯彻执行。 l 报告给上司及相关人员。 l 评价结果要反映到下次计划中，以期改善，防
止同样错误再次发生 。
丰田管理方法[1]
请注意！
O J T ---- On the Job Training
OJT
问 题 发 现
P
现目 状标 把设 握定
要对 因策 解立 析案
汇报 联络 商量
DC
效
实
果
施
确
认
沟通交流
A
再今 发后 防展 止开
理想
差异 ＝ 问题
基准
目标 现状
挑战 改善 现地现物 尊重 丰田管理方团法队[1]合作
高效率的
工作方法
丰田管理方法[1]
什么是问题？
理想与现实
的差距=需要
改善的地方
差距
…… 现状
/
新差距
理 想 新 现 状
新理想
新
新差距
丰田工作方法_TBP
丰田工作方法_TBP丰田公司的工作方法TBP是指Toyota Business Practices，即丰田商业实践。
TBP是丰田公司为了提高效率、降低成本和提供高质量产品而推行的一种工作方法。
TBP是丰田生产方式（Toyota Production System）的核心之一，旨在通过标准化工作流程，持续改进和员工参与来实现公司的经营目标。
TBP的核心原则是通过排除浪费和不必要的活动来提高效率和质量。
TBP要求员工以质量为导向，关注每一个细节，以确保公司能够生产出完美的产品。
这包括从产品设计到制造和销售的整个生命周期，每一步都要精益求精，不断改进和提升。
TBP强调持续改进的重要性。
丰田相信，只有通过不断地改进和创新才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
TBP鼓励员工提出改进意见和建议，并且提供了一套工具和方法来实现这些改进。
其中一个重要的工具是“5W1H”（what, why, where, when, who, how）法，即通过提问分析来确定问题的本质和解决方案。
TBP还侧重于提高员工的参与和责任感。
丰田相信，每个人都是公司成功的关键，因此鼓励员工参与决策和问题解决过程。
TBP要求员工具备创新和创造力，能够根据实际情况来做出合理的决策，并在团队中积极合作。
TBP的最终目标是通过持续改进和卓越执行来提高公司的竞争力。
通过标准化工作流程，减少浪费和提高效率，丰田能够生产出质量更高、成本更低的产品，并以此获得竞争优势。
TBP不仅仅是一种工作方法，更是一种企业文化，是丰田成功的重要因素之一总之，丰田工作方法TBP通过标准化工作流程、持续改进和员工参与来提高效率、降低成本和提供高质量产品。
TBP的核心原则是追求完美，鼓励员工参与和创新，并通过持续改进来提高公司的竞争力。
作为丰田公司的核心之一，TBP在丰田成功的道路上扮演着重要的角色。
丰田工作法节选
丰田工作法节选丰田工作法（Toyota Production System，缩写为TPS）是丰田汽车公司创始人丰田喜一郎与其继承人丰田章男提出的一套生产方式与管理理念，它在汽车制造业中被广泛认可并成为了许多企业管理的典范。
丰田工作法以“精益生产”为核心理念，通过不断优化生产流程、精简资源、强调质量和适应变化来提高效率，降低成本。
丰田工作法强调尊重人、尊重员工，鼓励员工参与决策和持续改进，以实现整体与员工共赢。
丰田工作法中主要的一些关键概念和方法包括：1. 丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）丰田生产方式是丰田工作法的核心，它结合了几十年来在生产实践中总结出的丰田特有的生产管理技术和生产方式。
它包括“精益生产”、“及时生产”、“质量控制”、“零库存”、“灵活生产”等概念，以及许多具体的工具和方法，如“JIT（精准化管理）”、“流水线生产”、“一次通过”、“标准化作业”、“设备保养”、“零库存管理”等，在丰田汽车公司得到了淋漓尽致的体现。
2. 精益生产（Lean Production）精益生产是丰田工作法的核心理念之一，它的本质是通过尊重人、优化流程、精简资源、降低浪费，实现提高效率、提高质量、降低成本、提高员工满意度和公司竞争力。
精益生产的方法包括价值流程图、拉动生产、班组化、供应链管理、质量控制、精益六西格玛等。
3. “和”（和谐）的管理理念丰田工作法强调“和”（和谐）的管理理念，即在管理员工的过程中尊重员工、尊重团队，注重员工的个人发展、团队的合作共赢。
