钢筋常见通病及防治
钢筋质量通病及防治措施
钢筋质量通病及防治措施
一、钢筋加工
1、钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2、成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
二、筋绑扎与安装
1、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊拉牢固。
4、筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字型，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
5、柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋易出现位移，
要及时调整。
6、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
三、焊接
1、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3、焊条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定。
保证焊缝尺寸符合要求。
4、接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
5、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊；分层轮流施焊；选择合理的焊接顺序。
钢筋工程质量通病防治措施
钢筋工程质量通病防治措施引言钢筋工程是建筑工程中重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳固性。
然而，在钢筋工程中常常会出现一些通病问题，这些问题如果不得到及时的发现和解决，可能会给建筑物带来严重的后果。
因此，制定钢筋工程质量通病的防治措施，对于确保建筑物的质量和安全具有重要的意义。
常见的钢筋工程质量通病在钢筋工程中，常见的质量通病包括以下几个方面：1.钢筋损坏：钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，如弯曲、断裂等情况。
2.钢筋绑扎不牢固：钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能。
3.钢筋锈蚀：长期暴露在潮湿环境中的钢筋容易出现锈蚀，降低其强度和使用寿命。
4.钢筋排列不规范：钢筋排列不规范会导致构件的强度和刚度不均匀，影响整体结构的稳定性。
5.钢筋重叠不达标：钢筋的重叠距离不达标会导致构件的连接部位强度不足，容易出现开裂和断裂。
6.焊接质量不符合标准：焊接不合格会导致焊接部位的强度不足，容易出现断裂和脱焊情况。
以上问题是钢筋工程中常见的质量通病，下面将对这些问题提出相应的防治措施。
钢筋工程质量通病防治措施钢筋损坏钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，因此需要采取以下措施来防治钢筋损坏问题：1.加强钢筋的包装和保护，使用专业的包装材料和方式，确保钢筋不易受到外力的影响。
2.在运输和搬运过程中，采用合适的工具和方法，避免过度弯曲或过度挤压钢筋。
3.在钢筋安装时，要严格按照设计要求进行操作，避免对钢筋施加过大的力量。
钢筋绑扎不牢固钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能，针对这个问题，可以采取以下措施：1.选择合适的绑扎工具和材料，确保绑扎牢固，不易松动或松脱。
2.绑扎钢筋时，要掌握合适的力道和绑扎方式，松紧适中，不过紧也不过松。
3.定期检查绑扎部位，及时发现问题并采取修复措施，避免绑扎不牢固引发更严重的质量问题。
钢筋锈蚀钢筋长期暴露在潮湿环境中容易出现锈蚀问题，为了防治钢筋锈蚀，可以采取以下措施：1.在施工过程中，尽量减少钢筋暴露在潮湿环境中的时间，及时覆盖和保护钢筋。
钢筋施工质量通病及防治措施
钢筋施工质量通病及防治措施
( 1 )钢筋弯曲
①现象：沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
②原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。
但每批料或多或少都有“慢弯”。
