发动机点火系统
发动机点火系统的原理
发动机点火系统的原理
发动机点火系统是一种用于提供高压电火花以点燃混合气体的系统，使发动机能够正常工作。
下面是发动机点火系统的工作原理：
1. 点火系统主要由一个点火线圈、点火开关、分电器和火花塞组成。
点火线圈拥有一个高压电源，将低电压转换为高压电源供火花塞点火使用。
2. 点火线圈从电池或者车辆的电力系统接收低压电源，通常为6V或12V。
3. 点火开关用来控制点火系统的开关状态。
当开关处于打开状态时，电流从电池流向点火线圈。
4. 在点火开关打开的情况下，电流流经点火线圈的初级线圈。
当电流通过初级线圈时，会在线圈内产生一个磁场。
5. 当点火开关突然关闭时，电流会突然中断，导致磁场突然崩溃。
这种突然崩溃会在次级线圈产生一个强大的电流。
6. 这个电流通过分电器，分别传送到每个火花塞。
分电器将高电压电流发送到每个火花塞。
7. 每个火花塞的中心电极和侧电极之间有一段空气间隙。
当高电压电流通过这个间隙时，会产生一个强大的电火花。
这个电火花能够点燃汽油和气体混合物，从而启动发动机。
总之，发动机点火系统通过将低压电源转换为高压电源，产生电火花来点燃燃料混合物，从而使发动机正常工作。
点火系统的工作原理和过程
点火系统的工作原理和过程点火系统，听起来就像是个神秘的科技词汇，其实它在我们日常生活中可是相当重要的。
想象一下，开车的时候，只要轻轻一转钥匙，发动机就能“咔嚓”一下启动，真是太神奇了！这背后有一套复杂又巧妙的工作原理，让我们来简单聊聊。
点火系统的核心作用就是让混合气体在发动机的气缸里燃烧，这样才能产生动力。
你瞧，当你转动钥匙的时候，点火线圈开始工作，产生高压电。
这个电就像一位魔法师，迅速从点火线圈跳到火花塞，就像闪电一样。
火花塞发出的火花，就像是点燃了烟花，瞬间点燃了气缸里的混合气体。
瞬间爆炸的力量，推动活塞向下，发动机就开始转动，哇，真是气势如虹啊！再说说这个火花塞，它就像是点火系统里的明星角色。
小小的火花塞，承担着大大的责任。
想象一下，平时我们点燃蜡烛的时候，那一瞬间的火光就是火花塞的工作。
它的位置在气缸的顶部，随时准备迎接混合气的到来。
火花塞的好坏直接关系到发动机的性能，坏了可就麻烦了，开车就像走路一样费劲。
然后就是点火时机，这可是点火系统的“绝活”。
如果时机掌握得当，发动机就能发出强劲的动力。
如果时机错过，发动机就像被踩了刹车，动力瞬间减弱。
这个时机由点火控制模块来掌控，模块会根据发动机转速和负载，精确调整点火时机。
你可以想象它就像一位舞蹈指挥，随时调整节奏，确保一切都在最佳状态。
而点火系统里还有一个小助手，那就是传感器。
传感器负责收集各种数据，比如发动机温度、空气流量等。
它们就像小侦探，随时将信息反馈给点火控制模块。
这样一来，点火系统能根据实时数据，精准调整点火时机，确保发动机始终在最佳状态，动力十足。
说到点火系统的类型，咱们不得不提到传统的点火系统和现代的电子点火系统。
传统的系统就像是老式的电话，简单却容易出故障。
电子点火系统则是现代科技的产物，像是智能手机，功能强大，稳定性好。
电子系统能更好地适应不同的驾驶条件，提高了燃油效率，减少了排放，真是一举多得。
在实际驾驶中，点火系统的表现直接影响到车辆的加速、油耗和排放。
汽车发动机的点火系统解析
汽车发动机的点火系统解析汽车发动机的点火系统是发动机正常运转的关键组成部分，它就像是发动机的“起搏器”，负责在恰当的时刻点燃混合气，从而产生动力。
接下来，让我们深入了解一下这个重要的系统。
点火系统的主要作用是在发动机的压缩冲程末期，按照发动机的工作顺序和点火时刻，向火花塞提供足够能量的高压电，使其产生电火花，点燃被压缩的可燃混合气。
