加工海洋高酸原油常减压装置的腐蚀与防护
加工高酸重质原油炼油厂的腐蚀与防护技术应用
（ 中国海洋石油炼化有限责任公司惠州炼油分公 司， 广东 惠州 ５ ６ ８ ） １０ ６
摘要 ： 文章 对加 工高酸重质原 油的惠州炼油项 目腐蚀特 点进行 了分析 ， 出了相应 的工艺防腐蚀 提 措施及设备 、 管道和阀 门等选材方案 ； 定 了高酸重 质原 油炼 油厂防 腐蚀导 则。这些措施 在 项 目设 制
— ｉ ｚ ｏａ３ ｎｏ．ｏ ｃ 。 ｌｈ ４０℃以上酸值再度上升 ， ５ 大于 ５０ｏ后酸值再次 州炼油分公司副经理 。Ｅｍａ ： ａｙｎ ＠ｃｏｃｃｎ．ｎ ０ Ｃ
用 Ｔ ３６ ； Ｐ １ Ｌ
（） Ｎ ５ ４ Ｄ ５０以 上 管 道 ， 质 温 度 大 于 ２０ ｏ 介 ７ Ｃ 时， 采用 碳钢加 ３６ １Ｌ复合板 卷制钢 管 ；
原油密度大（ 多数大于 ０９ ｇｍ ） 黏度高、 ．２ｋ／ 、 Ａ Ｉ （０ Ｐ。 ２ 左右）沥青或胶质含量高 ， 低 ， 重金属含量 高， 属于稠度大的劣质原油。 原油酸值 高 （ 惠州炼 油分公 司加工 的渤海蓬
减排 效果 显著 。防腐 蚀 技 术 应 用成 为 该 项 目的关
注焦点 ， 其核心是保证设备安全长周期运行 ， 为攻 克高酸重质原油防腐蚀难关积累经验。
１ 高 酸重质 原 油特点及 腐蚀 规律 分析
（） １ 工艺管道介质温度小于 ２ ０ｏ 时 ， ２ Ｃ 选用碳
钢 材质 ； （ ） 艺 管 道 介 质 温 度 在 ２０～２０℃ 时 ， ２工 ２ ７ 根
设 计 与 选 材
Ｃ ｏ ｉ 化ｏｅｃｔｏ 腐 蚀 防 护 石ｒ ｓｏｎ＆ Ｐｒ ｔ工 ｎ ｎ ｅｔｏｃｈｅｍｉａ ｎｄｕｓｒ 油 与 ｌＩ ｔｙ ｏ ｒ ｉ ｉＰ ｒ ｃ
２ １ １ ， ２ ０ ８ （ ５ ） ・ ４ ・ ２
高酸值原油脱酸装置腐蚀防护措施及改进建议
高酸值原油脱酸装置腐蚀防护措施及改进建议夏伟健;金雷【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2015(34)13【摘要】Based on the corrosion mechanism of high acid crude oil, this paper analyzed the corrosion characteristics and key corrosion parts of atmospheric and vacuum (high acid crude oil deacidification device) device when processing high acid crude oil, and on this basis put forward specific protection measures: electric desalting, the top " there injection", high temperature corrosion and corrosion monitoring, highlighted the specific anti-corrosion measures of the 500,000 tons / year of atmospheric and vacuum device, proved that these measures had achieved good preservative effect, and finally presented feasible suggestions for improvement in accordance with the practice.