来料检验流程图教学文稿
来料检验作业流程图
知会IQC检验
品管 仓管
收料单
IQC需准备需准备验货之产品检验 规范、正常型、抽样计划表对来料
进行开箱随机抽查，进行检验
合格
不合格
品管
若发现超出AQL允收标准，则实时 来料检验记录表 对不良样品与报告交至上级主管处
理，必要时需征求客户处理意见
退货、特采、 挑选加工等 处理红色不良品标签
客供料样由业务负责与客户沟通， 采购料件由采购与供应商沟通，相 关处理结果及时反馈品质部，并由 品质主管确认不合格的处理方式
标识 入库
品管
IQC（PASS章）
IQC对最终判定结果做好最终的相 关标识及记录
仓管
收料单
仓管进行入库入档作业
来料（IQC）检验作业流程图
来料检验作业流程图
责任单位 相关表单
作业说明
厂商来料 收料（可对品名，数量）
仓库
厂商送货单 收料单
仓管核对送货单的厂商名称、规格 、品名、料号及数量是否与订购单 一致。核对是够为合格供应商，所 送物料是否被列入环保清单，并确 认在一年内有通过对有害物质检测
。清点齐全后填写（收料单）
来料检验流程图
入库 生产领料
挑选 不合格
生产
特采、挑选 信息反馈
《供应商改善通知 单》
复检 合格
信息反馈： 1、《IQC检验报告》、图片等信息Email给 供应商，告知不良信息供其改善。 2、高比例、新的不良内容等，必要时发行 《供应商改善通知单》要求供应商书面回 复改善措施
【挑选】 在线挑选或挑选后投入，有IQC进行指导。
供应商
来料检验流程
仓库
IQC
流程说明
收货、点数
报验 《IQC检验报告》
检验
入库
合格
IQC组长 判定
不合格 不良品标识
退货
退货
会签
【检验】 按图纸、检验指导书进行抽样和检验，并 记录在《IQC检验报告》上。
【会签】 1、提交《IQC检验报告》给个部门会签，并 根据最终处置意见，通知仓库。
【复检】 在线挑选的由IPQC巡检时抽检确认； 挑选后再投入的，由IQC确认合格后，再投 入。
来料检验流程图定稿版
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
在规范检验工作程序，检验工作标准化。 2.0 适用范围
本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。 3.0 术语
无 4.0 工作程序
责任人
输入
流程
过程描述
输出
仓管
送货单
报检
仓管依据送货指导书
供方检验报 告
检验
检验员依据检验指导 书、图纸进行检验。
供方来料时必须附带检 验报告。
合格品使用白色产品标 识卡进行标识，不合格 品使用黄色产品标识卡 进行标识。
检验报告 检验记录 产品标识卡
仓管 质量部
产品标识卡 NG 标识隔离
OK 入库
采购部 质量部
急件 评审
特采申请单
质量部主导技术，生 产、采购等部门相关人 员进行评审。
部门可参与评审内容：
技术：外观、功能、尺 寸；
不合格品评审 表
品质：外观、功能、尺 寸；
返修作业指导 书
生产：过程装配尺寸；
部门评审权限：
技术：不可接收、让步 放行、返修使用；
质量部 仓管
报检单
生产：挑选、返修使 用、退货；
品质：不可接收、让步 放行、退货；
重新检验 OK NG
退货
可返修的产品，经过返 修后重新送检，检验合 格可入库，不合格则退 货供方。
入库单 退货单
非急 件 退货
采购部
质量部 生产部
不合格品评 审表
技术部
让步接收 挑选使用
返修
仓依据产品标识确定产 品是入库或者隔离。
入库单
检验员检查产品不合 格，如是非急件，可退 货处理。如是急件，则 由采购部提出特采申 请。
来料检验作业流程图
来料检验作业流程图
责任单位 相关表单
作业说明
厂商来料 收料（可对品名，数量）
仓库
厂商送货单 收料单
仓管核对送货单的厂商名称、规格 、品名、料号及数量是否与订购单 一致。核对是够为合格供应商，所 送物料是否被列入环保清单，并确 认在一年内有通过对有害物质检测
。清点齐全后填写（收料单）
知会IQC检验
品管 仓管
收料单
IQC需准备需准备验货之产品检验 规范、正常型、抽样计划表对来料
进行开箱随机抽查，进行检验
合格
不合格
品管
若发现超出AQL允收标准，则实时 来料检验记录表 对不良样品与报告交至上级主管处
理，必要时需征求客户处理意见
退货、黄色待判定标签 红色不良品标签
客供料样由业务负责与客户沟通， 采购料件由采购与供应商沟通，相 关处理结果及时反馈品质部，并由 品质主管确认不合格的处理方式
标识 入库
品管
IQC（PASS章）
IQC对最终判定结果做好最终的相 关标识及记录
仓管
收料单
仓管进行入库入档作业
来料检验流程
采购员
《送货单》
凡采购、委外加工、本厂生产外发加工等提供用于 公司产品结构内的物料入厂,厂家必须须附《送货 单》交付货物。
仓管员 进料检验员
《送货单》 《采购订单》
《采购订单》 《不合格品评审处置
报告》
1. 仓管员根据《采购订单》对厂商送货的物料进 行规格、数量核对，无误后应移转待检区并通 知 IQC 检验，并将《送货单》转于 IQC。
1、 将检验结果记录于《进货检验记录》中。 2、 每月将各供应商品质绩效汇总表提交制造中
心总经理、采购部总监、品质总监。
仓管员
《入库单》
1、 针对检验合格的产品由 IQC 通知仓库进行入 库，由仓库开立《入库单》办理入库手序.
