变压吸附提纯气体
变压吸附法提纯氢气目的
作品的科学性、先进性及独特之处
法具有工艺流程简单、成本低、 PSA 法具有工艺流程简单、成本低、操作简便等优点 。PSA 法在对含氢气源进行分离提纯首要条件是选择 合适的吸附法制氢用吸附剂， 合适的吸附法制氢用吸附剂，而常用的吸附剂有活性 沸石分子筛， 炭、沸石分子筛，由于活性炭的比表面积大小及分子 筛被不同元素改性后孔径的大小会极大影响其选择吸 附能力，因此可对吸附剂进行改性， 附能力，因此可对吸附剂进行改性，以增大吸附容量 提高吸附选择性，并满足再生容易、 、提高吸附选择性，并满足再生容易、稳定性高等条 件
关于变压吸附法提纯氢气的工艺性能研究
组长： 组长：赵男男 组员： 组员：朱明 沈宏亚 肖肖
变压CO和CO2)回收氢气,可以获得 高纯度的原料气,实现了废气再利用, 有利于环境的保护,提高了产品的综 合利用率
实验思路
（1）变压吸附分离法提纯氢气是利用吸附剂对原 料中各组分的吸附能力不同， 料中各组分的吸附能力不同，选择适合的吸附剂并进 行可能的改性研究。 行可能的改性研究。 用正交实验进行吸附工艺条件的研究， （2）用正交实验进行吸附工艺条件的研究，优选 出适合的吸附温度、压力，脱附压力、时间等。 出适合的吸附温度、压力，脱附压力、时间等。 吸附剂稳定性研究， （3）吸附剂稳定性研究，在自制固定床吸附装置 上进行吸附剂强化失活实验， 上进行吸附剂强化失活实验，考察吸附剂在变压吸附 过程中的稳定性。 过程中的稳定性。 进一步深化研究， （4）进一步深化研究，考虑和变温吸附复合及多 塔工艺研究。 塔工艺研究。
存在困难和需解决问题
优化改性方法，提高吸附剂对氢气的负载容量 ①优化改性方法，提高吸附剂对氢气的负载容量 及选择性； 及选择性； 实际多塔操作提纯氢气的步骤复杂性 多塔操作提纯氢气的步骤复杂性。 ②实际多塔操作提纯氢气的步骤复杂性。
变压吸附技术在气体分离提纯中的应用
变压吸附技术在气体分离提纯中的应用摘要：变压吸附技术作为一种重要的气体分离与提纯方法，在工业生产和环境保护中具有广泛的应用前景。
本文通过深入探讨变压吸附技术的特点及其在氢气回收与提纯、一氧化碳回收与提纯、回收制取高纯度二氧化碳等方面的应用，展示了其在气体分离提纯领域的重要作用。
关键词：变压吸附技术；气体分离提纯；技术应用引言气体分离与提纯技术在化工、能源、环保等领域具有重要意义。
变压吸附技术作为一种经典的分离方法，通过调节吸附材料在不同压力下的吸附能力，实现了不同气体成分的分离与提纯。
近年来，随着新材料和先进技术的引入，变压吸附技术在气体分离提纯领域得到了更加广泛的应用，极大地促进了相关产业的发展。
1.变压吸附技术概述变压吸附技术是一种重要的气体分离与纯化方法，利用吸附剂在不同压力条件下对气体分子的吸附和解吸现象，实现气体混合物的分离和纯化。
这一技术的特点以及在多个领域的应用，使其在现代工业中具有重要的地位和广阔的前景。
1.1变压吸附技术的特点变压吸附技术是一种重要的分离与吸附过程，其特点在于其能够基于不同吸附材料的特性，通过调节压力来实现气体分离、提纯和吸附。
这一技术被广泛应用于气体分离、气体储存、气体纯化等领域，具有许多独特的特点和优势。
变压吸附技术适用范围广泛。
它可以用于各种气体的分离与纯化，包括氢气、氧气、氮气、一氧化碳等。
吸附材料针对不同种类的气体分子在不同的压力下具有不同的吸附能力，这为变压吸附技术的应用提供了广泛的可能性。
变压吸附技术能够实现高效分离。
通过调节吸附剂的压力，可以实现对气体混合物的高效分离。
对于需要高纯度气体的应用，变压吸附技术可以实现高效的纯化过程，从而获得所需的气体成分。