丰田提倡全员参与决策，提倡分享优良管理经验，提倡传承技术。
4. 持续改进（Kaizen）持续改进是丰田工作法的核心之一，它是指通过不断地挖掘问题、找到问题的根本原因、制定改进计划和方案、执行改进措施、再持续挖掘问题，循环往复，持续提高生产效率和质量。
以上是关于丰田工作法的一些核心概念和方法，它们为企业提供了一套科学的管理理念和丰富的管理工具，有利于提高企业的生产效率、产品质量和员工满意度。
丰田工作方法
客户至上
经常自问自答 “为了什么”
当事者意识
可视化
10个基本意识
在为本部门或公司推展工作时,应始终将客户的 利益放在第一位。 在丰田,后道工序也被看作是“客户”。
不要将当前的手段与目的相混淆，应常常自 问：“真正目的是什么？”
只有认识到自己是当事者,才能理解工作的使 命和价值,产生自豪感，才会去思考“我要怎 么做？”,“我一定要做到”。
丰田工作方法的整体图
丰田工作方法
（丰田问题解决）
TOYOTA WAY
具体的顺序·步骤
１.明确问题 ２.分解问题 P ３.设定目标 ４.把握真因 ５.制订对策
D
６.贯彻实施对策 C ７.评价结果和过程 A ８.巩固成果
基本意识
客户至上 经常自问自答“为了什么” 当事者意识 可视化 根据现场和事实进行判断 彻底地思考和执行 速度·时机 诚实·正直（实事求是） 实现彻底的沟通 全员参与
全员参与
动员一切可以动员的力量，引领团队以及相关 人员集思广益，实现效率和效果的最大化。
3．什么是丰田所谓的问题？
所谓的「问题」
理想状态 现状
差距＝问题
2种「问题」
更高的“理想状态”
目前的“理想状态”
差距 正常
设定型问题
・重新设定更高的“理想状态 ”（基准值・目标），有意识 地
创造出来的差距
差距
追求梦想的实现，树立理想，鼓足勇气和创造力去 挑战。
Kaizen（持续改善）
与时俱进，追求革新，坚持不懈地改善。
Genchi Genbutsu（现地现物）
通过现地现物，看清事物本质，迅速达成共识， 早作决断，并全力付诸实施。
Respect（尊重）
日本丰田管理制度
日本丰田管理制度作为世界上最大的汽车制造商之一，日本丰田汽车公司一直以其卓越的管理制度而闻名于世。
丰田的管理制度被认为是业界的典范，其成功的秘诀在于对员工的尊重、严格的管理标准和对创新的不断追求。
在本文中，我们将深入探讨日本丰田汽车公司的管理制度，并探讨其成功的原因。
1. 丰田的管理理念丰田汽车公司的管理理念可以概括为“精益生产”和“持续改进”。
这一理念的核心是通过消除浪费，提高效率和质量，以最大程度地满足客户的需求。
丰田通过不断的改善和创新，为员工创造了一个可以发挥其潜力的工作环境。
2. 丰田的管理层结构丰田的管理层结构非常扁平化，尤其是在生产和制造方面。
公司鼓励员工提出改进建议，并积极采纳和实施这些建议。
这种扁平化的管理结构为员工提供了更多的发挥空间，也促进了员工之间的沟通和合作。
在更高层次上，丰田的管理层结构也相对扁平化。
在丰田，管理层更多的是在指导和监督员工的工作，而不是直接参与到具体的决策和操作中。
这种结构使得公司更加灵活和适应变化，也为员工提供了更多的成长与发展机会。
3. 丰田的员工培训丰田非常重视员工的培训和发展，公司为员工提供了丰富的培训机会。
不仅如此，丰田还鼓励员工不断学习和进步，公司为员工提供了各种成长和晋升的机会。
通过这种方式，丰田吸引了很多优秀的人才，并且留住了他们。
4. 丰田的管理标准丰田非常重视管理标准，公司制定了一系列的标准化的管理程序。
这些标准使得公司在管理方面更加高效和规范。
这些标准不仅适用于生产和制造环节，也同样适用于其他方面的管理，例如财务、市场和人力资源等。
5. 丰田的沟通和团队合作丰田非常重视内部的沟通和团队合作，公司鼓励员工之间的沟通和合作。
丰田认为，通过团队合作，公司可以更好地发挥员工的潜力，推动公司的发展和创新。
因此，丰田在培养员工之间的合作精神方面投入了很大的精力。
6. 丰田的创新精神丰田一直以来都以其创新精神而著称，公司鼓励员工提出创新的想法，并投入到创新的实践中。
丰田工作方法
丰田车、乘坐 确保利益
丰田车
工作的目的
提供生产好车 创造生产好车 购买质优价廉 避免蛮干、瑕 的图纸 的生产线 的零部件 疵、浪费
