矿井通风系统调整方案及安全技术措施(新版)
矿井通风系统调整安全技术措施
矿井通风系统调整安全技术措施概述矿井通风系统是煤矿等矿山进行开采作业所必须的系统之一，其重要性不言自明。
通风系统的调整不仅影响到生产效率，同时也与矿工们的安全直接相关。
因此，在进行矿井通风系统调整时，必须采取一系列的安全技术措施，以确保矿工以及矿山的安全。
矿井通风系统调整前的基础准备工作在进行矿井通风系统调整前，必须做好以下几项基础准备工作，以保证矿工的安全:1.对矿山进行分区划分，确定好矿工在开采作业中的安全区域;2.对矿井通风系统及设备进行详细检查，确保设备的正常运转;3.对矿井通风系统进行建模仿真等计算机辅助技术分析，确定调整方案，确保调整后的方案符合矿山的状态。
矿井通风系统调整安全技术措施采用以下的安全技术措施，可以确保在矿井通风系统调整过程中矿工的安全。
措施1：规定好通风工作程序矿井通风系统调整时，必须遵循相应的通风工作程序进行调整，以确保通风系统的顺畅，并避免出现意外事故。
具体步骤如下：1.先对已有通风系统进行评估和调查，明确调整方向;2.选定需要调整的系统和子系统，在调整前对相关设备、管道等进行检查;3.再次评估，预测变化可能产生的影响，并记录相关参数;4.涉及到改变机械、电气等方面的设备，必须由专业人员操作，并戴上相应的安全帽、鞋子等防护设备;5.将所有的设备统一接地，以防止静电火花引起的事故;6.严格执行操作程序，按照运行计划需要调整的部分和顺序进行，具体实施时，应遵循现场实际情况和操作人员的意见。
措施2：确保矿工安全撤离在矿井通风系统调整时，必须确保矿工的安全。
在进行调整之前，必须通知矿工撤离到安全区域，等到通知恢复正常后再返回工作区域。
在撤离过程中要注意以下两点：1.在撤离时，必须依次有序地撤离，避免出现拥挤、混乱的情况;2.同时，必须有专人负责矿工的撤离和带领，避免出现道路堵塞、物品堵住路线等情况。
措施3：可行性分析和风险评估在矿井通风系统调整时，必须对矿山内部设施、设备、人员等进行具体分析，同时还必须对整个工作场所进行评估和风险分析，这样才能有针对性地采取安全性预防措施，并为调整提供决策依据。
矿井通风系统调整计划及措施
矿井通风系统调整计划及措施一、背景在煤矿等地下工程建设中，通风系统被视为关键设施之一，它直接影响着地下工作环境的安全性和生产效率。
中央矿井是一家地下采煤企业，其矿井通风系统近期出现了问题，需要实施调整计划以保障煤矿企业的正常运转和生产安全。
二、问题分析中央矿井的通风系统出现了以下问题：1.通风系统过于老化，存在一定的安全隐患；2.通风系统的风量不足，无法满足矿工的工作需求；3.通风系统的布置方式存在问题，部分区域的通风效果不佳。
三、调整措施中央矿井将采取以下措施对通风系统进行调整：1. 设计更新计划中央矿井将于本年度内重新设计通风系统并进行更新，以确保通风系统的安全性和可靠性。
更新计划将包括以下内容：1.更换老化的通风设备，并引进一些新型的通风设备以提高通风系统的效率；2.更新通风系统布置图，加强对整个矿区的通风覆盖；3.设计并建造一个新的通风主井道，以增加通风系统的容量。
2. 维护计划中央矿井将制定维护计划，定期检查通风设备的运行情况，每季度进行一次大型维护和检修。
维护计划将包括以下内容：1.对通风设备进行定期检查，及时发现设备运行中的问题，防范可能的故障；2.对故障设备进行及时的维修和更换；3.定期进行设备清洗和消毒工作，确保设备的卫生安全。
3. 建立管控机制为了确保通风系统的稳定运行，中央矿井将建立管控机制，包括以下内容：1.建立通风系统值班制度，确保通风系统24小时不间断运行；2.设立通风风量监控系统，对矿区内各地的通风风量进行在线监测，并及时调整通风系统的风量；3.建立通风系统考核评价机制，对通风系统的运行情况进行评价，为后续调整提供数据支持。
四、预期效果通过对中央矿井的通风系统进行调整，预计将取得以下效果：1.提升通风系统的安全性和可靠性，为员工的安全生产提供充分保障；2.提高通风系统的运行效率，减少通风系统的运行费用；3.优化通风系统的布置方式，提高整个矿区的通风效果；4.建立健全的管控机制，对通风系统的运行情况进行全面掌控和管理。
矿井通风系统调整方案及安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制单位：通防技术科编制人：杨震2018年9月16日矿井通风系统调整方案及安全技术措施一、编制目的根据《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》要求，待后期风井装备完成具备挂网运行条件后，对矿井通风系统进行调整，为保证新旧通风系统切换时的安全,特制定矿井通风系统调整方案及安全技术措施。