简单来说，就是要确保混合气在正确的时间被点燃，以实现高效的燃烧和动力输出。
点火系统通常由电源、点火开关、点火线圈、分电器、火花塞等主要部件组成。
电源一般是汽车的蓄电池和发电机。
蓄电池提供启动时所需的电能，而发电机在发动机运转时为点火系统及其他电气设备供电。
点火开关则是控制整个点火系统的“总闸”，驾驶员通过操作点火开关来启动或关闭点火系统。
点火线圈是点火系统中的关键部件之一，它的作用是将电源提供的低电压转换成高达数万伏的高压电。
点火线圈就像是一个电压“放大器”，通过电磁感应原理，将低电压转化为能够产生电火花的高电压。
分电器的作用是按照发动机的工作顺序，将点火线圈产生的高压电依次分配到各个气缸的火花塞上。
分电器内部通常包含断电器、配电器、电容器等部件。
断电器负责控制点火线圈初级电路的通断，从而产生脉冲式的高压电；配电器则根据发动机的工作顺序，将高压电准确地分配到各个气缸的火花塞；电容器的作用是吸收断电器触点打开时产生的电火花，防止其对点火系统产生干扰。
火花塞是点火系统的最终执行者，它安装在气缸盖上，头部伸入燃烧室内。
当高压电通过火花塞电极时，产生电火花，点燃混合气。
火花塞的性能直接影响着点火的可靠性和燃烧效率。
点火系统的工作过程可以分为三个阶段：充电、放电和点火。
在充电阶段，点火线圈初级绕组通过电流，储存磁场能量。
当断电器触点断开时，初级绕组中的电流迅速下降，磁场能量瞬间释放，次级绕组中感应出高电压。
在放电阶段，高电压通过分电器分配到各个火花塞，在火花塞电极间形成电火花。
汽车发动机点火系统
汽车发动机点火系统一、引言在现代汽车中，发动机点火系统是引爆混合气体从而实现发动机正常运转的重要组成部分。
它通过提供高压电流来点燃气体混合物，促使汽车发动机正常工作。
本文将介绍汽车发动机点火系统的原理、结构、工作方式以及常见问题。
二、发动机点火系统的原理发动机点火系统的基本原理是将低电压的电能转化为高压电能，使其能够在高压状态下点燃混合气体。
它主要由点火线圈、电磁开关、火花塞等组成。
通常，点火线圈通过磁场的产生将电源的电压提高到数千伏，然后由火花塞将高压电流导入燃烧室，从而引燃混合气体。
三、发动机点火系统的结构1. 点火线圈：点火线圈是发动机点火系统的核心组件，它负责将低电压转化为高压电能。
点火线圈通常由一对线圈组成，将电源提供的12V电能转换为约数千伏的高压电能。
2. 火花塞：火花塞是点火系统中起到点火作用的关键部件。
它通过高压电流在点火间隙中产生火花，引燃混合气体。
火花塞的品质和工作状态直接影响着发动机的点火效果和燃烧效率。
3. 点火开关：点火开关位于汽车驾驶员座位附近的仪表盘上，用于控制发动机的点火和熄火。
通过操作点火开关可以实现启动发动机、关闭发动机等功能。
四、发动机点火系统的工作方式汽车发动机点火系统根据不同类型的发动机可以分为燃油点火系统和压燃式点火系统。
1. 燃油点火系统：燃油点火系统是目前比较常见的点火系统，适用于传统汽油发动机。
燃油点火系统通过点火线圈产生的高压电流，通过火花塞引燃汽油与空气的混合物，从而使发动机正常工作。
2. 压燃式点火系统：压燃式点火系统主要用于柴油发动机。
它采用了高压喷射系统，通过将柴油高压喷射到燃烧室中，利用高温高压条件下柴油的自燃特性，达到点火作用。
五、发动机点火系统常见问题及解决方法1. 火花塞老化：由于长时间使用，火花塞的电极容易磨损和积碳，降低点火效果。
解决方法是定期更换火花塞，并确保选择适合发动机的型号。
2. 点火线圈故障：点火线圈损坏或连接不良会导致发动机点火不稳定。
汽车发动机的点火系统
