第四章 设备劣化及其预防对策
TPM设备劣化原因分析与措施(原创)
TPM设备劣化原因分析与措施（原创）设备使用久了不注意保养维护，很容易出现问题，设备出现问题就会影响企业的生产。
因此需要加强设备的管理维护，但在加强设备保养维护之前，需要对设备进行TPM设备分析，找出设备劣化原因，才能够对症下药。
设备劣化原因与对策(一)、设备劣化的含义设备劣化又称设备磨损，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
一般情况下把劣化分为性能型劣化及故障型劣化。
从这个意义上来说，劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。
一般的规律是，眼前的劣化必然伴随着故障损坏的降临。
因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。
(二)、设备劣化的分类大家都知道，无论怎样精心操作和维护设备，设备最终都会发生劣化和磨损的。
设备劣化是有其发展过程的，按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。
1、设备有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会发生实体的磨损。
这种磨损称为有形劣化，或称有形磨损、物质磨损。
2、设备无形劣化无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，导致原有设备的价值贬值。
无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。
3、设备综合劣化设备在其使用期间，并不是只发生一种劣化，而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。
劣化结果，将引起设备技术和经济价值降低，功能逐渐下降或部分丧失。
设备劣化形式不同，其补偿方式也不同。
有形劣化局部补偿是修理，无形劣化局部补偿是改造，两种劣化的完全补偿是更新。
一般在有形劣化期短于无形劣化期时，适合于修理;反之，则适合于改造和更新。
4、设备绝对劣化和相对劣化从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。
技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。
经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。
设备异常处理流程中的预防措施与优化策略
设备异常处理流程中的预防措施与优化策略引言：在现代企业中，设备异常的发生是不可避免的。
为了确保正常的生产运营，及时处理设备异常、并采取预防措施和优化策略非常重要。
本文旨在探讨设备异常处理流程中的预防措施和优化策略，以帮助企业高效地管理设备异常，减少生产中断和损失。
一、预防措施1. 设备定期维护与保养：设备异常往往与设备损耗和使用时间长短等因素有关，定期维护和保养设备可以显著降低故障率。
企业应制定维护计划，并确保员工按计划进行定期维护，包括清洁、润滑、校准等工作。
2. 员工培训与技能提升：好的员工培训可以提高员工对设备操作的熟练度和对设备异常的识别能力，从而更早地发现潜在问题并采取相应的措施。
企业应定期组织培训，更新员工的技能和知识，使其能够妥善处理设备异常。
3. 监测与预警系统的建立：建立设备监测与预警系统可以实时监测设备状态，并通过预警系统及时通知相关人员。
这种实时监测可以帮助企业更早地发现并解决设备异常，避免因设备故障造成的生产中断。
4. 设备质量管理：选择合适的设备供应商，并建立完善的设备质量管理体系，可以降低设备异常的发生率。
企业可以与供应商建立长期的合作关系，并对设备供应商进行严格的质量评估和监控。
二、优化策略1. 响应与处理时间的缩短：当设备异常发生时，及时响应和处理是非常关键的。
企业应制定快速响应和处理的标准操作流程，并确保相关人员能够迅速采取相应措施。
另外，建立设备异常的记录与分析机制，可以帮助企业总结经验教训，优化处理流程。
2. 预测性维护：通过分析设备运行数据和故障记录，企业可以预测设备异常的发生，并提前采取维护措施，避免设备故障造成的生产中断。
预测性维护可以减少计划外的维修和停工时间，提高设备的可用性和生产效率。
3. 引入自动化技术：自动化技术能够减少人为干预，提高生产效率和设备的稳定性。
企业可以考虑将自动化技术引入设备异常处理流程中，例如自动诊断与修复系统、自动报警和远程监控等，以快速响应和处理设备异常。
设备异常处理中的预防措施和优化方案