%本文根据高酸值原油腐蚀机理，分析了加工高酸值原油对常减压（高酸值原油脱酸装置）装置的腐蚀特点和重点腐蚀部位，并在此基础上提出了具体的防护措施：电脱盐、塔顶“三注”、高温缓蚀剂、腐蚀监测等，并重点介绍了本公司50万吨/年常减压装置的具体防腐措施，实践证明这些措施取得了较好的防腐效果，最后根据实践提出了可行的改进建议。
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》篇一一、引言在石油炼制过程中，常减压装置作为关键的工艺流程之一，扮演着举足轻重的角色。
然而，该装置在运行过程中会面临各种腐蚀问题，这些腐蚀问题不仅会影响装置的正常运行，还会对生产安全构成威胁。
因此，对常减压装置的腐蚀与防腐进行研究具有重要的实际意义。
本文旨在分析常减压装置的腐蚀机理及其影响因素，并探讨有效的防腐措施，为实际生产过程中的防腐蚀工作提供参考。
二、常减压装置的腐蚀机理及影响因素1. 腐蚀机理常减压装置的腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
化学腐蚀主要是由于金属与介质中的氧化剂发生化学反应而导致的；而电化学腐蚀则是由于金属在电解质溶液中发生电化学反应而引起的。
在石油炼制过程中，由于介质中含有大量的硫、氮、氧等化合物，使得金属表面容易发生腐蚀。
2. 影响因素（1）介质组成：介质中的硫、氮、氧等化合物是导致常减压装置腐蚀的主要因素。
这些化合物在高温、高压的条件下，容易与金属发生反应，导致金属表面腐蚀。
（2）温度与压力：温度和压力对腐蚀速率有显著影响。
一般来说，温度越高，腐蚀速率越快；压力越大，介质中的腐蚀性物质越容易渗透到金属表面，从而加速腐蚀。
（3）金属材质：不同金属材质的耐腐蚀性能存在差异。
一些金属材质在石油炼制过程中容易发生腐蚀，而另一些则具有较好的耐腐蚀性能。
三、防腐措施1. 合理选择金属材质在选择金属材质时，应充分考虑介质组成、温度、压力等因素对金属腐蚀的影响。
对于一些具有强腐蚀性的介质，应选择具有较好耐腐蚀性能的金属材质，如不锈钢、合金等。
2. 优化工艺流程通过优化工艺流程，降低介质中的硫、氮、氧等化合物含量，减少对金属的腐蚀。
例如，可以采用加氢脱硫、脱氮等工艺手段，降低介质中的有害物质含量。
3. 采用防腐技术（1）表面涂层：在金属表面涂覆一层防腐涂料或采用衬里技术，隔绝介质与金属的接触，从而达到防腐的目的。
（2）阴极保护：通过在金属表面施加阴极电流，使金属成为阴极而避免电化学腐蚀。
高酸原油加工防腐蚀技术(山东讲课)
辽河原油
渤海锦州 9-3
喀麦隆 Lokele
巴西 Marlim
乍得 Doba
蜡含量， %
6.0
7.5
4.30
1.55
2.92
-
胶质+沥青质， % 17.7 12.58 18.54 18.16 12.50 16.98
22.8
硫含量 %
0.32 0.131 0.20
0.27
0.42
0.68
0.16
氮含量 %
18
加工高酸原油的 主要腐蚀
19
