通风系统调整方案及措施
通风系统调整方案
通风系统改造方案泰山隆安煤业有限责任公司审批表泰山隆安煤业通风系统改造方案由于我矿回风井通风断面小，不能满足通风行人要求，需将断面扩大，为便于施工，经矿领导研究，决定对我矿通风系统进行改造，特编制通风系统改造方案。
一、成立通风系统改造工作领导小组组长：张虎副组长：曾泰杨鑫李润禄卢义马海林成员：郭继斌宁丽君杨来世高俊珍刘宇杰工作职责组长——协调各职能部门、各项目部工作，确保安全有序、顺利完成通风系统的改造工作。
副组长——根据组长指示，安排布署分管部门的工作。
成员——根据分管领导指示，积极组织实施本部门的工作。
二、改造方案将原有回风井改为进风井；原主斜井为进风井，系统改造后仍为进风井，保持不变；副平峒原为进风井，改为回风井，在其位置上安设两台FBCDZ-6-No.17对旋风机，通风能力1524——4500m³/min（通风系统改造前、后示意图附后）。
三、改造后矿井需风量计算Q=（q掘+硐室+其它）×1.15Q——矿井总需风量，m³/minq掘——掘进工作面需风量，m³/min主运输巷需风量计算按排瓦斯计算：q掘=100×q×1.3q=绝对瓦斯涌出量，取0.3 m³/min1.3为掘进工作面瓦斯涌出不均系数q掘=100×q×1.3=39 m³/min按工作面最多工作人数计算q掘=N×4N——工作面最多工作人数，取15人q掘=N×4=15×4=60 m³/min按风机吸风量计算q掘= q吸+15×sq吸——风机吸风量，取600 m³/mins——掘进巷道断面，取17m²q掘= q吸+15×s=600+15×17=855 m³/min掘进工作面配风量选最大值855m³/min风速验算V =855÷60÷17=0.84m/s,掘进工作面风速0.25＜0.84＜4 m/s，符合规程要求。
矿井通风系统调整方案及安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制单位：通防技术科编制人：杨震2018年9月16日矿井通风系统调整方案及安全技术措施一、编制目的根据《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》要求，待后期风井装备完成具备挂网运行条件后，对矿井通风系统进行调整，为保证新旧通风系统切换时的安全,特制定矿井通风系统调整方案及安全技术措施。
二、编制依据1、《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》；2、临煤审发【2017】10号文，关于山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计的批复；3、《煤矿安全规程》（2016）；4、《煤矿井工开采通风技术条件》 AQ1028-2006。
三、风险辨识1、通风系统调整方案及安全技术措施贯彻不到位，参与人员未按照系统调整顺序进行系统调整，造成系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足,造成窒息、中毒。
防范措施：通风系统调整前，制定详细通风系统调整流程图，召开预备会，进行详细安排部署，将通风系统调整方案及安全技术措施传达至每个参与人员并签字确认。
2、通风设施施工不到位或施工质量较差，造成通风系统紊乱，局部地点风量不足。
防范措施：通风设施严格按设计施工，系统调整前要经通防技术科和安全监察科共同验收合格,方可进行通风系统调整.3、系统调整过程中,仪器仪表不完好或操作不当，导致通风参数测定不准确，影响通风。
防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井，现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性。
4、系统调整过程中，现场警戒未设置或设置不到位，人员进入微风、无风区，造成窒息、中毒。
防范措施：通风系统调整期间，对可能存在微风、无风区域要设置警戒，悬挂“严禁入内"警戒牌,严禁人员进入。
四、组织机构为保证调整工作顺利进行,成立通风系统调整领导组。
组长：孙毅（矿长）副组长:李云义（总工程师）魏庆阳（生产矿长）徐衍超(通风矿长) 孙玉宝（机电矿长）王荣年（安全矿长)成员：王志刚（通防副总）徐小波(机电副总) 周成（安全副总）李建华（技术副总）娄峰（生产副总）于刚(地测副总)阴法滨（通防技术科科长）武明刚（安全监察科科长）刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）高照全（地测技术科科长）孙兆军(调度室主任）巩金涧（监测监控队队长) 张广勇（通防工区区长）设立井筒贯通与风机挂网运行指挥部,指挥部设在调度室。
煤矿通风系统调整安全技术措施