设备异常处理中的预防措施和优化方案随着技术的进步和发展，设备异常处理成为许多企业所面临的重要问题。
设备异常可能会导致生产中断、设备损坏以及安全隐患等严重后果。
因此，制定相应的预防措施和优化方案来减少设备异常的发生是至关重要的。
本文将探讨设备异常处理中的预防措施和优化方案，旨在帮助企业有效应对设备异常问题。
一、设备异常的预防措施1. 定期维护和保养：定期对设备进行维护和保养，检查设备的工作状态、零部件的磨损情况，及时更换老化的零部件，确保设备处于良好的工作状态。
定期维护可以减少因设备老化或磨损导致的异常情况发生。
2. 清洁保持：定期对设备进行清洁保养，确保设备表面清洁无尘，避免灰尘或杂质对设备正常运行造成影响。
同时，定期清理设备内部的积尘和杂质，防止其堵塞管道或影响设备的散热效果。
3. 加强培训和操作指导：为设备操作员提供全面的培训和操作指导，确保他们熟悉设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
通过提高操作员的技能水平和意识，减少误操作和错误操作，减少设备异常的发生。
4. 统计和分析：建立完善的设备异常统计和分析系统，对设备异常情况进行记录和分析。
通过统计和分析设备异常的发生原因和频率，找出设备存在的问题和不足之处，及时采取相应措施加以改进。
二、设备异常处理的优化方案1. 建立应急预案：针对不同类型的设备异常情况，建立相应的应急预案。
预先制定清晰明确的处理流程和责任分工，包括设备异常的报告、故障诊断、紧急维修措施等，以便在设备异常发生时能够迅速、有序地进行应对，最大限度地减少生产中断时间和损失。
2. 引入智能监控系统：利用现代智能科技手段，引入设备监控系统来对设备运行状态进行实时监测和分析。
通过收集并分析设备运行数据，及时发现异常情况，预防设备故障的发生。
智能监控系统还可以提供实时的设备运行信息和报警提示，帮助操作员准确判断设备运行状态，及时采取相应措施。
3. 管理维修记录：建立健全的设备管理维修记录系统，对设备维修和保养情况进行记录和管理。
设备劣化的主要表现形式及其预防简易版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日设备劣化的主要表现形式及其预防简易版设备劣化的主要表现形式及其预防简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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1．机械磨损这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。
减少由于机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。
2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。
通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
3．疲劳裂纹发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。
裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。
为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：(1)减少结构设计上应力集中的影响。
(2)要避免金属加工上应力集中的影响。
(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热(冷却)速度过快等。
4．腐蚀设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。
设备劣化的主要表现形式及其预防
设备劣化的主要表现形式及其预防1．机械磨损
这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。
减少由于机械磨损而产
生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到
规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、
对易磨损的部位要认真严格执行点检标准，早期发现设备隐患。
2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等
这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按照相关规定进行精密点检。
通过
点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