③预防措施及治理办法：直径为14MM和14MM以下的钢丝绳的工作案子，将将弯折处放在卡盘上板柱间，用闰头横口板子将钢筋弯折处板直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。
( 2 )箍筋不规方
①现象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不相符。
②原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
③预防措施：注意操作，使开型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作，可靠要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置。
④治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时，对I线钢筋可以重新将变折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他品种钢筋，不得重新弯曲。
( 3 )绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象
②现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎板扣。
②原因分析：绑扎钱丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。
③预防措施：绑扎Ф12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径12～16毫米的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎梁术等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。
绑扎时要尽量选用不易板脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。
对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。
③治理方法：将节点扣处重绑扎。
钢筋质量通病及防治(详细)
钢筋施工现场屡见不鲜的质量通病，如何防治钢筋的绑扎与安装是钢筋分项工程的重要部分，施工质量的好坏直接决定了主体结构的安全稳定。
以下质量通病在钢筋施工现场屡见不鲜。
一、箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用画出间距点。
同时严格要求工人操作。
二、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。
例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。
三、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：1、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值（d为钢筋直径）。
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
2、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。
钢筋质量通病及防治措施
钢筋质量通病及防治措施
无论是在建筑工地还是公路建设中，钢筋是不可或缺的建筑材料。
然而，钢筋的质量问题一直是一个困扰工程建设的难题。
以下是一些常见的钢筋质量问题及其防治措施：
钢筋生锈
钢筋生锈会导致其受力能力下降，同时也会造成建筑物的安全隐患。
导致钢筋生锈的原因可能有很多，如钢筋材料质量不佳、施工过程中未按规定操作等。
要防治钢筋生锈，首先要注意钢筋的存放方法，不能长时间放置在潮湿环境中。
其次，在施工过程中，应按规定操作，防止钢筋受潮。
钢筋锈蚀
钢筋锈蚀是钢筋生锈后的后果之一，会使得钢筋产生裂纹或者损伤，进一步减弱其受力能力。
防治钢筋锈蚀的方法，与防止钢筋生锈类似，同样要注意存放和施工操作。
钢筋疲劳
在长时间使用中，钢筋可能会出现疲劳现象，导致其受力能力下降。
引起钢筋疲劳的原因可能与钢筋材料质量有关，也可能与使用环境有关。
为了防治钢筋疲劳，施工中应注意选用质量稳定的钢筋材料，并按规定进行施工。
钢筋品种混用
在施工过程中，不同规格、不同材质的钢筋很容易混用。
混用不当会导致结构强度不够，影响建筑物的使用寿命。
防治钢筋品种混用的方法，首先是要认真查看施工图纸，确保按规定使用钢筋材料。