为生产更优质 使好车畅销 的产品制订高
效的营销计划
工作
绘制图纸
设计生产线
决定需要采购
制订
展开
制作
的零部件
【调配】
生产计划
【生产管理 】
促销活动
【销售】
决算清单
【财务】
天津华创 Creat In 部门 ⇒ CHINA 【开发】
天津华创 Creat In CHINA 25
问题解决
(1)将问题分层次,具体化
例）合适的切入点和不合适的切入点 （关于未达成销售任务的问题的切入点）
销售好的车 销售不好的车 轿车 面包车 SUV
箱车
A店
B店
C店
D店 合适的切入点
26
不合适的切入点
天津华创 Creat In CHINA
问题解决
(2)决定要优先着手解决的问题
Step 1: 明确问题
具体行动
1. 思考工作的“真正目的” 2. 思考工作的“理想状态”和“现状” 3. 将“理想状态”和“现状”之间的差距可视化 1. 将问题分层次、具体化 2. 选定要优先着手解决的问题 3. “现地现物”地观察流程，明确问题点 1. 下定自己解决问题的决心 2. 设定定量、具体且富有挑战性的目标 1. 抛弃先入为主的观念，多方面思考要因 2. 现地现物地确认事实，反复追问“为什么” 3. 明确真因
丰田品牌面临空前危机！
回归原点，统一思想成为当务之急
天津华创 Creat In CHINA 10
丰田工作体系
丰田式管理
丰田式管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（ToyotaProductionSystem，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。
它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
精益生产(LeanProduction)管理是美国麻省理工学院给丰田式管理的名称。
丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。
管理简介丰田式管理美国《商业周刊》2003年第一期评选出世界十五位最杰出经理人，日本首家税前盈余超过1兆日元(87.4亿美元)的企业———丰田，其社长张富士夫(FujioCho)名列榜上。
在日本经济被人形容为“处在黑洞看不见曙光”之际，张富士夫此时能获选，具有典范的意义与价值。
张富士夫认为，日本要脱离困境，无论是制造、服务业或者是政府，唯一的良方就是打破传统产业(部门)藩篱，也就是要改变僵固思维模式，引进“丰田式管理”。
通过塑造丰田式管理的企业文化，张富士夫领导这家世界第三大的汽车厂，建立全球制造和销售系统，成绩亮丽，创下净利达46亿美元，销售额比前一年同期增长15。
4%为657亿美元，并满怀信心宣示：“要实现全球年销售量600万辆的目标”，“要从现在全球10%占有率提升至15%”。
TPS的由来20世纪后半期，世界汽车工业进一个市场需求多样化的新阶段，而对质量的要求也越来越高，这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效地组织多品种、小批量生产，避免生产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费，以保持企业竞争能力。
在这种历史背景下，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。
丰田工厂管理制度
一、引言丰田汽车公司作为全球汽车行业的领军企业，其生产管理制度备受关注。
丰田工厂管理制度以精益生产为核心，旨在通过持续改进，实现生产效率的最大化和成本的最低化。
本文将从以下几个方面介绍丰田工厂管理制度。
二、丰田生产管理理念1. 精益生产：丰田生产管理理念的核心是精益生产，即通过消除浪费，实现生产过程的持续改进。
丰田将浪费分为七种，包括过量生产、等待、运输、加工、库存、运动和缺陷。
2. 精益思维：丰田强调员工要有精益思维，即关注细节、追求卓越，不断提高自身能力和工作效率。
3. 持续改进：丰田工厂管理制度强调持续改进，通过不断优化生产流程，降低成本，提高产品质量。
三、丰田工厂管理制度内容1. 五大原则（1）准时生产：丰田强调按照客户需求生产，避免过量生产和库存积压。
