水冷壁安装作业指导书()

一、概述 (2)

二、编写依据 (2)

三、施工准备 (3)

四、施工技术措施 (4)

五、焊接施工措施 (7)

六、质量保证措施 (15)

七、安全文明施工保证措施 (17)

一、工程概况

抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程，属于炼油厂配套项目，采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉，炉膛断面尺寸设计成6000×6000mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别由66—Φ60×4根管子组成。前侧水冷壁分三部分：安装标高19.6米以上为一部分，19.6米到安装标高14.2米为中间部分，安装标高14.2米以下为一部分，后侧水冷壁安装标高14.2米以下为一部分，14.2米到19.6米为一部分19.6米以上为炉膛出口部分有散管组成；两侧水冷壁根据安装焊缝各分成三个组件。

前后水冷壁及两侧水冷壁各分成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷，共13个集箱，水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310。

二、编写依据

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）

《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇）

《锅炉产品说明书》

《电力建设安全规程》

《电力工程施工组织设计手册》

《电力建设职工安全施工手册》

水冷系统总图

三、施工准备

3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸,并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。

3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析，核对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。

3.3主要施工机具

序号名称规格型号数量单位

1 汽车吊25T 1 台

2 交流电焊机BX3-500-2 10 台

3 逆变电焊机ZX7-400 10 台

4 空压机8m3/h 1 台

5 卷扬机5T 2 台

6 手拉葫芦10T 10 个

7 手拉葫芦5T 10 个

8 玻璃管水平 4 副

9 磨光机 6 台

内口磨光机 3 台

3.4根据图纸要求综合考虑，然后制定组合安装方法及吊装顺序。

3.5对全体施工人员进行施工技术交底，要求每个施工人员都熟悉施工过程，了解施工工艺，掌握安装要求。

3.6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时

做出相应的安全措施。

四、施工技术措施

4.1 组合支架的搭设

4.1.1组合架搭设

4.1.1.1组合架的形式按照施工现场情况进行施工，支墩用槽钢焊接组成的三角架，其间距必须保证组件不产生永久变形。

4.1.1.2组合架型钢上平面应在同一平面上，其误差不得超过5ｍｍ，基础夯实良好。

4.1.1.3组合架搭设的数量及规格，详见各组件图，并要符合现场平面布置的要求。

4.2 水冷壁的组合

水冷壁的组合本着“分片组合，整体吊装”的原则，按水冷壁的结构特点，确定组合方法。

4.2.1水冷壁组合前，应对管排、钢性梁和联箱进行质量复检，其制造质量应符合设备技术文件和相应标准、规范要求。

4.2.2水冷壁组合前，应对联箱内部进行清理，特别是接管座内部制造时易遗留的钻孔底片必须认真清理，并用压缩空气将集箱内部吹扫干净。

4.2.3水冷壁组合前，应按前、后、左、右划分为四个组合单元，在地面按组合单元划分，组合成整体后再进行安装，以确保整体组合尺寸，如果吊装受限时，应先整体组合后，再分割进行吊装。

4.2.4水冷壁组合程序

联箱划线上台固定→上下联箱整体尺寸复查→管排按序摆放总体检查调整→中间管口对口、焊接→通球吹扫管排→上下联箱对口、焊接→对焊缝外观检查及探伤试验→安装钢性梁和炉门、窥视孔及支架密封填块等炉墙部件。

4.2.5 水冷壁组合时，依照组合位置将各管排放到组合架上，对其长度、宽度、平整度及对角线进行检查、调整。当两组管排对口有错口现象时，可将鳍片间的焊缝割开，长度为200~500mm间隙进行适当调整，对口焊接完后，再重新焊好。管子不平整度超差时，可局部加热采用千斤顶顶平。

4.2.6 整个水冷壁组件组合完成后，应再次进行复查组件的外形尺寸，管排的平整度及对角线等，并做好组件的组合记录。其组合允许偏差见表(4-7-2)。

水冷壁组合件的允许偏差表4-7-2

序号检查项目光管（ｍｍ）鳍片管（ｍｍ）

1 联箱水平度

2 2

2 组件对角线差10 10

组件宽度全宽≤3000

全宽>3000 ±3

±5

2／1000且≤15

4 火口纵横中心线±10 ±10

5 组件长度±10 ±10

6 组件平面度±5 ±5

水冷壁固定挂钩标高

错位±2 ±3

8 联箱间中心线垂直距离±3 ±3

4.2.7 管排组合完毕后，按照图纸进行刚性梁的组合。刚性梁组装时，先按划定位置点焊刚性梁两端下方的支撑板，以这两块支撑板为基准划线，作为其余支撑板的定位依据。等所有支撑板点焊好并检查无误后，才能进行全面焊接。

4.2.8每道刚性梁的上部应在同一平面上，以保证其与刚性梁的良好接触。

4.2.9组装完毕后，对刚性梁的尺寸进行检查、复核，并作好安装记录。结合安装允许偏差表(表6-7-3)。

表6-7-3 序号项目允许偏差(mm)

1 标高(以上联箱为准) ±5

2 与受热面管中心距±5

3 弯曲或扭曲≤10

4 连拉装置膨胀自由

4.2.10 注意事项：

(1) 如因处理缺陷时须更换管段，其管段长度不得小于150mm，距弯管起点70mm以内的直管上不得有焊口。

(2) 为尽量减小管排对接时产生的热应力，减少焊接变形，管排预拼装中必须控制对口间隙，符合焊接工艺要求，并采取合理的分段焊接，交错施焊等正确的工艺。(详见本标书的《焊接施工技术措施方案》)