三、加工高酸原油的主要腐蚀
在加工过程中的腐蚀突出表现在以下几个方面： 1）酸值高，存在严重的高温环烷酸腐蚀； 2）电脱盐难度增加，低温部位腐蚀程度增加； 3）原油中氮含量高，在加工过程中形成含氮腐 蚀介质； 4）高酸原油的盐含量高，重金属含量高，尤其 是金属钙、镍的含量高，容易引起二次加工装置的 催化剂中毒、催化剂床层堵塞以及高温换热器等结 垢、结焦。
汽油酸度
煤油酸度
柴油酸度 蜡油酸值 渣油酸值
mgKOH/100ml mgKOH/100ml mgKOH/100ml mgKOH/g mgKOH/g
3.95
8.28
127.4
5.67
0.80
6.98
61.1
126.6
2.93
6.65
88.25
3.33
153.44
12.98
36.00
9.92
9.40
152.3
23
温度
环烷酸腐蚀受温度的影响比较大，在200℃以下环烷酸 对设备几乎不造成腐蚀，而当温度升高至200℃以上时，随 着温度升高腐蚀逐渐加剧。
Gutzeide等人的实验表明：温度每升高55℃，碳钢和低 合金钢腐蚀速度增加2倍。
常减压装置环烷酸腐蚀与防护
环烷酸在低温时腐蚀性不强 烈， 一旦沸腾， 特别是在高温无 水环境中， 腐蚀最强烈， 腐蚀反 应如下：
２ＣｎＣ２ｎ－ １ＣＯＯＨ＋Ｆｅ→ Ｆｅ（ ＣｎＣ２ｎ－１ＣＯＯ） ２＋Ｈ２
由 于 Ｆｅ（ ＣｎＣ２ｎ－１ＣＯＯ） ２ 是 油 溶 性腐蚀产物， 能为油流所带走， 因此不易在金属表面上形成保护 膜， 即使形成硫化亚铁保护膜， 也会与环烷酸发生反应， 而完全 暴露出新的金属表面， 使腐蚀继 续进行。
４．３ 合理工艺及结构的设计
在进行工艺和设备设计时， 应尽力减少部位的缝隙和流体流 向的死角和盲肠。减少气体、液 体对管线或设备表面的冲刷。管 线要尽量直线走向， 减少急弯和 拐角， 减少直对的冲刷， 采用斜 坡导流， 在有冲刷得部位设计防 冲板。合理设计流速， 防止湍流 和气液混流、涡流。
５ 结论
３５０￣４００℃ Ｓ＋Ｆｅ — —— —— —— ——→ＦｅＳ ２ＣｎＣ２ｎ－ １ＣＯＯＨ＋ＦｅＳ— —— —— — —→ Ｆｅ（ ＣｎＣ２ｎ－１ＣＯＯ） ２＋Ｈ２Ｓ 炼制高酸值高含硫原油时， 高温硫和环烷酸同时进行腐蚀， 由于高浓度的活性炭在金属表面 生 成 了 稳 定 的 ＦｅＳ 保 护 膜 ， 能 够 缓和环烷酸的腐蚀。
（ ３） 多处角焊缝与管端咬边， 最深达 １ｍｍ；
（ ４） 上管端外径名义尺寸为 !２７ｍｍ， 实 测 管 外 径 为 ! （ ２７ － ０．０２ｍｍ￣ ! （２７－ ０．０４） ｍｍ， 为管端 加工! （ ２６．８＋０．１０） ｍｍ 增加了一 定 难度。
如果按工艺要求， 以中心管
端为基准向四周找水平， 就得将 四 周 大 部 分 管 端 削 去 １．５ｍｍ， 这 样再 加 工 １０．５ｍｍ 的 密 封 台 阶 时 ， 将加工到角焊缝咬边缺陷处， 严 重影响上管板的使用效果， 生产 过程中容易产生泄漏。针对此问 题， 对氨汽提塔管头加工提出如 下要求：
石油化工常减压装置腐蚀与防护
石油化工常减压装置腐蚀与防护摘要：为了更好地促进石化企业的发展，在企业发展的同时保护人民的财产、生命、健康和安全，需要有关人员采取有效措施保护常减压装置，减少设备应用中的腐蚀现象，并采取有效措施处理腐蚀问题，做好常减压设备的防腐工作。
本文对石油化工常减压装置腐蚀与防护进行了探讨。