二、编制依据1、《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》；2、临煤审发【2017】10号文，关于山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计的批复；3、《煤矿安全规程》（2016）；4、《煤矿井工开采通风技术条件》 AQ1028-2006。
三、风险辨识1、通风系统调整方案及安全技术措施贯彻不到位，参与人员未按照系统调整顺序进行系统调整，造成系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足,造成窒息、中毒。
防范措施：通风系统调整前，制定详细通风系统调整流程图，召开预备会，进行详细安排部署，将通风系统调整方案及安全技术措施传达至每个参与人员并签字确认。
2、通风设施施工不到位或施工质量较差，造成通风系统紊乱，局部地点风量不足。
防范措施：通风设施严格按设计施工，系统调整前要经通防技术科和安全监察科共同验收合格,方可进行通风系统调整.3、系统调整过程中,仪器仪表不完好或操作不当，导致通风参数测定不准确，影响通风。
防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井，现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性。
4、系统调整过程中，现场警戒未设置或设置不到位，人员进入微风、无风区，造成窒息、中毒。
防范措施：通风系统调整期间，对可能存在微风、无风区域要设置警戒，悬挂“严禁入内"警戒牌,严禁人员进入。
四、组织机构为保证调整工作顺利进行,成立通风系统调整领导组。
组长：孙毅（矿长）副组长:李云义（总工程师）魏庆阳（生产矿长）徐衍超(通风矿长) 孙玉宝（机电矿长）王荣年（安全矿长)成员：王志刚（通防副总）徐小波(机电副总) 周成（安全副总）李建华（技术副总）娄峰（生产副总）于刚(地测副总)阴法滨（通防技术科科长）武明刚（安全监察科科长）刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）高照全（地测技术科科长）孙兆军(调度室主任）巩金涧（监测监控队队长) 张广勇（通防工区区长）设立井筒贯通与风机挂网运行指挥部,指挥部设在调度室。
煤矿通风系统调整安全技术措施
煤矿通风系统调整安全技术措施首先，煤矿通风系统调整前需要进行全面的通风系统检查。
检查包括通风风机、排风系统、送风系统等各项设备的运行情况和完整性，检查通风巷道和风筒的状况，确保通风系统的运行正常。
同时，需要检查通风系统的工作参数，包括风量、压力等，确保达到煤矿安全生产的要求。
其次，根据煤矿的实际情况，合理调整煤矿通风系统的通风方案。
根据井下工作面的位置和矿井巷道布局，确定合理的通风系统布局，并确保通风风流的合理分布。
通常情况下，通风系统采用上向下通风的方式，根据实际需要可以采用多风口、双回风道等方式进行合理调整。
另外，通风系统调整中需要重点考虑矿井内有害气体的排放和控制。
特别是一氧化碳、甲烷等可燃气体的排放，需要通过合理的通风系统调整将其排放到安全范围外。
可以通过增加排风数量、调整风口位置等措施来增强通风系统的排气能力。
同时，可以通过增加检测仪器和报警装置，及时掌握有害气体的浓度变化，并通过智能控制系统进行合理调整。
此外，通风系统调整还需要考虑全矿通风的平衡性。
煤矿不同巷道、工作面的通风需求是不同的，需要根据实际情况，通过调整通风系统的工作参数、控制阀门的开度、调整风筒的开启情况等手段，确保通风系统的平衡性。
通过合理调整通风系统，能够满足煤矿各个工作面的通风需求，提高工作面的安全性。
最后，通风系统调整安全技术措施还包括定期维护和保养通风设备。
通风设备运行过程中可能存在故障和磨损，定期维护和保养能够及时发现和修复设备故障，确保通风设备的正常运行。
同时，还需要对通风设备进行定期的清洗和除尘，防止灰尘堆积影响设备的工作效率。
总之，煤矿通风系统调整是确保煤矿安全生产的重要环节。
通过全面检查、合理调整通风方案、控制有害气体的排放、保持通风系统的平衡性以及定期维护设备等安全技术措施，能够提高煤矿工作环境的安全性，降低事故的发生概率。
矿井通风系统调整方案及措施
矿井通风系统调整方案及措施我矿通风系统调整方案集团公司已批复，根据集团公司批复意见结合实际情况，对矿井通风系统调整方案及安全技术措施进行了补充完善。
经矿研究决定年月日进行矿井通风系统调整。
一、组织措施为保证通风系统调整工作的顺利进行，特成立工作领导小组。
组长：副组长：成员：指挥部设在调度室。
（一）具体分工1、负责通风系统调整工作的统一部署和协调。
2、负责井下通风系统调整工作3、负责地面通风系统调整工作，。
4、负责通风系统调整措施的落实及调整前后的检查验收工作，。