(3)管排在组装之前，一定要依照图纸查清编号，严防拿错、装反。

(4) 要注意有热膨胀的位置，如果有阻碍热胀的地方，要及时处理。

4.3 水冷壁的吊装

4.3.1 水冷壁采用2台5t卷扬机进行吊装，由于卷扬机可以布置在炉膛后侧，所以吊装顺序应依据前侧→左墙→右墙→后侧的原则进行。

4.3.2 水冷壁起吊前，要求对水冷壁管排用加固桁架临时加固，以防止水冷壁在起吊过程中的变形。

4.3.3吊装时，各侧水冷壁组合件可以用吊车运至炉膛底部，然后利用卷扬机就位。在捆绳处应加防磨罩或塞垫软木，以防止对设备磨损。

4.3.4水冷壁的找正、找平

水冷壁就位后，要利用倒链进行精调，其安装允许偏差见表(4-7-4)

表4-7-4 序号项目允许偏差(mm)

1 标高±5

2 水平 3

3 相互距离±5

五、焊接施工措施

5.1水冷壁焊接

5.1.1水冷壁材质为20G，规格为￠60×4，焊接位置为膜式水冷壁排管对接焊口。

5.1.2水冷壁排管焊口严禁强行组对。

5.1.3水冷壁排管焊口共1147道

焊接方法采用钨极氩弧焊

焊丝选用TIGJ50 ￠2.5。

5.2、一般规定

5.2.1焊接技术人员应由中专及以上专业学历人员担任。

5.2.2焊接技术人员应掌握工程概况，负责组织新钢种、新工艺的焊接工艺评定工作，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，根据技术措施向有关人员进行交底，指导焊接作业，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

5.3焊接质量检查人员

5.3.1具有一定实践经验和技术水平。

5.3.2负责焊接工程检查、监督和验收评定工作。

5.3.3确定受检焊缝及委托检验事宜。

5.3.4掌握焊工技术状况，有权停止违反操作的焊工工作。

5.4焊接检验人员

5.4.1检验人员应具有相应专业资格证书。

5.4.2焊缝质量无损检验工作按有关规范进行，检验结果的评定工作必须由Ⅱ级人员担任。

5.4.3根据委托单进行受检部位的无损检验，做到结论准确及时反馈。

5.5焊工

5.5.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得锅炉压力容器焊工合格证。

5.5.2凡担任下述各项部件焊接的焊工，必须经相应技术考核合格。

（1）锅炉受热面管子。

（2）工作压力大于0.1MPa及温度大于120℃的汽水管道。

5.5.3应具有良好的工作作风，严格遵守有关规范和技术规程。

5.5.4应按照焊接技术措施进行施焊。

5.5.5施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，不得施焊，或出现重大质量问题时，应及时向焊接技术人员报告，不得自行处理。

5.5.6不得超越其合格项目的焊接工作。

5.5.7认真自检焊接质量。

5.6焊接热处理人员

5.6.1焊接热处理工必须经过专业培训并考核合格。

5.6.2应遵守有关规范及焊接技术措施有关热处理的规定，做到操作无误、记录准确。

5.6.3热处理后必须进行自检，并整理热处理资料。

5.6.4焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

5.6.5焊接时的风速不应超过下列规定

5.6.5.1焊条电弧焊：8m/s。

5.6.5.2钨极氩弧焊：2m/s。

5.6.6当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

5.6.7对不合格焊缝进行返修，返修前应进行质量分析，当同一部位返修次数超过两次时，应制订返修措施，并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。

补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。

5.6.8严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。

5.6.9管子焊接时，管内不得有穿堂风。

5.7、焊接材料

5.7.1焊接材料应符合国家有关标准及技术条件。

5.7.2焊条、焊丝均应有生产厂家的质量证明书，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。

5.7.3焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。

5.7.4同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般应符合下列要求：

5.7.4.1 焊缝金属性能和化学成份与母材相当。

5.7.4.2工艺性能良好。

5.7.5异种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般应符合下列要求：

5.7.5.1 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。

5.7.5.2 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。

5.7.5.3钨极氩弧焊用的电极，应选用铈钨极，所用氩气纯度不应低于99.99%。

5.8焊材的管理

5.8.1焊条、焊丝应设二级库并设专人保管，库房应保持室温10~25℃，相对湿度低于60%。

5.8.2焊条使用前应进行烘干，应做好烘干记录，发放记录，记录内容应有焊条牌号、直径、烘干温度，保温时间、数量、使用部位、材质、规格、领用人签字。

5.8.3焊丝使用前应进行除油除锈，发放记录应有焊丝牌号、直径、数量、使用部位、材质、规格、领用人签字。

5.8.4焊条领用后应放入专用保温筒内。

5.8.5当天未使用完的焊条应交回二级库重新进行烘干，烘干次数不得超过两次。

5.8.6酸性焊条烘干温度为150℃~200℃，保温时间1-2小时，碱性焊条烘干温度为350℃~400℃，保温时间为2小时。

5.8.7本工程钢材焊接选用焊条(焊丝)见表3.5

焊条（焊丝）推荐表表3.5

钢材氩弧焊丝焊条20G TIGJ50 J427

15 C r M0G TIGR30 R307

12 C r1M0VG TIGR31 R317

12 C r2M0WVTiB TIGR40 R347

10C r M0910 TIGR40 R407

Q235 J422

1Cr18Ni9Ti A302

5.9焊前准备

5.9.1管子、管道和钢结构的坡口型式按图纸要求或有关规范要求加工。

5.9.2焊材下料与坡口加工按下列要求进行：

5.9.2.1焊材下料采用机械方法加工。

5.9.2.2坡口的制作应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割，则应将割口表面的氧化物、熔渣、飞溅物清除。

