电线电缆生产用原材料检验规范
电线电缆成品检验规范
试验条件：
150±2 1
5.2 试验条件：
--刀口上施加的压力
6
--载荷下加热时间
6.1 --温度
℃
80±2
试验结果：
--压痕深度，最大中间值
%
50
6.2 低温弯曲试验
试验条件：
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
试验结果
7
低温拉伸试验
7.1 试验条件
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
7.2 试验结果
第 8页 共 10 页
※PVC 护套物理性能指标：
序号
试验项目
1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 交货状态原始性能 1.1. 抗张强度原始值： 1 --最小中间值
断裂伸长率原始值： 1.1. --最小中间值 2 空气烘箱老化后的性能
老化条件： 1.2 --温度 1.2. --时间 1 老化后抗张强度
50
低温弯曲试验
%
6 试验条件：
6.1 --温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
6.2 低温拉伸试验
试验条件
--温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
7 --最小伸长率
20
7.1 低温冲击试验
%
试验条件
--温度
7.2 --施加低温时间
℃ -15±2
--落锤质量
8 试验结果
8.1 热稳定性试验
第 3页 共 10 页
获得 0.8mm 厚度，允许最小厚度为 0.6mm。 如果试样为管状，将试样切成约 100mm 长的小段，抽出导体。 管状截面尺寸计算：
电线确认检验规范
第4页共4页
表3电线机械性能标准
序号
电线类别
用途
老化前
老化后
抗张强度最大变化率%
断裂伸长率最大变化率%
老化温度及时间
抗张强度最小中间值N/mm²
断裂伸长率最小中间值%
抗张强度最小中间值N/mm²
断裂伸长率最小中间值%
1
60227 IEC 52(RVV)
轻型聚氯乙烯护套软线
10.0
150
10.0
150
平均
最小
（mm）
下限
上限
1
60227 IEC 52(RVV)
2×0.5mm²
0.012
0.5
0.35
Ø2.0±0.1
0.6
0.41
Ø5.6±0.1
3.5×5.2±0.1
Ø4.6
3.0×4.9
Ø5.9
3.7×5.9
2
60227 IEC 52(RVV)
3×0.5mm²
0.012
0.5
0.35
Ø2.0±0.1
0.44
Ø2.5±0.1
0.8
0.58
Ø6.62±0.1
Ø5.9
3.9×6.2
Ø7.5
4.7×7.5
5
60227 IEC 53(RVV)
2×1.5mm²
0.010
0.7
0.53
Ø3.0±0.1
0.8
0.58
Ø7.6±0.1
Ø6.8
Ø8.6
6
60227 IEC 53(RVV)
2×2.5mm²
0.009
0.7
0.53
Ø3.0±0.1
1.1
线材来料检验规范
图一
图二
已经加工过的线材来料应对其所压端头插头进行检查，所压端头插头是否正确，达到排线根数是否准确有无变形，破损，用卷尺测量其长度是否达到标准。
图三图四
冷压端头检验方法
先从包装袋任意取出一个OT端头。
端头所标示《5.5-6》“5.5”是压线端初始孔的直径为“6”是其固定圈的直径为6毫米。
先检查压线孔有无堵塞，再用截面
线穿过，说明其能达到规格标准。
（如图五示）
图五
用游标卡尺测量其固定圈内圈的直径可以得出数据为6毫米。
（如图六示）
图六
对于空芯针形端头，参照OT端头的的方法，首先取一枚空芯针形端头，查看芯孔有无瘪，变形，由于空芯端头过小本身没有标示规格型号，参照包装标签所示。
例：
1.5平方的电线穿过，以测试其是否达到规格。
图七
LH-QR-71。
线材检验规范
上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。
二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。
三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离: 30～45CM；3.灯光与被测物距离: 100CM以內；4.检查角度: 以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等；四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。
七、检查内容:（1）包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。
产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
（2）外观检查：线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。
连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。
（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。
用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。
试配：连接端子其对应旳端子进行试配。
（4）特性:a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT（接触不良）现象。
电线来料检验规范
千分尺
定量2PCS
2．材质检查：将电线尾的金属导线，用刀片刮开表层，确认无铜包铝，空心线现象。
CR
刀片
3．导通极性测试：用万用表测试，测试电线两极性，极性和导通测试不能出现极性错误或两端不导通。
MA
万用表
MIL-STD
-105E LEVEL-II
结构
1．结构尺寸：插头尺寸，电线长度，开胶长度、浸锡长度和扎线长度等符合工程图纸要求，不能有规格不符、
电线来料检验规范
制订：_________________
审核：_________________