3．疲劳裂纹
发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。
裂纹是机械疲劳的
信号，应采取必要措施及早处理。
为了防止和减少疲劳裂纹的发生，应当注意下列几点：
(1)减少结构设计上应力集中的影响。
(2)要避免金属加工上应力集中的影响。
(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运转、冲击负荷、不均
匀受热和加热(冷却)速度过快等。
4．腐蚀
设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改善机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。
5．绝缘损坏
防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施入手，使各项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机结合起来。
除了上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。
第四章设备劣化及其预防对策
第四章设备劣化及其预防对策第四章设备劣化及其预防对策第⼀节设备的劣化⼀、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
设备⼯作异常、性能降低、产⽣故障、损坏失效，以及与新设备相⽐较，性能不好、功能不齐全，价格较昂贵等现象，均属于设备劣化的表现。
⼆、设备劣化的分类及度量设备劣化分为有形劣化和⽆形劣化两⼤类，分别叙述如下：1、设备的有形劣化设备在其使⽤或闲置过程中，都会产⽣实体的损伤，这种损伤就是称为设备的有形劣化，有形劣化⼜分为使⽤劣化、⾃然劣化和灾害劣化三种。
（1）设备的使⽤劣化是设备在使⽤过程中，在外⼒作⽤下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
通常表现为零部件原始尺⼨或形状发⽣变化、公差配合精度的降低，效率下降，绝缘降低，电⽓仪表等开关的接触不良，阀门泄漏量的增加，或者是零部件损坏，失效、松动、电⽓的绝缘破坏，断路和短路等，引起设备故障停机。
前者称为性能降低劣化，后者则称为突发故障型劣化。
表4--1 使⽤劣化的⼆种型式。
表4－1使⽤劣化型式（2）设备的⾃然劣化设备的⾃然劣化是指因为⾃然⼒的作⽤所造成的设备劣化。
例如，机器的⽣锈⾦属的腐蚀、⽊制品的腐朽、塑料橡胶制品的⽼化等。
（3）设备的灾害劣化设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的⾃然灾害（如风暴、⽔灾、雷击、地震等）或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。
和使⽤劣化⼀样，⾃然劣化和灾害劣化都有可能使设备性能下降或产⽣突发故障，也就是说，⾃然劣化和灾害劣化中，也都存在性能下降型劣化和突发故障型劣化。
（4）设备有形劣化的度量设备的有形劣化，既可以⽤物质或技术的劣化程度来度量，也可⽤价值损失的⼤⼩来度量，对整机劣化的度量，必须反映其价值损失，因此，在不考虑利息的条件下，可⽤损失的经济价值与原值之⽐来度量。
即：有形劣化系数ａ＝式中：ａ：设备的有形劣化系数P 0 RR ：设备有形劣化实绩损失的经济价值P 0：设备的原值2、设备的⽆形劣化⽆形劣化是指由于与原来设备（性能）相同的新设备⽣产出来后，引起原有设备的价值的贬值，⽆形劣化⼜可分为经济劣化和技术性⽆形劣化两种。
设备劣化的主要表现形式及其预防示范文本
文件编号：RHD-QB-K8927 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX设备劣化的主要表现形式及其预防示范文本设备劣化的主要表现形式及其预防示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1．机械磨损这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。
减少由于机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。
2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。
通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
3．疲劳裂纹发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。
裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。
为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：(1)减少结构设计上应力集中的影响。
(2)要避免金属加工上应力集中的影响。
(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热(冷却)速度过快等。
4．腐蚀设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。
5．绝缘损坏防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施入手，使各项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机结合起来。
除了上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。
关于设备劣化的说法
关于设备劣化的说法一、设备劣化是什么呢？嘿，宝子们！今天咱们来唠唠设备劣化这个事儿。
设备劣化啊，就像是人会慢慢变老、身体机能下降一样，设备在使用过程中呢，也会出现各种不好的变化。
比如说，你家的电脑用了好多年，是不是感觉越来越卡啦？这就是一种简单的设备劣化现象哦。
设备劣化可能是因为长时间的运转，各个零件之间不停地摩擦呀，就像咱们走路走多了鞋子会磨损一样。
还有呢，可能是受到环境的影响，像一些设备在潮湿的环境里，就容易生锈，这也是劣化的表现呢。
二、设备劣化的表现形式1. 性能下降设备本来能快速完成的任务，劣化之后就变得慢吞吞的。
就像汽车，新车的时候一脚油门就跑得飞快，开个几年后，动力就没那么足了，提速也慢了，这就是性能下降的体现。
这种性能下降可能是发动机内部零件磨损，导致燃烧不充分，也可能是变速箱的问题，换挡没那么顺畅了。
2. 精度降低对于一些需要高精度的设备，劣化之后就会出现精度不够的情况。
比如说数控机床，在加工零件的时候，刚开始能把零件加工得非常精确，尺寸啥的都分毫不差。
但是随着设备劣化，加工出来的零件可能就会出现尺寸偏差，可能会大一点或者小一点，这就影响了产品的质量呢。
3. 容易出故障劣化后的设备就像一个体弱多病的人，时不时就出点小毛病。
以前可能很少出故障的设备，劣化之后就经常会这儿坏那儿坏的。
像家里的洗衣机，用久了可能会漏水，或者是甩干功能突然就不好使了，这都是设备劣化导致容易出故障的表现。
三、设备劣化的原因1. 正常磨损设备的各个零部件在运转过程中，相互之间会有摩擦，这种摩擦是不可避免的。
随着时间的推移，摩擦会让零部件的表面变得不光滑，尺寸也会发生变化。
就像两个齿轮在不停地咬合转动，时间长了，齿轮的齿就会磨损，从而影响设备的正常运转。
2. 腐蚀这可是设备的一个大“敌人”呢。
如果设备处在有腐蚀性气体或者液体的环境中，就很容易被腐蚀。
比如说，在一些化工企业，设备可能会接触到酸、碱等腐蚀性物质，如果防护措施不到位，设备的外壳或者内部零件就会被腐蚀得千疮百孔，严重影响设备的性能和寿命。
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第四章设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
设备工作异常、性能降低、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不齐全，价格较昂贵等现象，均属于设备劣化的表现。
二、设备劣化的分类及度量设备劣化分为有形劣化和无形劣化两大类，分别叙述如下：1、设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就是称为设备的有形劣化，有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。
（1）设备的使用劣化是设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低，效率下降，绝缘降低，电气仪表等开关的接触不良，阀门泄漏量的增加，或者是零部件损坏，失效、松动、电气的绝缘破坏，断路和短路等，引起设备故障停机。
前者称为性能降低劣化，后者则称为突发故障型劣化。
表4--1 使用劣化的二种型式。
表4－1使用劣化型式（2） 设备的自然劣化设备的自然劣化是指因为自然力的作用所造成的设备劣化。
例如，机器的生锈金属的腐蚀、木制品的腐朽、塑料橡胶制品的老化等。
