啤酒公司日常质量控制检查项目
啤酒行业质量控制(简化版)
在员工进入班组时进行质量意识的培训，简称为洗脑，让其知道质量重要性！ 其次：上岗前的作业操作的培训，让其了解如何加工、如何制造，如果做的 产品不合格下班后留下对其进行返工（返工后可以用的产品），无偿加班， 每天上班前花5分钟看作业指导书，知道该产品如何操作，熟悉后再上岗； 再次：自检，做出来的产品进行检查确认，看是否符合要求，班组长监督其 作业效果；进行总结：看是那些产品容易出问题，看那些加工方法不正确， 然后加以完善；员工做不好，很大程度是管理的不好，培训考核不够、不全 面 。
提高产品质量
强调质量检验并不能改进质量，而是要改 善整个生产系统，让产品首次生产出来就 没有误差，不要等到出了问题后再想办法 去弥补，质量的标准是绝对优良，任何管 理上的松懈都无法生产出世界级的产品， 质量的衡量要从整体上来看待
谢谢！！！
提高产品质量
实例：瓶线生产在后段生产中尤其作为检验岗的：验酒、验标岗位，如果只 靠质检员去抽检（在生产过程中在一定时间抽检）而操作工不随时注意检验， 在高速运转的生产线上那随时都会出现成批的质量事故。所以不能单一的只 靠质检员去抽检来控制质量。 在控制质量时特别注意的还有每一道岗的操作工都时刻对自己的岗位负起责 任，质量是做出来的、而不是检查出来的，所以必须保证自己岗位的质量， 决不能玩忽职守将压力给予下一道岗，问题是一点一点积累的对自己岗位要 切切实实的去控制去完成。 班后的讲评也很重要当一天的工作完成后，是成功还是有问题都要去评判分 析，由出现问题的岗位首先提出问题发生的经过，然后与有关人员一起找出 问题存在的原因，并做好措施与防范。争取同样问题不能再犯。并且最好能 找出与之关联的问题一并解决。
如何提高产品质量
产品质量定义
包括两个要素：即外观质量和内在质量 （也就是我们常说的理化指标）简单来讲 产品质量就是指产品适应社会生产和生活 消费需要而具备的特性，它是产品使用价 值的具体体现 。
纯生类啤酒检测项目与控制标准
每次开机时，（当班做2瓶；6周复检2瓶，不做NA）
≤15个/100mL
≤10个/100mL
≤1个/100mL
膜过滤
（自动取样口）
膜预过滤前
每次换线时
≤20个/100mL
≤15个/100mL
≤5个/100mL
膜终过滤后
每次换线时
≤2个/100mL
≤2个/100mL
≤1个/100mL
检品名称
取样地点
1次/每半个月
≤2个/100mL/3′
≤1/100mL/3′
清酒罐备压管
1次/每半个月
≤2个/100mL/3′
≤1/100mL/3′
CIP
热水罐热水
1次/月
＜1个/100mL
≤1个/100mL
碱罐碱液
1次/月
＜1个/100mL
≤1个/100mL
酸罐酸液
1次/月
＜1个/100mL
≤1个/100mL
脱氧水
纯生类啤酒检测项目与控制标准
检测频率
细菌总数
酵母数MF:WA
NBB-B
MF:NBB-A
成品酒
喷码机出口
当班做样2瓶（不同时间段）
≤45个/100mL
≤2个/100mL
≤1个/100mL
喷码机出口
（样品保存架）
保存7天后每批检2瓶
≤45个/100mL
≤2个/100mL
≤1个/100mL
保存1个月每批检2瓶
压缩空气
麦汁充氧管
1批/罐
＜2个/100mL/3′
＜2个/ 100mL/3′
≤1/100mL/3′
扩培充氧管
1次/扩培周期
啤酒生产检测质控标准方法
啤酒生产检测质控标准方法
啤酒生产的质控标准方法可以涉及以下几方面的检测：
1. 清洁度检测：包括对原料、设备和容器的清洁度进行检测，确保无杂质和细菌存在。
2. 原料成分检测：对啤酒原材料如麦芽、大米、啤酒花等进行成分分析，包括含水量、脂肪含量、蛋白质含量等。
3. 酒精度测定：使用酒精测定仪器测定啤酒的酒精度，确保符合设定的酒精度要求。
4. pH值检测：使用pH计测定啤酒的pH值，确保在一定范围内，符合口感要求。
5. 苦味检测：使用苦味计测定啤酒中苦味物质含量，以保证苦味在适宜范围内。