5.9.2.3焊件在对口前，应将坡口表面及附近母材内、外壁油、漆、垢、锈等杂物清除干净，直至发出金属光泽。清理范围规定如下：

5.9.2.4焊条电弧焊对接焊口，每侧各为10~15mm。

5.9.2.5钨极氩弧焊对接焊口，每侧各为10mm。

5.9.3角接接头焊口，焊脚K值＋10mm。

5.9.4焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。

5.9.5焊口对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：

5.9.5.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

5.9.5.2对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

5.9.5.3不同厚度焊件对口时，较厚的管壁削成15゜的斜坡，而且在对口坡口部位厚度相同。

5.9.5.4焊口的局部间隙过大时，应设法修整成规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

5.10管排焊接

在两段管排对口焊接前应先对每道焊口的对口间隙进行全面测量，对口实

际间隙可能出现下三类情况：

（1）对口间隙正好合适。

（2）间隙比规定值稍大些。

（3）间隙太小，甚至为负值者。

处理方法为：对第三类过长的管头要锯掉后再修正之，使其间隙比规定值略大4－5mm。对第一类间隙合格的管子先行焊接。第二类间隙稍大一些的管子先不必处理，待第一类管口焊好，产生收缩后，将使第二类焊口间隙缩小至符合焊接要求，对个别过短的（即间隙太大的）管子，最后采取接长的方法解决，但绝对不允许热胀对口，不然将拉坏管子。

在对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，应力集中，应采取交错间焊、跳焊。同时对每一焊口的焊接，只能先焊第一遍，待全部焊口焊完第一遍后，测量组件变形如无异常现象，再进行第二层焊接，有两道以上管排对口的组件，应焊好一道后再焊另一道，不允许两道焊口同时施焊，以免管子变形太多。

甲乙

甲

乙

1234567

管排对称焊

如图示，甲乙两焊工各焊排管的半侧，甲焊管子1的半周，乙可间隔3、4根管子焊另一半周，焊完各自半周，立即交换，然后再焊另外的两根，如此

交替焊接直至焊完所有管子，如管子数量较多，可以安排两对或三对焊工离开一定距离，交替焊接。互相配对的两名焊工，必须密切配合，特别应注意两半周的接头质量，间隔时间要短，接头温度不能太低。

管排与管排之间长拼缝，应采取对称逆向跳焊法。

甲乙丙

(一)(二)(三)

如图示，可分为三段，由三个焊工同时施焊，施焊顺序如图所示。

5.12无损探伤

5.12.1水冷壁焊口无损探伤抽查率为50%，采用X射线探伤。

5.12.2 X射线探伤执行DL/T5069－1996《钢制承压管道对接焊接接头射线篇》

5.12.3超声波探伤执行DL/T5048－95《管道焊接接头超声波检验篇》

5.12.4射线探伤时应划定辐射区域，用红黄塑料绳围起来，并挂有警告牌，晚间应有警灯，入口处设专人监护。

5.12.5射线探伤人员操作时应穿戴防护用品，佩戴剂量仪。

5.12.6射线探伤人员应经专业学习和培训，并具有相应的资格证书，其它人员不得进行操作。

5.12.7射线探伤时，要进行射线屏蔽防护和距离防护。

5.12.8严禁发生辐射事故。

5.12.9无损探伤的结果有不合格时，除对不合格焊缝返修外，尚应从该焊

工所焊的同类焊口中做双倍复检。如仍有不合格时，则该批接头亦应评为不合格，并查明原因，采取措施，进行返修。对该焊工进行停工培训，再次考试并合格后，可重新上岗。

5.12.10工程射线探伤焊缝的质量级别为Ⅱ级合格。

5.13 其他

5.13.1冬季室外焊接部位应搭设防风雪棚，避免风雪的侵袭影响焊接质量。

5.13.2材质为20#、Q235钢，焊接环境温度低于-15℃时，需采取预热。采用结506或结507焊条焊接，当环境温度低于0℃时，需采取预热，预热温度150-200℃。预热可采用氧-乙炔焰加热。

5.14 严格执行焊接工艺指导书。

六、质量保证措施

6.1首先成立以项目经理为第一责任人、技术负责人、施工作业班组组成的质量保证体系，明确职责，责任到人，严格控制施工质量。（详见质量保证体系）

6.2认真阅读分析施工图纸资料，发现问题要及时解决，并有明确的核定书。对施工中发现的由于设计或制造原因造成的变更，应立即停工，并通知项目部有关部门，待签证后方可施工。

6.3进行详细的技术质量交底，把质量标准和安装要求贯彻到每一个施工人员。

6.4提高施工人员的技术素质，保证各专业人员持证上岗。

6.5严格按照工艺标准、技术规范进行施工，抓方案优化，把质量控制真正落实到施工全过程。

6.6健全质量控制及验收制度，从下而上进行质量问题反馈，一级一级进行验收，合格后方可进行下一道工序。

6.7建立质量保证激励机制，各施工班组实行质量风险抵押，对按质量目标完成的任务的班组，大力奖励。对发生质量事故的班组，严厉处罚。

6.8对计量工器具进行校验，保证施工时其工作精度。

6.9加强对施工人员在施工现场文明施工的管理力度，以良好的作业环境保证工程的优良质量。

工作质量

产品

施工班组

工作质量

项目经理

技术负责人

专业工程师

质量科

项目副经理

各专业质量员

监控系统相关系统

反馈

反馈反馈

工作质量

机电设备安装作业指导书

目录一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)