变压吸附技术具有较好的可控性和灵活性。
通过调节压力和温度等操作参数，可以实现对吸附过程的控制，从而达到更好的分离效果。
这种可控性和灵活性使得变压吸附技术可以根据不同的应用需求进行调整和优化。
变压吸附技术还具有循环利用的优势。
变压吸附提纯气体
变压吸附提纯气体作者：任飞飞来源：《山东工业技术》2014年第14期摘要：由于变压吸附提纯气体工艺产品气纯度高、操作自动化、启动与停车较灵活等优点，使之近年来发展较快，其技术日趋成熟，已成为一种很重要的制气技术。
广泛应用于化工、石化、冶金、电子、轻工、医药等领域。
变压吸附提纯混合气体主要以多孔性固体物质为吸附剂，利用其对杂质气体和产品气的平衡吸附量不同，对气体进行提纯分离。
关键词：变压吸附；吸附剂；提纯气体1 概述变压吸附是对气体混合物进行提纯的工艺过程，该工艺以多孔性固体物质内表面对气体分子的物理吸附为基础，在两种压力状态之间工作的可逆物理吸附过程。
它是根据多孔性固体物质内表面对混合气体中杂质气体的吸附能力随吸附压力的减小而快速降至极小值，而对产品气则无论是高压或是低压都具有较小的吸附能力的原理。
变压吸附分离混合气体有以下特点：产品气纯度高，可达到99.9%以上的高纯度[1]；工艺流程短，自动化程度高[2]；原料适应性强，对于产品含量15%～98%均可通过变压吸附得到高纯度的产品；操作弹性大，操作弹性一般可达到30%～120%；产品纯度易调节，只需调整操作参数，即可得到各种不同纯度的产品气；能耗低、运行费用少，一般在常温和中、低压力下操作；不足之处是产品气回收率较其他方法低一些，产品气量相同时原料消耗较高。
本论文通过研究变压吸附工艺，深入探究压力、温度、原料气流速、原料气的量、原料气组成等对变压吸附制气体中产品气纯度、回收率的影响。
2 吸附剂及变压吸附过程吸附剂是一种多孔性固体物质，对部分液体和气体有较大的吸附能力。
变压吸附提纯气体混合物的效果很大程度上取决于吸附剂，所以在变压吸附工艺中对吸附剂的选择很重要。
吸附剂有以下特点：吸附剂具有较大的比表面、吸附过程为物理吸附、可再生；机械强度大等。
工业上常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等。
以**化工厂变压吸附提变换气中氢气为例：本厂采用10-2-5VPSA进行变压吸附进行连续操作。
变压吸附提纯氢气及其影响因素分析
变压吸附提纯氢气及其影响因素分析摘要：为了获得高纯度的氢气，吸附分离技术引起了各领域人们的关注，并且随着吸附剂优异性能的不断完善，大规模工艺吸附分离技术的实现已成为人们关注的焦点。
其中变压吸附是目前国际上较为先进、成熟的制氢方法，该技术由于成本低廉、经济，具有良好的开发应用前景。
因此，本文对于变压吸附提纯氢气及其影响因素进行全面的分析，仅供参考。
关键词：变压吸附；提纯氢气；影响因素引言：中国市场大部分企业采用焦炉煤气作为制氢原料，而焦炉煤气一般作为化工企业的燃料，其中含有约60%的氢资源。
采用变压吸附技术生产高纯度氢气。
提取后剩余的原料可用于生产其他化工产品。
与传统、落后的提氢方法相比，变压吸收材料的生产成本相对较低，效益较好，具备非常广阔的使用发展前景，变压吸附工艺是指通过一系列装置对原料气进行变压吸附，然后再通过先进方法对产品气加以提纯，已成为大型化工企业中相对独特的操作过程。
一、变压吸附基本工艺原理变压吸附提取氢气的过程本身就属于一个物理过程，不会发生化学反应，因此吸附过程完全可逆，证实了整个过程优良的可操作性和能源效率。
变压吸附过程中，工作人员可以利用相同压力下易吸附沸点高的杂质组分进行吸附，而低压下要通过被吸附介质的特点，将杂质吸附在吸附剂层中，通过高纯氢气流经吸附剂层。