汽车发动机的点火系统在汽车的众多复杂部件中，发动机的点火系统就像是一个默默工作的幕后英雄，它虽然不太起眼，却对发动机的正常运转起着至关重要的作用。
要理解点火系统，咱们得先从它的作用说起。
简单来讲，点火系统的任务就是在恰当的时刻，产生足够强度的电火花，点燃汽缸内的可燃混合气，从而推动活塞做功，让发动机顺利运转起来。
点火系统主要由电源、点火开关、点火线圈、分电器、火花塞等部件组成。
电源一般是汽车的蓄电池，它为整个点火系统提供电能。
点火开关则像是一个控制大门的卫士，驾驶员通过它来决定是否启动点火系统。
点火线圈可以说是点火系统的核心部件之一。
它就像一个能量转换器，将蓄电池提供的低电压转换成几万伏的高电压，为产生强烈的电火花提供了可能。
分电器则负责将点火线圈产生的高电压，按照发动机的工作顺序，依次分配到各个汽缸的火花塞上。
火花塞则是最终执行点火任务的“小战士”。
它安装在汽缸盖上，头部伸入燃烧室内。
当分电器送来高电压时，火花塞两极之间就会产生电火花，点燃混合气。
那么，点火系统是如何准确地在合适的时刻点火的呢？这就得提到点火提前角这个概念。
点火提前角指的是火花塞点火时，活塞距离上止点的曲轴转角。
如果点火提前角过大，混合气会在压缩行程中过早燃烧，导致发动机功率下降，甚至可能引起爆震；如果点火提前角过小，混合气燃烧不充分，发动机的动力性和经济性都会受到影响。
为了能精确控制点火提前角，现代汽车的点火系统通常采用了多种传感器和电子控制单元（ECU）。
比如，曲轴位置传感器可以监测曲轴的转速和位置，进气流量传感器能测量进入汽缸的空气量，水温传感器则负责感知发动机的温度。
ECU 会根据这些传感器传来的信息，计算出最佳的点火提前角，并控制点火系统在恰当的时刻点火。
在点火系统的工作过程中，还需要注意一些常见的故障。
比如，点火线圈故障可能会导致高压电输出不足，火花塞积碳会影响点火效果，分电器磨损可能会造成点火顺序错乱等等。
当点火系统出现故障时，汽车可能会出现启动困难、怠速不稳、动力不足、排放超标等问题。
发动机点火系统的组成
发动机点火系统的组成汽车发动机点火系统的组成：一、发动机发火系统：1. 分电器：用来把电源变换为有功的正常的电流，并把它按一定的时间顺序，传递到火花塞上。
2. 火花芯：火花芯是发动机点火系统的核心元件，是将12伏、低功率电源变换为8000伏到12000伏、高功率电能，从而产生火花及火花器的火花芯又叫划空极。
3. 火花器：火花器用于发动机控制点火时间，以及在满载甚至空载条件下，保证发动机发动机发火时足够的火花维持正常工作。
4. 供油系统：通过油泵向火花器供应足够的压力，以确保燃油的供给，使火花继续燃烧，从而保证发动机发动机正常运转。
二、发动机控制系统：1. 缸火检测器：它可以检测分析发动机燃烧状态，并相应地调整火花器发射时间以获得最佳性能。
2. 控制器：控制器可以根据发动机运转状况和运转条件调节发动机的点火角度，以确保发动机能够按要求达到最佳性能。
3. 转速传感器：转速传感器可以检测出发动机的转速，并按照电脑的要求及时调节发动机的火花器，从而达到提高发动机性能的目的。
4. 燃油压力传感器：通过装置燃油压力传感器可以检测发动机燃油压力大小，并根据发动机状态调整最佳燃油压力。
三、点火系统其它部件：1. 接线束：接线束可以确保点火系统上各控制及测量部件之间能够密切合作，及达到有效数据传送。
2. 密封圈：分电器、火花塞以及火花器上均有密封圈，以防止潮湿的空气及杂质的入侵，从而延长这些部件的使用寿命。
3. 火花塞：火花塞用来传递来自分电器的电流以及将这种电流变换为火花，使发动机的发动机的发火能够达到有效的操作。
