无损检测中文课件全部
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《无损检测基础》课件
超声波法
原理
利用超声波在物体内部传播时遇到缺陷产生的反射、折射等物理现象 ，通过接收和分析这些信号来评估物体内部结构和缺陷。
优点
检测速度快，灵敏度高，可检测各种形状和尺寸的物体。
缺点
对操作人员的技能要求较高，检测结果受物体表面粗糙度、温度等因 素影响。
应用范围
广泛应用于金属、非金属材料的无损检测，如钢板、管道、陶瓷等。
我国现行无损检测标准体系介绍
JB/T无损检测标准
介绍我国机械工业部发布的JB/T系列无损检测标准，包括 超声、射线、磁粉、渗透等方法的通用技术要求和专用技 术条件。
GB/T无损检测标准
阐述国家标准化管理委员会发布的GB/T系列无损检测标准 ，涉及各种无损检测方法的原理、设备、操作、评定等方 面。
其他行业标准
深度学习算法能够快速处理大量数据，实现实时检测和自动化分析 ，提高检测效率。
应对复杂情况
深度学习具有较强的泛化能力，能够应对不同形状、尺寸和材料的工 件检测需求，以及复杂环境和噪声干扰下的无损检测任务。
谢谢您的聆听
THANKS
射线检测
通过X射线或伽马射线穿 透金属材料，根据射线衰 减程度判断内部缺陷情况 。
涡流检测
利用交变磁场在金属中产 生涡流，通过测量涡流变 化来识别缺陷。
焊接接头质量评估
超声检测
检测焊接接头中的未熔合 、气孔、裂纹等缺陷。
射线检测
评估焊接接头的完整性， 发现内部未焊透、夹渣等 问题。
磁粉检测
通过磁化焊接接头，观察 磁粉分布来判断表面或近 表面裂纹。
能源领域
医疗领域
在石油、天然气等能源领域，无损检测可 用于管道、阀门、压力容器等的定期检查 和安全性评估。
无损检测技术PPT教学课件
无损检测基础知识
RT-III UT-III
2020/12/09
1
一、无损检测概论
2020/12/09
2
1、无损检测的定义与分类
在不损坏试件的前提下以物理或化学方法 为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件 的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和 测试的方法.
射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透 检测
2020/12/09
13
1、射线检测基础知识
射线检测原理 射线检测设备 射线检测特点
2020/12/09
14
2、超声波检测基础知识
超声波检测原理 超声波检测设备 超声波检测特点
2020/12/09
15
3、磁粉检测基础知识
磁粉检测原理 磁粉检测设备 磁粉检测特点
2020/12/09
2020/12/09
3
2、无损检测的目的
保证产品质量 保障使用安全 改进制造工艺 隆低生产成本
2020/12/09
4
3、无损检测应用要点
无损检测要与破坏性检测相配合 正确选用实施无损检测的时机 选用最适当的无损检测方法 综合应用各种无损检测方法
2020/12/09
5
4、承压类特种设备无损检测标准
2020/12/09
20
4.1原材料检验
板材
UT
锻件和棒材 UT、MT、（PT）
管材
UT（RT）、MT （PT）
螺栓
UT、MT、（PT）
2020/12/09
21
4.2焊接检验
坡口部位
UT 、 PT（MT）
清根部位
PT（MT）
对接焊缝
RT （ UT ） 、M）、 PT（MT）
RT-III UT-III
2020/12/09
1
一、无损检测概论
2020/12/09
2
1、无损检测的定义与分类
在不损坏试件的前提下以物理或化学方法 为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件 的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和 测试的方法.