6. 色泽检测：使用色度计测定啤酒的颜色深浅，确保色泽符合要求。
7. 保质期测试：对啤酒的保质期进行测定，通过加速试验，模拟啤酒在不同条件下的储存时间，检测品质的变化。
8. 酵母活性检测：使用显微镜等仪器观察酵母菌的活性和数量，确保发酵效果良好。
9. 其他微生物检测：对啤酒中的微生物进行检测，确保无有害微生物存在。
以上只是一些常见的质控标准方法，具体的方法和检测项目还需根据不同的生产工艺和要求进行制定。
啤酒的品质与质量控制
啤酒的品质与质量控制啤酒是一种广受欢迎的饮品，其品质与质量控制对于保证消费者的满意度和市场竞争力至关重要。
本文将探讨啤酒的品质特征以及质量控制的重要性，并介绍一些常见的控制措施。
一、啤酒的品质特征啤酒的品质取决于多个因素，包括原料的选择、酿造工艺、发酵过程以及包装和存储条件等。
以下是影响啤酒品质的几个关键特征：1. 外观：好的啤酒应有清澈透明的外观，色泽鲜艳，且泡沫丰富持久。
2. 气味：啤酒的气味应该新鲜而清爽，不含有任何异味。
3. 口感：合格的啤酒应具有适宜的酒体、口感平衡和柔和的苦味。
4. 泡沫稳定性：持久的泡沫是啤酒品质的重要指标之一，能够增强饮用者的感官体验。
二、质量控制的重要性啤酒行业对于质量控制具有极高的要求，因为不仅仅是口感和外观，而且还关系到消费者的健康和安全问题。
质量控制在啤酒生产的每个环节都起着重要的作用：1. 原料检验：选用高质量的水、麦芽、啤酒花和酵母等原料是保证啤酒品质的基础。
进行原料检验，确保原料没有受到污染且符合标准。
2. 酿造过程控制：控制麦汁浸提的时间和温度、糖化酵素的活性以及酵母发酵的条件等，确保麦汁的质量和酵母的活性。
3. 发酵和熟化过程控制：控制发酵和熟化的温度、时间和条件等，确保啤酒味道的均衡和稳定。
4. 包装和储存条件：严格控制包装过程中的卫生条件，确保啤酒在储存期间不受污染并保持良好的口感。
三、常见的质量控制措施为了确保啤酒的品质和质量，啤酒生产企业通常采取以下常见的控制措施：1. 标准操作程序（SOP）：制定详细的工艺流程和操作规范，明确每个环节的质量要求和步骤，确保操作的一致性和规范性。
2. 自动化控制系统：引入自动化的仪器设备和控制系统，实时监测和控制酿造过程中的关键参数，提高生产的精度和效率。
3. 抽检和测试：进行原料和成品的抽检和测试，包括物理指标、化学成分和微生物的检测，确保产品符合标准要求。
4. 培训和质量意识：对员工进行定期的培训和知识更新，提高他们的质量意识和工作技能，确保操作的准确性和规范性。
啤酒生产企业检查计划 安排内容
啤酒生产企业检查计划安排内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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啤酒公司质量管理制度
第一章总则第一条为确保我公司生产的啤酒产品质量稳定、安全可靠，满足消费者需求，提升公司品牌形象，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有与啤酒生产、检验、销售、售后等环节相关的部门和个人。
第二章质量方针第三条质量方针：以顾客为中心，追求卓越品质，持续改进，确保产品质量零缺陷。
第三章组织机构及职责第四条设立质量管理部门，负责全面质量管理工作的实施和监督。
第五条质量管理部门的主要职责：1. 制定和实施公司质量管理体系；2. 组织和监督生产过程的质量控制；3. 负责产品质量检验、验收和放行；4. 负责产品质量事故的调查和处理；5. 负责产品质量信息的收集、分析和反馈。
第六条生产部门的主要职责：1. 严格执行生产工艺和操作规程；2. 确保生产设备正常运行；3. 对生产过程中的质量进行监控；4. 及时处理生产过程中的质量问题。
第七条质检部门的主要职责：1. 负责对原材料、中间产品和成品进行检验；2. 对不合格品进行隔离、标识和处理；3. 对检验数据进行统计分析；4. 对检验设备进行维护和校准。
