光滑塞规标准尺寸公差
光滑极限量规教程（塞规-检具）
光滑极限量规教程（塞规-检具）第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
5mm光滑塞规精度要求
5mm光滑塞规精度要求摘要：一、塞规简介1.塞规的定义2.塞规的分类3.5mm 光滑塞规的特点二、5mm 光滑塞规精度要求1.精度等级2.测量范围3.最大允许误差4.环境温度对精度的影响三、5mm 光滑塞规的应用领域1.电子行业2.精密仪器行业3.汽车制造行业4.其他需要高精度测量的领域四、如何选择合适的5mm 光滑塞规1.了解自身需求2.选择正规厂家3.关注售后服务正文：一、塞规简介塞规是一种测量工具，用于测量内径、外径、深度等尺寸。
根据材质和用途的不同，塞规可以分为许多种类，如金属塞规、塑料塞规等。
5mm 光滑塞规以其高精度、稳定性等特点，在众多塞规中脱颖而出。
二、5mm 光滑塞规精度要求1.精度等级：5mm 光滑塞规的精度等级通常为IT6，即国际标准ISO 965-1998 规定的6 级。
这意味着其测量结果的误差范围在±0.02mm 以内。
2.测量范围：5mm 光滑塞规的测量范围为5mm，可以满足大部分测量需求。
3.最大允许误差：根据我国相关标准，5mm 光滑塞规的最大允许误差应小于测量范围的10%，即0.05mm。
4.环境温度对精度的影响：环境温度对5mm 光滑塞规的精度有一定影响。
通常，塞规在20℃的环境温度下可以达到较高的精度。
当环境温度偏离20℃时，塞规的精度可能会受到影响。
三、5mm 光滑塞规的应用领域1.电子行业：在电子产品制造过程中，需要对各种元器件进行精确测量，5mm 光滑塞规可以满足这一需求。
2.精密仪器行业：精密仪器对测量工具的精度要求非常高，5mm 光滑塞规凭借其高精度特性，成为该领域的理想选择。
3.汽车制造行业：汽车制造过程中，需要对各种零部件进行测量，5mm 光滑塞规可以帮助工程师实现精确测量。
4.其他需要高精度测量的领域：例如航空航天、医疗器械等，5mm 光滑塞规同样可以发挥重要作用。
四、如何选择合适的5mm 光滑塞规1.了解自身需求：在购买5mm 光滑塞规前，首先要明确自己的测量需求，选择合适的规格和精度等级。
5mm光滑塞规精度要求
5mm光滑塞规精度要求
（原创版）
目录
1.塞规的定义和作用
2.5mm 光滑塞规的特点
3.5mm 光滑塞规的精度要求
4.5mm 光滑塞规的测量方法
5.5mm 光滑塞规的应用领域
正文
一、塞规的定义和作用
塞规是一种用于测量孔径的测量工具，它是由一根金属圆棒制成，棒的一端为圆锥形，另一端为螺纹口。
塞规的作用是通过比较被测孔径与标准孔径的大小，来判断被测孔径是否达到要求。
二、5mm 光滑塞规的特点
5mm 光滑塞规，如其名，是直径为 5mm 的塞规。
与其他塞规相比，它具有以下特点：
1.精度高：5mm 光滑塞规的精度要求较高，可以准确地测量出孔径的大小。
2.表面光滑：5mm 光滑塞规的表面经过特殊处理，光滑如镜，可以减少摩擦，使测量更加准确。
三、5mm 光滑塞规的精度要求
5mm 光滑塞规的精度要求主要取决于其直径和长度。
根据国家标准，5mm 光滑塞规的直径公差应为±0.01mm，长度公差应为±0.05mm。
四、5mm 光滑塞规的测量方法
5mm 光滑塞规的测量方法主要有以下两种：
1.直接测量法：将 5mm 光滑塞规插入被测孔中，观察塞规是否能够完全进入孔中，如果不能，则说明孔径小于塞规直径；如果塞规进入孔中后还有空隙，则说明孔径大于塞规直径。
2.间接测量法：通过测量塞规的直径和插入孔中的深度，计算出孔径的大小。
光滑塞规的公差等级表和计算公式
量规设计实例：
量规设计实例：
例1：设计检验Ф30+0.033/-0.00的孔用量规
一、根据被检工件的基本尺寸和公差等级，由表中可
查出相应量规的T值和Z值，公差等级为8级，与其相对应量规的Z值为0.005mm,T值为0.0034mm
二、根据量规公差带图，计算出量规的最大、最小以
及磨损尺寸（磨损尺寸略）
1.通规的计算
Tmax=MMS+Z+T/2
=D+EI+Z+T/2
=30+0+0.005+0.0034/2
=30.0067
Tmin=MMS+Z-T/2
=30.0033
由上式可知：孔用量规通规的公式为
2.止规的计算
Zmax=LMS
=D+ES
=30+0.033
=30.033
Zmin=LMS-T
=30.0296
由上式可知：孔用量规止规的公式为
例2：设计检验Ф30-0.020/-0.041的轴用量规
轴用通（止）规尺寸的计算与孔用通（止）规尺寸的计算方法类似，即：
轴用量规通规的公式为
轴用量规止规的公式为。
光滑极限量规教程(塞规-检具)
第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
光滑塞规25.4h7标准
光滑塞规25.4h7标准
光滑塞规是一种定值量具，为保证其量值准确、使用可靠，特制订了相关标准。
