慢走丝岗位职责.doc
模具机加工生管岗位职责概述
模具机加工生管岗位职责概述
模具机加工生管的岗位职责概述主要包括以下方面：
1.负责根据销售部传达的客户订单，制作生产计划通知单、材料清单和产品流程标识卡，并在经过生产部主管批准后，下发给各生产车间。
2.负责根据销售部的发货计划，制作发货通知单，并在经过生产部主管批准后，下发给成品仓库管理员通知备货。
3.负责安排生产排程，并现场追踪生产进度，督促各生产车间按照生产计划排程进行作业。
4.负责产品流程标识卡的回收、整理和归档保存。
5.负责各车间上交的领料单的汇总、整理和归档保存。
6.负责各车间上交的生产日报表的汇总、整理和归档保存。
7.熟悉模具工件加工的流程，包括快走丝、慢走丝、放电（火花机）、中走丝、铳床、磨床、精雕等加工工段。
8.负责模具工件加工排单及加工进度追踪、跟进。
9.完成公司上级主管交办的其他事项。
以上信息仅供参考，具体岗位职责可能因公司规模、业务领域和组织结构的不同而有所差异。
慢走丝安全操作及保养规程
慢走絲安全操作及保养规程慢走絲是一种高精度电火花加工机床设备，因其具有高效、精度高等特点，在现代制造业中被广泛应用。
但在操作过程中，由于人员操作不当和设备故障等原因导致的事故不可避免，因此，为了确保慢走絲设备的运行稳定和使用安全，需要建立严格的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 慢走絲操作人员的基本要求•了解并掌握慢走絲操作规程和必要的安全知识，通过安全培训考核后方可上岗操作。
•未经授权的人员和未经培训合格的人员不可进行操作。
•必须年满18周岁，身体健康，无饮酒、服用药物或其他影响操作的情况。
2. 慢走絲安全操作流程（1）开机操作步骤：1.将操作人员身份卡插入慢走絲控制面板，并输入密码鉴权。
2.检查慢走絲各个部件的运行状态、液位、并确认好电源线路和空气管路无异常。
3.将电源开关打开，操作面板上出现“welcome to slowwire”表示开机成功。
（2）加工操作步骤：1.确认好钨丝的长度和张力，并选择合适的放电参数。
2.载入制作NC程序，然后进行预处理和加工设置。
3.点击开始加工按钮，进入到加工操作中。
4.在加工操作过程中，需要随时关注加工状态和设备运行状态，确保加工质量和操作安全。
（3）关机操作步骤：1.点击按钮退出加工模式，轻轻拉动工件和工作台，确保安全脱离加工位置。
2.关闭电源开关，并进行相关的设备整理和记录工作。
3. 慢走絲操作注意事项•禁止将慢走絲设备用于非正常的加工和动作操作，以及超出设备规格指标范围的工作条件。
•周期性检查各个操作部件的状况，包括钨丝、切割线、滤芯等，保证其正常运行和材料更换工作。
•慢走絲设备的维护和保养必须由专业人员进行。
二、慢走絲保养规程1. 慢走絲维护周期与维护内容•日常维护：每天对设备进行精心的清洁、润滑和维护，检查各个加工部件的机械性能和电器性能。
•周期性维护：定期对设备进行细致的检查和维护，包括设备周边的环境卫生、润滑油的更换、工作台面的清洁和调整等。
线切割慢走丝切割机安全操作及保养规程
线切割慢走丝切割机安全操作及保养规程1. 引言线切割慢走丝切割机是一种用于金属切割加工的重要设备，其操作需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。
本文档旨在提供线切割慢走丝切割机的安全操作和保养规程，以便操作人员正确操作设备，并做好日常的设备保养工作。
2. 安全操作规程2.1 设备准备工作在使用线切割慢走丝切割机之前，必须确保设备及周围环境符合以下要求：•设备应处于稳定的工作台上，确保不会晃动或倾斜。
•设备周围应清除杂物，保持通道畅通。
•设备应连接良好的电源，并接地保护良好。
•所有安全门和防护装置应完好无损，并且能够正常工作。
•操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
2.2 操作流程正确操作线切割慢走丝切割机的步骤如下：1.打开电源开关，确保设备处于正常供电状态。
2.检查切割丝刀是否安装正确，并且固定牢固。
3.打开切割丝刀的调节开关，调整丝刀的速度和张力。
4.将待切割的金属材料放置在工作台上，并调整夹具使其牢固固定。
5.打开电源控制面板，设置切割参数，如切割速度、工作电流等。
6.按下启动按钮，开始切割。