设备安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能四、施工机具

五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序

hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收基础放线垫铁准备设备开箱、检验、验收设备标记、吊装就位设备组装找正、找平设备精找正、找平设备内部构件、填料安装系统试验交工验收设备压力试验垫铁点焊、二次灌浆抹面地脚螺栓灌浆、养护

铜止水作业指导书

北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第七标段 NSBD-PT-DGQ-SG.07 隧洞二衬变形缝作业指导书编制人：审核人：审批人：北京市政路桥股份有限公司

北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第七标项目部 2014年3月

目录一、编制目的 (4) 二、编制依据 (4) 三、适用范围 (4) 四、施工准备 (4) 1、主要工器具 (4) 2、技术准备 (5) 3、人员准备 (5) 五、施工工艺及技术要求 (5) 1、工艺流程 (5) 2、紫铜止水的加工方法 (6) 六、施工过程中止水的保护 (5) 七、止水带的质量控制 (6)

隧洞二衬变形缝作业指导书一、编制目的编制紫铜止水片加工、安装作业指导书是为了规范止水加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证本工程在止水方面满足规范及相关要求，不出现任何问题。二、编制依据 1、招标文件（技术条款）； 2、施工组织设计； 3、《水工建筑物止水带技术规范》（DLT5215-2005）； 4、《高分子防水材料·止水带》（GB18173.2-2001） 5、南水北调工程相关技术要求。三、适用范围本作业指导书适用于北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第七标段二衬混凝土变形缝施工。本工程中所使用的止水是紫铜止水带，由于工程施工的难度确定分为五片加工，厂家加工成型后运送至工地现场，每道变形缝只有5个接头，采用铜焊条双面连接。输水隧洞二衬混凝土沿纵向每10米或12米设置一道环形缝，因此本作业指导书主要针对紫铜止水加工工艺等进行介绍。四、施工准备 1、主要工器具及材料氧气乙炔焊、切割机、铜焊条、沥青油麻、低发泡聚乙烯闭孔泡沫塑料

水冷壁检修作业指导书

广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 Q/*** 广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准 Q/*** ****-****水冷壁检修作业指导书 2006—1—20发布2006—5—1实施广东大唐国际潮州发电有限责任公司

广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 窗口计划 (3) 7 备件和工具明细 (3) 8 检修项目及工艺流程 (4) 9 检修工序及质量标准 (6) 10 试验报告 (9) 11 完工报告单 (12) 12 设备检修不符合项处理单 (14) 13 业主检修经验反馈 (15) 14 检修案例一：承包商经验反馈 (15) 15 其他 (16)

水冷壁检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水冷壁检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司水冷壁检修工作。 3 作业条件 3.1 锅炉停运，办理检修工作票。 3.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。 3.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。 3.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态及小时数。 3.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记质量标准等。 3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 水冷壁检修总危害辨识： 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。 4.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。 4.1.4 进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.1.8 检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。 4.2 检查阶段的风险分析 4.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。 4.2.2 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。 4.2.3 使用吊篮时，必须认真检查钢丝绳及吊篮的组装情况。 4.2.4 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。 4.2.5 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。 4.2.6 在脚手架或吊篮内作业必须使用安全带。 4.2.7 在脚手架或吊篮内检修使用工具包。 4.2.8 使用吊篮时注意钢丝绳远离电线及电焊线。 4.2.9 管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。 4.3 检修阶段的风险分析： 4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况

受热面安装作业指导书

1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315

的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。

防水工程作业指导书

1.目的确保防水工程施工质量，规范防水工程施工工作。 2.适用范围适用于北京地铁6号线11标段内的所有防水工程施工工作。 3.编制依据《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999（2003年版））、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。 4.作业准备 4.1 技术准备在正式施工前，根据图纸要求并结合现场实际情况给防水施工工班作书面安全、技术交底。 4.2 料具准备主要材料：1.5mm厚EVA塑料防水板；配套材料：背贴式止水带及注浆花管、注浆圆盘及注浆管、400g/㎡土工布、钢边橡胶止水带；辅助材料：塑料圆垫片、金属垫片、L≥32mm射钉带；施工机具：自动爬行热熔焊机、1000W热风枪、专用电铬铁、气密试验测压表、气筒、手锤、壁纸刀、剪刀、漏电保护电源箱、线缆插盘、彩笔、盒尺等。 4.3安全消防与材料堆放保存本工程附加防水层施工的防水材料有可燃性，材料堆放时应整齐有序、便于展开下料，现场设置防水桶，设置醒目的防火标识牌，工人在施工现场严禁吸烟作业。防水配套材料的堆放应具防雨防潮措施，杜绝因雨淋、浸泡而报废材料，材料进场后有专人看护。