（2）自动化：丰田通过自动化设备提高生产效率，降低人工成本。
（3）质量第一：丰田注重产品质量，将质量控制贯穿于整个生产过程。
（4）多技能员工：丰田培养员工具备多种技能，提高员工适应性和工作效率。
（5）团队合作：丰田强调团队合作，鼓励员工积极参与生产管理和决策。
2. 生产流程管理（1）看板管理：丰田采用看板管理，通过看板传递生产信息，实现生产计划的动态调整。
（2）生产节拍：丰田根据市场需求和生产能力，确定生产节拍，确保生产效率。
（3）生产线平衡：丰田通过生产线平衡，消除生产瓶颈，提高生产效率。
3. 质量控制（1）全员质量管理：丰田强调全员参与质量管理，将质量控制贯穿于整个生产过程。
（2）防错技术：丰田采用防错技术，减少生产过程中的缺陷和浪费。
（3）持续改进：丰田通过持续改进，不断提高产品质量。
4. 人力资源管理（1）人才培养：丰田注重人才培养，通过内部培训和外部招聘，提高员工素质。
（2）绩效评估：丰田对员工进行绩效评估，激励员工不断进步。
（3）工作环境：丰田为员工提供良好的工作环境，提高员工满意度和工作效率。
5. 持续改进（1）问题解决：丰田鼓励员工发现问题，并提出解决方案，实现持续改进。
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TPS需要适合 的土壤
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•TP S
•具有共同指向、共 同方法并能持续改 善的标准化的日常
丰田管理与丰田工作方法简介 49522811
方针管理・日常管理的区别
•经营Vision
•
•由于经营需要而形成的改变航向 （改变方向性）的路线
成 果 ・企 业 素 质 水 平
•由日常工作、业务的维持 巩固和改善形成的发展路线
•方针管 理
•1、新开展的， •2、具有挑战性的， •3、共同目的的
•取得成果之后，被确 定下来，转变成日常
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•THE TOYOTA WAY 丰田之路
•Continuous •Improvement •智慧与改善
•Challenge挑战
•Kaizen改善
•GenchiGenbutsu •现地现物
•面向梦想的实现,发挥想象力, •充满勇气和创造力去挑战。 •以生产优质的产品为中心，创造附加值。
・ 企
•P •A •D
•C
•如果只有
业 素
•如果只有
•P
•C
•A •D
•日常管理
质 水 平
•方针管理 •P
•C
•A •D
•P
•C
•A •D
•C
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•方针管理和日常管理两方面都很重要，
•取得各自的平衡非常关键 丰田管理与丰田工作方法简介 49522811
•全体员工共同 追求的是:
•1、不满足于 现状，追求更 高的附加值， 并为此而发挥 智慧； •2、尊重所有 的关系户，将 员工的自身发 展与企业的成 果联系起来。
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•长期稳定
丰田管理与丰田工作方法简介 49522811
采购概要——采购体系构筑思想
•产品开发阶段 •研发设计部门
•新产品开发
•成本递减活动
•生产准备阶段
•生产技术部门 •SE.SPTT
•成本递减活动
•◆实施管理的基础
实 •执 力行 的能 着力
•专业知识能力
• 丰田工作方式 •(丰田问题解决:TBP)
•资料制做 •沟通技巧
•◆建立明快、健全的职场 •执行能力是展开一切工
眼 点
•企业
•Toyota Way
•文化 •全体员工展开工作的【价值观 行为规范】
作的基础
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•企业文化是企业的根本
丰田管理与丰田工作方 法简介49522811
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2020/11/7
丰田管理与丰田工作方法简介 49522811