7.在切割过程中，操作人员应专心致志，注意观察切割过程是否正常，随时调整切割参数以确保切割效果。
8.切割完成后，关闭电源控制面板，并等待设备完全停止运行。
9.关闭电源开关，并断开设备的电源。
2.3 安全注意事项在操作线切割慢走丝切割机时，操作人员应注意以下事项：•严禁将手指或其他身体部位靠近切割丝刀，以免发生伤害。
•切割丝刀应定期更换，以保证切割质量和安全性。
•切割过程中，严禁触摸切割丝刀和待切割的金属材料。
•切割丝刀温度较高，请勿直接接触，以免烫伤。
•操作人员应避免在疲劳或不安稳的状态下操作设备，以免发生意外。
•长时间连续工作后，设备可能会过热，应待其冷却后再进行维护和保养工作。
3. 设备保养规程为保证线切割慢走丝切割机的正常运行和延长设备的使用寿命，以下是设备的保养规程：3.1 日常清洁每天使用设备后，应进行以下清洁工作：•使用清洁布擦拭设备表面，确保设备表面干净无尘。
慢走丝安全操作规程
慢走丝安全操作规程
《慢走丝安全操作规程》
慢走丝是一种常见的工业设备，用于加工金属材料。
在操作慢走丝时，必须要遵循一定的安全操作规程，以防止意外伤害的发生。
以下是一些关于慢走丝安全操作规程的要点：
1. 穿戴个人防护装备：在操作慢走丝时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
这样可以有效的保护自己不受到金属屑的伤害。
2. 工作区域清洁：工作区域周围必须保持整洁，移除所有可能造成绊倒或滑倒的障碍物。
这样可以防止操作人员在工作时不必要的受伤。
3. 使用正确的工具：操作慢走丝时，要确保使用的是正确的工具，而且工具必须处于良好的工作状态。
不要使用磨损严重的工具，以免发生意外。
4. 注意周围人员：在操作慢走丝时，要保持警惕，注意周围的人员和环境安全。
避免操作时造成对他人的伤害。
5. 定期检查设备：定期检查慢走丝设备的安全性能，确保所有的装置和安全设备都处于良好的工作状态。
总之，慢走丝是一种危险性较高的工业设备，如果不按照规程
操作，很容易发生意外。
因此，操作人员必须时刻牢记安全第一，严格遵守慢走丝安全操作规程，确保自己和他人的安全。
仪表技术员的岗位职责15篇
仪表技术员的岗位职责15篇仪表技术员的岗位职责11、能够独立根据产品图纸，按照要求正确操作慢走丝，保质保量完成加工任务2、会操作电火花成型机床，能看懂电火花加工图;并负责小孔机操作，进行独立穿孔3、检测工件尺寸和精度并按工艺流转到下一工序4、正确使用并定期检查常用的`工具及设备，保证其安全可靠，并做好日常维护保养5、完成其他部门所安排的工作任务仪表技术员的岗位职责21.仪表选型2.仪表资料整理3.系统数据备份和学习4.仪表和DCS系统安装进度跟进5.仪表和DCS操作SOP编写6.仪表和DCS备品备件汇总和请购7.部门负责人安排的其他工作事项仪表技术员的岗位职责3自动化、仪器仪表工程师招聘要求：1、本科以上学历，机电一体化、机械设计与工业自动化及仪器仪表相关专业；2、熟悉Pro/E、SoliWorks、CAD、UG等软件；3、具备较强的自由研发和创新思维，刻苦耐劳，勤于学习，服从安排，应变能力强；4、3年以上自动化设计工作经验，能根据产品的要求开发、设计半自动、全自动非标机械设备，必须亲自设计至少3—5个案例；5、对石油石化行业生产线自动化设备有深度了解和独立设计经验者优先；6、能设计、编程、配套设施选型及单独配线、装配和调试的优先；7、能完成公司非标设备设计、组装与维护，及省力化、自动化方案的提出；8、能够开展仪器仪表的`设计方案审查及编制、设备材料验收、现场仪表安装及监督，精通仪器仪表选型安装调试，专业技术熟练；9、工作负责，责任心强，有较强的团队合作意识。
仪表技术员的岗位职责41、负责桌面计算机软硬件(计算机、显示器、网络设备、办公设备和其他电脑周边)安装、配置、升级、运行维护与管理、故障排除等日常工作，确保客户机器能够日常的正常运作;;2、负责为客户提供计算机等技术支持,维修维护与咨询服务,解决客户问题,3、安装和维护客户计算机、软件和应用软件，解决排除各种软硬件故障，并在系统中做相关记录。
慢走丝线切割安全操作及保养规程
慢走丝线切割安全操作及保养规程为了保障慢走丝线切割机的正常运转，保护人员的安全，上海普瑞工业自动化设备有限公司制定了以下操作规程：慢走丝线切割安全操作1. 穿戴个人防护装备慢走丝线切割机可能产生噪音和飞溅的金属碎片，所以必须穿戴以下个人防护装备：•护目镜和面罩•隔音耳罩或耳塞•防刺胶鞋或工作鞋•手套或手臂套2. 安全地接通电源在操作之前，必须先将慢走丝线切割机接通电源。