4.4劳动力安排根据本工程的施工任务及工期，安排一个施工队，约14个工人。具体劳力数量届时可根据需要随时补充调整。为保证区间竖井横通道施工顺利开展，加强对施工过程的控制，加强对施工队伍的管理，根据工程施工需要，项目经理部按具体工点施工安排配置各级管理人员，以满足施工的管理需要。 5操作工艺 5.1 EV A防水板施工工序流程图基面平整度处理及明流水堵漏→基面报验→铺设土工布缓冲层→铺设EVA防水板→T 型焊缝接头做加强→施工缝、变形缝固定背贴式止水带→固定注浆圆盘→外观和焊道充气自检→防水报验→仰拱土工布、细石混凝土保护覆 5.2 基面要求 (1)、铺设防水板的基面表面应无明流水，否则应进行初支背后注浆或表面刚性封堵处理，待基层表面无明水时，再施做下道工序。 (2)、铺设防水板的基面应平整；一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法，处理后的基面应满足：D/L≤1/10；D为相邻两凸面间凹进去的最大深度，L为相邻两凹凸间的最小距离。 (3)、基面不得有尖锐的毛刺部位、不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部进行凿除，然后在凿除部位采用1：2.5的水泥砂浆进行覆盖处理。 (4)、变形缝两侧各50cm范围内的基面全部采用1：2.5的水泥砂浆找平，以便于背贴式水带的安装，从而保证防水分区的效果。 5.3 土工布缓冲层铺设及塑料垫片固定 400g/㎡土工布具有一定的密实度和柔软性，在铺设缓冲层时，基层表面应平整无明

水冷壁安装作业指导书()..

目录一、概述 (2) 二、编写依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工技术措施 (4) 五、焊接施工措施 (7) 六、质量保证措施 (15) 七、安全文明施工保证措施 (17)

一、工程概况抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程，属于炼油厂配套项目，采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉，炉膛断面尺寸设计成6000×6000mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别由66—Φ60×4根管子组成。前侧水冷壁分三部分：安装标高19.6米以上为一部分，19.6米到安装标高14.2米为中间部分，安装标高14.2米以下为一部分，后侧水冷壁安装标高14.2米以下为一部分，14.2米到19.6米为一部分19.6米以上为炉膛出口部分有散管组成；两侧水冷壁根据安装焊缝各分成三个组件。前后水冷壁及两侧水冷壁各分成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷，共13个集箱，水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310。二、编写依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇）《锅炉产品说明书》《电力建设安全规程》《电力工程施工组织设计手册》《电力建设职工安全施工手册》水冷系统总图

三、施工准备 3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸,并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。 3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析，核对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。 3.3主要施工机具 3.4根据图纸要求综合考虑，然后制定组合安装方法及吊装顺序。 3.5对全体施工人员进行施工技术交底，要求每个施工人员都熟悉施工过程，了解施工工艺，掌握安装要求。 3.6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时

止水带作业指导书

止水带作业指导书本工程所用的止水带是本工程环基及池底板防止渗水的重要防水配件，它的功能有以下几点： ①可以阻止大部分池水沿分格缝（施工缝）渗入地下； ②当施工缝（分格缝）两侧沉降伸缩不一致时，止水带可以变形，继续起阻水作用； ③一旦发生沉降缝中渗水，止水带可以成为衬托，便于堵漏修补。本工程环基、池壁和池底板止水带采用橡胶止水带。其采用规格和种类如图所示：止水带施工隐患常见的有以下几种： 1、混凝土和止水带不能紧密粘结，水可以缓慢地沿结合缝处渗入； 2、施工缝（分格缝）两侧发生沉降或收缩，沉降差或收缩增值使止水带受拉，埋入混凝土中的止水带受拉变薄，与混凝土之间出现大缝，加大了渗水通道。特别是一字形止水带和圆形止水带，更容易出现上述现象，而单折、双折和半圆的止水带，防拉伸作用较好。 3、一条施工缝（分格缝）常有几条止水带搭接，搭接方式基本是叠搭，不能封闭，即成为渗水隐患。 4、施工止水带时，施工缝（分格缝）一边先施工，止水带埋入状态较好，再施工另一面混凝土时止水带下方混凝土不密实，甚至有空隙，止水带没有紧密的嵌固，使止水作用大减。止水带在现场实际操作时，要严格按照施工和验收规范标准进行施工，其具体注意事项有如下几点止水带在施工时采用以下方式：

1、加固橡胶止水带的模板必须牢固、位置准确，止水带的接头必须用专用502胶结剂粘结。在止水带搭接粘结前，要把止水带搭接区用矬子搓毛，涂上502胶后，稍停10分钟再粘贴，并用钢板夹具夹紧12小时，待其粘结牢固后方可松开夹具。 2、加固好的止水带成品要注意保护工作，防止在进行其他工序施工时破坏、撕裂该成品。 3、在进行混凝土施工时，要注意保持止水带的清洁，如有混凝土等其他东西粘上止水带时，要注意清洗，使其保持洁净。 4、如在止水带部位进行土方回填（如做临时路面或其他作业面）时，更要注意止水带的保护，应在止水带外侧砌120mm或240mm保护墙，该墙要高于止水带顶标高，然后在所砌的保护墙上放置保护板，然后再在止水带上面回填土。总而言之，止水带是本工程防水功能的重要部位，一定要在工作当中重视起来，特别是工长一定要以技术交底的形式交代下去，切实作到该工序工作的保质，保量进行。

设备安装作业指导书

编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

设备安装作业指导书简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆

水冷壁安装安装作业指导书.