煤矿通风系统调整安全技术措施首先，煤矿通风系统调整前需要进行全面的通风系统检查。
检查包括通风风机、排风系统、送风系统等各项设备的运行情况和完整性，检查通风巷道和风筒的状况，确保通风系统的运行正常。
同时，需要检查通风系统的工作参数，包括风量、压力等，确保达到煤矿安全生产的要求。
其次，根据煤矿的实际情况，合理调整煤矿通风系统的通风方案。
根据井下工作面的位置和矿井巷道布局，确定合理的通风系统布局，并确保通风风流的合理分布。
通常情况下，通风系统采用上向下通风的方式，根据实际需要可以采用多风口、双回风道等方式进行合理调整。
另外，通风系统调整中需要重点考虑矿井内有害气体的排放和控制。
特别是一氧化碳、甲烷等可燃气体的排放，需要通过合理的通风系统调整将其排放到安全范围外。
可以通过增加排风数量、调整风口位置等措施来增强通风系统的排气能力。
同时，可以通过增加检测仪器和报警装置，及时掌握有害气体的浓度变化，并通过智能控制系统进行合理调整。
此外，通风系统调整还需要考虑全矿通风的平衡性。
煤矿不同巷道、工作面的通风需求是不同的，需要根据实际情况，通过调整通风系统的工作参数、控制阀门的开度、调整风筒的开启情况等手段，确保通风系统的平衡性。
通过合理调整通风系统，能够满足煤矿各个工作面的通风需求，提高工作面的安全性。
最后，通风系统调整安全技术措施还包括定期维护和保养通风设备。
通风设备运行过程中可能存在故障和磨损，定期维护和保养能够及时发现和修复设备故障，确保通风设备的正常运行。
同时，还需要对通风设备进行定期的清洗和除尘，防止灰尘堆积影响设备的工作效率。
总之，煤矿通风系统调整是确保煤矿安全生产的重要环节。
通过全面检查、合理调整通风方案、控制有害气体的排放、保持通风系统的平衡性以及定期维护设备等安全技术措施，能够提高煤矿工作环境的安全性，降低事故的发生概率。
通风系统调整方案
西六区与西二区分区通风系统调整方案通风科2016年12月28日八连城煤矿西六区轨道巷与西二区皮带巷误贯通，造成西二区与西六区风流混合，为实现西六区与西二区分区通风，保证通风系统稳定、可靠运行,不发生“一通三防”事故，特制定该区域通风系统调整方案，各区队科室按本方案要求贯彻执行。
一、西二区、西六区通风系统调整实施方案（一）第一步西二区皮带巷与西六轨道巷联巷之间，砌筑一道挡风墙，挡风墙求抹面或勾缝，确保密闭严密不漏风，此项工作由通风区完成.（二）第二步西六轨道巷与21903上顺回风联巷之间砌筑一道风门，控制西六轨道巷回风，此项工作由通风区完成。
（三）第三步西六回风巷拉门子口与西六轨道巷拉门子口之间砌筑62301采煤泵站挡风墙，挡风墙砌筑位置：靠近西六回风巷侧砌筑,此项工作由通风区完成.二、西六区掘进工面通风系统通风设施：在西六总回风与21902上密闭之间施工一道挡风闸，用于调节西六区掘进过流,此项工作由通风区完成。
三、西六区62301工面通风系统1.62301工作面贯通前，在62301上顺上顺拉门子口砌筑两道永久风门,用于调节62301工作面通风系统，此项工作由通风区完成。
2.62301工作面贯通前对62301上顺风门施工地点进行挑顶，并编制挑顶措施，保证风门施工高度，此项工作由掘进二区完成。
3.62301上顺拉门子口出铁道岔妨碍砌筑风门需要进行梛设,保证施工的风门间距符合规定，此项工作由运输区完成。
4。
62301上顺回风与西六总回之间施工一道风闸控制62301采煤工作面风量.四、21903区域封闭通风系统调整1.21903下顺联巷施工两道风门,用于调节21905下顺与21903下顺之间风量,此项工作由通风区完成。
2.在21903下顺与21905下顺联巷交叉口以里砌筑两道永久密闭，密闭不能为单道设施,密闭施工质量按照采空区密闭要求进行施工，此项工作由通风区完成。
3。
1903上顺回风联巷以里4m处砌筑两道永久密闭，密闭不能为单道设施，密闭施工质量按照采空区密闭要求进行施工，此项工作由通风区完成.五、通风系统调整期间安全技术措施1.由通风科组织相关区队人员贯彻学习此次通风系统调整方案,使每个参加通风系统调整人员熟悉掌握调整顺序和方法。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施第一，定期检查和维护通风设备。
通风设备包括风机、通风管道和通风了望等。
定期检查和维护这些设备可以确保其正常运行。
如果有任何故障或老化现象，应及时修理或更换设备，以确保通风系统的稳定和可靠运行。
第二，合理布置通风系统。
通风系统的布置应根据矿井的地质条件、矿井的采矿方法和矿井的载体形状等因素进行合理设计。
通风系统应能覆盖整个矿区，并确保通风风流的均匀分布。
风机的位置和数量应根据矿井的大小和通风需求进行合理布置，以确保矿井内部的空气流动和清新。
第三，采取适当的通风方式。