吸收层由出口直接流出，以实现净化变压吸附材料的目的，同时吸附剂与被所吸收的物质在低温下脱附和再生，并以此完成对吸附剂的吸收与再生过程。
变压吸附提纯氢气的整个流程都不经过任何介质的吸附装置，且全部操作都在常温下完成，具备了吸附剂效率高、回收周期短、材料消耗较低等优点。
二、变压吸附提纯氢气影响因素分析（一）原料气及其组成对变压吸附装置的影响在探讨影响PSA的原因时，工作应先探讨相应的PSA设备，由于PSA设备的运转效率影响变压吸附材料的吸收能力，所以变压吸附提纯氢气工作要重视PSA设备的使用。
经过对变压吸附装置的进一步探讨，认为原料和设备的结构对变压吸附能力起一定的作用，原料短缺或原料不符合规范都可能影响运转效能。
变压吸附实验报告
一、实验目的1. 理解变压吸附的原理，掌握其基本操作步骤。
2. 掌握使用碳分子筛作为吸附剂，通过变压吸附方法分离空气中氮气和氧气的操作技能。
3. 分析实验数据，了解压力、温度等参数对吸附效果的影响。
二、实验原理变压吸附（PSA）是一种利用吸附剂对不同气体吸附能力差异，通过改变压力和温度来实现气体分离的方法。
实验中，以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，通过变压吸附的方法分离空气中的氮气和氧气，达到提纯氮气的目的。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 空气- 碳分子筛- 真空泵- 空压机- 气体转子流量计- 氧分析仪- 吸附塔（管径38mm，管长750mm，304不锈钢材质）- 真空泵（旋片式真空泵，抽速2L/s，转速2800r/min，功率370w）- 气体转子流量计（16-160ml/h和25-250ml/h）- 吸附剂（PSA-5A型富氧分子筛，颗粒规格0.4-0.8mm）- 氧分析仪（防爆式氧气浓度传感器，量程0~100%，最小检测量0.01%，输出信号4-20mA，DC24V供电）- 工作压力计（-0.1-0.6MPa，温度计0-100）- 中央处理器（执行速度0.64s，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议）- 模拟量模块（高达16位分辨率，总和精度0.5%，内建）2. 实验仪器：- 吸附塔- 真空泵- 空压机- 气体转子流量计- 氧分析仪- 工作压力计- 中央处理器四、实验步骤1. 将吸附塔清洗干净，并填充适量的碳分子筛。
2. 启动空压机，调节气体流量计，使空气以一定流速通过吸附塔。
3. 启动真空泵，将吸附塔内气体抽至一定压力。
4. 记录吸附塔内压力和气体流量数据。
5. 将吸附塔内气体升温至一定温度，使吸附剂解吸，记录解吸过程中的压力和气体流量数据。
6. 重复步骤3-5，观察吸附剂再生效果。
7. 记录实验过程中氧气浓度变化，分析变压吸附对氧气浓度的影响。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢（Pressure Swing Adsorption，PSA）是一种常见的氢气分离和纯化技术，用于从混合气体中提纯氢气。
该技术的原理是利用吸附剂对气体分子的吸附和解吸特性，在不同压力下实现对氢气的分离和纯化。
本文将重点介绍PSA制氢的原理、设备和应用，以及相关的优缺点和发展趋势。
一、PSA制氢的原理PSA制氢的原理基于吸附剂对气体分子的吸附和解吸特性。
通常情况下，PSA系统包括两个吸附塔或更多，并在一定的压力下进行交替工作。
工作过程主要包括吸附、脱附、再生和压力升降四个步骤。
1.吸附PSA系统的吸附塔含有一种或多种高效的吸附剂，如活性炭、分子筛等。