操作人员应该将双手保持在安全位置，以免触摸到带电的部件。
3. 检查切割线缆和铜丝在使用慢走丝线切割机之前，需要仔细检查切割线缆和铜丝是否破损或损坏。
若存在破损或损坏的情况，必须及时更换。
4. 保持工作平台整洁工作平台应该定期清理，以确保其整洁无障碍。
切割线缆和铜丝应该放置在固定的位置上，以防止工作时被绊倒。
5. 配置切割参数在操作慢走丝线切割机之前，必须配置切割参数。
这些参数包括切割速度、电流密度、脉冲频率和脉冲宽度等。
请根据实际情况配置切割参数。
6. 关注机器工作状态在操作过程中要随时关注慢走丝线切割机的工作状态。
该机器可能会产生异常声音或振动，应及时停止检查问题并解决。
7. 离开机器在离开慢走丝线切割机前，必须确保其已完全停止。
此外，还要检查切割线缆和铜丝是否存放到相应的位置，确保他人不会被绊倒。
慢走丝线切割机器的保养规程1. 定期更换油和过滤器慢走丝线切割机需要油来冷却和润滑切割过程中的刀具和电线。
为了保持机器正常运转，应定期更换油和过滤器。
2. 保持机器整洁慢走丝线切割机应该保持整洁无尘，机器的外壳、内部和所有相关部件应该保持清洁和无油。
3. 更换切割线缆和铜丝由于慢走丝线切割机需要经常切割钢板，则其采用的切割线缆和铜丝很容易磨损。
为了避免停机修理，应在磨损之前定期更换切割线缆和铜丝。
4. 更换磨损的电极由于慢走丝线切割机需要经常使用电极，所以电极的磨损程度应该在切割过程中及时查看。
一旦发现电极磨损过度，应即时更换。
5. 定期校准切割参数由于不同切割任务对切割参数的要求不同，因此慢走丝线切割机的切割参数应该定期校准，以确保其切割质量和精度。
慢走丝线切割作业指导书
XXXXX公司作成：确认：承认：XXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 2 of 4确认对象确认内容使用工具资料及方法判断处理方法及注意事项加工的内容GP、合せ辅助穴对照作业指示票W寸法图导柱与导套对照作业指示票构造图一般只加工导套,导套一般正寸﹣50来加工。
有无特殊加工对照作业指示票时记事项如模具有无三次加工,有无ST3仕样,有无先后道加工的地方等等。
加工前机器确认清洁度,干燥度使用气枪等打扫垂直度使用ウィセ自动垂直器给电子、铜线查看生产情报，目测查看W机的生产情报即给电子，一般100h换一次铜线规格无特殊指示，一般情况下为φ0.2冷却水纯度50以上，单位为内部设计（二）、架板开始1、架板：（1）.确认做冲针有两次加工时，拉住的位置一定要多（至少5mm以上），一般选位处进 线孔放电加工。
（2）.确认正图、逆图，（逆图正面架则要开镜像）。
（3）.确认是否テ－ハ加工，一般热处理板的中拔需テ－ハ加工，制品穴落料不够大或刀 口过多要テ－ハ加工。
另：热处理板下模（才型、ダィス刀口 一般2.0～2.2），其它下模（才型、ダィス刀口一般2.2～ 2.5） ，上型（ストリッパ－、シェダ一刀口一般3mm），其余特殊情况设计时再指示。
作成：确认：承认：XXXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 3 of 41 、平行，绞基准。
当有些变更或其它原因没有平行穴时，采用W显示器坐标和百分表合起来，上下移动对平行。
变更或第二次架板时，应绞两个割过的孔并取其差异的中间值，差异超过0.02～0.03时应谨慎行事，没有十足把握应及时联络。
另对于KYS这种单面、多孔而又W不加的板，一般要绞两个或多个孔，以确其穴的好坏。
2、输入加工文件，一般根据加工顺序输入所有这块能加工的内容。
一般先中拔，再外形；再外形两次，中拔两次，再切落。
工厂技术员的岗位职责范文（3篇）
工厂技术员的岗位职责范文岗位职责：1、能够独立根据产品图纸，按照要求正确操作慢走丝，保质保量完成加工任务2、会操作电火花成型机床，能看懂电火花加工图;并负责小孔机操作，进行独立穿孔3、检测工件尺寸和精度并按工艺流转到下一工序4、正确使用并定期检查常用的工具及设备，保证其安全可靠，并做好日常维护保养5、完成其他部门所安排的工作任务任职资格：1、中专以上学历，____年以上相关工作经验2、具有慢走丝的操作经验____年以上，精密加工、模具加工为主4、能操作电火花机床者优先工厂技术员的岗位职责范文（2）工厂技术员的岗位职责通常涵盖了多个方面，包括质量控制、生产监督、设备维护和改进，以及协助解决生产中的技术问题等。
