精纺纺纱工序简介

纺纱车间是纺纱工程的一个系统工程，它的工序多，工艺流程长，结构复杂，要求产品的质量较严，所以工艺、操作、设备就成为纺纱的三项基本管理。工艺是关键，设备是基础，操作是保证，三者相辅相承，缺一不可。

纺纱车间一般分为条染复精梳工序、前纺工序、后纺工序。而在我厂则为条染工序、前纺工序（包括复精梳和前纺）、后纺工序。具体工艺流程为：条染（进厂毛条→梳理→染色→复洗→成球）前纺（B412混条→三道GC15针梳机→PB33精梳机→两道GC15针梳机（成球）→混条→三道GC15针梳机→GV20高速立式针梳机

→FMV41粗纱机）→后纺（清泽450细纱机（国产505细纱机）→德国赐莱福AC338电容式络筒→机瑞士SSM并线机→德国福克曼VTS-08（09）倍捻机）→成纱。

一、各工序的任务及作用

（一）、条染工序：主要是对原毛条进行染色、复洗。Ccc （二）、前纺工序（设备为法国NSC）

对纤维的作用主要是牵伸、梳理、并和、加捻卷绕，在整个加工过程中以牵伸为主。在前纺工序还有些辅助环节，如在生产中加入和毛油、抗静电剂等以及在一定环境中的储存，恢复纤维疲劳，减少内应力。

其任务就是将毛条抽长拉细到一定克重的粗纱条子，以供细纱生产。

（三）、后纺工序

1、细纱工序：将前纺生产加工制造的粗纱进一步抽长拉细到需要的支数，并加以一定的捻度，使其具有一定的强力和弹性，最后卷绕到一定尺寸的纱管上。我厂采用的为环锭细纱机。

2、络筒工序：把细纱纱穗的小卷装制成容量较大的筒子，有利于提

高

下道工序的效率，减少回丝，并清除有害纱疵，提高纱线质量。

3、并线工序：将两根或两根以上的纱线在同一张力下并和，卷绕

一定形状的筒子上，以利于下道工序生产。

4、倍捻工序：给于纱线一定的捻度，生产出条干均匀，强力增加

光泽柔和，并具有一定耐磨性的纱线。

5、蒸纱工序：它是纺纱车间的最后一道工序，凡是所有的纱批在织

造使用前，都必须经过蒸纱定性后，才可以使用。

其作用就是为了消除纱线内部纤维的静电和应力，

使在不平衡紧张状态下的纤维应力趋向于平衡，稳定

捻度，防止捻度不匀和在织造过程中因纱线回捻而

生小辫扭结，利于制造工序的使用。

二、在成品呢面能表现出的纺部疵点：条干不匀、粗纱、毛粒、异色

毛、松紧捻、异色纱等。如何杜绝或减少这些疵点，一般从以下几个方面考虑：

1、原料（条染转料）：长度、细度是否合适，原料搭配是否合适，

染色过程中原料有无损伤，复洗质量如何，浮色是否严重，

草杂、短毛是否多。

2、工艺：合理的工艺，包括欠伸、隔距油水追加、车速、下机重

等，能否保证顺利，好纺。

3、设备：能否正常运转，工艺部件有无缺陷，各工艺参数调整是

否达到要求。

4、操作：是否按操作法做，如：接头、巡回、清洁、处理绕回丝

等，是否做到异色毛防护，是否严格执行了工艺。

5、环境：车间温湿度是否合适，好的空气质量。

三、精纺毛织物常用的几种纤维的主要特性

1、羊毛：

1)特点：手感柔软、光泽柔和、卷曲度高、有缩绒性，弹性好，相

对密度小，保暖性好，吸湿性强，耐酸不耐碱，染色性能好，穿着舒适，耐磨性差，易虫蛀霉烂。

2)羊毛纤维的形态及结构：羊毛纤维的纵向是鳞片状的物质覆盖的

圆柱体，横截面分几种情况，细羊毛的横截面近似圆形，粗羊毛横截面成椭圆形，死毛呈扁圆形。

毛纤维的结构是由鳞片层、皮质层和髓质层组成。

a)鳞片层（表皮层）是由片状角原细胞组成，形状如鳞片覆盖在

毛纤维表面，主要作用是保护羊毛纤维不受外界条件的影响，

细羊毛鳞片排列紧密，光泽柔和；粗羊毛鳞片排列疏松，光泽

较强；由于鳞片的存在，在一定的条件下，可是羊毛产生缩绒

现象。

b)皮质层：是羊毛纤维的主要组成部分，决定了羊毛纤维的物

理机械性能，皮质层越厚，其纤维的强度、弹性、韧性和伸长率越高；反之愈差。皮质层一般有两种不同的皮质细胞

——软皮质和硬皮质，由于两种皮质层的性质不同，形成了羊毛的卷曲。

c)髓质层：是羊毛的内层，由结构松散和充满空气的角盶细胞组

成。

3)羊毛纤维的主要物理、化学性质

a)细度：对纺纱工艺的影响程度最大，羊毛越细，细度越均匀，

成纱条干及强力越好。

b)长度：当羊毛细度相同时，长度越整齐，短毛含量越少，纺纱

性能越好，纱线条干越均匀。

c)卷曲：强卷曲、常卷曲、弱卷曲。精纺厂多用常卷曲羊毛。

d)吸湿性：在大气条件下，纱线回潮可达到16%左右，吸湿性一

般用回潮率来表示。

e)弹性：弹性较好，当伸长为20%时，回弹率可达63%。

f)缩绒性：如果给羊毛纤维或织物以湿热条件，鳞片就会张开，

加以反复挤压，就会使羊相互咬合互相粘连，这一特性叫羊毛的缩绒性。

g)酸碱氧化剂的作用：破坏作用的程度取决于处理溶液的浓度和

PH值。羊毛耐酸不耐碱。

2、涤纶

抗皱性好、挺括、易洗易干、强力高、耐磨、耐酸、耐碱、耐霉蛀，但吸湿性差，纺织性能差，摩擦系数高，易产生静电，易起毛起球，抱合力差，可纺性差。

3、桑蚕丝

是高级的纺织材料，有较好的强伸度，纤维细而柔软平滑，富有弹性，光泽好，吸湿性好，但在织造过程中易引起丝纤维分裂起毛断头。

4、马海毛

具有华贵的外观，柔软的手感，天然的光泽，不易沾染灰尘，洗后不易缩，染色牢度好，久用常新，有急速的吸湿性和保暖性。

5、天丝

以纤维素为原料，所以它具有天然纤维和人造纤维素纤维的一切优点，吸湿透气，柔软舒适，光泽自然，容易染色且废弃物可生物降解，产品的服用性能远远超过合成纤维，而且具有优良的物理机械性能。

6、麻

吸湿性能强，吸湿与散湿速度快，拉伸强度大，麻纤维的湿强大于干强，刚性大，纯麻织物及易起皱，常将麻纤维与涤纶混纺，织制挺括、透气的麻织物。

现在还有拉细毛、竹纤维、羊绒、导电纤维、柞蚕丝等。

纺纱方式：普通环锭纺、紧密纺、塞洛纺、塞洛菲尔纺、包芯纺等。