当混合气体进入吸附塔时，氢气分子由于具有较高的吸附性能，会被吸附剂吸附，而其它气体分子则较少被吸附。
2.脱附随着吸附塔中氢气的逐渐吸附，吸附塔内的压力逐渐上升。
当压力上升到一定程度时，吸附剂对氢气的吸附能力会降低，从而使已吸附的氢气分子开始脱附。
此时，吸附塔内的氢气会随着逆流的惰性气体流动而脱附出来。
3.再生当吸附塔内的吸附剂饱和吸附后，需要对吸附塔进行再生，使吸附剂重新具备吸附性能。
通常采用减压或加热等方法来实现吸附剂的再生，从而使吸附塔恢复到初始状态。
4.压力升降PSA系统需要在不同的压力下进行吸附、脱附和再生，通过控制阀门和压缩机等设备来实现吸附塔的压力升降。
通常情况下，一个吸附塔进行吸附操作，而另一个吸附塔进行再生操作，随后通过压力升降的方式进行切换工作。
综上所述，PSA制氢的原理是利用吸附剂对气体分子的吸附和解吸特性，在不同压力下实现对氢气的分离和纯化。
通过交替操作不同的吸附塔，实现了对混合气体中氢气的分离和纯化。
二、PSA制氢的设备PSA制氢的主要设备包括吸附塔、气体压缩机、阀门、控制系统等。
下面将分别介绍吸附塔和气体压缩机等设备的主要特点和作用。
1.吸附塔吸附塔是PSA制氢的核心设备，用于进行气体的吸附、脱附和再生操作。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢（Pressure Swing Adsorption，PSA）是一种用于分离和提纯氢气的技术。
它是利用吸附剂对气体分子的选择吸附特性，通过循环变压操作实现氢气的分离和提纯。
PSA技术已经广泛应用于工业生产中，包括石油化工、食品加工、电子工业和氢能源等领域。
1. PSA技术的原理PSA技术利用吸附剂对气体分子的选择吸附特性实现氢气的分离和提纯。
通常情况下，PSA技术采用固定床吸附器来进行氢气的分离。
这种固定床吸附器由多层吸附剂堆积而成，每层吸附剂都具有很强的选择性吸附能力。
在PSA技术中，吸附剂通常是一种多孔材料，如活性炭、分子筛等，其表面上的微孔和介孔可以吸附氢气分子。
PSA技术的运行原理主要包括压降吸附、压力平衡、冲洗和脱附四个步骤。
在压降吸附阶段，高压气体进入吸附器，氢气通过选择性吸附被分离出来，非氢气成分则通过吸附剂层继续向前流动。
在压力平衡阶段，通常会进行一段时间的吸附保持，以确保吸附剂中的氢气达到饱和。
在冲洗阶段，通过减压或者利用惰性气体来冲洗吸附剂，清除吸附剂中的杂质气体。
最后，在脱附阶段，通过减压或者加热来释放和回收被吸附的氢气，同时对吸附剂进行再生，使其具有再次吸附氢气的能力。
2. PSA技术的应用PSA技术已广泛应用于工业生产和能源领域。
在工业生产中，PSA技术主要用于氢气的提纯和分离。
比如在石化工业中，PSA技术可以用于生产高纯度的氢气，用于加氢裂化、氢化反应和氢气吸附等工艺。
在食品加工行业，PSA技术可以用于提取食品中的气味成分，提高产品的质量和口感。
此外，PSA技术还可以用于提纯合成气、提纯精馏气、提取工业废气中的有害气体等。
在能源领域，PSA技术可以用于氢能源的生产和存储。
随着氢能源的发展，PSA技术成为一种重要的氢气提纯技术。
比如，PSA技术可以用于氢气站的氢气提取和储存，以提供给燃料电池和燃料电池车使用。
此外，PSA技术还可以用于石油加工厂、炼油厂和化工厂等工业企业，用于提取工业废气中的氢气和其他有价值的气体。
变压吸附技术原理
变压吸附技术原理变压吸附技术是一种常用于气体分离和纯化的方法。
它基于物质在不同压力下吸附性能的差异，通过调节压力来实现气体的分离和纯化。
变压吸附技术的原理可以简单概括为以下几个步骤：吸附、脱附、再生和冷却。
