粘胶基连续碳纤维的快速制备
碳纤维的制备方法是什么
碳纤维的制备方法是什么碳纤维是一种由碳纳米纤维组成的高性能纤维材料，具有轻量化、高强度、高模量、耐高温和耐化学腐蚀等优良性能，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
本文将详细介绍碳纤维的制备方法。
一、纤维前驱体的制备：纤维前驱体是制备碳纤维的关键，一般采用聚丙烯腈（PAN）、天然纤维（如纤维素）和聚酰胺（如聚4,4'-二苯基二氨基甲烷和4,4'-二氟二苯基二甲烷）等有机物作为原料。
1.聚丙烯腈纤维前驱体制备：先将聚丙烯腈颗粒溶解在碱性条件下形成聚丙烯腈纤维前驱体溶液。
然后通过纺丝、拉伸等工艺制备纤维前驱体丝束。
接下来，对纤维丝束进行化学交联处理，使其纤维间生成交联结构，并在拉伸时形成微颗粒和纤维束，提高丝束的机械性能。
2.天然纤维前驱体制备：天然纤维（如亚麻、大麻、竹纤维等）通过酸碱处理、染色等工艺得到纤维前驱体。
3.聚酰胺纤维前驱体制备：在有机溶剂当中通过缩聚反应，将聚酰胺形成纤维前驱体。
二、纤维化与热解：将纤维前驱体进行纺丝、拉伸等工艺，得到纤维预体。
接下来，纤维预体经过一系列化学和物理处理，去除其中的杂质和残留气体。
然后通过高温炭化，将纤维预体中的有机物转变为无机碳，并形成纤维微结构。
三、高温处理：将炭化后的纤维进行高温处理，通常在2000℃以上的高温下进行。
高温处理主要有高温碳化、石墨化、热解等不同工艺，旨在提高纤维的结晶度和力学性能。
四、特殊处理：针对具体的应用要求，可能需要对碳纤维进行表面处理、功能化修饰等特殊处理，如掺杂其他元素、进行表面活性剂处理、表面改性等。
总结起来，碳纤维的制备过程包括纤维前驱体的制备、纤维化与热解、高温处理和特殊处理。
其中，纤维前驱体的制备对碳纤维的性能和品质有着重要影响，纤维化与热解过程使有机物转变为无机碳，并形成纤维微结构，高温处理提高碳纤维的结晶度和力学性能，特殊处理则根据需要对碳纤维进行表面处理或功能修饰。
碳纤维的制备方法不断发展和完善，目前已经有了多种制备工艺，如湿纺法、干纺法、熔融纺丝法等。
粘胶基纤维制造碳纤维的工艺流程
粘胶基纤维制造碳纤维的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!粘胶基纤维转化为高性能碳纤维的精妙工艺流程粘胶基纤维，源于天然纤维素，是一种广泛用于纺织工业的材料。
1.2.1(3)粘胶碳纤维
碳纤维的X射线衍射参数
表面处理：
表面处理的目的是改善面沉积物会 影响纤维结晶的择优取向而形成薄弱环 节 。 （纤维表面沉积物）
纤维素转化为碳纤维大致经历了如下4个阶 段：
（1） 25～ 150 ℃ 主要是脱除物理吸附水， 一般脱水量5%~10%；
（2）150～ 240 ℃ 纤维素环脱水，主要是羟 基以水的形式脱去；
（3）240～ 400 ℃ 键断裂，生成小分子H2O、 CO和CO2等。
（4）400～ 700 ℃ 热缩聚和芳构化，生成碳 的六元环和石墨层片，同时释放出氢气和 甲烷。在900 ℃生成乱层石墨结构，在 2800 ℃，生成石墨层片沿轴向取向，使模 量显著增高。
粘胶碳纤维微观结构
粘胶碳纤维以二维乱层石墨结构为主。
粘胶碳纤维工艺流程
粘胶纤维 碳纤维
水洗
催化浸渍 氧预化
表面处理
高温炭化
低温炭化
水洗工序：
目的是洗掉油剂、碱金属和碱土金属 以及铁离子等杂质，提高原丝纯度，有利 于提高碳纤维的力学性能。
催化浸渍：
目的是控制羟基脱水，防止左旋葡萄 糖生成。后者的生成使纤维性能下降，使 炭化收缩率降低。生产厂家往往对催化浸 渍剂的组成、配方和用量都严格保密，属 于商业机密。
粘胶碳纤维 （Rayon—based Carbon fiber）
定义:以粘胶纤维为原料制成的碳纤维称粘胶基碳 纤维。 粘胶纤维属于多糖类有机化合物，分子式为 C6H10O5。含碳量44.44%，含氧量49.39%，含氢 量6.17%。聚合度10000~15000之间。通常用来 制造粘胶纤维的原料聚合度为300~500左右.粘胶 原丝有环状分子结构，可以直接炭化和石墨化处 理。原料要求杂质少，纯度高。
粘胶基碳纤维的制造及其应用
粘胶基碳纤维的制造及其应用粘胶基碳纤维是一种由粘胶纤维为前驱体制备而成的碳纤维材料。