关键词：石油化工；常减压装置；腐蚀；防护措施1化工常减压装置腐蚀介质在众多腐蚀介质中，氯化物对腐蚀的影响非常显著，是一种典型的化学腐蚀产物。
原油脱水后，往往会留下少量水。
在许多情况下，水中含有一些盐，它们是氯化钙、氯化镁和氯化钠。
氯化钙和氯化镁在加热环境中会发生水解，形成腐蚀性氯化氢。
此外，在许多腐蚀性介质中，含硫化合物也非常常见，需要引起重视。
硫化氢的腐蚀效果与生产环境温度直接相关。
硫化物与热的关系并不稳定。
温度升高后会出现各种分子硫化物。
硫化氢和单质硫相互转化，硫化氢在空气氧化作用下可以变成单质硫。
此时，元素硫与原油烃类反应后，会出现硫化氢。
一系列的过程使硫化氢在高温和低温下分布在不同的位置。
低温腐蚀主要是硫化氢腐蚀，高温腐蚀主要是元素硫腐蚀。
另外，有机酸的腐蚀性也很强。
有机酸由脂肪酸和环烷酸组成。
原油中的水、二氧化碳和氧气进入真空装置后会从真空装置逸出。
冷凝系统出现氢去极化腐蚀和氧去极化腐蚀。
2石油化工常减压装置腐蚀的原因2.1低温露点在石油化工生产中，常减压装置最常见的腐蚀是低温露点腐蚀。
这种腐蚀现象的出现与原油含盐量密切相关。
一般来说，这种盐是以水包裹体的形式存在的，主要包括氯化镁、氯化钙和氯化钠。
事实上，这些物质并不具有腐蚀性，但它们在高温下会分解，这使得许多腐蚀性物质如氯化氢出现。
原油中含有大量硫化物，在加热作用下会产生硫化氢气体。
硫化氢气体和氯化氢等气体进入水中后，会有强腐蚀性物质。
一般来说，常减压蒸馏装置的盐酸浓度不高，一般只有1%～2%。
但盐酸本身的浓度具有很强的腐蚀性，常减压蒸馏装置会受到硫化氢的严重影响。
常减压装置的腐蚀与防护
镡 国强 （ 中石 油辽 阳石化 分 公司炼 油厂 常减 压一车 间， 辽宁 辽阳 １ １ １ ０ ０ ３ ）
摘要 ： 本 文介 绍 了常减 压 蒸馏装 置腐 蚀现 状和 腐蚀 机理 ， 每个冷 却塔 中 ， 这样 可以很方 便地调节 剂量和注 射的类 型。脱 对常减 压蒸馏装 置加 工原 油过程 中面 临的腐蚀 问题 进行 分析 ， 盐原油 和三个水样 品定期进 行分析以检查 电脱盐的效果 。 探 讨 装置在原 油加工过程 中存在 的防腐 问题 和 薄弱环节 ， 进一 其次 ， 因为真 空蒸馏装 置的设 备和管道 的分级材料 等级 不 步针 对存 在 的问题提 出了常减 压装置腐蚀 防护 的相 关建议 ， 以 高 ， 所以对管 道的操作温度高于 ２ ２ Ｏ ℃要加 高温 腐蚀抑制剂 。 便 于 常 减 压 蒸 馏 装 置 的 防腐 工作 ， 保 障 装 置 在 的安 全 平稳 最后 ， 在 常减 压装 置 易被腐蚀 的 区域 ， 减 少酸性 物 质含量 运行 。 可 以通过减 少在塔顶 蒸气的冷 凝量 ， 从而减轻 腐蚀程 度 。在 易 关键 词 ： 常减压蒸馏装置 ； 腐蚀 ； 防腐措施 被 腐蚀 区域加 装测 温计 ， 用于预 报温度并 控制 １ １ ０ Ｚ ： 及 更高 ， 这 样 可以有效地减少 冷凝 物的产生 。 １概 述 ＿ ２设 备选材 原 油常减压 装置是炼 油厂 主要设备 ， 往 往是设备 腐蚀程 度 ３ 在一 般情 况下 ， 设备低 油温 部分 采用 工艺防 止腐 蚀措 施 ， 最大 的地 方 。