首先是吸附过程。
在吸附剂中，气体分子会与吸附剂表面发生相互作用，从而被吸附剂捕获。
不同气体分子与吸附剂之间的相互作用力不同，因此各种气体分子在吸附剂上的吸附量也不同。
这种差异性是变压吸附技术能够实现气体分离的基础。
接下来是脱附过程。
当吸附剂达到一定的吸附饱和度时，需要将吸附的气体分子从吸附剂上解吸出来。
这可以通过降低吸附剂的压力来实现。
由于不同气体分子的吸附性能差异，它们在不同的压力下会被逐渐解吸出来，从而实现气体的分离。
然后是再生过程。
在脱附后，吸附剂需要进行再生，以便重新使用。
再生的方法通常是通过升高吸附剂的温度来实现。
在一定的温度下，吸附剂上的残余气体分子会被蒸发或反应，从而使吸附剂恢复到初始的吸附状态。
最后是冷却过程。
在再生后，吸附剂需要冷却到适宜的工作温度。
这是为了保证吸附剂在下一轮吸附过程中能够正常工作。
变压吸附技术的应用非常广泛。
例如，在石油化工行业中，变压吸附技术可以用于天然气的脱水和脱硫，以及烃类混合物的分离。
在环境保护领域，变压吸附技术可以用于废气处理和空气净化。
此外，变压吸附技术还可以应用于制氢、气体储存和气体分析等领域。
变压吸附技术通过利用吸附剂对不同气体分子的选择性吸附能力，实现了气体的分离和纯化。
它在气体处理和纯化领域具有重要的应用价值，并且在不同行业中发挥着重要作用。
随着科学技术的不断进步，相信变压吸附技术将会得到更广泛的应用和发展。
变压吸附提纯CO的工艺技术
变压吸附提纯CO的工艺技术【摘要】本文介绍了PSA法分离回收CO原理、特性及应用，研究了环境温度对它的影响以及今后的发展方向。
【关键词】变压吸附提纯CO 技术一、前言变压吸附( Pressure Swing Adsorption，简称PSA) 是吸附分离技术中的一项用于分离气体混合物的技术。
它主要有以下特点：产品纯度高；操作简便、能耗低。
一般可在室温和不高的压力下工作，再生不需外加热源，整个过程可实现自动化操作，操作弹性大；工艺简单、维护简便。
不需预先处理，即可一步除去杂质；吸附剂寿命长。
吸附剂使用期限为半永久性，正常操作下一般可以使用10年以上。
二、PSA法分离回收CO原理及应用1、PSA分离CO的原理CO混合气中主要成分是CO2、CO、CH4、N2、H2等，另外还含有不同的杂质组分。
如H20、NH3、硫化物以及烃类杂质。
这些气体组分在吸附剂( 分子筛、活性炭)上的吸附能力顺序为CO2>CO>CH4>N2>H2，CO吸附能力介于C02与CH4、N2之间，要回收CO必须分两段进行。
即PSA—I 装置用于除去比CO 吸附能力强的组分，如CO2、H20、硫化物等；PSA—Ⅱ装置用于CO与CH4、N2、H2的分离，吸附能力最强的CO组分吸附在吸附剂上，而比CO吸附能力弱的组分CH4、N2、H2等从吸附器顶部排出，CO得到浓缩，在通过降压和抽真空方式回收得到CO产品气。
2、工艺流程( 详见图1）根据装置的规模、原料气的压力、产品要求，PSA—I 、PSA—Ⅱ采用12个吸附器。
PSA—I 选用的吸附剂要对CO：具有较强的吸附性能，对CO的吸附能力要小，以减少CO的损失，通常用活性炭或氧化铝之类。
由于CO2与CO 分离系数大，在脱除CO的过程中，CO的损失较小，I 段吸附剂同时对H20及硫化物有深度脱除作用。
经PSA—I 工序得到的脱除CO2和杂质的半成品气进入PSA—Ⅱ分离提纯CO，在半成品气中，CO是吸附性最强的组分，进入PSA一Ⅱ吸附器后被吸附剂优先吸附，富集于吸附床内，CH4、N2、H2等弱吸附组分从吸附塔的出口端流出，作为PSA—I的冲洗气。
变压吸附制氮原理
变压吸附制氮原理