（3） 设备的灾害劣化设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害（如风暴、水灾、雷击、地震等）或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。
和使用劣化一样，自然劣化和灾害劣化都有可能使设备性能下降或产生突发故障，也就是说，自然劣化和灾害劣化中，也都存在性能下降型劣化和突发故障型劣化。
（4） 设备有形劣化的度量设备的有形劣化，既可以用物质或技术的劣化程度来度量，也可用价值损失的大小来度量，对整机劣化的度量，必须反映其价值损失，因此，在不考虑利息的条件下，可用损失的经济价值与原值之比来度量。
即：有形劣化系数ａ＝ 式中：ａ：设备的有形劣化系数P 0 RR ：设备有形劣化实绩损失的经济价值P 0：设备的原值2、 设备的无形劣化无形劣化是指由于与原来设备（性能）相同的新设备生产出来后，引起原有设备的价值的贬值，无形劣化又可分为经济劣化和技术性无形劣化两种。
（1） 经济性无形劣化由于设备制造厂的生产率提高，消耗降低，在再生产与原来结构和性能相同的设备时，其生产所需的成本就比以前有所降低，从而造成同样设备的实绩价格的下降。
这样，就使得现有设备的原始价格相对贬值，这就是经济性无形劣化。
（2） 技术性无形劣化由于技术进步，结构更完善、性能更好、效果更高的设备的出现，使现有设备的原始价格相对贬值，这就是技术性无形劣化。
（3） 经济性无形劣化的度量由于无形劣化中，技术性无形劣化因参照物不易确定，给正确度量带来了困难，所以对无形劣化的度量通常只讨论经济性无形劣化的度量问题。
无形劣化（经济性）的度量公式如下：无形劣化系数ß＝ ＝1- 式中：ß：设备的无形劣化系数P 0 P 0 - P P 0P 1P1：再生产同样设备的价值P0：现有设备的原值3、设备的综合劣化实际上，设备不论是在使用中，还是处于闲置状态，设备的有形劣化和无形劣化始终都同时存在。
不论是设备的有形劣化，还是无形劣化，均反映为设备的技术和经济价值的下降或丧失。
设备综合劣化的度量公式是：综合劣化系数γ＝1-（1-ａ）（1-ß）式中：ß：设备的无形劣化系数ａ：设备的有形劣化系数γ0：设备综合劣化系数三、设备劣化的表现形式企业所拥有的设备种类繁多，除建筑、炉窑外，大致可分为机械、电气、仪表、计算机四类。
因而，设备的劣化的表现形式就存在较多的共同之处。
现在，将设备劣化的主要表现形式分述如下：1、机械磨损机械磨损是设备作相对运动的机件的主要劣化形式，凡是机件之间存在滑动摩擦或滚动摩擦的部分都存在这种磨损。
这种磨损是有规律的，即磨损劣化是有一个发展过程的。
2、裂纹裂纹是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力作用下，所产生的一种劣化表现形式，是机件疲劳的一种反映。
3、塑性断裂和脆性断裂这也是设备机件常见的一种表现形式，机件在断裂前，可能先出现塑性变形，然后产生断裂，这称为塑性断裂，有时，机件没有明显的塑性变形，就产生断裂，这种断裂称为脆性断裂。
4、腐蚀设备机件在环境介质（如水、空气、酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性气体等）的作用下，发生损坏的过程，称为金属腐蚀，金属腐蚀有其本身的特点：（1）从金属表面开始，逐渐向内部渗透和扩展；（2）金属表面发生变化，如产生剥落、斑点、凹痕或粘附其它的金属化合物，从而，造成金属机件强度的降低。
5、蠕变在高温条件下工作的设备机件，如果受到长期外加应力的作用，则随着时间的增加，机件的塑性变形不断增加，这就是蠕变，蠕变会使机件承受负荷的能力下降。
6、元器件老化这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现形式之一，大量电子元器件集成的电路，以及由这些电路构成的设备，其中电子元器件往往会随时间而出现老化。
另外，橡胶、塑料制品，也会随时间的增加，而发生老化。
第二节预防设备劣化的对策一、设备劣化的原因设备劣化是生产活动中，经常遇到，而且是不能避免的一种现象，而造成设备劣化的原因是多方面的，而主要原因则有下述五个方面：（一）设备本体方面：1.设计上的问题（1）结构不合理；（2）零部件的强度、刚度不够，元器件选择不当；（3）选择的安全系数过小；（4）材质选择不恰当。
2.制造上的问题（1）零部件材质与设计要求不符；（2）材质有先天性缺陷；（3）加工精度不高，装配质量差；（4）热处理质量差，造成零部件强度不合要求；（5）元器件质量差，不符合设计要求，装配工艺不佳。
3.安装上的问题（1）基础质量不好；（2）安装质量低劣，如水平标高不对，中心轴线不正等；（3）调试质量差，间隙调整不当，精度调整马虎。