根据矿井的具体情况，选择合适的正、负压通风或双向通风方式。
正压通风适用于排风需求大的场所，如采煤工作面；负压通风适用于需要排除有害气体和放射性气体的场所，如爆炸作业区；双向通风适用于需要同时进行采煤和通风的场所，如走向连续采煤工作面等。
第四，严格控制通风系统的风量和风速。
通风系统的风量和风速直接影响矿井内的气流分布和矿工的舒适度。
通风系统的风量应根据矿井的规模、采煤强度和工作面的数量进行合理调整，以确保足够的气流量满足矿井的通风需求。
通风系统的风速应根据矿井的地质条件和矿工工作环境的要求进行合理控制，以确保矿工工作时不会因风速过大或过小而造成危险。
第五，加强瓦斯检测和粉尘防治。
在矿井通风系统中加装瓦斯检测装置，可以及时发现和排除矿井内的可燃气体，以防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。
在矿井通风系统中加装粉尘防爆装置，可以有效地防止矿井内的粉尘引发火灾或爆炸事故。
同时，矿井通风系统应配备粉尘监测设备，及时掌握矿井内粉尘浓度的变化，以确保矿井内的粉尘不超过安全范围。
总之，煤矿通风系统调整方案和安全技术措施是确保矿井安全运营的重要环节。
通过定期检查和维护通风设备、合理布置通风系统、采取适当的通风方式、严格控制通风系统的风量和风速以及加强瓦斯检测和粉尘防治措施，可以保障矿井的通风系统的稳定运行和矿井工作环境的安全。
通风系统工程整改方案
通风系统工程整改方案一、前言通风系统是指通过机械设备，将室内废气排出，室外新鲜空气送入室内，以维持室内空气质量和温度的系统。
通风系统在建筑物中起着至关重要的作用，而如何正确地设计、安装和维护通风系统对于保障室内空气质量至关重要。
然而，在实际应用中，通风系统的设计、安装和运行会出现各种问题，导致通风系统性能下降，甚至出现安全隐患。
因此，对通风系统进行整改至关重要。
本文旨在对通风系统工程整改方案进行探讨，以期提高通风系统的性能和安全性，保障室内空气质量。
二、整改目标通风系统工程整改的目标是提高通风系统的性能和效率，保障室内空气质量，减少室内空气污染，提高建筑物内部的舒适度，延长通风系统的使用寿命，减少通风系统对环境造成的负面影响。
具体包括以下几个方面：1. 提高通风系统的排风和送风效率，确保室内外空气的交换；2. 保障通风系统的安全性，减少通风系统的故障率；3. 减少通风系统对环境造成的噪音和污染；4. 延长通风系统的使用寿命，降低设备的维护成本；5. 优化通风系统的控制方法，提高通风系统的运行效率。
三、整改内容通风系统工程整改内容主要包括通风系统的设计、安装和维护等方面。
在整改过程中，需对通风系统的各个环节进行全面检查和调整，确保通风系统的性能和安全性。
1. 设计整改通风系统的设计对于通风系统的性能和效率至关重要。
设计整改主要包括以下几个方面：1.1 优化通风系统的布局和结构，确保通风系统能够覆盖到建筑物内的各个区域，提高通风效率；1.2 重新设计通风系统的送风口和排风口位置，保证送风和排风的效果；1.3 优化通风系统的管道布局和管道连接方式，减少管道阻力，提高通风效率；1.4 优化通风系统的控制方式，提高通风系统的运行效率。
2. 安装整改通风系统的安装对于通风系统的性能和安全性同样重要。
安装整改主要包括以下几个方面：2.1 对已安装的通风设备进行全面检查，确保通风设备的安全性和稳定性；2.2 对通风系统的管道进行重新布线和整理，减少管道的阻力；2.3 对通风系统的控制设备进行重新调整，确保通风系统的正常运行；2.4 对通风系统的设备进行重新固定和加固，提高设备的稳定性。
矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案
矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案因工作需要，需将通风井筒格局三进一回（主斜井、副斜井、立井为矿井总进风井，箕斗斜井为矿井专用回风井）改为三进一回（主斜井、副斜井、箕斗斜井为矿井总进风井，立井为矿井专用回风井）。
为保证矿井通风系统调整期间安全，特制定如下安全技术措施：一、通风系统调整期间人员分工成立通风系统调整指挥部：总指挥：副总指挥：成员：（一）通风系统调整指挥部设在调度室，指挥部下设8个工作组：1.地面指挥组：由等组成，负责通风系统调整期间全面指挥和指令下达，并对突发的问题做出处理办法，并安排人员进行处理。
2.动力组:由等组成，负责通风系统调整期间协调各单位进行各区域的停、送电工作。
3.主要通风机组：由等组成，负责通风系统调整前、后检查主要通风机、闸板、防爆盖的维护和就位情况，并负责收集通风系统调整期间主要通风机及电动机的全部参数及风机风叶角度的调整操作；负责通风系统调整期间全面检查配电系统，主要通风机及电动机，及时处理通风系统调整期间各主要通风机启动时可能出现的故障工作。