第八条销售部门的主要职责：1. 负责产品销售过程中的质量控制；2. 收集客户对产品质量的反馈信息；3. 及时处理客户投诉。
第四章质量控制第九条原材料采购：1. 采购部门应选择合格的原材料供应商；2. 对采购的原材料进行检验，确保其符合国家标准和公司要求。
第十条生产过程控制：1. 严格执行生产工艺和操作规程；2. 对生产过程中的关键工序进行监控；3. 对生产设备进行定期维护和校准；4. 对生产过程中的质量问题进行及时处理。
第十一条产品检验：1. 质检部门应对产品进行全检、抽检或专项检验；2. 对检验不合格的产品进行隔离、标识和处理；3. 对检验数据进行统计分析，发现异常及时报告。
第十二条成品放行：1. 成品放行前，质检部门应确保产品符合国家标准和公司要求；2. 成品放行后，销售部门应负责跟踪产品在市场上的表现。
第五章质量改进第十三条公司应定期对质量管理体系进行评审，持续改进；第十四条对发现的质量问题，应进行根本原因分析，制定预防措施；第十五条鼓励员工参与质量改进活动，提出合理化建议。
酒水行业质量控制要点
酒水行业质量控制要点酒水行业作为一个重要的消费品行业，对其产品的质量控制要求十分严格。
合理的质量控制是确保产品质量和食品安全的关键。
本文将重点探讨酒水行业的质量控制要点，旨在帮助企业更好地管理产品质量，满足消费者的需求和期望。
一、原材料选择和采购酒水行业的质量控制首先要注意原材料的选择和采购。
高质量的原材料是保证产品质量的基础。
企业应该建立健全的原材料供应体系，选择可靠的供应商，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
对原材料进行严格的筛选和检测，确保其符合相关标准和要求。
二、生产过程控制生产过程是酒水行业质量控制的核心环节。
在生产过程中，企业需要建立科学的生产工艺流程，并制定相应的操作规范。
对关键环节进行严格的监控和控制，确保生产过程的稳定性和可控性。
同时，进行充分的员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，减少人为因素对产品质量的影响。
三、质量检测和控制质量检测和控制是确保产品符合质量标准的关键环节。
企业应该建立完善的质量检测实验室，配备先进的仪器设备，并培养专业的检测人员。
对产品进行全面的质量检测，包括物理性质、化学成分、微生物指标等方面，确保产品的质量和食品安全符合相关规定。
四、产品包装和储存产品的包装和储存也是酒水行业质量控制的重要环节。
企业应该选择适当的包装材料和包装方式，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
对包装材料进行质量检测和控制，避免因包装问题导致产品质量问题。
此外，建立合理的储存条件和管理制度，确保产品在储存过程中不受外界环境的影响，保持稳定的质量。
五、售后服务和客户反馈售后服务和客户反馈是酒水行业质量控制的重要环节。
企业应该建立健全的售后服务体系，及时处理消费者的投诉和反馈。
通过客户反馈，不断改进产品质量，满足消费者的需求和期望。
同时，对售后服务进行评估和监控，及时发现和解决问题，提升企业的服务品质和声誉。
六、法律法规和行业标准遵守酒水行业质量控制要点还包括遵守相关的法律法规和行业标准。
啤酒公司管理措施
啤酒公司管理措施啤酒公司管理措施引言啤酒产业是一个充满竞争的行业，公司的管理措施对其业务的成功至关重要。
本文将介绍一些啤酒公司常用的管理措施，包括质量控制、流程优化、团队管理和市场营销等方面。
质量控制质量控制是啤酒公司管理的重要组成部分。
只有确保产品质量的稳定和可靠，才能获得客户的信任并保持市场竞争力。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 原材料检测：对原材料进行严格的检验和测试，确保其符合质量标准和卫生要求。