目录
• 丰田管理简介
–丰田管理的概要 –丰田管理的本质与TOYOTA WAY
• 丰田问题解决方法
–问题解决的十大意识 –问题解决的八个步骤
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丰田管理与丰田工作方法简介 49522811
•尊重人性
•Respect尊重
•尊重他人，努力做到诚实待 •人，相互理解，互相负责 •尊重客户等相关者
•公司和职员间「相互信赖」 「相互负责」 •诚实的思想交流
•Teamwork团队合作
•「培养人才，集合每个人的力量」 •重视人才培养
•尊重个人的权利，发挥集体的综合能力
丰田管理与丰田工作方法简介 49522811
以人为本、持续改善的实质
•人——行为的主体
•事务的发展——行为的结果
•员工 尊重 •价值取向
•（出发点）
受到
•有改善的意愿
•（自主、自发、运用智慧）
提高 •通过培养，不断地
员工的
•运•（用过的程方）法•思考力、执行力、创造力
•（打造用正确的方法办正确的事的团队）
•持续不断的改善行为
•（个体的问题解决）
•◆为达到经营目标,制定并开展战
略方针,全员进行问题解决
•｛ •判
断
•管 理
一能
•业•｛
务 管 理
•方针管理 •日常管理
个力
企 业
•｛ •管理
基础
•成本管理 勤务管理 • 职场管理 信息管理 人才培养
•◆组织获取最大的经营成果
•◆开展业务的基础 •◆业务分担的整合及职责的展开 •◆推进标准化和业务改善
工作体系的管理是
实施TPS的基础
•丰田半个世纪的文化丰田积管淀理与丰田工作方法简介
49522811
丰田的本质=改善
•马斯洛的需求理论
•最高的追求
•尚待满足的需要
•已经满足的需要
•员工自主、自发地改善——自我实现的具体体现
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丰田管理与丰田工作方法简介 49522811
【企业管理】的实质
•挑战的精神 •长期方向性 •深思熟虑及果断性
•时刻前进，追求革新，坚持不懈的改善 •追求改善和革新 •学习体系的构筑
•彻底贯彻组织学习
•通过现地现物看清事物的本质，迅 •速果断地统一意见，并全力付诸实施
•现地现物 •有效的意见统一和形成 •实践主义，达成指向
•Respect •for People
•企业方针和目标的实现
•（组织团队的问题解决）
•铸就 组织 •实现的结果
•（目的）
（能获取最大成果的）
•公司永久的繁荣
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•将员工的自身发展与企业的成果联系起来。
丰田管理与丰田工作方法简介 49522811
采购概要——采购工作的使命
•最好的价格
•最好的产品
•世界No1的采购基础
•最好的交货期
•TPS两大支柱
•体现在生产线
•可行性
•自働化 •准时化
•机：遇到异常—报警、停止
•○
•人：遇到异常—拉安东停线
•×
•强制节拍
•△
•原因 •可信赖 •不可信赖 •难于保证
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•不能实现自働化、准时化，何谈TPS
丰田管理与丰田工作方法简介 49522811
•研讨的结论
•1.TPS是实现全员自主自发改善的最高理想状态.
管理（标准化、流程 化）
•日常管 理
•1、确定的、按职 责分工展开的
•3、按不同周期、 频率实施过的
•3、并被标准化、 流程化（业务手册）
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•现在
•完成丰时田管期理与丰田工作方法简介 •时间
49522811
方针管理・日常管理的作用
•日常管理
•P
•A •D
•
成 果
•方针管理
•P
•C
•A •D
问题的提出_TPS主题实践活动时的思考
•研讨问题之一 •TPS在丰田能硕果累累，在其他企业（包括日本 国家的其他企业）又如何呢？
•国际公认的先进模式 •答：谁都不及TOYOTA
•为什么？
•课题 研究、探文档演模板
丰田管理与丰田工作方法简介 49522811
例：TPS在生产线上的具体体现