4. 火花块：火花块能够在极低温度下下发出电火花，在发动机工作初期，火花块可以把负责火花塞无法启动发动机的任务，从而保证发动机可以正确启动。
发动机点火系教案
发动机点火系教案一、教学目标1. 了解发动机点火系统的组成及工作原理。
2. 掌握点火线圈、点火塞、点火模块等部件的检查与更换方法。
3. 学会诊断和解决发动机点火系统常见故障。
二、教学内容1. 发动机点火系统的组成及作用点火线圈点火塞点火模块点火开关曲轴位置传感器爆震传感器2. 点火系统的工作原理点火线圈的初级和次级绕组工作原理点火塞的点火过程点火模块的控制逻辑3. 点火系统的检查与维护点火线圈的检查与更换点火塞的检查与更换点火模块的检查与更换点火开关的检查与更换曲轴位置传感器和爆震传感器的检查与更换4. 点火系统故障诊断与排除点火系统故障的现象和原因故障诊断步骤与方法故障排除技巧5. 点火系统的维修案例分析案例一：点火线圈故障导致的发动机启动困难案例二：点火塞积碳导致的发动机性能下降案例三：点火模块故障导致的发动机缺火三、教学方法1. 采用讲授法讲解点火系统的组成、工作原理和故障诊断方法。
2. 采用演示法展示点火系统的检查与更换操作过程。
3. 采用案例分析法分析点火系统的维修案例，提高学生的实战能力。
四、教学资源1. 发动机点火系统实物或模型2. 点火线圈、点火塞、点火模块等部件3. 故障诊断工具（如示波器、万用表等）4. 维修手册和教材五、教学评价1. 课堂问答：评估学生对点火系统基础知识的理解程度。
2. 实操考核：评估学生在实际操作中检查和更换点火系统部件的能力。
3. 案例分析报告：评估学生对点火系统故障诊断与排除方法的掌握程度。
六、教学实践1. 学生分组进行发动机点火系统的拆解与组装练习，加深对点火系统各部件的认识。
2. 在教师指导下，学生进行点火线圈、点火塞、点火模块等部件的检查与更换操作，提高动手能力。
3. 学生通过故障诊断工具进行点火系统故障模拟，学会诊断和排除故障。
七、课后作业1. 复习发动机点火系统的组成、工作原理和故障诊断方法。
2. 分析课后练习案例，思考点火系统故障的原因和解决方法。
发动机的点火系统原理
发动机的点火系统原理
发动机的点火系统是实现燃烧室内混合气体点火爆炸的重要组成部分。
其主要原理是在气缸内的燃烧室中，通过产生高能火花点燃空燃比适当的混合气体，驱动活塞做功。
在发动机运作过程中，点火系统需要及时、准确地点燃气体才能顺利完成燃烧过程。
点火系统主要包括点火线圈、火花塞、点火控制单元等组件。
其工作原理如下：
1. 点火线圈：点火线圈是点火系统的核心部件，其主要功能是将低电压输入转化为高电压输出，以产生足够强度的电火花。
点火线圈包含一组互感线圈，通过磁场感应来提高电压。
2. 点火控制单元：点火控制单元负责控制点火时机。
根据发动机运行状态、负荷和转速等参数，点火控制单元通过计算来确定最佳点火时间。
它会根据发动机工作的需求来激活点火线圈。
3. 火花塞：火花塞是点火系统的输出装置，它连接到燃烧室，通过产生电火花点燃混合气体。
火花塞包含两电极（中心电极和接地电极），当电压高到一定程度时，它们之间会产生电流放电，形成火花，点燃混合气体。
点火系统的工作流程如下：
1. 点火控制单元接收到发动机的状态信息，计算出最佳点火时机。
2. 点火控制单元发送信号给点火线圈，激活它开始工作。
3. 点火线圈通过互感作用将电压升高，并传输到火花塞。
4. 当电压足够高时，火花塞两电极之间会形成电火花。
5. 电火花点燃混合气体，产生爆炸，推动活塞做功。
6. 点火控制单元会根据发动机的状态持续监测并控制点火时机，以保证发动机的正常工作。