核准：_________________
B-QA-023
履 历 页
次数
修改内容
版本
修订日期
1
新制订文件
A
2011-4-28
B-QA-004
文件名称：
电线来料检验规范
文件编号
W-QA3-001
版本
A
制订日期
22AWG
0.3mm2
24AWG
0.2mm2
26AWG
0.1mm2
0.2mm2
0.2mm2
0.5mm2
0.5mm2
0.75mm2
0.75mm2
1mm2
1mm2
B-QA1-005
MA
目测
样板
2．电线及连接插头上印字、型号、耐温度及UL认证号或VDE认证等与工程资料或确认样板一致，不能有错漏或不符；
MA
3．引线线头按要求半剥或浸锡，特别注意剥皮处无断线芯
MA
目测
外观
以下外观在20CM距离下目视检验：
1.电线绝缘皮及插头光洁，不能有变色、缩水和扭曲；
(完整版)电线电缆验收要求及相关
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据:《建筑电气施工质量验收规范》GB50303—20021。
产品质量证明文件要求：1)。
电线应有出厂质量证明文件：包括:合格证(合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识)、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件,如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处,并有经办人签字和时间3）。
生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩; 2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）。
测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0。
5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度,将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）。
称重，抽检整盘线的重量7）。
由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检(第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1。
验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1)。
电缆应有出厂质量证明文件：包括:合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2。
验收标准：1）。
电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）。
检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4)。
电线电缆验收规范
电线电缆验收规范电线电缆验收规范为了确保建筑物电气安全，保障电线电缆的质量和使用寿命，对电线电缆的验收是至关重要的环节。
下面是电线电缆验收的一般规范要求。
一、验收前准备1. 验收前应有电线电缆验收计划，明确验收的具体内容、验收标准和方法，并与供货商和工程单位进行沟通。
2. 对于供货商，应查看其是否有合法经营资格，并核对供货商的产品质量合格证明、测试报告、产品说明书等文件。
3. 风险评估：对于一些特殊位置和特殊线缆要明确风险评估要求。
例如，高温、化学物质等环境下的电缆要有相应的证明文件。
二、验收时间电线电缆的验收应在安装之前进行，以确保质量和效果。
同时，在竣工验收时也要对电线电缆进行再次检验。
三、验收内容1. 外观检查：检查电线电缆的外层绝缘材料是否完好，无明显裂痕、剥离和缺损等情况。
2. 尺寸检查：测量电线电缆的长度、外径和断面尺寸等是否符合设计要求。
3. 电性能检查：检查电线电缆的导电性能、绝缘电阻和电压等级是否符合国家标准和设计要求。
4. 绝缘电阻测量：（1）对于绝缘电阻的测量，应采用逐级压缩法检验方法，检验结果应符合国家标准和设计要求。
（2）对于低电压电缆，绝缘电阻应大于或等于200兆欧/千米。
（3）对于高电压电缆，绝缘电阻应大于或等于50兆欧。
5. 介损测试：使用介质损耗和介质电损耗测试仪进行介损测试，测试结果应符合国家标准和设计要求。
6. 短路阻抗测量：短路阻抗测量是为了检测电缆的传输特性。
不同系统对短路阻抗有不同的要求，应按照设计要求进行测量。
7. 弯曲半径检查：检查电缆的弯曲半径是否符合设计要求。
8. 温升试验：对于大电流电缆，应进行温升试验，要求电缆运行过程中温升不得超过规定值。
9. 连接头检查：对于电线电缆的连接头，要检查其安装是否牢固，接触良好，无异常情况。
四、验收报告验收结束后，应制作电线电缆验收报告，记录验收内容和结果，并应在工程档案中保存。
以上是电线电缆验收的一般规范要求，根据具体情况还需结合国家和地方的相关法规和标准进行验收。
线材来料检验规范
6.1检验工具：卷尺，测试架；
6.2目视检验距离30-40cm，眼睛与受检验的产品表面成45度；外观检验员工校正后视力需在1.0以上。
6.3以上检验环境及条件,如客户有特殊要求,参照客户要求进行检验;
7.检验项目及检验方法;
项目
标准
等级
包装
包装箱整洁，外箱应有标示;
Min
线材
线材长度需与签样一直，长度差不可超出样品规格书;
文件修订状况
序号
修订说明
版次
修订日期
修订人
批准人
是否评审
□生产部
□品质部
□研发部
□财务部
□销售部
□要；
□不要；
制订部门
□资材部
□采购部
□综合管理部
□工程部
制订
审核
批准
1.目的：
为了提高线材的质量，严把进料检验关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。
2.范围：
Maj
匹配性
线头端子匹配测试：插拔力符合规格书要求，不可过松或过紧；
Maj
8.相关表单
《进料检验报告单》
5.缺陷定义：
5.1.CRI（Critical）致命缺陷：违反相关安规标准，对安全有影响.