（二）调整前准备工作1、通风队负责提前构筑所需通风设施，为矿井通风系统调整做好准备；2、通风队负责在xxx上车场提前安装两组局部通风机和连接风筒，经过调试具备运行条件，为xxx底抽巷、xxx上付巷局部通风系统调整做好准备；3、机电部门负责把主扇风机搬迁到位，经过调试具备运行条件；1.机电部门负责提供xxx上车场局部通风机的专线电源。
2.负责老副井井口、井底的封闭工作，具备风井使用的条件；负责拆除xx回风下山上、下段内所有电气设备（风机专线除外）。
（三）调整期间工作安排按矿井通风系统进行调整方案，通风队对需调整的通风设施、局部通风机配备专人，每组设施、风机配备2名，并落实到责任人；通风科安排人员对系统调整后进行一次全面测风。
（四）调整之后安全验收工作通风系统调整之后，由安全监察科、通风科组织对井下通风系统即通风设施、局部通风及各采掘工作面风量情况进行验收，确保安全可靠、符合规程规定要求。
二、通风系统调整前、后安排专人测定各地点风量、瓦斯（五）通风系统调整前、后，对井下各地点进行风量、瓦斯测定。
分工如下：（测风员）、（瓦检员）--xx运输下山、xx轨道下山、xx回风下山、总回（测风员）、（瓦检员）--xx上付巷、xx运输下山下段、xx轨道下山下段、11回风下山下段（测风员）、（瓦检员）--xx上车场、xx底抽巷、xx回风下山下段（xx上车场下侧）（瓦检员）-- xx变电所、泵房二、通风系统调整方案（一）调整方案：1、调整风井。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施第一，定期检查和维护通风设备。
通风设备包括风机、通风管道和通风了望等。
定期检查和维护这些设备可以确保其正常运行。
如果有任何故障或老化现象，应及时修理或更换设备，以确保通风系统的稳定和可靠运行。
第二，合理布置通风系统。
通风系统的布置应根据矿井的地质条件、矿井的采矿方法和矿井的载体形状等因素进行合理设计。
通风系统应能覆盖整个矿区，并确保通风风流的均匀分布。
风机的位置和数量应根据矿井的大小和通风需求进行合理布置，以确保矿井内部的空气流动和清新。
第三，采取适当的通风方式。
根据矿井的具体情况，选择合适的正、负压通风或双向通风方式。
正压通风适用于排风需求大的场所，如采煤工作面；负压通风适用于需要排除有害气体和放射性气体的场所，如爆炸作业区；双向通风适用于需要同时进行采煤和通风的场所，如走向连续采煤工作面等。
第四，严格控制通风系统的风量和风速。
通风系统的风量和风速直接影响矿井内的气流分布和矿工的舒适度。
通风系统的风量应根据矿井的规模、采煤强度和工作面的数量进行合理调整，以确保足够的气流量满足矿井的通风需求。
通风系统的风速应根据矿井的地质条件和矿工工作环境的要求进行合理控制，以确保矿工工作时不会因风速过大或过小而造成危险。
第五，加强瓦斯检测和粉尘防治。
在矿井通风系统中加装瓦斯检测装置，可以及时发现和排除矿井内的可燃气体，以防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。
在矿井通风系统中加装粉尘防爆装置，可以有效地防止矿井内的粉尘引发火灾或爆炸事故。
同时，矿井通风系统应配备粉尘监测设备，及时掌握矿井内粉尘浓度的变化，以确保矿井内的粉尘不超过安全范围。
总之，煤矿通风系统调整方案和安全技术措施是确保矿井安全运营的重要环节。
通过定期检查和维护通风设备、合理布置通风系统、采取适当的通风方式、严格控制通风系统的风量和风速以及加强瓦斯检测和粉尘防治措施，可以保障矿井的通风系统的稳定运行和矿井工作环境的安全。
矿井通风系统调整计划及措施正式版
矿井通风系统调整计划及措施正式版一、调整目标1.提高通风系统的风量和风速，保证矿井的空气质量2.优化通风系统的布局和管道的设计，减少能耗和噪音3.安装新的通风设备或更新旧的设备，提高通风系统的性能和可靠性4.强化通风系统的监控与维护，确保及时发现和解决问题二、调整措施1.优化通风系统布局和管道设计a.根据矿井的采矿工艺和空间限制，重新规划通风系统的布局，确保通风风道畅通，减少通风阻力。
b.对通风系统中的主要管道进行检测和清理，清除积尘和堵塞，提高通风效果。
c.根据矿井的实际情况，合理设置分岔管道和调节阀门，实现对不同工作面和巷道的精细调节。
2.提高通风系统的风量和风速a.安装新的风机或更换老化的风机，提高通风系统的风量和风速。
b.配备高效的风机叶轮和电机，降低能耗并提高风机的吹风效果。
c.进行风机变频调速，根据矿井的实际情况动态调整风量和风速。
3.安装新的通风设备或更新旧的设备a.安装局部通风装置，在有毒有害气体较集中的地方增加局部排风设备，保证矿工的身体健康和工作安全。
b.更新老化的通风设备，如瓦斯抽放器和风门，保证设备的正常运行。