特 别是 重 油的 质量 不断变 差 、 程 度不断 深化 ， 含 以改善 材料性能 为辅 助手段 ； 高温重 油以提高该 材料的性 能为 硫 原油 比重 不断 增加 ， 使得原 油常 减压 装置 的腐蚀 越来 越重 ， 工艺手 段作 为辅 助。基 于管 线选材 设计 守则 、 高 硫原 油加 原 油冶炼设 备事故率 显著 增加 ， 它 已成 为一个严 重威胁炼 油厂 主 ， 工厂房 和设备 处理指导 方法等规 范 ， 并将生产 实践经验 与高温 扩 大生产和使用 寿命 的重要一环 。 硫腐 蚀的 机制 相结 合 ， 考虑 到经 济性和 实用性 ， 选择 常减 压蒸 ２常减压装置腐蚀分析 馏装 置高 温部 位防腐材料 。 ２ ． １ 低温 Ｈ ｚ Ｓ — Ｈ Ｃ Ｉ — Ｈ ｚ Ｏ型 腐蚀 ． ３安装腐蚀在线监测系统 低温 Ｈ ￥ － ＨＣ Ｉ － Ｈ ： ０型腐蚀 主要发生在 最初 蒸馏 的蒸馏 塔 、 ３ 对 易腐蚀 的常减压 设备加 装腐蚀在 线监测 系统 ， 该 系统 主 常减 压蒸 馏塔 以及 塔 顶三 个水 冷却 器 的顶部 ， 低 温 Ｈ。 ｓ — ＨＣ Ｉ — 要 由检测探针 （ ｐ Ｈ探头和温 度电感探头 ） 、 发送 器 、 Ａ ／ Ｄ转换 器、 Ｈ ｚ ０型 腐蚀 主要 由于原 油 中参杂 粗盐 造 成的 。在 对 原油 处理 该装置与 管道壁及其 设备相连 。动 态 时， 原 油中 自带的 氯化 钠 、 氯化 镁 以及氯 化钙 等无机 物和 开采 机 器监控 系统 及其 配件 ， 以及 局部 区域 的酸碱 度 ， 并将 这些 监测 到 过程添 加的有机 氯化物 发生化 合物反应 ， 水 中氢原子 和氯原 子 实时监 测腐蚀 状 态 ， 的数据传输 到整个 企业 内局域 网服 务器 中， 对管道 腐蚀控制 生 结合生成盐 酸 （ ＨＣ １ ） ， 对金 属设备有一定 的腐蚀 作用 。 产 的综合决 策起到 辅助作用 。 电感 高温 探头安 装在常三 线， 减 在混 合液体利 用其 沸点不 同进行分 离时 ， 会生成 氯化氢和 三 线 ， 减 四线 ， 油 路残 留线 和大 气炉压 油 口线和真 空炉 出 口油 硫化 氢 ， 这两 种 气体本 身并 无腐蚀 作 用 ， 但是 当 它们经过 冷 却 用来监测高 温硫化 反应和环 烷酸腐蚀 。低温腐 蚀监测探 头 系统 或是飘 散 到塔 顶时 ， 会冷凝 成液 体 。在露 点处 有液体 时 ， 路， 布置 在初馏 塔顶 馏 出线 、 常压 塔顶馏 出线 、 减压塔 顶馏 出线 冷 氯化 氢溶于 水形成 稀盐酸 ， 稀盐酸 的浓度可 达到 １ ． ５ ％左 右 ， 从 换设 备进 出 口总 管 线 上 安 装 低温 电感 探 针 ， 监 测 低 温 Ｈ２ Ｓ — 而形 成一 个酸 性环 境 ， 提 高 了对 设备 的腐 蚀程 度 ， 也就 对 常减 Ｈ Ｃ Ｉ — Ｈ ２ ０ 腐 蚀。 。同时 ， 酸 碱度监测 探针 布置于第一 蒸馏塔 、 常 压装 置最初 蒸馏的蒸 馏塔 、 常减压 蒸馏塔 以及塔顶 三个水 冷却 压塔 、 减 压塔 冷凝 器 中 ， 使 得塔 顶冷凝 水 的 ｐ Ｈ 值 可 以被监 视 ， 器的顶部 以及冷却设备造 成腐蚀破坏 的一个重要 因素 。 并且可 以监视该塔 注入剂 的效果 ， 方便跟 踪和评 估腐蚀 的影响 ２ ＿ ２高温 硫化 腐蚀 确保防腐措施 的充分性和有效性 。 