（二）设备管理方面1.维护保养上的问题（1）点检不良，润滑不当，异物混入，接触不良，绝缘不良；（2）故障、异常排除不及时；（3）磨损、疲劳超级限的部件更换不及时；（4）保温、散热不好，防潮防湿不佳，通风排水不及时。
2.检修工作上的问题（1）检修质量低，如装配不好，公差配合不佳，组装偏芯，精度下降，中心失常；（2）未按计划检修，不按点检要求检修；（3）不按标准作业，施工马虎，调整粗糙。
（三）生产管理方面1.管理上（1）管理不善，不及时进行操作点检及维护保养；（2）管理、整顿、整洁、整修工作，不能很好贯彻；（3）闲置设备未按规定要求进行维护；（4）与设备人员不及时通信息，造成贻误。
2.操作上（1）不能正确操作，使用设备；（2）违反操作规程，进行超负荷运转；（3）责任心不强，工作时漫不经心，造成误操作。
（四）环境条件方面1.抗高温、防腐、防冻等保护措施不力；2.意外的碰撞、冲击等；3.不可抗拒的自然灾害及意外灾害。
（五）正常使用条件下的问题1.机件之间有相对运动时，滑动或滚动状态下的正常磨损；2.高、低温、冲击工作状态，设备金属的疲劳、变形蠕变，承载荷强度的下降；3.在腐蚀介质条件下工作的设备的腐蚀；4.元器件的老化、绝缘的降低，橡胶、塑料件的老化。
二、设备劣化主要原因分析设备投入运转后，如果管理不善，点检不力，维护不良，则会加速设备的劣化。
不论是机械设备，还是电气、仪表、计算机设备，如果处于给油不良、灰尘沾污、螺栓松弛、受热、受潮，保温不良及冻结等状态下，都可能加速设备劣化，以下就进一步分析这些因素对加速设备劣化所起的作用。
（一）润滑不良给设备机件相对运动的部位（如旋转、滑动部位）给油、给脂，以使这些部位润滑良好，减少摩擦损耗，这是一个常识性问题。
润滑工作有下列三个要点：1.选择合适的油种由于润滑都有一定的粘度，选择时应先考虑滑动面的材质、接触压力和滑动速度，盲目使用可能造成接触面油膜的破坏，油不能和金属面接触，转动或滑动部位摩擦增大，磨损增加，从而造成接触部分滑动（或转动）不良，机件温度升高，如此恶性循环，最终导致设备劣化速度加快，甚至造成故障。
如轴承烧损，接触面极限粗糙，使设备急剧停止。
2.选择给油量润滑的机理是油通过滑动面，在滑动面上形成油膜，使其得到润滑，如果供油量不足，或供油中断，就会产生与上述相同的情况，加速设备劣化，甚至造成设备故障。
3.选择给油周期、给油周期和油量间有很大的关系，由于润滑油在使用过程中有损耗，因此，任意延长给油周期，会使设备得到的油量不足，从而同样会加速设备劣化。
所以，给油脂工作应正确理解和掌握这三个要点，确保给油脂正常进行。
另外，给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，这一点对闲置设备尤其重要，也不能掉以轻心。
（二）灰尘沾污（包括异物混入）灰尘能对设备造成损害，加速设备的劣化。
而灰尘往往是从很小的间隙混入并堆积起来的。
设备安装及维修时，不文明施工往往造成大量灰尘或异物的混入，因此，在设备点检时，应充分注意防尘对策，维修时要注意文明施工，充分落实防尘措施。
（三）螺栓松弛为了使设备发挥正常功能，很重要的一点，就是固定部分必须确实紧固，可动部分必须动作灵活正确。
这样，设备才能承受在起动和运转时，各部分受到的力和反复冲击，否则，设备将受到各种异常力的作用，导致机件出现变形。
特别用螺栓等连接的部位，反复冲击将使螺栓松动，甚至断裂。
螺栓的松动会使所受的应力发生变化，是导致机件损坏，甚至产生设备事故的原因，这也是加速设备劣化的原因之一。
早期发现螺栓的松弛，应加以紧固，同样，在设备维修后，应加强检查，凡紧固部分都应加以切实紧固。
这是设备管理的重要一环，也是点检业务的一个组成部分。
（四）受热生产中常常需要热能，在生产中被消耗的能量，其中一部分也会转变成热能。
然而，也正是这种热能，却往往带来加速设备劣化的恶果。
特别是对电气、仪表、计算机等电子设备，不但要注意外界热源的干扰，而且要注意这些设备工作时，本身会发热，要避免这些热量的积聚，只是因为温升是影响电子设备稳定的主要因素之一。
所以，对于无用热量的积聚点要特别采取措施进行散热，对有用热源，则要采用有效的隔热措施，将它与其它设备隔离，将热源对其它设备的影响程度减到最小。
（五）潮湿对电气装置、电子设备、润滑装置等设备，应特别注意防潮。
因为潮湿将加剧腐蚀，并使绝缘材料性能下降。
另外，在湿度大的环境里，散热受到阻碍，会促使润滑剂性状劣化，金属件也容易生锈和被腐蚀。
因此，要注意湿度，湿度大的环境里，除采取可能的防潮、通风措施之外，还必须加强设备的点检维护。
（六）保温不良除了有用热源要求保温，以防热量散发而导致热源热效率的降低外，还要采用隔热措施，防止热量对其它设备的影响。
对某些设备而言，在寒冷的冬季也要求保持一定的温度。
三、预防劣化的对策设备劣化的预防对策，主要是预防劣化（或延缓劣化）、测定劣化和修复劣化，这三个方面是有机地联系在一起的。