它具有优良的力学性能、化学稳定性和导电性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、能源储存、电子产品等领域。
粘胶基碳纤维的制造主要分为三个步骤：预氧化、炭化和图纸处理。
首先，将粘胶纤维在高温下进行氧化处理，形成预氧化纤维。
预氧化的目的是去除纤维中的非碳元素，使纤维成为富含碳的纤维。
接下来，预氧化纤维经过高温炭化处理，将其转化为碳纤维。
在炭化过程中，温度逐渐升高，纤维中的非碳元素被去除，纤维结构逐渐趋向于纯碳结构。
最后，碳纤维通过图纸处理，可以形成不同的形状和结构，以满足不同的应用需求。
粘胶基碳纤维的应用非常广泛。
在航空航天领域，粘胶基碳纤维被广泛用于制造飞机机身、机翼、尾翼等部件。
因为碳纤维具有高强度和轻质的特点，可以大幅度减轻飞机的重量，提高飞机的燃油效率。
在汽车制造领域，粘胶基碳纤维被用于制造汽车车身、座椅等部件，以实现轻量化目标。
轻量化的车身结构可以降低车辆的燃油消耗，减少车辆排放。
此外，碳纤维还可以提高车辆的安全性能，降低事故时的损伤。
粘胶基碳纤维还被应用于能源储存领域。
例如，它被用于制造锂离子电池的电极材料。
碳纤维具有高比表面积和良好的导电性能，可以提高锂离子电池的储能密度和充放电速度，延长电池的使用寿命。
此外，碳纤维还可以用于制造超级电容器、燃料电池等能源储存器件。
在电子产品领域，粘胶基碳纤维被用于制造电子元件和导电材料。
碳纤维具有良好的导电性能和机械性能，可以作为电子元件的导电层和开关材料。
此外，碳纤维还具有抗腐蚀性和抗磨损性，可以用于制造长寿命的电子元件。
总的来说，粘胶基碳纤维是一种优良的材料，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步，粘胶基碳纤维的制造工艺和性能将不断改善，为各个领域带来更多的应用机会。
黏胶纤维生产技术—黏胶制备基本过程
01 制备基本过程 02 制备方法及工艺流程
目录
1 制备基本过程
黏胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。 目的：通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的黏胶（纺丝原液）， 一般包括碱化、黄化两个主要化学过程。
纤维素（浆粕）+氢氧化钠→碱纤维素
碱化
碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸酯
黄机
过滤机
脱泡桶
采用连续浸压粉机将浆粕的浸渍、压榨、粉碎三道工序合并在一台机器上 进行，此法连续化和自动化程度高，能保证产品质量，劳动强度低，设备投 资少，生产能力大，可缩短某些工序，粉碎时能耗低，在黏胶长丝和黏胶短 纤维生产中普遍采用。只是碱纤维素的质量比古典法稍差。
其生产工艺流程如下：
浆粕
连续式浸渍压榨粉碎联合机
老成鼓
黄化机
溶解机
混合机
过滤机
连续快速脱泡桶
五合机法
此法将浸渍、粉碎、老成、黄化、初溶解五道工序合在一个机台内完成。 经初溶解后的黏胶直接送后溶解机、混合、过滤、脱泡，此法生产周期短， 设备投资少，占地面积小，劳动条件好，但制得的黏胶质量差，仅用于普通 黏胶短纤维生产。
其生产工艺流程如下：
浆粕
五合机
黏胶原液的制造
古典法
连续法
五合 机法
古典法
生产工艺流程均需分开进行，属间歇式生产，此方法浸渍温度低， 制得的碱纤维素质量最好，但生产工序多，浸渍时间长，设备多，生产 周期长，劳动强度大，劳动生产率低，故此法已被淘汰。
其工艺流程如下：
浆粕
槽式浸渍压榨机
粉碎机
老成箱
黄化鼓
溶解机
混合机
过滤机
脱泡桶
连续浸压粉法
粘胶基碳纤维的制备方法
粘胶基碳纤维的制备方法
粘胶基碳纤维是指以聚丙烯腈（PAN）为原料，通过高温炭化处理制备而成的一种高强度、高模量的纤维材料。
其主要应用在航空航天、汽车、电子、石化等领域中。
下面介绍其制备方法：
1. 处理原料
将PAN均匀分散在外加剂和水中的乳液中，对乳液进行混合搅拌，得到颗粒均匀、稳定的PAN浆液。
2. 纺丝
将PAN浆液装入纺丝机中进行纺丝，并且将纺出的丝线收取到盘子上。
此时，由于丝线较为脆弱，需要对其进行固化处理以提高其强度和拉伸性。
固化处理使用热空气或水浸的方式进行。
3. 氧化