（通风系统调整前郭兴喜负责箕斗斜井主要通风机,确保正常运转；刘海生负责立井主要通风机）。
4.通风设施组：由等组成，负责通风系统调整期间井下通风设施的新建与拆除，负责相关风门的开启与关闭。
5.通风瓦斯组：由等组成，负责测定通风系统调整期间及调整前、后的风量、风流方向及瓦斯浓度情况并做好记录，有问题及时处理。
主要测风地点：：立井、26回风下山、箕斗斜井、立井、2604主巷掘进工作面、2604副巷掘进工作面。
：-120大巷进风、-135大巷进风、25采区回风、2503采煤工作面。
6.通讯组：由等组成，负责通风系统调整期间指挥部与箕斗斜井主要通风机房、立井主要通风机房及各地区工作面和拆除、新建通风设施处的通讯工作，确保通讯畅通。
7.调度协调组：由等组成，在通风系统调整总指挥的带领下负责各单位的调度协调工作。
8.安全监督组：由等组成，负责通风系统调整措施的落实，必须在现场监督检查，杜绝违章作业。
调整通风系统技术方案及应急措施
调整通风系统技术方案及应急措施调整通风系统技术方案及应急措施目前我矿矿井通风系统调整的条件已具备，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、成立通风系统调整领导小组：组长：冯庆文（总工）副组长：薛德平（通防矿长）白玉生（安全矿长）张江海（通风副总）成员：赵业跃黄世成陈峰青孙波李良民常俊义领导小组下设办公室，办公室设在通风安全部，通风安全部主任兼办公室主任，领导小组全面负责此次调整通风系统的顺利进行。
通风安全部负责对各施工队建筑设施质量进行验收。
二、系统调整前的准备工作通防队作好调整系统前的准备工作，完善挡风墙装置、安全监测系统、风门闭锁装置，将用于控制风流的风门按顺序依次全部关闭。
三、调整前、后的通风系统1、调整前的通风系统一水平轨道下山一水平运输下山→南翼回风→总回风北翼回风详见《矿井调整前的通风系统示意图》 2、调整后通风系统南翼回风→→总回风北翼回风详见《矿井调整后的通风系统示意图》四、通风系统调整所需的设施1、1700米一水平运输与北翼回风联络巷建筑2道永久无压风门；2、一水平运输与北翼回风（汇水联络巷）建筑调节无压风门2道；3、一水平运输与北翼回风（1501S溜子道）回风侧建筑挡风墙1道；4、一水平运输与南翼回风（最下部）建筑临时风门2道；5、一水平轨道运输联络巷（1850米联络巷）补建临时风障一处；6、一水平轨道巷与南翼回风之间（1700米联络巷）建临时风门1道，确保采区配电所风量稳定；7、清煤斜巷上部建筑永久调节无压风门2道；8、行人联络巷运输和北翼回风之间建筑临时风门2道；9、北翼回风上部原挡风墙需根据现场调整通风断面，预计调节窗扩到1.5米*2米。
详见《矿井调整通风系统设施构筑示意图》五、测风工作1、测风地点安排如下：总回风、主斜井、副斜井、一水平运输下山、一水平轨道下山、南翼回风、北翼回风。
2、测风要求：通风系统调整前测2-3次风量，调整后各测2-3次风量，以确定各地点风量变化情况。
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高县欣雅煤业有限公司矿井通风系统调整方案设计及安全措施在综合分析我公司矿井现通风系统的基础上，确定于2018年8月XX 日至XX日对矿井进行通风系统调整，启动新建+400m风井主要通风机、停运东风井主要通风机。
为保证通风系统调整工作顺利进行及系统调整期间矿井通风安全，特编制矿井通风系统调整设计方案及安全措施。
一、通风系统调整的原因怀远煤矿是由原怀远乡煤厂改制而成，矿井核定年生产能力为21万吨，已有近30年的开采历史，矿井开采逐渐进入深部阶段，特别是+300m水平以下延深工程，通风系统将成为矿井安全生产中的主要问题。
由于历史原因，一是+400m水平回风巷大部分巷道布置在B煤组中，巷道维护困难，局部巷道断面过小、风阻大。
同时采空区瓦斯泄漏严重，通过矿井瓦斯来源分析，矿井瓦斯绝对涌出量50﹪以上来源于采空区；二是东风井引风道长度不符合设计规范，由于受场地限制，难以就地改造；三是东风井风机能力满足不了矿井延深需要。
目前，矿井开采+300m水平，采掘生产主要布置在南东采区。
根据煤炭资源的分布情况和矿井的开采规划，为保证矿井通风系统合理、可靠、高效，因此进行矿井通风系统调整。
二、通风系统调整目的通过本次通风系统调整，预计可以达到以下目的和效果：1、可以大幅度缩短通风流程，降低矿井风阻。
2、简化了矿井通风系统，新建风井配套工程、安全设施更加完善，增强了通风系统的稳定性和可靠性。
3、选用FBDCZ№13/2×45kw对旋式风机，增加了风井排风量，为矿井今后延深扩建提供风量保障。
4、优化矿井的通风系统，使通风方式由单翼对角式改变为中央分列式，使矿井通风系统更趋于合理。