以下是一个关于工厂技术员岗位职责的范本，供参考：一、质量控制与监督1. 负责制定并执行符合产品质量标准的生产工艺和验收标准。
2. 监督生产过程中各个环节的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 协助制定并优化质量控制流程，提高生产效率和产品质量。
4. 开展质量检验和测试工作，及时发现和解决质量问题。
5. 整理和分析质量数据，提出改进方案，减少产品质量缺陷。
二、生产监督与协调1. 跟进生产计划和进度，确保生产任务按时完成。
2. 监控生产线上的设备和操作，提供技术指导和支持。
3. 根据生产情况调整生产流程，并提出改善建议，提高生产效率。
4. 协调处理生产中的问题和紧急情况，确保生产顺利进行。
三、设备维护和改进1. 负责设备的日常维护和保养，确保设备安全、正常运行。
2. 及时发现设备故障，并进行维修和更换损坏部件。
3. 制定设备维护计划，并及时更新设备维修记录和维护手册。
4. 参与设备的改进和升级工作，提升设备的性能和使用寿命。
四、技术问题解决1. 响应生产线上的技术问题，快速定位并解决各类故障。
2. 提供技术支持和培训，帮助生产人员正确使用设备和工具。
3. 持续跟踪技术问题的解决过程，记录并总结解决方案。
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篇一：慢走丝管理人员岗位规范篇二：qc1-ms-06慢走丝技师-工作职务说明书制作/日期：审核/日期：批准/日期：篇三：电火花慢走丝机床岗位作业指导书慢走丝线切割机床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于agie 120 、roboform 310、agie challenge 2、agie classic v2型号的慢走丝线切割机床。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
电加工岗位作业指导书 3 本作业指导书的组成慢走丝线切割机床的性能参数慢走丝线切割机床的生产控制要求慢走丝线切割机床的操作慢走丝线切割机床的维护保养慢走丝线切割机床的安全、环保慢走丝线切割机床常见故障分析及处理 4 性能参数 4．1 概述慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在xx模具生产中更为重要，由于xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。
它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。
4．2 原理慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。
通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。
4．3 主要技术性能表 15 慢走丝线切割机床的生产控制要求 5.1 生产的工艺、环境条件 5.1.1 环境要求室温应保持在（18-23）℃，湿度（45-60）%。
5.1.2 冷却水要求冷却水水温为（13-15）℃，水经过过滤器过滤，无大颗粒固体杂质（小于0.01mm），进出水口管径为3/4英吋，压力为（2-4）bar。
5.1.3 压缩空气要求压力为（6-8）bar，入口管径为?8mm，进入机床前经过滤器滤杂，冷却干燥器去油水。
5.1.4 电源要求380v，50/60 hz，经稳压器稳压。
◆注意压缩空气过滤油水分离器应每周排放水尘，以免进入机床对电磁阀等元件损坏。
冷却水应干净无杂质，以免堵塞阀门和热交换器。
5.2 程序编制5.2.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
5.2.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。
5.2.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。
5.2.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。