高 温硫 化 腐蚀 是 当环境 温度超 过 ２ ４ ０ ℃时 ， 有 机硫 化物 会 程度 ， ． ４ 其他 防腐 策略 被分解 为 ｓ 元素或是 硫化氢气体 ， 再加 上活性硫 、 包含巯 基官能 ３ 为 了防止腐蚀 破坏保 护设备安 全 ， 有 必要从 工厂的安 全生 团 的芳 香化 合物 以形成 高温 硫化 腐蚀 环境 。高温 硫化 腐蚀 的 评估 设备 运行 的风险 性和 可靠性 ， 必须联 合 强 弱主要在 于原油 活性硫 的多寡 ， 活性 硫浓度较 大其腐蚀 速率 产管 理开 始检察 ， 各个 部门积极 参与配 合。在分析 确定腐蚀 的潜在 因素后 ， 必须 也 会 增加 ， 主要是 ２ ５ ０ — ４ ２ ０ ￣ Ｃ 之间， 高 于 这 个 温 度 之 后 逐 渐 予以纠正 ， 开展在线监 测行动 ， 并加强设备巡检 。 下 降。
常减压装置腐蚀分析与防护措施
大， 在２ ２ ０ ℃以 内， 其 对 管 线 的 影响 非 常 的 小， 当超 过 ２ ２ ０ ℃这 个 临 界 值 以后 就 开 始
这 是 不 利 于 炼 油 厂 的发 展 的 ， 因此 常 减 压 逐 渐 的 增 加 ， 并且 当温 度 到 了２ ８ ０ ℃左 右 装 置的 腐 蚀 问题 就 成 为了 阻碍 炼 油 企 业 的 的 时 候 会 出现 首 个 腐 蚀 峰 值 ； 然后 越 过 峰 发 展因 素。 值 就 会开 始缓 慢 的 下 降 ， 当升 到３ ５ ０ ℃的 时候， 出 现 第 二个 腐 蚀 峰 值 ； 再上 升５ ０℃ 就 会 让 环烷 酸分 解 ， 腐 蚀 也 随 之 消失 ， 所 以 水 均 采 用的 是 净 化 水 ， 其水 质 和 ｐ Ｈ值 都 在 １ 常 减 压 装置 腐 蚀 分析 注 水 量按 工艺 指 标 ３ ％一 ５ ％ 说 环烷 酸 腐 蚀是 高温 腐蚀 。 在 加 热 过程 中， 合 格范 围之 内， １ ． Ｉ低 温 Ｈ ｓ —Ｈ ｃ Ｉ —Ｈ Ｏ 露 点 腐蚀 分析 还 （ 对原 油质量 分 数） 进行。 总结 发现在 初馏塔、 常 减 压 蒸 馏 塔 的 其 除 了会 和 铁 直 接 接 触 发 生 反 应 之 外 ， 像 是硫 化 亚 ２ ． ２ 设 备选 材 上部、 塔 顶 管 线 和 三 顶水 冷 器 这 几 个 部 位 能 和 其 他 腐 蚀 产物 发 生 反 应 ， 在 防腐 措 施 中， 针对 轻油 低 温部 位我 们 有 这种 腐 蚀 现 象 。 低温 Ｈ ２ Ｓ — ＨＣ Ｉ —Ｈ ２ ０ 型 铁 。 当 环 烷 酸 与 腐 蚀 产 物 反 应 时 ， 不 但 破 主 要 是 通 过 工 艺 的 提 升 来进 行 防 腐 ， 材 料 腐 蚀 主 要 是 由原 油 含盐 引起 的 。 在 原 油 加 属于 次 要的 ； 而 高 温 重 油则 相 反 ， 以材 料 升 工过 程 中 ， 原油 中 的无 机 盐 （ 主 要 是 Ｎａ Ｃ Ｉ 、 坏 了具 有 一 定 的 保 护 作 用 的硫 化 亚 铁 膜 ， 工艺 为辅 助 。 Ｍｇ Ｃ Ｉ ２ 、 Ｃ ａ Ｃ １ ２ ） 和 原 油开 采过 程中加 入 的有 同时 游 离 出硫 化 氢 又 可进 一 步 腐蚀 金 属 表 级 为主 ， 面。 影 响 环 烷 酸 腐 蚀 的 主 要 因 素是 原 油 的 ２ ． ３ 安装 腐蚀 在 线监 测 系统 机氯化 物 发 生水 解 ， 生 成 腐蚀 性 的ＨＣ Ｉ 。 