总结来说，发动机的点火系统通过控制点火时机和产生足够强度的电火花，实现对混合气体的点火，从而推动发动机的正常运转。
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发动机点火系统一、概述发动机点火方式有炽热点火、压缩着火和电火花点火三种，柴油机用压缩着火，汽油机一般采用电火花点火。
1、对点火系统的要求点火系统应在发动机各种工况和使用条件下，保证可靠而准确的点火。
为此，点火装置应满足下列三个基本要求1．能产生足以击穿火花塞电极间隙的高压电实践证明，汽车发动机在满负荷低速时需8~10kV的高压，启动时则常需9~17kV的高压，正常点火一般在15kV以上，为了保证点火可靠，考虑各种不同因素的影响，点火高电压必须有一定的储量，所以点火装置产生的电压一般在15~20kV之间，而且高电压的升值要快。
2．火花塞应具有足够的能量要使混合气可靠点燃，火花塞产生的火花应具有一定的能量，发动机正常工作时，由于混合气压缩终了的温度已接近其自燃温度，因此所需的火花能量很小（1~5MJ）。
蓄电池点火系统能发出15~50 MJ的火花能量，足以点燃混合气。
但在发动机启动、怠速运转以及节气门急剧打开时，则需较高的火花能量。
启动时，由于混合气雾化不良，废气稀释严重，电极温度低，故所需的点火能量最高。
另外，为了提高发动机的经济性，当采用空燃比α=1.2~1.25的稀混合气时，由于稀混合气难于点燃，也需增加火花能量。
考虑上述情况，为了保证可靠点火，火花塞一般应保证有50~80MJ 的点火能量，启动时应产生大于100MJ的火花能量。
3．点火时刻应适应发动机的工作情况因为混合气在发动机的气缸内从开始点火到完全燃烧需要一定的时间（千分之几秒），所以要使发动机产生最大的功率，就不能在压缩行程终了活塞行至上止点才点火，而是需要适当提前一些。
因为发动机气缸的多少，负荷的大小，转速的变化，燃油品质的不同，即是同一发动机由于工况和使用条件的不同等等，都直接影响气缸内混合气的点火时间，为了使发动机能发出最大工功率，点火装置必需适应上述情况的变化实现最佳点火。
2、点火系统的分类按照点火系统的组成和产生高压的方式不同，发动机的点火系统分为：传统点火系统、半导体点火系统、微机控制点火系统以及磁电机点火系统。
1）．传统点火系统2）．半导体点火系统3）．微机控制点火系统4）．磁电机点火系统二、传统点火系统组成与工作原理1、传统点火系统的组成传统点火系统主要由电源、点火开关、点火线圈、配电器、火花塞等组成，如图9-3所示。
（1）电源电源为蓄电池和发电机，供给点火系统所需电能，标称电压一般是12V。
（2）点火开关点火开关的作用是接通或断开点火系统初级电路。
（3）点火线圈点火线圈即变压器，其功用是将蓄电池12V的低压电变为15~20kV的高压电。
（4）配电器配电器的功用是接通和切断低压电路，使点火线圈及时产生高压电，按发动机各气缸的点火顺序送至火花塞；同时可调整点火时间。
（5）电容器减小断电器的火花，防止触点烧蚀，延长其使用寿命，同时加速点火线圈中磁通的变化速率，提高点火高电压。
（6）火花塞其功用是将高压电引入燃烧室产生电火花，点燃混合气。
（7）高压导线用以连接点火线圈至配电器中心电极和配电器旁电极至各缸火花塞。
图9-3 传统点火系统的组成1-点火开关 2-电流表 3-蓄电池 4-启动机 5-高压导线 6-阻尼电阻 7-火花塞 8-断电器 9-电容器10-点火线圈 11-附加电阻 12-配电器2、传统点火系统的工作原理在传统点火系统中，由蓄电池或发电机供给12V的低压电，是借点火线圈和断电器将其转变为高电压，再通过配电器分配到各缸火花塞，使其电极之间产生电火花。