其次，在施工过程中，要对使用的钢筋进行认真的分类管理，避免混用。
总结
防治钢筋质量问题是建筑施工过程中必须要注意的问题。
要防治这些问题，既有施工操作和管理上的要求，也需要使用质量稳定
的钢筋材料。
只有做到这些，才能保证建筑物结构的安全性和使用寿命。
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋作为重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
然而，在钢筋工程中，存在着许多常见的质量问题，这些问题给建筑工程质量和安全带来了隐患。
为了预防和解决这些问题，需要采取相应的技术措施。
本文将介绍钢筋工程的质量问题及其预防和安全技术措施。
钢筋工程质量通病1. 预埋件未嵌实在钢筋混凝土结构组合中，预埋件的作用是通过与钢筋焊接或嵌入混凝土中，形成必要的结构连接。
但在施工中，预埋件未嵌实的现象很常见。
未嵌实预埋件对连接件的强度和稳定性产生不良的影响，造成危险隐患和建筑质量问题。
2. 钢筋保护层不足钢筋在混凝土内起着增强混凝土、抵抗外部荷载、抵抗内部应力等重要作用。
因此，钢筋与混凝土的粘结力和钢筋的保护能力是保证钢筋混凝土结构安全和耐久的重要指标。
可是，在一些工程中，钢筋保护层不足的现象比较突出，这样不仅破坏了钢筋混凝土结构的整体力学特性，而且也降低了混凝土表面的美观度。
3. 钢筋弯曲度不合格在钢筋混凝土结构施工过程中，钢筋的弯曲度是一个重要的施工质量指标。
通过弯曲度检查可以及时掌握钢筋的实际质量，保证钢筋混凝土结构的整体强度和稳定性。
但是，一些工程中存在着钢筋弯曲度不达标的现象。
预防和安全技术措施1. 加强预埋件的管理在预埋件的施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保预埋件的焊接或嵌入混凝土中的质量和效果。
在施工前，还要制定详细的施工方案和管理措施，加强预埋件的监管和检查，及时发现和处理预埋件未嵌实的问题。
2. 加强钢筋混凝土质量检验钢筋混凝土结构的主要功能是承受和传递荷载，因此应重视钢筋甚至钢筋混凝土的质量检验。
在施工前，应制定详细的质量检验计划和检验标准，并针对不同的工程情况，选择适当的检测方法和设备，对钢筋混凝土结构的质量进行全面检测。
3. 强化施工质量监管在钢筋混凝土施工过程中，要加强施工质量监管，特别是对钢筋保护层、弯曲度等关键施工环节进行监督检验。
对于施工不合格的情况，要及时责令整改，并进行相关追究。
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1. 引言在建筑工程中，钢筋绑扎与安装是非常重要的工作环节。
钢筋的绑扎质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
然而，在实际施工中，钢筋绑扎与安装存在一些通病，如绑扎不牢固、间距不符合要求、错位等问题，给工程质量带来影响。
为了确保钢筋绑扎与安装的质量，必须采取相应的防治措施。
本文将介绍钢筋绑扎与安装的质量通病以及相应的防治措施。
2. 钢筋绑扎与安装质量通病2.1 绑扎不牢固绑扎不牢固是钢筋绑扎与安装中常见的问题之一。
主要原因包括操作不规范、绑扎力度不够、绑扎工具损坏等。
绑扎不牢固会导致钢筋间距变大、钢筋错位，进而影响到整个结构的稳定性。
此外，地震或强风等自然灾害的作用下，绑扎不牢固的钢筋容易出现变形或脱落。
2.2 间距不符合要求钢筋的间距是施工中需要严格控制的一项指标。
然而，在实际施工中，由于施工人员对设计要求不熟悉或不重视，常常出现钢筋的间距不符合要求的情况。
间距过大会导致钢筋的受力不均匀，从而影响整个结构的受力性能。
间距过小则会增加施工难度，并可能影响钢筋的抗拉性能。
2.3 错位错位是指钢筋的位置与设计要求不符的情况。
这可能是由于施工人员对设计图纸不熟悉、操作不规范等原因造成的。
错位会导致钢筋的受力路径发生变化，从而影响结构的受力性能和变形控制能力。
错位还可能导致施工过程中的冲突和协调问题，增加工程施工风险。
3. 钢筋绑扎与安装质量通病的防治措施3.1 加强施工人员培训和管理为了提升钢筋绑扎与安装的质量，首先需要加强施工人员的培训和管理。
施工人员应该具备相关的技术知识和操作技能，并且熟悉设计图纸中的要求。
对施工人员进行定期的培训和技术考核，以提高他们的绑扎技术和操作规范性。
3.2 严格控制绑扎工具的使用绑扎工具是完成钢筋绑扎工作的必备工具，其使用状况直接影响到绑扎质量。
为了防止绑扎不牢固等问题的发生，应严格控制绑扎工具的使用。