射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透 检测
2020/12/09
13
1、射线检测基础知识
射线检测原理 射线检测设备 射线检测特点
2020/12/09
14
2、超声波检测基础知识
超声波检测原理 超声波检测设备 超声波检测特点
2020/12/09
15
3、磁粉检测基础知识
磁粉检测原理 磁粉检测设备 磁粉检测特点
2020/12/09
2020/12/09
3
2、无损检测的目的
保证产品质量 保障使用安全 改进制造工艺 隆低生产成本
2020/12/09
4
3、无损检测应用要点
无损检测要与破坏性检测相配合 正确选用实施无损检测的时机 选用最适当的无损检测方法 综合应用各种无损检测方法
2020/12/09
5
4、承压类特种设备无损检测标准
2020/12/09
20
4.1原材料检验
板材
UT
锻件和棒材 UT、MT、（PT）
管材
UT（RT）、MT （PT）
螺栓
UT、MT、（PT）
2020/12/09
21
4.2焊接检验
坡口部位
UT 、 PT（MT）
清根部位
PT（MT）
对接焊缝
RT （ UT ） 、M）、 PT（MT）
《无损检测技术培训》课件
磁粉检测技术
磁粉检测是无损检测中用于检测表面和近表面缺陷的一种方法。它通过在被 检材料表面施加磁场，然后在表面撒布磁粉，并观察是否出现磁粉聚集，从 而检测材料的缺陷。
结论
无损检测技术是现代工程领域中不可或缺的一项技术。它可以帮助我们提高 产品和设备的质量和可靠性，确保工作场所的安全，减少损失和事故的发生。 通过不断学习和应用无损检测技术，我们可以为社会的发展和进步做出贡献。
《无损检测技术培训》 PPT课件
欢迎参加《无损检测技术培训》课程。本课程将为您介绍无损检测的基本概 念、流程和常用仪器。我们致力于提供互动式学习体验，帮助您掌握这项重 要的检验技术。
检验技术概述
什么是无损检测？
无损检测是一种通过非破坏性手段，检测材料、构件、装备是否存在表面或内部缺陷的技术。
为什么需要无损检测？Fra bibliotekX射线检测技术
X射线检测是无损检测中常用的一种方法。它可以穿透材料，检测材料内部的 缺陷，如裂纹、孔洞等。X射线检测提供了高分辨率的图像，帮助工程师准确 评估材料的质量和可靠性。
超声波检测技术
超声波检测是无损检测中非常常用的一种方法。它通过发送超声波脉冲进入材料，根据接收到的信号来 检测和评估材料的内部缺陷。超声波检测具有高精度和高灵敏度，可用于检测各种不同材料的缺陷。
无损检测可以帮助预防事故和意外发生，提高产品和设备的可靠性、安全性和效率。
无损检测的应用领域
无损检测广泛应用于航空航天、能源、交通运输、制造业等领域，确保产品和设备的质量和 可靠性。
检验流程及标准
1
准备工作
确定检验对象、选择合适的方法和仪器，并进行必要的准备工作。
2
实施检验
根据检验标准和程序，使用适当的技术和设备进行检验。
无损检测方法课件
磁粉检测设备
磁粉检测设备包括电磁或永磁体、电源、控制器、磁粉和辅助设备等。电磁体或永磁体用于产生磁场，电源和控 制器用于提供能量和控制磁场的大小和方向。磁粉用于显示缺陷，辅助设备包括放大镜、紫外线灯等用于观察和 记录结果。
磁粉检测应用与案例
磁粉检测应用
磁粉检测广泛应用于机械制造、航空航天、石油化工等领域。对于铁磁性材料，如铸件、锻件、焊缝 等，磁粉检测是一种常用的无损检测方法。在实际应用中，需要根据待检测工件的材质、形状和尺寸 等因素选择合适的磁粉检测工艺和设备。
详细描述
常规超声波检测使用高频声波信号，通过探头发射超声波并接收回波信号，分析回波信号的特征来判断被检测 材料或构件内部是否存在缺陷或异常情况。该方法适用于各种不同类型的材料和构件，如金属、非金属、复合 材料等。常规超声波检测具有较高的检测精度和灵敏度，同时对被检测材料或构件无损伤，是一种广泛使用的 无损检测方法。
VS
涡流检测设备