常 减 压 装 置 安 装 在 线 腐 蚀 监 测 系 统 流速、 原油 的 酸 值 和 硫 质量 浓 度 等。 蒸 馏 过 程 中ＨＣ Ｌ 以 及 原 油 里 面 的硫 化 温 度 、 塔 内填 料 和 能 够 有 效 的 对 生产 设 备 的 腐蚀 状 况 进行 检 物 都 会 受 热 气化 ， 因此 会 聚 集 在 蒸 馏 塔 顶 该 类 腐 蚀 主 要 发 生 部 位 包括 ： 加 热炉炉管、 转油线、 汽 提 塔 塔 顶 管 测 ， 这 个 系统 的 组 成 部 分 为 检 测 探 针 （ 电感 部和 冷 却部 位 ， 两 种 物 质在气化 状 态 不会 有 塔 盘 、 控制 阀 的下 游 ， 塔 的 循环 回 流、 泵体 、 叶 探 针 和 ｐ Ｈ探 针 ） 、 采 送 器、 数据转换模块 、 太大 的 腐 蚀 性 ， 可 是 一旦在 冷 却 部位 出 现 了 线、 监 控 机 及其 附 件 ， 对 整 个 生 产 过 程 中的 管 轮 和 泵 出口管 线 等。 液 态水 的 时 候 ， ＨＣ Ｌ 就会 溶 解 于水 中， 形 成 道和 特 定 部 位 的Ｐ Ｈ值 进 行 动 态 监控 ， 由传 ． ３ Ｓ Ｏ ２ 、 Ｓ Ｏ ３ 一Ｈ ２ ０ 腐蚀 分 析 盐酸， 这 种 稀盐 酸 的浓 度 达 到 了２ ％ 左右， 在 １ 此 腐 蚀 情况 多集 中于 空 气预 热器 对 流 这 种 偏 酸 性 的 稀 盐 酸 环 境 中， 装 置 设 备 就 腐 蚀 状 况 为 腐蚀 产 物 的 容 易出现 腐 蚀 的 情况 ， 这 样 就 是为 什么这 类 式 炉 管 这 些 地 方 ， 腐 蚀 都 是 会 出现 在 初 馏 塔 、 常 压 塔 和 减 压 堆 积 堵 塞 然 后 对 局 部 造 成 腐 蚀 穿 孔 。因此 燃 料 内的 硫 和 其 化 合 物 就 会 经 过高 温 之 后 塔 塔顶 及 其 冷凝 冷 却 这些 部 位 的原 因 。 产生 二氧化硫 ， 再加 上 燃 料 室 都 是 过 氧 的 ２ ． ２ 高温 ｓ —Ｈ ２ Ｓ － Ｒ Ｃ Ｏ Ｏ Ｈ 腐 蚀 分析 状况 ， 所 以部 分二 氧 化 硫 就 会 生 产 三 氧 化 （ １ ） 高 温硫 腐 蚀 硫 混 合在 高温 烟 气 里 面 ， 当 烟 气 的 温 度很 高 温 硫 腐 蚀 环 境 是指 ２ ４ ０ ℃以 上 时 ， 高 的 时候 ， 并不 会发 生 腐蚀 现象， 主 要是 等 原油 中 的 部 分 有 机 硫 化 物 转 化 为 Ｈ： ｓ 和 元 ０ ０ ℃以 下 的 时 候 ， 三 氧化 素硫 ， 活 性硫 、 硫 醇 和 Ｈ， ｓ 形 成 的 腐 蚀 环 到 温 度 降 低 到４ 这 种 化 合 物 是 一 种 境。 高 温 硫 腐 蚀 主 要 取 决 与 原 油 中 含 有活 硫 就 会 跟 水 蒸气 化 合 ， 带有 腐 蚀性 ， 遇 到 装 置的加 热 炉 性硫 （ 硫化氢、 硫醇、 单 质硫 ） 的 多少。 这 种 腐 蒸 汽 硫 酸 ， 尾 部 受 热 面 上 就会 形 成 液态硫 酸， 这 时 就 蚀 会 伴 随 出现 硫 化 亚 铁 ， 硫 化 亚 铁 附 着 在 装 置 的 内壁 上 就 会 将 内部 物 质和 装 置 进 行 会 有 强腐蚀 发生 。