5.3 工件的装夹及合理安排切割路线5.3.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。
5.3.2 根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。
5.3.3 装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。
5.3.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设在靠近毛坯夹持端的部位。
5.4 加工电参数的选取5.4.1 掌握各加工参数对加工的影响情况：5.4.1.1切割速度随着加工电流峰值提高、脉冲宽度的增大、开路电压的升高及脉冲间隔的减小而提高。
5.4.1.2在峰值电流一定的条件下，开路电压的提高有利于提高加工稳定性，进而提高加工速度。
5.4.1.3脉冲间隔时间的增大，排屑时间加长，火花间隙消电离充分，有利于提高加工稳定性。
5.4.1.4对加工表面粗糙度要求较高的工件，一般采用较低的开路电压。
5.4.1.5对加工质量要求不高的工件，为达到高速度加工，应采用较大的脉冲宽度，较小的脉冲间隔，较大的电流峰值和较高的开路电压。
5.4.1.6在切割工件厚度＞200mm时，应选取较高的开路电压和峰值电流，并选取适当的脉冲宽度，较大的脉冲间隔。
5.4.2合理控制与调配丝参数、水参数和电参数5.4.2.1电极丝张力大时，其振动的振幅减小，放电效率相对提高，可提高切割速度。
丝速高可减少断丝和短路机会，提高切割速度，但过高会使电极丝的振动增加，又会影响切割速度。
为了保证工件具有更高的加工精度和表面质量，可以适当调高机床厂家提供的丝速和丝张力参数。
5.4.2.2增大工作液的压力与流速，排出蚀除物容易，可提高切割速度，但过高反而会引起电极丝振动，影响切割速度，可以维持层流为限。
5.4.2.3粗加工时广泛采用短脉宽、高峰值电流、正极性加工。
精加工时采用极短脉宽(百纳秒级)和单个脉冲能量(几个微焦耳)，可显著改善加工表面质量。
5.4.2.4应保持稳定的电源电压。
电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件加工质量。
5.4.3控制上部导向器与工件的距离，即上部导向器与工件的距离尽量靠近(约（0．05～0．10）mm)，对精度要求不高的工件，放宽至（0.2～0．5）mm，避免因距离较远而使电极丝振幅过大影响工件加工质量。
5.4.4 根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流i、脉宽ti、脉冲间隔to等）。
5.4.5 各电参数在加工中根据加工要求合理调整。
5 5 加工过程控制（主要考虑电参数的影响）5.5.1 加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。
5.5.2 加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。
调整冲液，使电蚀物有效地排出。
5.5.3 加工速度过慢的处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提高加工电流。
5.6 加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。
6慢走丝线切割机床的操作 6.1 开车前准备6.1.1 必须按规定穿好工作服、工作鞋。
特别穿好电工绝缘鞋。
6.1.2 对设备各部份进行检查，确定机床处于正常状态，并按设备要求进行润滑。
6.1.3 对压缩空气进行排放水尘，检查冷水机的工作状态。
6.1.4 检查压缩空气和冷却水，是否有漏点，压力是否正常。
6.1.5 检查储丝筒废丝容量，并及时清理。
6.1.6 接通总电源，启动设备，检查设备自检是否正常。
6.1.7 检查水泵运转是否正常，水压是否达到要求，水的离子浓度是否在标准范围内，管路是否畅通，有无泄漏。
6.1.8 检查走丝机构的稳定性、可靠性以及丝的张力。
6.1.9 编制工作程序，选择电参数。