三、通风系统调整方案（一）、通风系统调整前、后矿井通风状况1、通风系统调整前矿井通风状况怀远煤矿现采用单翼对角式通风系统，主要进风井为+350m主井，+400m 平硐为辅助进风井。
东风井为矿井总回风井，风机房安设FBCZNO12/45轴流式通风机两台，配用电机功率45kW，风量1910～840m3/min ，风压740～1250Pa。
通风机实际排风量为1338m3/min，通风机房水柱计读数为974Pa。
东风井主要服务于南东采区的C5煤层、B3+4煤层和B2煤层。
全矿井布置1个采煤工作面、1个备用采煤工作面和1个掘进工作面，井下无独立通风硐室。
主要用风地点集中在南东采区的3135采煤工作面、3123备采工作面和3122运输巷掘进工作面，独立通风的巷道+300南北石门、+400m平硐、+350人行上山共计3条。
其主要通风路线为：（1）、+350m主平硐→暗斜井→+300m运输大巷→+300m东底板巷→3122掘进工作面、3123备采工作面、3135采煤工作面→采掘工作面回风巷→+350m回风上山→+400m回风平巷→东风井。
（2）、+400m安全平硐→+400m南东回风巷→东风井；见（矿井调整前通风系统示意图）。
2、通风系统调整后矿井通风状况东风井停运后，启用+400m新建回风井，矿井通风方式由单翼对角式改为中央分列式。
全矿井安排一个采煤工作面、一个备采工作面和一个掘进工作面。
其主要通风路线为：+350m主平硐→暗斜井→+300m运输大巷→+300m东底板巷→3122掘进工作面、3123备采工作面、3135采煤工作面→采掘工作面回风巷→+350m 回风巷→350m回风石门→+350m回风上山→+400m回风平硐→+400m风井。
见（矿井调整后通风系统示意图）。
（二）、矿井需风量计算根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合当前矿井生产布局，矿井需风量分别计算如下：1、矿井瓦斯涌出量情况矿井瓦斯涌出量：根据2016年瓦斯等级鉴定结果，高县欣雅煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为4.12 m3/min，相对涌出量为13.92m3/t。
瓦斯涌出量汇总表2、配风量标准计算1）、按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK式中：Q—矿井总供风量，m³/min；N—井下同时工作的最多人数，取70人；4—每人每分钟供风标准，m³/min；K—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。
采用压入式或中央并列式通风时，可取1.2～1.25；采用中央分列式或混合式通风时，可取1.15～1.20；采用对角式或分区式通风时，可取1.10～1.15.上述备用系数在矿井产量T≥90×104t/a时取小值；T＜90×104t/a时取大值。
Q=4NK=4×70×1.2=336 m³/min2）、各用风地点的风量计算（1）、采煤工作面需风量：每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
①、按气象条件计算：Qcfi=60×70%×vcfi×Scfi×kchi×kcli（m3/min）=60×70%×1.0×7.2×1.0×0.9=272（m3/min）式中 vcfi—第i个采煤工作面的风速，m/s。
按采煤工作面进风流的最高温度从下页表中选取，取1.0 m/s；Scfi—第i个采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取7.2m2；kchi—第i个采煤工作面采高调整系数，具体按下页表取值，取1.0；kcli—第i个采煤工作面长度调整系数，具体按下页表取值，取0.9；70%—有效通风断面系数；60—单位换算产生的系数。
采煤工作面进风流气温与对应风速kcl—采煤工作面长度调整系数②、按照瓦斯涌出量计算：Qcfi=100×qcgi×kcgi（m3/min）=100×0.33×1.6=53m³/min式中 qcgi—第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.57m3/min；kcgi—第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产时连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值，取1.6；100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