施工组织设计/专项施工方案报审表工程名称：XX蔗渣1×25MW热电联供项目工程编号:HNHD-GL-B01-002 本表（含附件）一式 4 份，监理项目部存 1 份，建设单位存 1份，承包单位存2份。

作业指导书控制页： *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：

目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况及施工范围 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工作业范围 (2) 3 施工作业人员配备与人员资格 (2) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2) 4.2安全防护用品配备 (3) 4.3计量工具 (3) 5 施工条件及施工前准备工作 (3) 6 作业程序、方法及要求 (3) 7质量控制及质量验收 (15) 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (16) 9 职业安全健康和文明施工 (18) 9.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 (18) 9.2环境因素及控制措施 (20) 10 强制性条文摘录 (21) 10.1附表1：强制性条文执行情况明细表 (21)

1 编制依据及引用标准 1.1《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2012年版） 1.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2014 1.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-2012 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7 部分：焊接DL/T 5210.7-2010。 1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。 1.5 南通万达锅炉有限公司厂家图纸及技术资料 1.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.7XX蔗渣1×25MW热电联供项目工程施工组织设计 1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉室外半露天布置，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用悬吊结构，炉膛分为两部分：下部密相区，上部稀相区。炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内形成缩口和垂直段，布风板以上7.85m内涂耐火材料防止磨损。炉膛上部布置有屏式过热器，烟气经炉膛出口分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，经烟道进入尾部烟道。尾部烟道省煤器进口以上区域采用包墙管结构，省煤器进口以下区域采用轻型炉墙结构，高、低温过热器采用管吊管结构，省煤器及空气预热器采用支撑结构布置在尾部烟道内。锅炉的主要设计参数

ZTGZZYFJ-019橡胶止水带作业指导书

橡胶止水带作业指导书 1 目的为了使橡胶止水带安装施工作业流程规范化并符合质量安全要求，特制定本作业标准。 2 范围本标准适用于本公司所实施的房建工程橡胶止水带安装施工作业过程控制。 3 术语定义无 4 职责 4.1 各项目对橡胶止水带作业中的进度进行控制。 4.2安质部负责对橡胶止水带作业人员进行安全三级教育，并在施工过程中对作业行为进行安全监督。 4.3工程部负责对橡胶止水带作业人员进行技术交底，并在施工过程中对施工质量进行监督和控制，并留好相关影像资料。 4.4合约部对橡胶止水带的工程量进行确认。 4.5资料室负责做好橡胶止水带的过程资料和验收资料。 4.6 橡胶止水带作业人员按照本作业标准进行相应的施工作业过程控制。 5 作业流程图

6 作业标准 6.1 施工准备 6.1.1 图纸会审与交底组织相关技术人员进行图纸会审，然后对施工作业队伍进行图纸交底，明确有关橡胶止水带的安装标高、位置、材质与规格、与模板的衔接、封闭交圈部位的处理等。 6.1.2 施工方案编审结合施工现场及图纸编制施工方案，或在后浇带专项施工方案中予以详细制定相应的技术安全措施，专项方案按规定程序进行报审。 6.1.3 材料及主要机具的准备 6.1.3.1橡胶止水带 6.1.3.1.1材料进场时检查其产品合格证（或材料检验报告），加盖公章的营业执照复印件及材料复验报告，并进行抽样复验和检查验收。

6.1.3.1.2止水带表面不允许有裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，气泡、杂质、明疤等缺陷不得超过4处；重点检查其中间的止水圆环。 6.1.3.1.3不能长时间存放,不要在露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。在橡胶止水带的运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。 6.1.3.1.4成品应取直平放，勿加重压。存放场所最好保持-10℃－+30℃，相对湿度40%－80%。 6.1.3.2焊条：焊条的牌号应符合规范要求。 6.1.3.3电焊机：应按设备完好性标准对电焊机进行检查，尤其是二次空载降压保护器应安装到位并有效。 6.1.3.4用于粘结接头的主要材料包括专用胶、木锉、玻璃胶、橡胶锤、专用夹具、刀具、丙酮（汽油）、抹布、纸团（布团）、胶刷、透明胶带等。 6.1.4 作业条件的准备 6.1.4.1 焊工必须持有有效的省建设行政主管部门颁发的特种作业人员上岗证。 6.1.4.2 电源应符合要求，电箱应确保一机一闸一漏电一箱。 6.1.4.3 作业场地应有安全防护措施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 6.1.4.4高空作业必须系好安全带。施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。 6.2 橡胶止水带作业 6.2.1测量放线橡胶止水带一般设置在后浇带或施工缝处。在后浇带或施工缝部位钢筋基本安装完成后，由测量人员进行后浇带或施工缝的定位测放，确定橡胶止水带的安装位置，其一般安装在相应的板或墙的中间。定位后，在钢筋上标出位置，拉出

设备安装作业指导书正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式版

设备安装作业指导书正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。

2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在

钢边橡胶止水带作业指导书-

氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝作业指导书氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝，是在后浇带等半完全缝形式上发展出来的一种较新型的变形缝模式，氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝在防裂缝、防渗漏、抗错位、抗老化等方面较其他半完全缝有很大程度的提高。通过在地区多个污水处理厂工程施工实践，总结形成本作业指导书。 1 特点 1．通过将混凝土结构分割成不同的区块，各区块间仅依靠氯丁钢边橡胶止水带相互柔性连接，可有效地防止混凝土结构出现裂缝和区块间相互位移产生裂隙。 2．橡胶止水带中含氯丁元素，可延长橡胶止水带的使用寿命，确保止水带的使用寿命与混凝土结构使用寿命相吮合。 3．利用钢边与混凝土结构的良好咬合，确保氯丁钢边橡胶止水带与混凝土的良好连接，有效地防止变形缝位置出现渗漏的可能性。 4．施工时确保氯丁钢边橡胶止水带在混凝土结构中的位置是十分重要的，通过与模板安装方式上的有效结合，可达到目的。 2 适用围适用于各类蓄水构筑物的氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝和橡胶止水带变形缝的施工，也可为相应形式的半完全变形缝施工提供参考。 3 工艺原理通过设置几道变形缝将蓄水池的混凝土结构分断成几个相互独立的部分，相邻独立的池体通过氯丁钢边橡胶止水带嵌入混凝土中进行柔性连接，变形缝座落在氯丁钢边橡胶止水带的正中位置，缝宽为