c.安装新的通风监测设备，提高对矿井通风系统的监控能力，及时预警和处理问题。
4.强化通风系统的监控与维护a.建立完善的通风系统运行记录和维护档案，记录通风系统的运行状况、维护记录、故障处理等信息。
b.加强对通风系统的巡视和检查，定期清理风道、更换滤清器和检修设备。
c.配备专业的通风系统维护人员，及时发现和处理通风系统的故障。
三、调整计划1.制定调整计划并明确目标和时间节点。
2.调动相关部门和技术人员的力量，组成专项调整小组，负责统筹协调和实施调整计划。
3.分阶段进行调整，先优化布局和管道设计，再提高风量和风速，最后安装新设备和加强监控与维护。
4.在每个阶段结束后，进行评估和总结，及时调整和优化后续的调整计划。
总结：通过以上调整计划和措施，可以有效提高矿井通风系统的性能和可靠性，保证矿工的工作安全和身体健康。
矿井通风系统调整安全技术措施正式版
矿井通风系统调整安全技术措施正式版矿井通风系统是矿山安全生产中至关重要的一环，它能够有效地控制矿井内的有害气体浓度，保障矿工的安全生产。
因此，在调整矿井通风系统时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
下面是一份矿井通风系统调整的安全技术措施正式版，总结如下：1.明确责任：矿山应指定专人负责通风系统调整工作，并确保其具备相关专业知识和经验。
负责人应制定详细的通风系统调整方案，并指导操作人员进行实施。
2.严格的安全培训：负责人应对操作人员进行相关的安全培训，包括通风系统的基本原理、操作流程和注意事项。
操作人员应对通风系统进行全面的了解，熟悉各种设备的使用方法和维护要求。
3.事先检查：在进行通风系统调整之前，应对相关设备进行全面的检查和维护。
确保设备处于正常工作状态，没有任何故障。
对于发现的问题及时解决，确保通风系统能够正常运行。
4.有序操作：在调整通风系统时，应按照事先制定的方案和程序进行操作。
避免临时性的调整和改变，确保操作的连贯性和稳定性。
5.定期巡视：在通风系统调整过程中，应定期对矿井和设备进行巡视和检查，确保操作的安全性和有效性。
如果发现问题，应立即采取措施进行处理。
6.防止有害气体泄漏：在通风系统调整过程中，应注意防止有害气体的泄漏。
如果发现有害气体浓度超过安全限值，应立即停止工作并采取相应的措施，确保人员的安全。
7.应急预案：通风系统调整时，应制定详细的应急预案，以应对突发事件。
负责人和操作人员应熟悉应急预案，并进行演练，确保在危险情况下能够迅速、有效地采取措施。
8.警示标识：在通风系统调整过程中，应设置相关的警示标识，以提醒人员注意安全。
标识应清晰明确，易于被理解和识别。
总之，矿井通风系统调整是一项复杂而重要的工作，必须严格遵守安全技术措施，保障人员和设备的安全。
只有通过合理的规划和科学的操作，才能够最大限度地提高通风系统的效率，保障矿工的安全生产。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改矿井通风系统调整方案及安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes矿井通风系统调整方案及安全技术措施(新版)第一节矿井概况一、矿井采掘概况根据2009年11月29日山西省国土资源厅为该矿最新下发的采矿许可证，批准开采15-3号煤层，批准生产规模为900kt/a，批准井田面积6.5071km2。
矿井采用主斜井副立井及回风立井开拓方式。
井下现有一个生产采区：即151采区。
其中布置一个15103回采工作面，一个15105备采面，两个工作面均采用U型全风压通风方式，一个掘进工作面，15106运输顺槽。
二、矿井通风系统情况矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式，全矿井有两个进风井（主斜井和副立井）和一个回风立井。
地面回风井安装有两台FBCDZ-8-No23（2×250KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。
叶片安装角度为0°，配用YBF2450－8型电机（功率250kW×2，电压660V，转数740r/min）。
目前矿井总进风量为4021m3/min，矿井总回风量为4065m3/min。
第二节通风系统调整方案由于矿井停产、冬季井下供暖要求及通风管理需要，为确保矿井通风系统安全可靠，需要对井下各用风地点风量进行重新分配和调整。
通过调节矿井主要通风机的性能参数，使矿井总进风量减少。
为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。
一、责任单位此次通风系统调整由通风科负责，机电科、机运队配合。