其工作原理如图9-4所示。
发动机工作时，断电器凸轮在配气凸轮轴的驱动下也随之旋转。
凸轮旋转时，交替地将触点闭合和打开。
在点火开关（SW）接通的情况下，当触点闭合时，初级绕组中有电流流过（初级电流I1用实线表示），电流从蓄电池正极→点火开关SW→点火线圈“+开关”接线柱→附加电阻→“开关”接线柱→点火线圈的初级绕组→“-”接线柱→断电器触点→搭铁→蓄电池负极。
初级电流在线圈的铁芯中形成磁场，经过一定时间后，当凸轮将触点打开时，初级电路被切断，初级电流消失，它所形成的磁场也随之迅速变化，在两个绕组中都感应出电动势。
由于次级绕组的匝数多，因而在次级绕组内就感应出15~20kV的电动势，它足以击穿火花塞的电极间隙，产生火花点燃混合气。
高压电流（I2用虚线箭头表示）的回路为：次级绕组→“开关”接线柱→附加电阻→“+开关”接线柱→点火开关→电流表→蓄电池→搭铁→火花塞旁电极、中心电极→配电器（旁电极、分火头）→次级绕组。
配电器轴每转一圈，各缸按点火顺序轮流点火一次。
由上述可知，在点火系统中有两个电路：初级电流I1流经的电流为低压电路，而高压电流I2流经的电路为高压电路。
发动机工作时，上述过程周而复始的重复着，若要停止发动机的工作，只要断开点火开关，切断初级电路即可。
图9-4 传统点火系统的工作示意图3、传统点火系统各组件的构造1）．点火线圈点火线圈是将电源的低压电转变为高压电的基本元件。
常用的点火线圈分为开磁路点火线圈和闭磁路点火圈两种形式。
（1）开磁路点火线圈开磁路点火线圈是利用电磁互感原理制成的。
其结构主要由硅钢片叠成的铁芯上的初级线圈和次级线圈、壳体及其外的附加电阻等组成。
开磁路点火线圈有两接线柱式和三接线柱式之分（图9-6）。
（a）两接线柱式（b）三接线柱式图9-6 开磁路点火线圈1-瓷杯 2-铁芯 3-初级绕组 4-次级绕组 5-钢片 6-外壳 7-“-”接线柱 8-胶木盖 9-高压线接柱10-“+”或开关接线柱 11-“+开关”接线柱 12-附加电阻图9-7 开磁路点火线圈的磁路l-磁力线 2-铁芯 3-初级绕组 4-次级绕组 5-导磁钢片（2）闭磁路点火线圈闭磁路点火线圈，将初级绕阻和次级绕组都绕在口字形或日字形的铁芯上。
初级绕组在铁芯中产生的磁通，通过铁芯构成闭合磁路。
图9-8是闭合磁路点火线圈及磁路示意图。
（a）（b）（c）图9-8 闭磁路点火线圈及磁路示意图（a）日字形铁芯的点火线圈（b）日字形铁芯的磁路（c）口字形铁芯的磁路1-铁芯 2-低压接线柱 3-高压插孔 4-初级绕组 5-次级绕组闭磁路点火线圈的优点是漏磁少，磁路的磁阻小，因而能量损失小，能量变换率高，可达75%（开磁路式点火线圈只有60%）。
并且闭磁路式点火线圈采用热固性树脂作为绝缘填充物，外壳以热熔性塑料注塑成型，其绝缘性、密封性均优于开磁式点火线圈。
体积小，可直接装在配电器盖上，不仅结构紧凑，又省去了点火线圈与配电器之间的高压导线，并可使次级电容减小，故已在电子点火系统中广泛采用。
2）．配电器配电器由断电器、配电器、电容器和点火提前机构等组成，如图9-9所示。
配电器的壳体由铸铁制成，下部压有石墨青铜衬套，配电器轴装在机油泵的顶端，利用速比1∶1的斜齿轮由凸轮轴经机油泵驱动。
轴在衬套内旋转，用油杯进行润滑。
图9-9 配电器原结构（a）整体构造（b）内部构造1-配电器盖 2-分火头 3-凸轮 4-触点及断电器底板总成 5-电容器 6-轴节 7-油杯 8-真空提前机构 9-配电器壳体10-活动底板 11-偏心螺钉 12-固定触点与支架 13-活动触点臂 14-接线柱 15-拉杆 16-膜片 17-真空提前机构外壳 18-弹簧 19-螺母 20-触点臂弹簧片 21-油毡及夹圈（1）断电器（2）配电器3）、电容器4）、点火提前机构配电器上装的随发动机转速和负荷的变化而自动改变提前角的离心提前机构和真空提前机构。