变压吸附制氮是一种常见的氮气生产方法，其原理是通过吸附剂对气体混合物进行分离，从而得到高纯度的氮气。
这种方法在工业上得到了广泛的应用，下面我们将详细介绍其原理和工作过程。
首先，我们来了解一下吸附的基本概念。
吸附是指物质表面对气体或液体中的成分发生物理或化学作用，将其固定在表面上的现象。
在吸附过程中，吸附剂的表面会吸附气体分子，从而实现气体的分离和纯化。
变压吸附制氮的原理是利用吸附剂对气体混合物中的氧气和水分子进行选择性吸附，从而分离出高纯度的氮气。
通常情况下，变压吸附制氮系统由两个吸附塔和一个压缩机组成。
吸附塔内填充有吸附剂，当气体混合物通过吸附塔时，氧气和水分子被吸附剂吸附，而氮气则通过了吸附塔，从而得到高纯度的氮气。
在变压吸附制氮过程中，压缩机起到了关键的作用。
它通过对气体混合物进行压缩，使得气体在吸附塔中形成吸附和脱附的循环。
当一个吸附塔吸附氧气和水分子时，另一个吸附塔则进行脱附，释放出纯净的氮气。
当吸附塔吸附饱和后，压缩机会自动切换到另一个吸附塔，从而实现连续的氮气生产。
除了压缩机，变压吸附制氮系统中还包括了一些辅助设备，如冷却器、加热器和分离器等。
它们的作用是对气体混合物进行冷却、加热和分离，从而提高氮气的产率和纯度。
总的来说，变压吸附制氮是一种高效、可靠的氮气生产方法。
它通过吸附剂对气体混合物进行分离，从而得到高纯度的氮气。
在工业生产中，它被广泛应用于化工、制药、电子、食品等领域。
希望通过本文的介绍，能够让大家对变压吸附制氮有一个更深入的了解。
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变压吸附提纯气体
摘要：由于变压吸附提纯气体工艺产品气纯度高、操作自动化、启动与停车较灵活等优点，使之近年来发展较快，其技术日趋成熟，已成为一种很重要的制气技术。
广泛应用于化工、石化、冶金、电子、轻工、医药等领域。
变压吸附提纯混合气体主要以多孔性固体物质为吸附剂，利用其对杂质气体和产品气的平衡吸附量不同，对气体进行提纯分离。
关键词：变压吸附；吸附剂；提纯气体
1 概述
变压吸附是对气体混合物进行提纯的工艺过程，该工艺以多孔性固体物质内表面对气体分子的物理吸附为基础，在两种压力状态之间工作的可逆物理吸附过程。
它是根据多孔性固体物质内表面对混合气体中杂质气体的吸附能力随吸附压力的减小而快速降至极小值，而对产品气则无论是高压或是低压都具有较小的吸附能力的原理。
变压吸附分离混合气体有以下特点：产品气纯度高，可达到99.9%以上的高纯度[1]；工艺流程短，自动化程度高[2]；原料适应性强，对于产品含量15%～98%均可通过变压吸附得到高纯度的产品；操作弹性大，操作弹性一般可达到30%～120%；产品纯度易调节，只需调整操作参数，即可得到各种不同纯度的产品气；能耗低、运行费用少，一般在常温和中、低压力下操作；不足之处是产品气回收率较其他方法低一些，产品气量相同时原料消耗较高。
本论文通过研究变压吸附工艺，深入探究压力、温度、原料气流速、原料气的量、原料气组成等对变压吸附制气体中产品气纯度、回收率的影响。
2 吸附剂及变压吸附过程
吸附剂是一种多孔性固体物质，对部分液体和气体有较大的吸附能力。
变压吸附提纯气体混合物的效果很大程度上取决于吸附剂，所以在变压吸附工艺中对吸附剂的选择很重要。
吸附剂有以下特点：吸附剂具有较大的比表面、吸附过程为物理吸附、可再生；机械强度大等。
工业上常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等。
以**化工厂变压吸附提变换气中氢气为例：
本厂采用10-2-5VPSA进行变压吸附进行连续操作。
10-2-5VPSA指10塔（A～J塔）运行、2塔吸附、5次均压，抽真空变压吸附。