2、 对未经检验的物料,仓储部在未经许可特别放 行前不得发放使用。
4.流程备注： 5.相关附件： 《送货单》、《进料检验记录》、《入库单》
业务流程
主
题
来料检验流程
版
本
V1.0
本流程总负责人
文件编号
发布实施日期进行管理管理，确保进料的产品品质符合标准要求。 2.适用范围：适用于公司所有进料产品的品质检验。
3.流 程 图：
作业流程图
责任人
相应使用表单
流程说明
开始
厂商送货
N
点收
Y N
检验
Y
品质记录
办理入库
2. 当确认送货与采购订单有误时，则通知采购进 行处理。
1、 IQC 依据《采购订单》里的产品型号，找到相 应的产品图纸、样品进行抽样检测。
2、 当检验合格时，则进入一下步骤 3、 当检验不合格时，则进入《不合格品处理流程》
处理。并向采购经理提交不良样品及《不合格 品评审处置报告》。
来料检验流程图 ppt课件
来料检验流程图
来料
供应商
仓库待检区
NG
IQC检验质量
检验合格报告 OK
仓管检验数量
来料合格区
仓管按实际数量接收
贴合格标识
OK
仓管按评审结果接收
品质、生产、采购评审
采购 退货
NG 料不良区
说明
• 1、上述检验流程仅为外观检验流程，需要 进行理化检测的原、辅来料须经集团实验 室检验合格方可使用；
• 2、检验不合格或未经检验的原材料须经制 造总监签批方可特采使用；
• 3、评审结果包括：挑选使用、让步接收
需要注意的问题
• 1、评审不合格处理： • 品检科出具《来料不合格检验报告》，并
附事实与依据（不合格照片），提供采购 科，品检科备案处理，作为供应商评分依 据；
• 2、采购科要求供应商提供纠正与改进措施
记录文件备案
• 原材料检验报告表 包括集成材、纤维板、胶合板、木皮、雕 花、玻璃、铝合金条、五金件、纸箱、胶 水、油漆；
来料检验流程图
检验员依据检验指导书、图纸进行 检验。 供方来料时必须附带检验报告。 合格品使用白色产品标识卡进行 标识，不合格品使用黄色产品标识 卡进行标识。 仓依据产品标识确定产品是入库 或者隔离。
检验报告 检验记录 产品标识卡
入库单
采购部 质量部
特采申请单
急件
评审
采购部 质量部 生产部 技术部
不合格品评审 表
. 1.0 目的
在规范检验工作程序，检验工作标准化。
2.0 适用范围 本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。
3.0 术语 无
4.0 工作程序
责任人 仓管
输入 送货单
来料检验员
图纸 检验指导书 供方检验报告
流程
报检 检验
仓管 质量部
产品标识卡
NG
标识隔离
OK
入库
过程描述 仓管依据送货单填写报检单
输出 报检单
质量部 仓管
报检单
非急件
退货
让步接收 挑选使用
返修
重新检验 OK
NG
退货
检验员检查产品不合格，如是非急 件，可退货处理。如是急件，则由 采购部提出特采申请。 质量部向供应商发布质量信息反 馈表或者 8D 报告。
不合格品评审表 退货单 质量信息反馈表 /8D 报告
质量部主导技术，生产、采购等部
门相关人员进行评审。
部门可参与评品质：外观、功能、尺寸； 生产：过程装配尺寸； 部门评审权限：
不合格品评审表 返修作业指导书
技术：不可接收、让步放行、返修
使用；
生产：挑选、返修使用、退货；
品质：不可接收、让步放行、退货；
可返修的产品，经过返修后重新送
检，检验合格可入库，不合格则退
1-IQC检验流程图-1
IQC来料检验流程IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。
为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。
IQC相关工作职责•生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料；•生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；•生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检；•质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。