篇四：电火花慢走丝机床岗位作业指导书(1)慢走丝线切割机床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于agie 120 、roboform 310、agie challenge 2、agie classic v2型号的慢走丝线切割机床。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
电加工岗位作业指导书 3 本作业指导书的组成慢走丝线切割机床的性能参数慢走丝线切割机床的生产控制要求慢走丝线切割机床的操作慢走丝线切割机床的维护保养慢走丝线切割机床的安全、环保慢走丝线切割机床常见故障分析及处理 4 性能参数 4．1 概述慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在xx模具生产中更为重要，由于xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。
它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。
4．2 原理慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。
通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。
4．3 主要技术性能表 15 慢走丝线切割机床的生产控制要求 5.1 生产的工艺、环境条件 5.1.1 环境要求室温应保持在（18-23）℃，湿度（45-60）%。
5.1.2 冷却水要求冷却水水温为（13-15）℃，水经过过滤器过滤，无大颗粒固体杂质（小于0.01mm），进出水口管径为3/4英吋，压力为（2-4）bar。
5.1.3 压缩空气要求压力为（6-8）bar，入口管径为?8mm，进入机床前经过滤器滤杂，冷却干燥器去油水。
5.1.4 电源要求380v，50/60 hz，经稳压器稳压。
◆注意压缩空气过滤油水分离器应每周排放水尘，以免进入机床对电磁阀等元件损坏。
冷却水应干净无杂质，以免堵塞阀门和热交换器。
5.2 程序编制5.2.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
5.2.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。
5.2.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。
5.2.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。
5.3 工件的装夹及合理安排切割路线5.3.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。
5.3.2 根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。
5.3.3 装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。
5.3.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设在靠近毛坯夹持端的部位。
5.4 加工电参数的选取5.4.1 掌握各加工参数对加工的影响情况：5.4.1.1切割速度随着加工电流峰值提高、脉冲宽度的增大、开路电压的升高及脉冲间隔的减小而提高。
5.4.1.2在峰值电流一定的条件下，开路电压的提高有利于提高加工稳定性，进而提高加工速度。
5.4.1.3脉冲间隔时间的增大，排屑时间加长，火花间隙消电离充分，有利于提高加工稳定性。
5.4.1.4对加工表面粗糙度要求较高的工件，一般采用较低的开路电压。
5.4.1.5对加工质量要求不高的工件，为达到高速度加工，应采用较大的脉冲宽度，较小的脉冲间隔，较大的电流峰值和较高的开路电压。
5.4.1.6在切割工件厚度＞200mm时，应选取较高的开路电压和峰值电流，并选取适当的脉冲宽度，较大的脉冲间隔。
5.4.2合理控制与调配丝参数、水参数和电参数5.4.2.1电极丝张力大时，其振动的振幅减小，放电效率相对提高，可提高切割速度。
丝速高可减少断丝和短路机会，提高切割速度，但过高会使电极丝的振动增加，又会影响切割速度。
为了保证工件具有更高的加工精度和表面质量，可以适当调高机床厂家提供的丝速和丝张力参数。