10塔运行步序以A 塔为例如下：
（1）吸附过程：原料气自塔底进入吸附塔A，在吸附压力1.2MPa（G）下，选择吸附所有杂质，未被吸附的氢气作为产品从塔顶经产品气阀送至装置外，吸附前沿到达吸附剂预留段时，停止吸附转入再生过程。
（2）一均降压过程：A塔与刚完成的二均升的G塔相连，直到两塔的压力基本相等。
A塔压力变化：1.2～0.98 MPa
（3）二均降压过程：A塔与刚完成三均升的C塔相连进行均压直到两塔的压力基本相等。
压力变化：0.98～0.76 MPa
（4）三均降压过程：A塔与刚完成四均升的H塔相连进行均压，直到两塔的压力基本相等。
压力变化：0.76～0.54 MPa
（5）四均降压过程：A塔与刚完成五均升的D塔相连进行均压，直到两塔的压力基本相等。
压力变化：0.54～0.32 MPa
（6）五均降压过程：A塔与刚完成冲洗再生的I塔相连进行均压，直到两塔的压力基本相等。
压力变化：0.32～0.10 MPa
（7）逆放过程：A塔压力已降至0.1MPa（G）左右，杂质开始解吸，逆着吸附方向将吸附塔压力降至0.02Mpa（G）左右。
（8）抽真空过程：逆着吸附方向，用真空泵对吸附塔进行抽真空，进一步降低装置压力至-0.08MPa，使被吸附组分从吸附剂中完全解吸出来。
（9）五均升压过程：A塔与刚完成四均降压的G塔相连进行均压升压，直到两塔压力基本相等。
压力变化-0.08～0.10 MPa
（10）四均升压过程：A塔与刚完成三均降压的C塔相连进行均压升压，直到两塔压力基本相等。
压力变化0.10～0.32 MPa
（11）三均升压过程：A塔与刚完成二均降压的H塔相连进行均压升压，直到两塔压力基本相等。
压力变化0.32～0.54 MPa
（12）二均升压过程：A塔与刚完成一均降压的D塔相连进行均压升压，直到两塔压力基本相等。
压力变化0.54 ～0.76 MPa
（13）一均升压过程：A与刚完成吸附的I塔相连进行均压升压，直到两塔压力基本相等。
压力变化0.76 ～0.98 MPa
（14）产品气升压过程：连续五次均压升压过程后，A塔压力已升至0.98MPa （G）左右，再用产品氢对吸附塔进行最后的升压，直到使其达到吸附压力。
3 分析变压吸附的影响因素
变压吸附是可逆的物理吸附过程，吸附剂对杂质气体的吸附量随压力的增加而增加，刚开始时快速增加，而后增加放缓，当吸附剂接近饱和时，吸附量趋于一稳定的极大值。
操作压力越高操作费用和设备投资随之增加[3]。
因此多数大
型变压吸附将吸附压力控制在2.0Mpa左右[2]。
进料温度高，吸附剂的吸附能力下降，造成产品气回收率下降、质量不合格，同时还大大的缩短吸附剂的使用寿命。
而温度太低，不利于吸附剂再生，会有部分杂质留在吸附剂内表面，随着时间的推移会出现吸附剂杂质超载的现象。
进料中产品气含量增加时，产品气量和收率提高，产品气含量低于要求值时，产品气量和收率降低，应及时减少吸附时间或降低进料量，来降低吸附剂负荷防止造成杂质超载，影响产品气质量甚至会导致停车。
进料流量减小时，吸附剂负荷减小提高了对混合气体的提纯效果，应延长进料时间以充分利用吸附剂，提高产品气的收率。
当进料流量增加时，吸附剂负荷增加，对混合气体的提纯效果变差，应减少进气时间，保证产品气纯度，保护吸附剂不超载。
原料气进入吸附器的流速过快会导致吸附剂床层的松动及少量吸附剂被粉碎，吸附剂粉末会增加吸附剂床层的阻力导致吸附器的压降增加。
并且吸附剂的粉尘可能损坏阀门阀座，堵塞仪表管线，从而使装置的吸附效果变差，甚至导致停车。
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