IQC工作程序1、物料采购采购根据相关流程向供应商购买生产所需物料；2、来料验收、检验a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《来料检验通知单》联络IQC进行检验；b)IQC收到《来料检验通知单》后，按《来料检验作业指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、“已检品”、“不合格品”等；c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检；3、质检部根据IQC提供的《IQC检验报表》、《来料检验作业指导书》及图纸进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管：a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC检验报表》上勾选“Approval(接受）”并通知原料仓将合格物料入库；b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC检验报表》上勾选“Concession”，并通知原料仓入库；c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品根据相关规定进行处理。
来料检验流程图
不合格品评审表 返修作业指导书
技术：不可接收、让步放行、返修 使用；
生产：挑选、返修使用、退货；
品质：不可接收、让步放行、退货；
质量部 仓管
报检单OK重新源自验NG退货可返修的产品，经过返修后重新送 检，检验合格可入库，不合格则退 货供方。
入库单 退货单
不合格品评审 表
让步接收 挑选使用
返修
过程描述 仓管依据送货单填写报检单
输出 报检单
检验员依据检验指导书、图纸进行 检验。
供方来料时必须附带检验报告。
合格品使用白色产品标识卡进行 标识，不合格品使用黄色产品标识 卡进行标识。
检验报告 检验记录 产品标识卡
仓依据产品标识确定产品是入库 或者隔离。
入库单
检验员检查产品不合格，如是非急 不合格品评审表
件，可退货处理。如是急件，则由
采购部提出特采申请。
退货单
质量部向供应商发布质量信息反 质量信息反馈表
馈表或者 8D 报告。
/8D 报告
质量部主导技术，生产、采购等部 门相关人员进行评审。
部门可参与评审内容：
技术：外观、功能、尺寸；
品质：外观、功能、尺寸； 生产：过程装配尺寸； 部门评审权限：
在规范检验工作程序，检验工作标准化。
2.0 适用范围
本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。
3.0 术语
无
4.0 工作程序
责任人
输入
流程
仓管
送货单
来料检验员
图纸 检验指导书 供方检验报告
报检 检验
仓管 质量部
采购部 质量部
产品标识卡 特采申请单
NG
标识隔离
OK
入库
急件
来料检验流程报告范文
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品标识卡 特采申请单
NG
标识隔离
OK
入库
急件
非急件
评审
退货
不合格品评审 表
让步接收 挑选使用
返修
质量部 仓管
报检单
OK
重新检验
NG
退货
过程描述 仓管依据送货单填写报检单
输出 报检单
检验员依据检验指导书、图纸进 行检验。 供方来料时必须附带检验报告。 合格品使用白色产品标识卡进行 标识，不合格品使用黄色产品标 识卡进行标识。 仓依据产品标识确定产品是入库 或者隔离。
检验报告Байду номын сангаас检验记录 产品标识卡
入库单
检验员检查产品不合格，如是非 急件，可退货处理。如是急件， 则由采购部提出特采申请。 质量部向供应商发布质量信息反 馈表或者 8D 报告。
不合格品评审表 退货单 质量信息反馈表 /8D 报告
质量部主导技术，生产、采购等 部门相关人员进行评审。 部门可参与评审内容： 技术：外观、功能、尺寸； 品质：外观、功能、尺寸； 生产：过程装配尺寸； 部门评审权限： 技术：不可接收、让步放行、返 修使用； 生产：挑选、返修使用、退货； 品质：不可接收、让步放行、退 货； 可返修的产品，经过返修后重新 送检，检验合格可入库，不合格 则退货供方。
不合格品评审表 返修作业指导书
入库单 退货单
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来料检验流程图
精品资料 1.0 目的
在规范检验工作程序，检验工作标准化。
2.0 适用范围 本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。
3.0 术语 无
4.0 工作程序
责任人 仓管
输入 送货单
来料检验员
图纸 检验指导书 供方检验报告
流程
报检 检验
仓管 质量部
采购部 质量部
采购部 质量部 生产部 技术部