以下是光滑塞规25.4h7标准的部分内容：- 技术要求：尺寸公差等级为IT0～IT2；当尺寸公差小于等于0.001毫米时，圆度和圆柱度误差应在其尺寸公差范围内；当尺寸公差小于等于0.002毫米时，圆度和圆柱度误差应小于等于0.001毫米；当尺寸公差大于0.002毫米时，圆度和圆柱度误差为塞规尺寸公差的50%。
- 检定项目和检定条件：包括外观、硬度、表面粗糙度、圆度和圆柱度、尺寸等项目。
光滑塞规的标准可能会因不同地区或行业而有所差异，建议根据实际情况选择合适的标准。
环规塞规的公差及偏差速查表
工件基本数据 （mm）
≤3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500
尺寸公差 IT1 上偏 下偏差 2
T
Z
100 4 9
120 5 11
150 6 13
180 7 15
IT14
塞规公差
通端
止端
24.5 15.5
0
-9
30.5 19.5
0 -11
36.5 23.5
0 -13
42.5 27.5
0 -15
49
31
0 -18
61
39
0 -22
73
47
0 -26
85
55
0 -30
97.5 62.5
0 -35
110
70
0 -40
122.5 77.5
0 -45
135
85
0 -50
编制而成。 余数值单位均为μm。 值，查找的对应栏内为检具的具体制造偏差值。 成参考的检具公差和偏差值。
环规公差
止端
1.2 1.4 1.8
2 2.4
3 3.6 6.2 4.8 5.4
6 7 8
IT8 T Z
0 14 2 2 0 18 2 3 0 22 2 3 0 27 3 4 0 33 3 5 0 39 4 6 0 46 5 7 2 54 5 8 0 63 6 9 0 72 7 10 0 81 8 11 0 89 9 12 0 97 10 14
74
46
0 -28 -46 -74
28
0
塞规和卡规公差表
140 +23.5-11 -11 230
卡规公差表(um)
通端＝轴最大极限尺寸-(Z+T/2)；止端＝轴最小极限尺寸。将（Z+T/2）计算出来并冠“-”号，在通端和止端T值前冠“+”号，列成表
IT6
至3 3~6 6~10 10~18 18~30 30~50 50~80 80~120 120~180 180~250 250~315 315~400
IT11
-7.5+3 3 -10+4 4 100
IT12
-11+4 4 5 6 140
IT13
-17+6 6
IT14
250 -24.5+9 9 300 -30.5+11 11 360 -36.5+13 13 430 -42.5+15 15 520 620 740 870 -49+18 18 -61+22 22 -73+26 26 -85+30 30 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300
160 -22.5+9 9 185 210 230 -25+1010 -28+1212 -32+1414
1000 -97.5+35 35 1150 -110+4040 1300 -122.5+455 4 1400 -135+5050
72 -13.5+7 7 81 -15+8 8
115 -18.5+9 9 130 -21+10 10
+5.2-2.4 -2.4 48 +6.4-2.8 -2.8 58 +7.7-3.4 -3.4 70 +9-4 -4
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光滑塞规标准尺寸公差
标题：光滑塞规标准尺寸公差
1. 概述
光滑塞规是一种用于检测孔的内径尺寸的量规，其标准尺寸公差对于保证产品质量和互换性至关重要。
本文将介绍光滑塞规的标准尺寸公差，帮助您了解和应用相关规定。
2. 塞规材料
光滑塞规通常采用高精度硬质合金或不锈钢制成，以保证其耐磨性和尺寸稳定性。
3. 塞规尺寸
光滑塞规的尺寸应符合国家标准或行业标准的规定。
一般情况下，塞规的直径分为0.10mm至100mm等多种规格。
4. 塞规公差
光滑塞规的尺寸公差应符合相应的标准规定。
根据不同的直径规格，塞规的公差等级可分为IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6等7个等级。
其中，IT表示国际公差等级，数字越小，公差等级越高，精度要求越严格。
5. 应用范围
光滑塞规广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、电子等领域。
通过使用光滑塞规，可以快速准确地检测孔的内径尺寸，判断其是否符合设计要求，从而保证产品质量和互换性。
6. 总结
了解和应用光滑塞规的标准尺寸公差对于保证产品质量和互换性至关重要。
通过选择符合要求的塞规，可以有效提高检测精度，降低生产成本，提高生产效率。
因此，在实际生产中，应充分关注光滑塞规的标准尺寸公差规定，并严格按照要求进行选择和使用。