检查绑扎工具的状况，包括绑扎力度是否适宜、是否有损坏等，并及时更换绑扎工具。
模板及钢筋工程质量通病及防治措施
模板及钢筋工程质量通病及防治措施一、钢筋工程1箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o,或两对角线长度不相等。
钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2 .成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3 .已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸"野蛮"。
防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4 .圆形钢筋直径不准原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关,直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。
防治措施:应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。
当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。
5 .钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置,配料时进行规格代换后因根数变动,不能均分于几处。
原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。
防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置,如果是应按分根数考虑代换方案。
钢筋连接质量通病及防治措施
钢筋连接质量通病及防治措施引言钢筋连接是建筑工程中非常重要的一环，连接质量的好坏直接影响到结构的安全性和承载力。
然而，在实际施工中，钢筋连接常常出现一些通病问题，这些问题如果不及时加以解决，可能会给工程质量和结构安全带来严重的影响。
本文将分析钢筋连接常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、钢筋连接质量通病分析1. 钢筋连接错位钢筋连接错位是指钢筋与连接件之间位置不准确的情况。
这种情况可能会导致钢筋连接点承载能力降低，从而影响结构的整体强度。
常见的原因包括施工规范操作不当、连接件制作质量不符合要求、施工人员技术熟练程度不高等。
2. 钢筋连接不紧固钢筋连接不紧固是指连接件松动或未达到规定的紧固力的情况。
这样的情况会导致连接件在荷载作用下发生位移或出现倾斜，从而影响结构的稳定性。
原因主要包括使用不合格的连接件、施工中未能正确使用紧固工具、连接件损坏等。
3. 配筋不足或错误配筋不足或错误是指连接处的钢筋数量不足或者钢筋布置位置不正确。
这样的情况会导致连接点的承载能力减弱，容易引起开裂和断裂等问题。
导致这一问题的原因可能包括设计错误、施工方案调整不及时等。
4. 钢筋连接差型钢筋连接差型指的是连接件的形状和尺寸与设计要求不符。
这种情况会导致连接点的应力集中，增加结构的受力不均匀性，从而影响结构的安全性。
导致这一问题的原因主要包括制造工艺不合格、工艺流程不规范等。
5. 环氧树脂粘接不牢固环氧树脂粘接不牢固是指使用环氧树脂进行粘接时粘结强度不够。
这种情况会导致钢筋连接处的承载能力减弱，从而影响结构的整体稳定性。
原因主要包括粘接材料质量不过关、施工操作不规范等。
二、钢筋连接质量通病的防治措施为了避免上述钢筋连接质量通病的发生，可以采取以下防治措施：1. 加强施工质量管控合理的施工质量管控是预防钢筋连接质量通病的关键。
施工单位应制定合理的施工方案和操作规程，确保施工过程严格按照规范进行，严禁违章施工和违规操作。
施工过程中应加强对施工人员的培训和监督，提高其操作技能和安全意识。
钢筋施工质量通病及防治措施
钢筋施工质量通病及防治措施一、钢筋数量和位置不符1.问题描述：施工中，钢筋数量和位置与设计要求不一致，例如钢筋数量不足，钢筋的间距过大或过小。
2.防治措施：a.施工前应仔细研究和理解钢筋图纸，确保数量和位置的准确性。
b.施工过程中应进行监督和检查，定期核对钢筋的数量和位置。
c.如果发现问题，及时通知设计单位和技术负责人进行修正。
二、钢筋空鼓和错位1.问题描述：施工中，钢筋与混凝土粘结不牢固，出现钢筋空鼓，或者钢筋错位现象较为严重。
2.防治措施：a.在施工前应检查钢筋的质量和表面状态，要求钢筋表面光洁，无锈蚀和污染。