二、通风系统调整方案通过调整主要通风机运行的频率，来控制主通风机的风量，使风量减少，满足矿井通风要求；通过调整井下通风设施，使各用风地点风量满足要求。
三、工作安排1）系统调整前准备工作①系统调整前提前完善工作面各地点通风设施。
②井下人员必须撤离至进风巷，不得在工作面逗留。
③地面风机房操作人员到位，井下测风人员和瓦斯检查人员到位。
2）系统调整工作安排①调风前风机房操作人员记录好变频功率及风机碟阀角度，通风科测风人员对主斜井和集中轨道巷测点1、15103运输顺槽和回风顺槽、15105运输顺槽和回风顺槽、中央变电室，总回风巷等用风地点进行一次测风。
②一切准备工作就绪后，电话通知调度室，由调度室指挥人员通知风机房逐步调整主通风机频率至工频，在主通风机频率每下调1HZ期间，通知井下测风人员对各测风地点进行一次测风并及时上报数据。
如果在主通风机频率下调期间，各用风地点风量减少较大，将对主通风机频率进行适当上调。
③调风结束后各用风地点风量为主斜井进风2103m3/min左右，集中轨道巷测点1风量1714m3/min左右，15103运输顺槽风量1389m3/min左右，15103回风顺槽风量1413m3/min左右，15105运输顺槽风量688m3/min左右，15105回风顺槽703m3/min左右，总回风巷风量3856m3/min左右。
④调风工作全部完成后，对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。
四、风量调整方案现矿井开采布局，即15103回采，15105备采，15106运输顺槽掘进。
风量分配计划如下：按照《煤矿安全规程》第一百零三条规定，全矿井需风量按下列要求分别计算，并选取最大值。
（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3，即：Q=4×N×Kaq=4×120×1.2=576m3/min；Q--下井总人数需要风量的总和，m3/min；N--井下最多人数,120人（交接班）；Kaq--矿井通风备用系数，取1.2。
（二）按采煤、掘进、硐室实际需要风量的总和计算.Q进=(∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其)×K矿通m3/min；式中：Q进--矿井总进风量，m3/min；∑Q采--采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备--备采工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘--掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐--硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其--其他地点实际需要风量的总和，m3/min；K矿通--矿井通风系数取1.2；1、15103回采工作面实际需要风量的计算（1）按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×KCH4=100×1.2×1.5=180m3/min；式中：Q采--采煤工作面需要风量，m3/min；q采--回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的最大风排量，m3/min；（按正常回采期间实测15103工作面回风巷风排瓦斯量，取1.2m3/min）KCH4--采面瓦斯涌出不均衡系数，即：1.5；按回采工作面温度计算：由于本矿井无高温热害，故按工作面适宜风速计算。
Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl式中：Vcf--回采工作面适宜风速，取1.3m/s；Scf--回采工作面平均有效断面，取15.21m2；Kcl--工作面长度系数，取1.2；Kch--工作面采高系数，取1.2；70%--有效通风断面系数。
则：Qcf=60×70%×1.3×15.21×1.2×1.2=1195.87m3/min（3）按人数计算：Q采=4×Nm3/min=4×58=232m3/min；N--采煤工作面同时工作的最多人数，取58人；因此经计算，按回采工作面温度计算的风量最大，故回采工作面风量为：∑Q采=1195.87m3/min；（4）按风速进行验算：采用最低风速验算：Q采=1195.87m3/min≥15×S采=15×16.22=243.3m3/min；采用最高风速验算：Q采=1195.87m3/min≤240×S采=240×14.20=3408.0m3/min；经计算15103工作面回采期间正常配风量为1195.87m3/min，为确保工作面瓦斯浓度不影响工作面正常回采，故15103工作面实际配风量不得小于1195.87m3/min。