5.2.MAJ（Major）严重缺陷：属于功能性缺陷，影响性能和装配．
5.3.MIN（Minor）：轻微缺陷：属于外观和包装性轻微缺陷，不影响性能和装配.
注：当同一个产品出现MIN和MAJ的以MAJ计算，同一个产品出现多个MIN的，3个MIN按1个MAJ计算.
Maj
线材表面整洁，颜色需一致;
Min
线材表面不可有压伤、破损、露线问题；
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西部电缆有限公司电线电缆生产用原材料检验规范文件编号：编制：审核：批准：原材料检验规范1 目的监控原材料的质量，指导原材料的检验及质量管理工作。
2 主要内容和适用范围本规范规定了额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV 架空绝缘电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料进厂检验项目、技术要求、检验方法及检验频次。
本规范适用于额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV 架空绝缘电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料的检验。
3 职责质量部检验员负责额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV 架空绝缘电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料的进厂检验。
4 管理内容与要求4.1 进厂检验，代号（J）4.1.1 每批原材料进厂必须进行检验。
检验要求详见附表。
4.1.2 附表中未包括的原材料，参照同类材料的检验项目和频度检验，性能等指标按有关标准及技术要求执行。
4.1.3 附表中引用的标准修订后，按新标准执行。
4.2 放样检验，代号（F）原材料投产前，本厂无检测手段完成的进厂检验项目，但经投入生产后有检测手段完成的，可实行放样检验。
即：少量投入使用后，取样按产品标准要求进行检验，若检验合格则判批合格，反之则判批不合格。
4.3 验证：标准要求的，由于某种原因不能完成的检验项目，可采用验证手段。
验证指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定，如合格证、检验报告或质量保证资料等。
4.4 对生产急用而检验未能完成的原材料，按紧急放行要求进行操作。
4.5 属于下列情况之一的原材料需做规定的全性能检验。
4.5.1 供方送样，或选择供方时。
4.5.2 供方的产品少量进货试用时（已完成供方送样检验合格的，可只做进厂检验项目）。
4.5.3 超过保管期限需重新判断质量是否合格时。
4.5.4 使用过程怀疑有质量问题时。
4.6 超过保管期限的塑料的处理对于超过保管期限的塑料，由仓库挂上“停用”标识，通知质量部重新检验其性能，质量部将检验结果通知仓库，合格的可继续使用，使用时工艺技术人员要跟踪生产过程，验证产品的合格性。
不合格的交原材料采购人员进行处理。
4.7 不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。
主要原材料、辅助材料一、主要原材料1 金属材料表1 电工用铜线坯表2 电工圆铜线表3 电工圆铝杆表4 电工圆铝合金杆表5 电工圆铝线表6 电缆的导体表7 电缆用铜带表8 铠装电缆用钢带表9 连锁铠装电缆用铝合金带表10 架空绞线用镀锌钢线2 塑料（包括阻燃型、无卤低烟型、防蚁型等）表11 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料表12 挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料表13 绝缘级软聚氯乙烯塑料表14 护层级软聚氯乙烯塑料表15 电线电缆用黑色聚乙烯塑料表16 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料表17 电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料表18 热塑性无卤低烟阻燃电缆料二、辅助材料表19 电缆用无纺布表20 非吸湿性网状聚丙烯填充绳表21 电线电缆用耐火云母带表22 电线电缆用无碱玻璃纤维带表23 电缆用半导电尼龙带表24 电线电缆用无机阻燃填充绳表25 电线电缆用铝塑复合薄膜带电工用铜线坯编制依据GB/T 3952－2008序号检验项目标准要求试验方法试验类别铜线坯应圆整、尺寸均匀。
表面不应有皱边、1 表面质量尺寸及正常目力J飞边、裂纹、夹杂物及其他影响使用的缺陷。
标称直径（mm）8.0 GB/T2允许偏差允许偏差（mm）±0.4 4909.2J体积电阻率ρ20T1、TU1RT2、TU2、T30.017070.01724 GB/T3（Ω·m2m/m）不大于TU1TU20.01750Y0.017773048.2J4 力学性能（抗拉强度、伸长率）符合GB/T 3952－2008 表6 规定J同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个5 取样方法6 判定方法试样进行检验。
表面质量逐卷检查。
1 第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判该批不合格。
2 表面质量、尺寸和偏差不合格时，按卷判为不合格。
表2电工圆铜线编制依据GB/T 3953－2009序号检验项目标准要求试验方法试验类别表面应光洁、圆整，不得有毛刺、裂口、槽子、油污及波浪线等缺陷，每盘或每圈圆铜1 表面质量线应为一整根，不得焊接或扭接（制造过程中的铜线坯和成品模前的焊接除外）。