2. 生产流程监控：对生产过程进行监控和记录，确保每一道工序都符合规定。
3. 产品抽样检测：定期从生产线上抽取产品进行检测，以保证产品的质量稳定性。
4. 严格的环境卫生管理：保持生产场所的清洁和卫生，防止污染物进入生产过程。
流程优化流程优化是提高效率和降低成本的关键。
啤酒公司可以通过以下措施实现流程优化：1. 价值流分析：对生产过程进行价值流分析，找出瓶颈和浪费，然后采取改进措施。
2. 自动化生产：引入自动化设备和系统，提高生产效率和一致性。
3. 供应链管理：优化供应链管理，确保原材料的及时供应和库存的控制。
4. 进一步培训员工：培训员工，提高其工作技能和效率，减少错误和废品。
团队管理团队管理对于啤酒公司的成功至关重要。
以下是一些团队管理的关键措施：1. 清晰的目标设定：为团队设定明确的目标和绩效指标，激励团队成员的积极性。
2. 合理的激励机制：建立合理的激励机制，包括薪资、福利和晋升机会等，激励员工的工作动力。
3. 有效的沟通和协作：确保团队内部成员之间的有效沟通和协作，避免信息不畅和冲突。
4. 培养领导力：培养团队成员的领导力，使其能够发挥更大的作用，提高整个团队的绩效。
市场营销市场营销是推动销售和扩大市场份额的关键。
以下是一些常见的市场营销措施：1. 品牌建设：投资于品牌建设，提高品牌知名度和市场认可度。
2. 市场调研：定期进行市场调研，了解消费者需求和竞争情况，以便针对性地进行营销活动。
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啤酒厂质量控制检查
一．酿造用水、蒸汽及冷凝水的检查
1．主供水管道：定期取样，确定日与日，月与月，季与季之间的水质是否一致，如若基本一致，只需：
1）每天对水的外观、口味和气味进行一次检查；
2）每周做一次平板培养，记好好氧和厌氧细菌总数，大肠杆菌群数；
3）每月定期对水中沉淀物的微生物镜检一次，观察记录其变化；
4）根据需要水质全分析；
5）将加入25%水稀释的瓶装啤酒，经巴氏灭菌后品尝，进行不定期检查。
如若不一致，则需对可能受到工业、农业和城市污染的水源上游或水源井中进行检查，要弄清所在地区所有水源质量。
2．贮水罐、水塔（包括冷、热水贮罐）
1）每周次频率检查水的外观、口味和气味；
2）每周次频率做平板培养：细菌总数、大肠杆菌群数计数，对粘稠物的生长进行记录分析；
3）每月次频率对水中沉淀物、微生物（硅藻、变形虫等）进行显微检查。
3．酿造用水
1）至少每日或每班一次对酿造用水的口味、气味和油污染情况进行检查；
2）至少每日对PH值和碱度进行一次检查；
3）加氯处理过的水要进行氯含量检查；
4）对用石膏或酸处理过的酿造用水，则需每批次进行检查分析。
4．蒸汽及冷凝水
如在酿造过程中直接使用蒸汽和冷凝水则需仔细检查，因为大多数厂家都使用添加剂处理锅炉用水，所产蒸汽有可能带这些成分，质量管理部门需对锅炉添加剂和蒸汽进行检查，确认合格后方可使用。
如糖化和包装车间的冷凝水回收供做锅炉用水，则需确认水中未含麦汁和巴氏灭菌用添加剂后才可使用。
二．糖化原料的检查
啤酒厂可按照自己的内控标准做一些必要的项目检测，麦芽进行以下检测：
1）物理检查：品种、发芽率、粉状率、夹杂物、霉变粒等；
2）浸出物：最大细粉浸出率、粗细粉差、糖化时间、过滤速度、麦汁透明度、麦汁口味和气味、PH值及粘度；
3）酶活力：DP值（糖化力）、蛋白质分解能力；
4）蛋白质：总氮、可溶性氮、蛋白分解率；
大米进行新鲜度、碎米粒含量、黄米粒含量、水分和浸出率等检查。
三．酒花及酒花制品的检查
压缩酒花按包数的平方根数抽查；颗粒酒花每批抽查10%；酒花浸膏每批进行检查，并保证批与批之间的均一性。
另外每半年对贮存的压缩酒花和颗粒酒花的外观、香味和α-酸含量复检一次。
四．添加剂的检查
1．石膏：常规检查，包括外观、碱度、酸度、直接溶解度。
当石膏的来源发生变化时需要进行全分析，包括PH值、溶解度、粉碎度、铁及其它金属元素。