3~4cm，缝采用聚乙烯泡沫板填充，缝口位置约4cm深度采用双组份聚硫密封膏嵌缝。池的水被氯丁钢边橡胶止水带阻隔在池体部，从而达到不渗漏的目的。 4 工艺流程池体的底板、墙体、顶板渠道有不同的设计方式，施工工艺流程也有所不同。底板防渗漏施工工艺流程墙防渗漏施工工艺流程

5 操作要点 1．混凝土配合比及原材料控制配合比设计的主导思想是通过外加剂和掺合料的使用来减少混凝土的用水量、降低水灰比、降低混凝土水化热、提高混凝土的自密性。可使用如TW-2型高效防水剂来满足混凝土的减水、防水的目的，掺加粉煤灰来降低水泥用量、提高混凝土自密性、降低混凝土水化热以防止裂缝产生。同时控制混凝土坍落度泵送时控制在120±20mm，非泵送而使用塔吊吊运时混凝土坍落度控制在70-80mm，可有效地保证混凝土的质量。 2．氯丁钢边橡胶止水带变形缝施工 2.1底板变形缝 2.1.1定位测量先在底板垫层上弹出每变形缝中心线位置。 2.1.2缝模板设计安装采用胶合板模板。在变形缝线侧每隔50cm钻一个12mm的孔，往孔中插入12的钢筋头，用铁丝将模板与固定钢筋固定连接。变形缝隙处模板采用18厚胶合板，缝上、下错缝15mm，采用下缝加固采用4*8cm方木，上缝隙采用5*10cm方木加固后贴上一片5mm板，达到上、下平缝的目的，而后用一条5*10方木将上、下两部分连成一整体进行固定。 2.1.3止水带固定氯丁钢边橡胶止水带的Array固定是通过1.5*4cm的小方木嵌在止水带的凹槽，将止水带夹紧，与模板支撑系统形成一

励磁系统电气设备安装作业指导书

目录 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据及验收标准 (1) 3. 设备范围及工程量 (1) 4. 资源配置 (1) 5. 施工进度安排 (3) 6. 施工程序及方法 (3) 7. 施工记录 (7) 8. 质量标准 (8) 9. 安全健康及环保 (10) 10. 附件 (10)

编制目的为了提高励磁系统电气设备的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制励磁系统电气设备的安装作业指导书。该作业指导书适用于国电沙市电厂2×300MW工程E标段励磁系统电气设备安装。 1.编制依据及验收标准编制依据及验收标准表表2.1 2.设备范围及工程量此项工程包括沙市电厂2#机的励磁盘柜和交流、直流励磁母线安装。其中励磁屏7块，交流励磁母线12米，直流励磁母线11米，交流励磁母线穿墙结构一套，直流励磁母线穿墙结构一套，交流励磁母线吊架6付，直流励磁母线吊架4付。 3.资源配置

4.1人力资源配置

人员配置表表4.1 4.2作业所需机工具作业所需机工具表表4.2.1

4.3施工所需材料 4.3.1施工所需主材施工主材表表4.3.1 4.3.2施工所需消耗材料作业所需消耗材料表表4.3.2 4. 本项目计划开工时间：2009年03月10日本项目计划完工时间：2009年08月30日 5.施工程序及方法 6.1施工前的准备及必备条件

6.1.1机工具已准备齐全。 6.1.2施工主材、措施性材料已准备齐全。 6.1.3设备已到货。 6.1.4施工人员安全及卫生用品已准备齐全。 6.1.5安全措施已做好，施工用脚手架、吊装平台搭靠牢固。 6.1.6土建必须具备的条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 3.室内所有墙壁的粉刷工作应完成。 4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 5.模板及施工设施拆除，场地清理干净。 6.进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。 6.2施工步骤及方法 6.2.1签发工作任务单，并进行安全和技术交底。 6.2.2对设备材料进行清点编号，并做出标识，填写记录。及时进行下列外观检查： 1.包装及密封应良好。 2.开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3.产品的技术文件应齐全。 4.按规范要求做外观检查。 6.2.3励磁盘柜安装步骤： 1.基础型钢安装：安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜共箱母线及进出电缆预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁件表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。 b.根据励磁调节屏室平面布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸正确下料。

水冷壁组合安装作业指导书

水冷壁组合安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于扬州化工园区供热中心项目一期二台水煤浆锅炉本体受热面水冷壁组合安装项目。二、工程概况扬州化工园区供热中心项目一期二台水煤浆锅炉，锅炉由杭州锅炉集团有限公司设计制造，产品型号为NG-220/11.5-MY型。该锅炉设计为水煤浆锅炉，锅筒Φ1730×65mm，安装中心标高为36.9m，采用两组U型吊架，悬吊在Z1～Z2柱间炉顶梁上。锅炉受热面由水冷壁管Φ60×5mm，材质20G，节距80mm的光管加焊扁钢焊接组成全密封膜式水冷壁。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一定夹角收缩。前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出4根Φ377集中下降管，再通过分散下降管向炉膛水冷壁给水。三、编制依据、质量检验标准 3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号 3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94 3.4《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2004 3.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 3.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版 3.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3.8《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/820-2002 3.9《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/821-2002 3.10《火力发电厂金属光谱分析导则》基建司电基（1993）15号 3.11锅炉设计、安装说明书杭州锅炉集团有限公司 3.12锅炉设计图纸及有关技术文件杭州锅炉集团有限公司四、主要工程量

