冲压模具常见故障产生的原因及对策
冲压加工不良及对策
冲压加工不良及对策
冲压加工不良及对策通常涉及到多个方面，包括材料问题、设备问题、模具设计和制造问题，以及操作人员的技术水平等。
以下是一些常见的冲压加工问题及其可能的对策：
1.材料问题：如果使用的材料不符合要求，可能会导
致冲压件质量不稳定。
对策包括确保材料的质量和
规格符合产品设计要求，以及进行适当的材料预处
理。
2.模具设计和制造问题：模具设计不当或制造精度不
够，都会影响冲压件的质量。
对策包括优化模具设
计，确保模具的精确制造和定期维护。
3.设备问题：设备的不稳定性或精度不足会影响冲压
效果。
对策包括定期维护和校准冲压设备，确保其
稳定性和精度。
4.操作技术问题：操作人员的技术水平不足也会影响
产品质量。
对策包括提供专业培训，确保操作人员
掌握必要的技能和知识。
5.环境因素：环境温度、湿度等因素也可能影响冲压
件的质量。
对策包括控制生产环境，确保稳定的工
作条件。
每个具体的冲压加工问题都需要根据实际情况进行详细分析，采取相应的解决措施。
在处理这些问题时，通常需要跨部门合作，综合考虑不同因素的影响。
冲压模具常见故障分析及解决方法
冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。
在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素。
直接影响到生产效率和成本。
影响到产品的交货周期。
模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产。
只有正确处理这几个关键点。
冲压生产才能够顺利进行。
1 模具故障模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。
因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。
1.1 模具损坏模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。
通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。
如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。
落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。
弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。
冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。
模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。
工作高度调整过低、导柱润滑不足。
送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。
如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
1.2 卡模冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。
否则，将会扩大故障，导致模具损坏。
引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。
或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。
造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。
或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。
冲压模具疑难问题解决方案
冲压模具疑难问题解决方案一、废料跳穴1、冲头长度不够，按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头2、凹模间隙过大，割入子减少间隙或用披覆机减小间隙3、冲头或模板未去磁，将冲头或模板用去磁器去磁二、废料堵穴1、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅2、落料孔有倒角，加大落料孔去除倒角3、刀口未放锥度，线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度4、刀口直壁位过长，反面钻孔，使刀口直壁位缩短5、刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口三、披锋不良1、刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口2、冲头与凹模间隙过大，线割入块，重新配间隙3、凹模刀口光洁度差，抛光刀口直壁位4、冲头与凹模间隙过小，重新省模，配间隙5、顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力四、切边不齐1、定位偏移调整定位2、有单边成型，拉料加大压料力，调整定位3、设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块4、送料不准调整送料器5、送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位五、冲头易断1、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度2、材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂3、下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移5、打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙6、冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度7、冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动8、冲头刃口不锋利重新研磨刃口9、冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头10、冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型11、冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度六、铁屑1、压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置2、折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头3、折弯凸模太锋利修R角4、接刀口材料太少重新接刀口5、压筋太窄重新研磨压筋七、抽芽不良1、抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破裂动预冲孔位置，或调整定位2、凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破裂3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破裂八、成型不良1、成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角2、成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求3、成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂4、成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度5、定位不良，造成成型不良调整定位或送料装置6、成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙九、折弯尺寸1、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