b.在钢筋的固定和连接过程中，要注意锚固长度和锚固质量，确保钢筋与混凝土的牢固粘结。
c.定期检查施工现场，发现问题及时整改。
三、锈蚀和腐蚀1.问题描述：钢筋在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，导致钢筋的强度和耐久性降低。
2.防治措施：a.在施工前，钢筋应经过清洗和防锈处理，确保表面光洁和无锈蚀。
b.在施工过程中，应避免钢筋直接接触水泥浆，防止钢筋受到腐蚀。
c.定期检查和维护钢筋，及时进行修复和更换。
四、钢筋弯曲不合理1.问题描述：施工中，钢筋的弯曲角度和弯曲半径不符合设计要求，导致钢筋的强度下降。
2.防治措施：a.在施工前，钢筋应按照设计要求进行预处理，确保弯曲的角度和半径符合要求。
b.在施工过程中，严禁使用大力度的弯曲方式，保证钢筋的整体强度。
c.定期检查钢筋弯曲情况，并对不合格的进行修正。
五、过度焊接和热应力1.问题描述：施工中，钢筋过度焊接和长期受到高温影响，容易造成热应力，导致钢筋的强度下降和开裂。
2.防治措施：a.在焊接过程中，应根据设计要求控制焊接的时间和温度，避免过度焊接和热应力。
b.在高温环境下施工时，应采取相应的降温措施，保证钢筋的强度和稳定性。
c.对于受热应力影响严重的钢筋，应进行适当的加固和修复。
六、钢筋绑扎不牢固1.问题描述：施工中，钢筋的绑扎不牢固，容易出现脱落和松动现象。
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一、钢筋的锚固质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。
②次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。
地梁入承台的锚固长度不够。
②墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。
④悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。
⑤板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。
⑥水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。
墙、柱预插20mm 的三级钢筋入承台长度、末端弯钩平直段长度不够防治措施：①做好技术交底。
②审核班组钢筋下料单。
③严格按设计要求、03G101-1 平法要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求。
④锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。
⑤墙、柱筋伸出楼面长度不够的要在砼浇灌前及时预插以保证上端的长度。
合格标准：合格标准：钢筋锚固的方式及长度均满足设计、平法要求。
二、墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①固定钢筋措施不可靠，或浇筑砼时被振动器或其他东西碰歪撞斜没有及时复位校正，下层墙、柱伸出钢筋位置偏离设计要求过大，与上层墙、柱钢筋搭接不上。
②基础预插钢筋歪斜或跑位。
③剪力墙水平钢筋长度不够。
④墙、柱钢筋间距不均，过大或过小，绑扎不竖直。
⑤主受力钢筋大小配料错误，或漏筋。
⑥墙、柱截面尺寸有变化时，主筋弯折不当，不符合要求。
⑦偏位钢筋处理不当。
⑧墙柱竖向受力钢筋，相邻钢筋接头未按要求错开或错开距离不符合要求。
防治措施：①按设计要求将墙、柱断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把墙柱从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500 处与各纵筋点焊固定，以保证各纵向受力筋的位置。
②基础部分墙柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的-2- 定位箍筋点焊固定，还可采取加箍、加临时支撑等稳固的支顶措施。
③按要求制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固。
④剪力墙水平钢筋的长度必须严格按图纸要求下料，不够长的应及时拆除重做。
⑤墙柱筋已发生偏位的应进行植筋处理，不能简单的设置一条七字钩钢筋绑扎在根部。
⑥柱与梁、墙相交时，应按柱钢筋包住梁、墙钢筋的原则。
⑦砼浇筑之前要做好钢筋的隐蔽验收工作，确保钢筋安装质量。