③、按照二氧化碳涌出量计算：Qcfi=67×qcci×kcci（m3/min）=67×0.36×1.6=39 m3/min式中 qcci—第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.36m3/min；kcci—第i个采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产时连续观测1个月，最大绝对二氧化碳涌出量和月平均绝对二氧化碳涌出量的比值，取1.6；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。
④、按炸药量计算：采用双排眼布置，一次爆破10m，炮眼间距1.0m，共计20个炮眼，每个炮眼深1.2m，每个炮眼装药300g，即一次爆破使用的最大炸药量20×300＝6000g（6kg）A、一级煤矿许用炸药：Qcfi=25Acfi（m3/min）B、二、三级煤矿许用炸药：Qcfi=10Acfi（m3/min）=10×6 =60 m3/min式中 Acfi—第i个采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10—每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
⑤、按工作人员数量验算：Qcfi≥4NcfiQcfi≥4×20Qcfi≥80 m3/min式中 Ncfi—第i个采煤工作面同时工作的最多人数，取20人；4—每人需风量，m3/min。
以上计算取最大值：Qcfi＝max=272m³/min；⑥、按风速进行验算：A、验算最小风量：Qcfi≥60×0.25Scbi（m3/min）Qcfi≥60×0.25×6.0Qcfi≥90 m3/minScbi =lcbi×hcfi×70%（m2）Scbi =6.6×1.3×70%=6.0m2B、验算最大风量：Qcfi≤60×4.0Scsi（m3/min）Qcfi≤60×4.0×5.0Qcfi≤1200Scsi=lcsi×hcfi×70%（m2）=5.6×1.3×70%=5.0 m2式中 Scbi—第i个采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；lcbi—第i个采煤工作面最大控顶距，6.6m；hcfi—第i个采煤工作面实际采高，1.3m；Scsi—第i个采煤工作面最小控顶有效断面积， m2；lcsi—第i个采煤工作面最小控顶距，5.6m；0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%—有效通风断面系数；4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s；备用工作面实际需要风量，应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50%。
根据以上计算，取Qcfi =272m³/min，目前矿井有一个采煤工作面和一个备采工作面、即采煤工作面需风量为272×1＝2723/min，备采工作面风量为272×50%＝1363/min。
（2）、掘进工作面所需风量计算每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
①按照瓦斯涌出量计算：Qhfi=100×qhgi×khgi=100×0.269×1.3 =35m3/min式中 qhgi—第i个掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.269m3/min；khgi—第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值，取1.3；100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
②按照二氧化碳涌出量计算：Qhfi=67×qhci×khci（m3/min）=67×0.15×1.8= 19 m3/min式中 qhci—第i个掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.15m3/min；khci—第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值，取1.8；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。
③按炸药量计算：巷道断面4.1m²，采用菱形掏槽，一次爆破7个炮眼，每个炮眼深2.0m，每个炮眼装药750g，即一次爆破使用的最大炸药量7×750＝5250g （5.25kg）。