工艺通风系统调试方案教案资料

厂区工艺通风系统调试方案 一、调试准备工作 1. 参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明 确，组织

严密，指挥统一，行动一致。 2. 参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运 转中的问

题处理知识和技巧。 3. 按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的 系统。

4. 试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并 无泄漏堵

塞等情况。 5. 试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。

6. 准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。

7. 设备和管道系统

（1） 设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现 有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。 （2）通风机、通风管内部都已清理干净，各种调节阀等动作灵活可靠。 （3） 通风系统中的各种送、排风口位置正确，内部的风阀和叶片已达 到要求的开度和角度。 （4） 附件设备和部件，已具备试运转的条件。 8. 电气和自控系统

（1） 配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要 求。 （2） 电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。 （3） 自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确， 动作灵活，其性能达到了标准的规定。 （4） 各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。 （5） 自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。 二、通风系统单机试运转： 工艺通风系统的单机试运转主要指通风机的试运转。 1. 风机试运转

（1）试运转前的检查 ① 核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。 ② 通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角 螺栓是否已紧固。 ③ 润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。 ④ 通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。 ⑤ 风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好。 ⑥ 用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。 ⑦ 电动机的接地应符合安全规程要求。 ⑧ 通风管上的调节阀要全部打开。 （ 2）通风机起动 ① 通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出 其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。 ② 通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。 ③ 通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度, 直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。 ④ 通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转 正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过 额定值时，应关小风量调节阀。 ⑤ 在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以 此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。 ⑥ 用温度计测量轴承表面温度，不应超过 70 C 。 ⑦ 用转速表测定通风机转速。 ⑧ 通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正 常，整个 系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转 8h 即可进行调整 测定工作。 三、无生产负荷联合试运转 设备单机试运转合格后，应进行整个通风系统的无负荷联合试运转。其 目的是检验通风系统的流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、 制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。 1. 试运转的准备工作：

（1） 要熟悉通风系统的有关资料， 了解设计施工图和安装说明书的意图， 掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。 （2） 了解工艺流程和自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法 等，并能熟练运用。 （3） 编制无负荷联合试运转方案，并定制具体实施办法，保证联合试运 转的顺利进行。 （4） 在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理， 特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。 （5） 作好机具、 仪器、 仪表的准备， 同时要有合格证明或检查试验报告， 不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。 2. 试运转的主要项目和程序：

（1） 电气设备和主要回路的检查和测试， 要按照有关的规程、 标准进行。 （2） 通风设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行， 其中包括风机试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。 （3） 风机性能和系统风量的测定与调整。 3．通风空调系统的风量测定与调整： （1）开风机之前，将风道和风口本身的调

节阀门放在全开位置。

（2）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要 求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。 （3）风口风量测试可用热电风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风 速，计算出风口风量，测试次数不少于3〜5次。在送风口气流有偏斜时， 测定时应在风口安装长度为 0.5〜1.0m与风管断面尺寸相同的短管。 （4） 系统风量调整平衡后，应达到： ① 风口的风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于 15%。 （5） 系统风量测试调整时应注意的问题： ① 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在 产生局部阻力这后 4〜 5 倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之 前约 1.5〜2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。 ② 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个 相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速 时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆 环应测量四个点。 ③ 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加 插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。 四、自控系统的调试 本通风工程的自控系统调试应注意以下联锁控制。 1. 锡槽冷却风机电动阀位

置开关动作是否正常；到 MCC.B4/2输入输出 模块的信号是否正常； 2 •稀释风机到MCC.B1/2输入输出模块的信号是否正常；

3. L型吊墙

风机与压力开关联锁、气动阀的开度是否正常，到 MCC.B1/2 输入输出模块的信号是否正常； 4. 小炉垛冷却风机到 MCC.B1/2输入输出模块的信号是否正常；

5. 搅拌器冷却风机到 MCC.B4/2输入输出模块的信号是否正常；

6. S02排风机到MCC.B4/2输入输出模块的信号是否正常；

7. 助燃风机与压 力开关联锁、气动阀的开度是否正常，到 MCC.B4/2输 入输出模块的信号是否正常； 8. 池壁冷却风机到 MCC.B4/2输入输出模块的信号是否正常；

9. 退火窑上冷却风机到 MCC.D3/3输入输出摸块的信号是否正常；

五、 通风系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运 行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应 在测定中做进一步调整。 1. 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

2. 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到 系统安全

可靠地运行。

3. 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的 给定空气

参数的允许波动范围和稳定性。 4. 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于 8h。

5. 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负 责、施工

和设计单位配合进行。 六、 资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进 行计算和整理，应包括下列内容：

1. 通风工程概况。

2. 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装 置的试验

和调整数据。 3. 自动调节系统的整定参数。 七、调试时间及人员安排 为保证本工程调试顺利进行，成立了以项目部领导为核心的领导小组， 并详细制定调试时间进度计划。 八、成品保护

1. 风机的开动、关闭，应配合电工操作，竖守工作岗位。

2. 系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点 截面处的

保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防 变动。 3. 自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防 电气自控

元件丢失及损坏。 4. 系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用， 负责系

统的成品保护。 九、调试过程中的防火、保安 1. 认真执行“安全第一、预防为主”的方针。

2. 调试过程中设专人负责旁站防火，并备有足够数量的灭火器。

3. 对负责防火的人员进行消防安全教育和培训。

4. 安排工地保安人员对机房等设备所在位置进行严格管理，闲杂人员 禁止入

内。 5. 防火和保安人员必须坚守岗位，出现异常情况及时处理并上报主管 领导。

十、其它

1. 所有参加调试人员应提前熟悉现场情况。

2. 各部门参加调试的人员保持通信设施畅通，协调行动。