合格标准：①墙、柱主受力钢筋位置准确，定位、绑扎牢固。
②钢筋大小、等级、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、下料长度等符合设计要求。
墙柱钢筋接头错开至少500 且不小于35d。
③剪力墙双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600 ㎜。
④剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均符合设计抗震要求。
三、梁主受力筋安装质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①梁底、面筋间距不符合最小净距要求，或钢筋间距大小不一较混乱，有二排或多排的钢筋排距不合要求（下掉到梁中或上下排靠得太紧）。
②梁钢筋骨架不顺直，梁主受力钢筋不到位、有效受力截面减小。
③梁支座负筋在节点处断开，未采用通长钢筋，而以绑扎搭接的方式安装。
④主、次梁钢筋位置不正确。
防治措施：①在钢筋绑扎前应核对受力钢筋，以免下料错误或安装错误。
②在梁柱或梁墙节点部位，要合理调整钢筋位置，以免梁钢筋与墙柱钢筋相碰导致钢筋不能正确就位。
③梁板钢筋安装时，应先放置主梁钢筋，待主梁钢筋骨架绑扎好后再放置次梁钢筋并放置在主梁钢筋之上。
④梁的二排或多排受力钢筋在绑扎的时候应用短钢筋头或拉筋措施隔开并绑扎牢固。
梁内上下两排钢筋距离应在75 ㎜以内，其净距离不应小于25 ㎜或钢筋最大直径。
⑤砼浇筑之前要做好钢筋的隐蔽验收工作，确保钢筋安装质量。
四、墙、柱钢筋的电渣压力焊质量标准及通病防治：质量通病：①焊接接头的轴线偏移大于0.1d 或超过2 ㎜。
②接头弯折角度大于4?。
③接头咬边，或局部未熔合。
④焊包不匀，高度不足4 ㎜。
⑤钢筋接头处有小气孔眼。
⑥钢筋表面烧伤，易发生脆断。
⑦焊缝中夹渣。
⑧接头形成不良，焊包上翻或下流。
⑨相邻接头未错开或错开距离不符合设计和规范要求（至少应为35d，且不小于500 ㎜）。
⑩：防治措施：①钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
②两钢筋在夹具内上下应同心，在同一条轴线上，焊接过程中保持钢筋竖直和稳定。
③钢筋下压时，压力不能过大，焊接完后不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min 再卸夹具，以免钢筋倾斜。
④要控制好焊接电流和通电时间，送钢筋的速度要迅速，适当加大顶压力。
⑤当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。
⑥焊剂在使用前必须烘干，否则容量形成气孔。
焊剂一般需要经250℃烘干，时间不少于2 小时。
⑦焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净。
⑧焊前应把钢筋夹紧，防止钢筋相互碰撞。
焊接时要防止焊剂泄漏下流。
⑨相邻接头应错开，符合规范及设计要求，一般为35d，且不小于500 ㎜。
合格标准：合格标准：钢筋下下对正，无偏移，无折角，无气泡，钢筋无烧伤，焊包基本均匀、美观且高度在4 ㎜以上。
五、洞口加强钢筋的安装质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①剪力墙门窗洞口四角的加强钢筋漏放或长度不够要求或位置不当。
②楼板面预留洞口四周未放加强钢筋或放置的加强筋不符合要求，洞口内板底钢筋未贯穿连通。
③预留洞口位置设置不合要求，影响到主受力钢筋的配置。
防治措施：①按照设计图认真下料，向钢筋工人做好技术交底，浇筑砼前做好隐蔽验收。
②楼板预留洞按无洞情况配楼板底筋，墙或楼板预留洞周边按设计要求配置加-4- 强筋。
六、柱箍筋的安装质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①箍筋间距过大，不符合设计要求。
箍筋与柱筋不垂直，交点未绑牢。
②柱筋上下两端的加密箍的间距、数量、加密区高度等未按要求设置。
③柱受力钢筋绑扎搭接范围内箍筋未加密。
④柱箍未按抗震要求设135°弯钩，弯钩端平直段长度不够10d。
防治措施：①箍筋下料制作时要按设计要求，有抗震要求的必须设135°弯钩。
或将箍筋绑好后再用工具扳成135°弯钩也可。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋安装前要做好交底工作，相互提醒，应把箍筋接头位置相互错开绑扎。
箍筋最好用粉笔划好位置。
④柱箍的加密高度必须按设计图纸、规范要求。