钢板止水作业指导书

镀锌钢板施工作业指导书一、说明林和西站明挖主体结构施工缝分为水平施工缝和环向施工缝。在底板、顶板和内衬墙施工缝处设置镀锌钢板，中板和内部结构不设置。镀锌钢板宽400，上下两端做成燕尾形状，倒角为45度（135度），燕尾宽度为50。二、施工准备施工准备包括：材料准备、技术准备及其它准备工作。 1、钢板为自购材料，必须根据设计图要求进行采购，钢板材质为 Q235钢，钢板宽40cm，加工成燕尾形，燕尾倒角为45° （135°），燕尾宽5cm，钢板形状厂家加工成形，运到工地直接使用，每块钢板的长度为4m进行定做。 2、检查钢板出厂合格证或质量检验报告和现场抽样试验报告，钢板和焊条是否符合设计要求。 3、技术准备：钢板安装前，由技术科主持，向施工队进行详细的技术交底。三、施工工序 1、底板：底板底层钢筋绑扎→钢板止水带安装→底板面层钢筋绑扎→快易收口网施工。施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；底层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须进行修整，检查燕尾倒角是否符合要求。

2、边墙：边墙外层钢筋绑扎→钢板安装→边墙内衬钢筋绑扎→快易收口网施工(仅用于竖向施工缝)。施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装中心线；外层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须进行修整，检查燕尾倒角是否符合要求。 3、顶板：顶板下层钢筋绑扎→钢板安装→顶板上层钢筋绑扎。施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；顶板下层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须进行修整，检查燕尾倒角是否符合要求。四、钢板安装 1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按500 的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。 2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。 3、镀锌钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。

设备安装作业指导书

设备安装作业指导书目录一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5

现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应

锅炉水冷壁安装作业指导书

1.适用范围本作业指导书仅适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程，上海锅炉厂生产SG-410/9.81-592高温、高压、单锅筒自然循环流化床锅炉水冷壁的安装。 2.编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版 2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.4上海锅炉厂有限公司提供的图纸、说明书及有关技术资料 2.5《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》 2.6公司《锅炉安装质量保证手册》 2.7公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件 2.8近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验 3.作业项目概述 3.1工程概况锅炉型号：SG-410/9.81-592 锅炉型式：超高压单锅筒自然循环流化床锅炉 3.1.1工程简述锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉主要由锅筒、全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U 型返料回路以及后烟井组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁，大板梁顶板标高54000mm，水冷壁通过水冷壁上集箱吊杆悬吊在炉顶钢梁上。炉膛深度为7683.4mm,宽度为11861.9mm。锅炉的汽水循环系统由锅筒、大直径下降管、水冷屏下降管、水冷壁、水冷屏和引出管分别组成两个独立并联的水循环回路。炉膛水冷壁全部采用φ63.5mm、材料为SA210-C管子管子组成，光管加扁钢组成膜式水冷壁，管子节距为88.9mm。沿炉膛水冷壁高度方向上布置多层刚性梁，增加整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形。

橡胶止水带作业指导书

橡胶止水带作业指导书一、概况本工程中伸缩缝止水为橡胶止水带，在19 S2/E D3 、43 S2/E D3轴线的地库外墙伸缩缝使用，数量不大，施工有一定难度，要求施工人员必须按操作规程精心组织施工，保证施工质量。二、材料本工程橡胶止水选用河北华宏工程材料有限公司的300×6mm橡胶止水带。材料使用前，必须具备该批橡胶止水带产品出厂合格证，性能检测报告，质量保证书，国家专门检测机构的抽检报告和准许使用证书，该证件全部检查核对，认为准确无误后再进行外观检查，外观无裂纹，破损，厚度不均匀等质量缺陷，用手使劲拉，呈现弹性良好的现象时，方准使用。三、止水施工 1、规范标准和技术要求《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《高分子防水材料.橡胶止水带》（GB18173.2-2000）止水的型式、尺寸，埋设位置和材料的品种规格应符合设计图纸的要求。止水带安装应防止变形和撕裂，安装好的止水带应加以固定和保护。 2、操作方法

止水带施工时根据伸缩缝尺寸尽可能减少接头，能整体就为整体，止水带连接采用粘接，粘接用特种粘结胶，搭接长度不小于20cm，粘接时，首先用刀将止水带凸出的部分割掉，然后用锉将待粘结的两块橡胶带的粘结面母体锉出新鲜面将新鲜面清除干净后，均匀涂抹胶液，待风干后，两块止水带进行粘结，粘结后橡胶锤锤打，使粘接部位尽可能全面接触，最大程度减少空隙，然后用专用夹具将搭接部位夹紧，等到胶凝结固化后，取开夹具，进行下道工序施工。固定止水带时，只能在止水带的离边缘5公分部位上穿孔打洞；用螺栓安装扁铁（带固定用钢筋），再将固定钢筋焊接至柱箍筋上（做法如下图）；以确保浇筑砼时止水带不发生挠曲，为保证止水带两侧垂直插入砼中，砼浇筑时派专人看护止水带，发现弯曲时，及时调整，同时止水带下部的砼要加强振捣，确保密实。止水带的固定 1-固定用钢筋；2-固定止水带用扁铁；3-橡胶止水带；4螺母；5；双头螺杆 3、质量标准止水安装必须保证其位置准确，搭接紧密，粘洁牢固，安装平顺，不得发生弯曲。