正常目力J2 尺寸偏差0.126～0.400 ±0.0040.401～14.00 ±1%d千分尺J3 伸长率符合GB/T 3953－2009 表4 规定GB/T 4909.3 J电阻率型号 2.00mm 以下 2.00mm 及以上4 ≯TR ≤0.017241 ≤0.017241 GB/T 3048.2 JΩ·mm2/m TY,TYT 0.01796 0.017775 取样方法6 判定方法同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试样进行检验。
表面质量应逐卷检查。
1 第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判该批不合格。
2 伸长率、表面质量、尺寸和偏差任一项不合格时，按盘判为不合格。
编制依据GB/T 3954－2008序号检验项目标准要求试验方法试验类别表面应清洁，不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂1 表面质量尺寸及2允许偏差电阻率（20℃）3（nΩ·m）物、扭结等及其他影响使用的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。
标称直径（mm）9.5允许偏差（mm）±5％A2 ≯27.85A4、A6 、A8 ≯28.01正常目力JGB/T 4909.2 JGB/T 3048.2 J 型号A2状态H12抗拉强度MPa80～110伸长率13％≮4 力学性能A4 H13 95～115 11GB/T 4909.3 JA6 H14 110～130 8A8 H16 120～150 65 取样方法6 判定方法同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试样进行检验。
表面质量逐卷检查。
1 第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判该批不合格。
2 表面质量、尺寸和偏差不合格时，按卷判为不合格。
表4电工圆铝合金杆编制依据技术协议序号检验项目标准要求试验方法试验类别电工圆铝合金杆表面应清洁，不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等及其他影响使用的1 表面质量尺寸及2允许偏差电阻率（20℃）缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。
标称直径（mm）9.5允许偏差（mm）±5％正常目力JGB/T 4909.2 J3（nΩ·m）8030 ≯28.93 GB/T 3048.2 J 抗拉强度115～150MPa4 力学性能伸长率≥19％GB/T 4909.3 J5 取样方法6 判定方法同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试样进行检验。
表面质量逐卷检查。
1 第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判该批不合格。
2 表面质量、尺寸和偏差不合格时，按卷判为不合格。
编制依据GB/T 3955－2009序号检验项目标准要求试验方法试验类别表面应光洁、圆整，不得有毛刺、裂口、1 表面质量正常目力J槽子、油污及波浪线等缺陷。
2 尺寸公差0.910～2.490 ±0.0252.50 及以上±1%.d千分尺J3 GB/T 4909.3 J20℃时直流电阻率4Ω·m m2/m 最大值0.028264 GB/T 3048.2 J同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽5 取样方法取一个试样进行检验。
表面质量逐卷检查。
6 判定方法1、第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判批不合格。
2、伸长率、表面质量、尺寸和偏差不合格时，按盘判为不合格。
表6电缆的导体编制依据GB/T 3956－2008序号检验项目标准要求试验方法试验类别应由相同标称直径的圆铜、铝单线绞合而成。
表面应光洁、圆整，不得有毛刺、油污及波1 外观浪线等缺陷，每盘或每圈绞合导体应为一整根，不得扭接。
不镀金属或镀金属的退火铜线正常目力J2 材料目测J铝或铝合金线3 导体结构符合GB/T 3956－2008 规定目测J20℃时导体4 最大电阻Ω/k m5 取样方法6 判定方法符合GB/T 3956－2008 规定GB/T 3048.2 J同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试样进行检验。
表面质量应逐卷检查。
1 第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判该批不合格。
2 表面质量、尺寸和偏差任一项不合格时，按盘判为不合格。
抗拉强度型号LY 4最小95最大125N/mm 2LY 6125 165LY 8160 205表7电缆用铜带编制依据GB/T 11091－2005序号检验项目标准要求试验方法试验类别1 外观表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起皮、压折、夹杂和氧化变色，不允许有任何影响使用的缺陷。
正常目力J宽度mm 厚度及允许偏差mm2 尺寸20、25、30、35、40±0.10 0.10±0.0100.12±0.010千分尺J3 取样方法同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一卷进行检验。
4 判定方法第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判批不合格。
表8铠装电缆用钢带编制依据YB/T 024 －2008序号检验项目标准要求试验方法试验类别1 外观镀层应均匀完整，不允许有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀，允许有个别的漏镀点。