涡流检测设备包括探头、电源、控制器和 数据处理系统等。其中，探头是核心部件， 由线圈和磁芯组成，用于产生交变磁场。 电源和控制器的功能是提供能量和控制信 号。数据处理系统则是对检测数据进行采 集、分析和处理，最终得出检测结果。
涡流检测应用与案例
涡流检测应用
涡流检测被广泛应用于各种金属材料的无损 检测，如钢管、钢板、线材等。此外，涡流 检测还可以用于电力设备的无损检测，如变 压器、电机等。在航空航天领域，涡流检测 也被广泛应用于各种金属材料和复合材料的 无损检测。
要点二
详细描述
衍射时差法超声波检测使用高频声波信号，通过探头发射 超声波并接收回波信号，分析回波信号的特征来判断被检 测构件内部是否存在缺陷或异常情况。该方法适用于大型 构件和厚壁构件，如桥梁、压力容器等。衍射时差法超声 波检测具有较高的检测效率和灵敏度，同时对被检测构件 无损伤，是一种高效率的无损检测方法。
磁粉检测设备包括电磁或永磁体、电源、控制器、磁粉和辅助设备等。电磁体或永磁体用于产生磁场，电源和控 制器用于提供能量和控制磁场的大小和方向。磁粉用于显示缺陷，辅助设备包括放大镜、紫外线灯等用于观察和 记录结果。
磁粉检测应用与案例
磁粉检测应用
磁粉检测广泛应用于机械制造、航空航天、石油化工等领域。对于铁磁性材料，如铸件、锻件、焊缝 等，磁粉检测是一种常用的无损检测方法。在实际应用中，需要根据待检测工件的材质、形状和尺寸 等因素选择合适的磁粉检测工艺和设备。
详细描述
常规超声波检测使用高频声波信号，通过探头发射超声波并接收回波信号，分析回波信号的特征来判断被检测 材料或构件内部是否存在缺陷或异常情况。该方法适用于各种不同类型的材料和构件，如金属、非金属、复合 材料等。常规超声波检测具有较高的检测精度和灵敏度，同时对被检测材料或构件无损伤，是一种广泛使用的 无损检测方法。
VS
涡流检测设备
涡流检测设备包括探头、电源、控制器和 数据处理系统等。其中，探头是核心部件， 由线圈和磁芯组成，用于产生交变磁场。 电源和控制器的功能是提供能量和控制信 号。数据处理系统则是对检测数据进行采 集、分析和处理，最终得出检测结果。
涡流检测应用与案例
涡流检测应用
涡流检测被广泛应用于各种金属材料的无损 检测，如钢管、钢板、线材等。此外，涡流 检测还可以用于电力设备的无损检测，如变 压器、电机等。在航空航天领域，涡流检测 也被广泛应用于各种金属材料和复合材料的 无损检测。
要点二
详细描述
衍射时差法超声波检测使用高频声波信号，通过探头发射 超声波并接收回波信号，分析回波信号的特征来判断被检 测构件内部是否存在缺陷或异常情况。该方法适用于大型 构件和厚壁构件，如桥梁、压力容器等。衍射时差法超声 波检测具有较高的检测效率和灵敏度，同时对被检测构件 无损伤，是一种高效率的无损检测方法。
无损检测知识讲义..40页PPT
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
无损检测知识讲义..
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
无损检验部分课件
03 其他辅助器材
超声波检验还需要其他辅助器材，如耦合剂、数 据采集器等。
超声波检验的应用范围与局限性
应用范围
超声波检验广泛应用于金属、非金属、复合材料 等材料的无损检测，可以检测出材料内部的裂纹、 夹杂物、孔洞等缺陷。
局限性
超声波检验对于一些复杂形状的工件或者粗晶材 料的检测存在一定的难度，同时对于一些微小缺 陷的检测灵敏度也有限。
目录
• 无损检验概述 • 射线检验（RT） • 超声波检验（UT） • 磁粉检验（MT） • 涡流检验（ET） • 无损检验新技术及发展趋势
无损检验概述
无损检验的定义和重要性
无损检验（ Non-destructive Testing, NDT ）是指在不破坏和损伤材料或构件的情况下，通过 物理原理或化学方法对材料或构件进行检测和评估的方法。无损检验在现代工业和工程领域中 具有非常重要的地位，可以有效地保证产品质量、安全性和可靠性。
无损检验的发展历程与趋势
无损检验技术随着工业和科技的发展而不断进步和完善。早期无损检验技术主要 基于经验和简单的手工操作，随着计算机技术和数字化技术的不断发展，无损检 验技术逐渐实现了自动化、智能化和远程化。