将固化后的纤维进行氧化处理，通常使用的氧化剂是氧气，将丝线放入氧气烤箱中进行烘烤，使其发生氧化反应，形成氧化PAN纤维。
该步骤的主要作用是改变纤维的化学结构，形成较强的氧化层，以提高炭化后的制品性能。
4. 碳化
将氧化后的纤维进行碳化，过程中需要加入高温、高压的氮气或氩气等惰性气体，以防止纤维氧化。
碳化窑炉通常采用化学气相沉积（CVD）或热解等方法进行，将纤维加热到高温下，使其分解并重新组合成纯净的碳。
碳化后的纤维具有较强的机械性能和耐高温、耐腐蚀的特性。
5. 表面改性
为了使粘胶基碳纤维更好地适应各种应用场合，对其进行表面改性是非常必要的。
通常采用的方法有电化学和化学涂层等方式，使表面覆盖上防氧化层或具有特定性能的附属层。
以上就是粘胶基碳纤维的制备方法，这种材料的应用非常广泛，所以其制备技术也在不断地优化和改进。
随着技术的不断发展，相信将来这种材料将会更加完美。
碳纤维的制作工艺
碳纤维的制作工艺：
1.由PAN原丝制备碳纤维的工艺流程如下：PAN原丝→预氧化→碳化→石墨化→表面处理→卷取→碳纤维。
2.原丝制备，聚丙烯腈和粘胶原丝主要采用湿法纺丝制得，沥青和酚醛原丝则采用熔体纺丝制得。
制备高性能聚丙烯腈基碳纤维需采用高纯度、高强度和质量均匀的聚丙烯腈原丝，制备原丝用的共聚单体为衣康酸等。
制备各向异性的高性能沥青基碳纤维需先将沥青预处理成中间相、预中间相（苯可溶各向异性沥青）和潜在中间相（喹啉可溶各向异性沥青）等。
作为烧蚀材料用的粘胶基碳纤维，其原丝要求不含碱金属离子。
3.预氧化（聚丙烯腈纤维200到300℃）、不融化（沥青200到400℃）或热处理（粘胶纤维240℃），以得到耐热和不熔的纤维，酚醛基碳纤维无此工序。
4.碳化，其温度为：聚丙烯腈纤维1000到1500℃，沥青1500
到1700℃，粘胶纤维400到2000℃。
5.石墨化，聚丙烯腈纤维为2500到3000℃，沥青2500到2800℃，粘胶纤维3000到3200℃。
6.表面处理，进行气相或液相氧化等，赋予纤维化学活性，以增大对树脂的亲和性。
7.上浆处理，防止纤维损伤，提高与树脂母体的亲和性。
所得纤维具有各种不同的断面结构。
粘胶基碳纤维及沥青基碳纤维技术进展及发展建议
粘胶基碳纤维及沥青基碳纤维技术进展及发展建议张晓阳【摘要】介绍了粘胶基碳纤维的发展历史,阐述了世界粘胶基碳纤维和沥青基碳纤维的生产及消费情况,以及我国粘胶基碳纤维和沥青基碳纤维的技术进展,并提出了发展建议.【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2017(055)004【总页数】3页(P1-3)【关键词】粘胶基碳纤维;沥青基碳纤维;碳纤维;复合材料【作者】张晓阳【作者单位】西南化工研究设计院有限公司国家碳一化学工程技术研究中心,四川成都 610225【正文语种】中文【中图分类】TQ342.742doi：10.3969/j.issn.1004-8901.2017.04.001碳纤维(Carbon Fibre)是各种含碳的有机纤维在惰性气体、高温状态下炭化制得的较高纯度碳链的高分子化合物，其化学组成中碳元素占总质量的90%以上。
碳纤维具有密度小、比强度高、比模量高、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳的特点，此外，其导电传热性能也很优异。
碳纤维是在2 000℃以上高温惰性环境中，唯一强度不下降的物质，它的比重不到钢的1/4，但由其制备的复合材料的抗拉强度却是钢的7.9倍，抗拉弹性模量更是高于钢。
碳纤维既可以作为结构材料承载负荷，又可以作为功能材料发挥作用，广泛应用于航空航天、能源装备、交通运输、建筑工程、体育休闲等领域。
目前，碳纤维市场年需求量增速在10%～15%，尤其是航空航天和工业应用领域增速明显。
用于制取碳纤维的原料主要有粘胶纤维、沥青纤维、聚丙烯腈(PAN)纤维，用这三种原料制备的碳纤维分别叫做粘胶基碳纤维、沥青基碳纤维、聚丙烯腈(PAN)基碳纤维。
1950年，美国Wright-Patterson空军基地开始研制粘胶基碳纤维[1]；1959年，美国UCC公司生产出低模量粘胶基碳纤维“Thornel-25”，同年，日本大阪工业试验所进藤昭男制备出聚丙烯腈(PAN)基碳纤维。
此后，美国、日本、英国纷纷加快高性能碳纤维的研究与开发。