合格标准：①箍筋间距均匀、符合设计要求，箍筋与竖筋垂直，绑扎牢固。
②柱箍上下端加密区清晰、长度符合要求，柱筋骨架整体成型良好、垂直。
③所有抗震要求的箍筋都带有135°弯钩。
七、节点区箍筋的安装质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①节点内无箍筋，或箍筋挤在一起没有分开。
②节点箍筋与主筋不垂直，节点内钢筋较多较密，布置不合理，箍筋歪斜使墙、柱筋出现偏位。
③节点内箍筋间距过大，没有按加密要求配置。
防治措施：①按设计要求下料，安装前做好交底工作。
②根据节点的高度，把节点内的箍筋按加密间距用附加钢筋点焊焊接成笼形，然后在摆放梁钢筋前套入节点墙、柱受力筋。
八、梁箍筋的安装质量标准及通病防治质量通病：①梁端箍筋加密长度不够，间距偏大。
②梁箍筋与主筋不垂直，梁受力截面减小。
③主次梁节点处，主梁两侧附加箍筋设置不符合要求。
④梁端第一个箍距节点边距离太大。
防治措施：①按设计要求的尺寸正确制作成型箍筋，以保证钢筋绑扎不偏位。
②梁支座处的箍筋从梁边或墙边50 ㎜处开始设置。
③梁端箍筋加密区长度及箍筋间距要严格按设计要求和施工规范要求。
④严格钢筋的隐蔽验收，不符合要求不能浇筑砼。
合格标准：①主次梁相交处加密箍筋为每侧3 个间距50 的同直径箍筋。
②梁端箍筋加密区长度为不小于 1.5 倍梁高（一级抗震为2 倍梁高），且不小于500 ㎜。
③有抗震要求的梁箍筋带有135°弯钩，且在梁中交错布置. ④箍筋安装与梁纵向受力筋垂直，间距符合设计要求，绑扎牢固。
九、梁、墙、柱钢筋绑扎搭接质量标准及通病防治质量通病：①搭接范围内没有绑三道扎线，只绑两道或一道。
②钢筋搭接长度太短不符合设计要求，或钢筋搭接太长浪费材料。
③搭接的钢筋成交叉状、歪斜，或两钢筋相间的距离较大没能绑在一起。
④相邻的绑扎接头没有错开，或错开距离不符合要求，或同一断面内绑扎接头百分率超过要求。
防治措施：①墙、柱、梁主筋尽量按最长下料，能不断开的地方就不断开，安装前先向工人做好交底工作。
②梁底跨中三分之一、梁面支座两侧负筋范围内一般不搭接，采用通长筋。
③有绑扎搭接的部位，应先排好钢筋使钢筋并在一起，绑扎好搭接点，绑三道，绑扎牢固。
④墙柱钢筋如有偏位的，要应处理好复位后方可绑扎搭接上段钢筋。
⑤绑扎接头相互错开，错开的净间距为0.3 倍搭接长度。
合格标准：①钢筋绑扎三道且牢固。
②绑扎搭接的钢筋成平行状紧靠在一起。
③钢筋绑扎搭接长度符合设计及规范要求。
一般受拉钢筋的搭接长度为 1.2～ 1.6LaE(LaE 为抗震锚固长度)，受压钢筋的搭接长度为LaE 的0.7 倍，腰筋搭接长度为15d。
十、梁、墙、柱钢筋的保护层质量标准及通病防治质量通病：①主受力筋保护层垫块不到位或厚度不符合要求。
②梁板底未设置保护层垫块，砼浇筑后箍筋显露。
梁板面筋位置不正确或砼厚度不够致面筋显露在外。
③保护层垫块绑在箍筋上，且固定不牢。
④钢筋绑扎时整个钢筋骨架歪扭，模板安装时垫块撞脱，钢筋挤压在模板上无保护层。
⑤墙、柱钢筋有偏位较大的，钢筋处理不当或未及时回位，导致一侧或两侧保护层过厚。
防治措施：①柱墙梁钢筋骨架的侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵向钢筋绑扎固定，垫块间距一般在1m 以内，垫块厚度应一致，并为纵向钢筋保护层的厚度。
②梁底钢筋保护层垫块，在沉放梁骨架之前可在梁底放入25 的短钢筋头或垫入25 厚的砂浆垫块，要保证整个钢筋骨架不直接贴紧模板。
③主筋保护层厚度应符合设计要求。
④梁板钢筋面筋的安装要符合设计要求，施工时楼面应放有标高控制线。
⑤加强现场管理，严格钢筋的隐蔽验收，不合格不能浇筑砼。
合格标准：①垫块位置适当、间距合理、厚度符合要求，安装牢稳，使钢筋骨架明显与模板分开。
②推广新材料，使用塑料垫块，安装到位。
十一、楼面及屋面板钢筋的安装质量标准及通病防治质量通病：①板底筋长度不够，端部未过梁中线。
②板面负筋不到位，间距大小不均不符合要求。
③负筋较细，马凳支垫不牢，无可靠保护措施，施工中任意踩踏。
④有双层钢筋的板，其面筋支垫不当，局部或大部底、面筋重叠基本无间距。
⑤板筋绑扎不牢，间距不均，不顺直较混乱。
防治措施：①严格按设计图纸和有关技术规定进行绑扎与安装。
②板中受钢筋的位置，一般是距梁边或墙边50 开始放置。
③双向板中两个方向的受力钢筋位置，应将承受弯矩较大方向的受力钢筋放置在受力较小钢筋的外侧。
④板钢筋的绑扎，除靠近外围两行的钢筋相交点必须全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但在双向板中要全部扎牢。