目前，无损检验技术正朝着高精度、高效率和智能化方向发展。未来无损检验技 术将更加注重与材料科学、物理学、化学等学科的交叉融合，发展出更加准确、 可靠、高效的无损检测技术，为工业和工程领域的发展提供更加有力的支持。
01 材料中的裂纹、夹杂物、
气孔等缺陷。
涡流检验不适用于非导电
03 材料和复杂形状的零件。
涡流检验可能会受到材料
02
表面粗糙度、形状等因素
Hale Waihona Puke 的影响。涡流检验的结果容易受到
超声波检验还需要其他辅助器材，如耦合剂、数 据采集器等。
超声波检验的应用范围与局限性
应用范围
超声波检验广泛应用于金属、非金属、复合材料 等材料的无损检测，可以检测出材料内部的裂纹、 夹杂物、孔洞等缺陷。
局限性
超声波检验对于一些复杂形状的工件或者粗晶材 料的检测存在一定的难度，同时对于一些微小缺 陷的检测灵敏度也有限。
目录
• 无损检验概述 • 射线检验（RT） • 超声波检验（UT） • 磁粉检验（MT） • 涡流检验（ET） • 无损检验新技术及发展趋势
无损检验概述
无损检验的定义和重要性
无损检验（ Non-destructive Testing, NDT ）是指在不破坏和损伤材料或构件的情况下，通过 物理原理或化学方法对材料或构件进行检测和评估的方法。无损检验在现代工业和工程领域中 具有非常重要的地位，可以有效地保证产品质量、安全性和可靠性。
无损检验的发展历程与趋势
无损检验技术随着工业和科技的发展而不断进步和完善。早期无损检验技术主要 基于经验和简单的手工操作，随着计算机技术和数字化技术的不断发展，无损检 验技术逐渐实现了自动化、智能化和远程化。
目前，无损检验技术正朝着高精度、高效率和智能化方向发展。未来无损检验技 术将更加注重与材料科学、物理学、化学等学科的交叉融合，发展出更加准确、 可靠、高效的无损检测技术，为工业和工程领域的发展提供更加有力的支持。
01 材料中的裂纹、夹杂物、
气孔等缺陷。
涡流检验不适用于非导电
03 材料和复杂形状的零件。
涡流检验可能会受到材料
02
表面粗糙度、形状等因素
Hale Waihona Puke 的影响。涡流检验的结果容易受到
无损检测技术ppt课件
最常用的声振检测方法：
敲击法〔声冲击法〕
由检测者利用敲击工具敲击被检工件， 在工件上有缺陷与无缺陷区域的回声将因自 然频率不同而有差别，从而可以区分缺陷的 存在。
这种方法有点类似我们日常生活中用拍 击法挑选西瓜、用敲击法挑选瓷器等。
敲击法简便易行，但在很大程度上依 赖检测人员的阅历，多用作其他无损检 测方法的补充手段或粗略检查〔例如铁 路车辆的车轴、弹簧等在行车途中的检 查〕。
AVG曲线
2) 测长法
缺陷大于声束截面时，缺陷波高度不 会再随缺陷的增大而添加，这时普通根据 缺陷波高度和探头挪动间隔来对缺陷进展 定量，即所谓的测长定量法。
丈量缺陷的指示长度的根本原理是建立 在声束指向性上的。当缺陷与声束中心轴相 遇时，放射波较强。随着探头的挪动，缺陷 逐渐偏离声束中心，缺陷波也就随之降低直 到消逝。
当发现异常时，再利用轴承振动 诊断仪进展精细诊断。
7.1.3 超声波检测
超声波检测是先用发射探头向被检物内 部发射超声波声波，用接纳探头接纳缺陷处 反射(或透射)的超声波，并将其显示在屏幕上。
经过观测反射波(或透射波) 的时延与衰 减情况来判别缺陷的类型、大小、数量及位 置。
超声波检测的优点是： 适用范围广(可检查厚度100cm钢材内
测长法有: 半波高度法、两端6dB法、绝对灵敏度
测长法等。
半波高度法(6dB测长法)：
用探头挪动过程中， 缺陷波高降低6dB(即一半) 时，探头中心线之间的间 隔Lu作为缺陷的指示长度。
两端6dB法：
当缺陷不规那么时，探头挪动时，能够出现 很多峰值，运用半波高度法就有困难，由于无法确 定用哪个峰值作为最大反射波。
2．超声波的传播
超声波在媒介中传播，有波的叠加、反 射、折射、透射、衍射、散射及吸收衰减等 特性，普通遵照几何光学的原那么。