2、15105备采工作面实际需要风量的计算（1）按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×KCH4=100×1.2×1.5=180m3/min；式中：Q采--采煤工作面需要风量，m3/min；q采--回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的最大风排量，m3/min；（预测15105工作面回风巷风排瓦斯量，取1.2m3/min）KCH4--采面瓦斯涌出不均衡系数，即：1.5；（2）按回采工作面温度计算：由于本矿井无高温热害，故按工作面适宜风速计算。
Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl式中：Vcf--回采工作面适宜风速，取0.8m/s；Scf--回采工作面平均有效断面，取10.5m2；Kcl--工作面长度系数，取1.2；Kch--工作面采高系数，取1.2；70%--有效通风断面系数。
则：Qcf=60×70%×0.8×10.5×1.2×1.2=508m3/min。
因此经计算，按回采工作面温度计算的风量最大，故回采工作面风量为：∑Q采=508m3/min；（3）按风速进行验算：采用最低风速验算：Q采=508m3/min≥15×S采=157.5m3/min；采用最高风速验算：Q采=508m3/min≤240×S采=2520m3/min；经计算15105备采工作面备采配风量为508m3/min，满足要求。
3、掘进工作面实际需要风量的计算（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100×q掘×K；式中：Q掘--掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min；Q掘--15106运输顺槽掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，预测掘进期间瓦斯涌出量为0.44m3/min，取0.5m3/min；K--掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数1.8-2，取系数2；Q掘=100×0.5×2=100m3/min；（2）按人数计算：Q掘=4×N=4×18=72m3/min；式中：Q掘--掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min；N--掘进工作面同时工作的最多人数，取18人；（3）按局扇的供风量计算：Q局=K×Q掘；式中：Q局--掘进工作面（风机）的需风量，m3/min；K--按掘进工作面漏风系数反算出的系数，即取1.2；Q局=K×Q掘=1.2×100=120m3/min；因此掘进配风量为120m3/min。
（4）按掘进工作面最小全压需风量计算：Q全=Q局+36S；式中：Q全--掘进工作面全压供风量，m3/min；Q局--掘进工作面局扇的额定风量，m3/min；S--局部通风至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，10.26m2；36--局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速，m/min；Q掘=Q局+36S=120+36×10.26=489.36m3/min；经计算，按掘进工作面最小全压需风量计算的风量最大，故掘进工作面风量确定为：∑Q掘=489.36m3/min。
（5）按风速进行验算：采用最低风速验算：Q采=489.36m3/min≥15×S采=153.9m3/min；采用最高风速验算：Q采=489.36m3/min≤240×S采=2462.4m3/min；经计算15106运输顺槽掘进工作面风量为489.36m3/min，满足要求。
4、各硐室实际需要风量计算Q硐=3600×∑W×Φ/（1.2×1.005×60×△t）；式中：Q硐--硐室实际需要的风量m3/min；∑W--硐室中运转的电动机总功率，Kw；△t--硐室室进回风的气温差℃，根据本矿实测温度差；Φ--硐室的发热系数，中央变电室取0.23，水仓取0.04；水仓：Q水=3600×Φ×∑W/（1.2×1.005×60×△t）m3/min；=3600×0.04×225/（1.2×1.005×60×3）=149m3/min；机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风，采区小型机电硐室，需要风量取60-80m3/min；选取硐室风量，应保证机电硐室温度不超过30℃，其他硐室温度不超过26℃。