2．酸：包括磷酸、乳酸、盐酸等，必须用食用级酸，因为其铁、镉、汞等含量较低。
常规检查项目，包括浓度和金属离子含量。
对于乳酸应检查其气味，并做平板试验。
3．澄清剂：包括卡拉胶、单宁，检查外观、色泽、溶解性及PH值等。
4．过滤助剂：应为惰性不溶性物质，包括硅藻土、硅胶、PVPP等，检查内容：
1）筛分试验：常用600目以上的细目筛；
2）对刚进货的助剂做平板培养，以检查是否受到污染；
3）从添加罐取样做平板试验，看是否受到污染；
4）对啤酒酒体进行检查，包括PH值、口味、可溶性铁、钙含量等是否有变化。
5．杀菌剂：应选择高效低毒，残余痕量低的杀菌剂。
检查项目主要是进货时的浓度、使用时的浓度PH值。
五．生产过程控制检查
1．糊化锅：检查项目为糊化用水的PH值及碱度，糊化醪的PH值、气味及碘反应。
不定期用显微镜和粘度计检查淀粉糊化和液化质量。
2．糖化锅：糖化时间、温度、糖化醪的PH值、糖化用水的成分、麦芽和辅料的特性都将影响麦汁的最终组成。
检查项目有：
1）定期检查糖化用水的PH值、口味、碱度、钙镁离子；
2）定期检查糖化反应各阶段的醪液PH值，特别是原料批次发生变化时；
3）每批次糖化醪进行碘检。
3．过滤槽
1）过滤各阶段的麦汁清亮度，并与标准麦汁作对比；
2）洗糟水的PH值、碱度、口味和外观；
3）过滤结束清洗过滤槽后，检查滤板下和麦汁流出管里的麦汁是否变酸。
4．煮沸锅
1）检查每批次麦汁的清亮度、PH值及“结块”效果；
2）定期检查加热盘管和内加热器表面结垢情况；
3）不定期抽取麦汁样品，冷热麦汁均可，重新加热，观察记录其生成“结块”过程。
5．旋涡沉淀槽
1）检查麦汁清亮度，麦汁循环泵和麦汁清亮度是否有影响；
2）热凝固物沉淀程度是否达到要求；
3）热麦汁即将排尽时是否带走过量的热凝固物；
4）对旋涡沉淀槽的清洗是否有效、达标。
6．薄板冷却器：定期打开薄板冷却器，检查薄板的冷媒面的结垢情况，及时清洗；检查密封圈是否渗漏；采用棉拭和刮剥的方法取样做平板试验。
7．麦汁的检查：麦汁的技术质量要求，直接影响啤酒的质量。
麦汁分析能了解所用原料质量和糖化操作水平以及麦汁的组成成分。
原麦汁（第一麦汁）检查浓度、碘反应；混合麦汁检查残糖、PH值和混合麦汁浓度。
冷却麦汁取样一定要有代表性，一般在冷却中期取样，因为进麦汁开始和结束时都有一部分管道水。
冷却麦汁检查内容为：
1）化验室常规分析包括浓度、碘反应、PH值、色度、α-氨基氮、浊度、还原糖、苦味值及快速发酵试验；
2）平板培养试验：营养琼脂有氧培养；
3）麦汁溶解氧含量：在发酵罐入口处、酵母添加前检测；
4）麦汁稳定性试验：冷却开始5分钟充氧后、酵母添加前取样，一般用每日或每周第一班麦汁；
5）每周检测一批麦汁中的钙、镁、铁、铜等离子含量。
8．发酵液的检查：一般是指主发酵全过程和结束时的检查。
检查内容；
1）发酵罐满罐浓度、满罐和三天后酵母细胞数，定期检查发酵液浓度；
2）发酵液满罐48小时后，取发酵液做厌氧培养作为是否回收该罐酵母的参考依据；3）化验室常规分析：浓度、实际浓度、酒精度、双乙酰、PH值、苦味值、色度、二氧化碳、口味及香味。
另外过滤前检查待过滤酒液的口味、香味和细胞数。
9．清酒的检查：常规分析，包括浓度、酒精度、浊度、二氧化碳、溶解氧、色度、口味和香味；平板培养，平行做好氧和厌氧培养，将结果与过滤机样品及未杀菌瓶装啤酒相比较，以确定可能污染的细菌及野生酵母的位置。
10回收酒的检查：啤酒经过全部或部分的贮藏和包装后，因为某些问题而不合要求，但还有一定的价值，所以被回收利用。
这些啤酒一般已受到严重污染，而且已严重氧化有异味，一定要经过严格的检查。
检查内容：风味、溶解氧、总酸、浊度、ITT指示剂时间检测，了解啤酒氧化状态；平板培养，对细菌及野生酵母进行检查。
11．发酵罐、酵母添加罐、清酒罐及管阀：它们是污染微生物的大本营，它们良好的卫生状况是保证啤酒风味和生物稳定性的关键，应经常对发酵罐等进行卫生检查，定期采用棉拭、括削样品及清洗水样作平板培养试验。