1）离心提前机构2）真空提前机构5）、火花塞火花塞的功用是将点火线圈产生的脉冲高压电引入燃烧室，并在其两个电极之间产生电火花，以点燃可燃混合气。
火花塞的结构如图9-15所示，在钢质体壳的内部固定有高氧化铝陶瓷绝缘体，在绝缘体中心孔的上部有金属杆，杆的上端有接线螺母，用来接高压导线，下部装有中心电极。
金属杆与中心电极之间用导体玻璃密封，铜制内垫圈起密封和导热作用。
体壳的上部有便于拆装的六角平面，下部有螺纹以便旋装在发动机气缸盖内，体壳下端固定有弯曲的侧电极。
三、点火提前1．为什么要点火提前点火时刻对发动机性能影响很大，从火花塞点火到气缸内大部分混合气燃烧，并产生很高的爆发力需要一定的时间，虽然这段时间很短，但由于曲轴转速很高，在这段时间内，曲轴转过的角度还是很大的。
若在压缩上止点点火，则混合气一面燃烧，活塞一面下移而使气缸容积增大，这将导致燃烧压力低，发动机功率也随之减小。
因此要在压缩接近上止点点火，即点火提前。
把火花塞点火时，曲轴曲拐位置与活塞位于压缩上止点时曲轴曲拐位置之间的夹角称为点火提前角(spark advance angle)。
2．点火提前的影响因素最佳的点火提前角随许多因素变化，最主要的因素是发动机转速和混合气的燃烧速度，混合气的燃烧速度又和混合气的成分、燃烧室形状、压缩比等因素有关。
当发动机转速一定时，随着负荷的加大，节气门开大，进入气缸的可燃混合气量增多，压缩终了时的压力和温度增高，同时，残余废气在气缸内所占的比例减小，混合气燃烧速度加快，这时，点火提前角应适当减小。
反之，发动机负荷减小时点火提前角则应适当增大。
当发动机节气门开度一定时，随着转速增高，燃烧过程所占曲轴转角增大，这时，应适当加大点火提前角。
点火提前角应随转速增高适当加大。
另外，点火提前角还和汽油的抗暴性能有关，使用辛烷值高，抗爆性能好的汽油，点火提前角应较大。
，3．点火提前角调节装置自动调节装置：离心式点火提前调节装置真空式点火提前调节装置手动调节装置：辛烷值校正器四、电子点火系1.半导体点火系概述蓄电池点火系工作时，断电器触点分开瞬间，会在触点处产生火花，烧损触点。
当火花塞积炭时，易漏电，次极电压上不去，不能可靠地点火，产生高速缺火现象。
半导体点火系克服了这些缺点，具有较强地跳火能力，使点火可靠。
半导体点火系统大体分为以下3类:1、由电磁、红外或霍尔元器件构成的非接触式断电器组成的点火系统称为无触点点火器，其放大电路又分晶体管电路和电容放电电路两种。
2、ECU(Electronic Control Unit)控制的点火系由ECU中的微处理器根据曲轴转角传感器的信号确定点火时刻，因而它没有断电器，只有分电器，根据ECU送来的信号直接控制点火线圈初级电路的通断。
3、无分电器点火系统(Distributor-Less Ignition)是当前最先进的点火系统，曲轴传感器送来的不仅有点火时刻信号，而且还有气缸识别信号，从而使点火系统能向指定的汽缸在指定的时刻送去点火信号，这就要求每缸配有独立的点火线圈，但如果是六缸机则1，6缸、2，5缸和3，4缸分别共用一个点火线圈，即共有三个点火线圈，显然每一个点火线圈点火时，总有一个缸是空点火，检测时应注意到这一点。
无触点点火系统能使用低阻抗电感线圈，从而大幅度提高初级电流，使次级电压高达30kV以上，增强点火能量以提高点燃稀混合气的能力，在改善燃料经济性的同时也降低排气污染。