良2、弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧3、材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差4、材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差5、定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK6、设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小7、成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小8、两边折弯尺寸偏大加压筋9、单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位10、间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙11、折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些12、折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速13、结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大14、成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平十、不卸料1、定位不当或送料不当调整定位或送料装置2、避位不够修磨避位3、内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱4、冲头拉伤或表面不光滑更换冲头5、顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置6、顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧7、冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅8、成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅9、打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形10、冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头11、冲头断更换冲头12、模板未云磁，工件往上带给模板去磁十一、送料不顺1、模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上2、料带不平调整校平机或更换材料3、不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策4、定位太紧调整定位5、导正销太紧或直壁位太长调整导正销6、冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定7、顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉8、浮升块位置排配不当调整浮升块位置十二、铆合不良1、模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度2、工件未放到位，定位偏差调整定位3、铆合前工件不良确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角4、铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头5、铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头十三、漏装或装1、不小心组立时细心错冲子2、冲子无方向标记有方向性的冲子做上记号十四、装错螺丝1、不知道模板的厚度了解模板的厚度太长或太短2、不够细心，经验不足选用适当的螺丝十五、拆装模具1、销钉孔没有擦干净将销孔，销钉擦干净，拆模时应先拆定位销时容易损坏装模时，应先用螺丝导正，后打定位销钉孔2、装拆模具程序不对打落销钉时不要碰伤销钉孔十六、定位销1、孔壁拉毛，刮伤致使太紧组模时，细心检查销钉孔是否拉毛，否则应将打不出来销孔重新铰孔2、销孔偏位或下面没有逃孔追加定位销逃孔十七、弹簧太长1、没有注意弹簧孔深度量好弹簧孔深度，算好弹簧的压缩量，重新选择无法下压到2、不够细心，经验不足合适的弹簧下死点。
冲压模具维修知识点汇总
冲压模具维修知识点汇总冲压模具作为一种常见的工具，在制造业中起着至关重要的作用。
然而，在长时间的使用中，冲压模具常常会出现磨损、损坏等问题，需要进行维修和保养。
本文将介绍一些冲压模具维修的知识点，旨在帮助读者更好地了解和处理冲压模具的问题。
1. 冲压模具的常见问题冲压模具在使用过程中，常常会遇到以下几类问题：（1）磨损：冲压模具由于长时间的摩擦和冲击，可能会出现局部磨损现象。
这种情况下，可以采用修磨的方式恢复模具的正常工作状态。
（2）断裂：冲压模具在工作过程中，可能会因为材料过硬或设计不合理等因素导致断裂。
这时需要进行断裂部位的修复或更换。
（3）变形：冲压模具的工作过程中，由于受到高强度的力量作用，可能会出现变形问题。
这时需要通过热处理或其他方法来恢复模具的形状。
（4）卡料：冲压模具在工作过程中，可能会因为材料粘附或操作不当等原因导致卡料。
这时需要及时清理卡料，并检查模具是否有损坏。
2. 冲压模具维修的基本步骤（1）评估损坏程度：在进行冲压模具维修之前，需要对模具的损坏程度进行评估。
可以通过观察、测量等方法来判断模具是否需要维修以及需要维修的程度。
（2）选择维修方法：不同类型的模具损坏需要采取不同的维修方法。
根据实际情况，可以选择修磨、焊接、热处理等方法来修复模具。
（3）维修过程：在进行冲压模具维修时，需要根据实际情况选择合适的工具和设备。
同时，还需要做好安全保护措施，防止意外发生。
（4）维修后测试：在完成冲压模具维修之后，需要进行测试来确保模具的正常工作。
可以通过试模、检测等方法来验证维修效果。
3. 冲压模具维修的注意事项在进行冲压模具维修时，需要注意以下几点：（1）安全第一：冲压模具的维修过程中，需要严格遵守安全规定，防止发生意外。
同时，要保证修理工具的质量，避免损坏模具或造成进一步的损坏。
（2）维修专业性：冲压模具的维修需要有一定的专业知识和技术。
如果不具备相关能力，建议找专业的维修人员或厂家进行维修，以免造成更大的损失。
冲压模具故障的几个原因
冲压模具故障的几个原因1. 在加入制造材料进行冲压时进行仔细检查，要使用合适的材料，检查相对应的热处埋工艺是否合理。
如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。
落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。
弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。
冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。
2. 冲压模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。
工作高度调整过低、导柱润滑不足。
送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。
如果出现异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
3、模具常见故障的原因及常用对策3.1、冲压毛刺大仔细检查模具和制品，分析原因，并根据不同的原因采用相应的对策。
⑴刃口磨损或崩刃，可磨刃口，研磨量应以磨利为准。
当局部需要的研磨量较多时，可采用垫片局部垫高后再磨刃口。
当崩刃超过1mm时，可采用氩弧焊补焊后研磨修复刃口或氩弧焊补焊后线切割修复刃口，也可局部线切割后镶补。
对于小凸模或小镶件崩刃较多时，可垫高后刃磨或更新凸模或镶件。
⑵、模具冲裁间隙过大或过小，即重新研磨刃口后，效果不佳，很快又出现毛边等，须对冲切断面检查，确认后重新调整模具间隙，并重新配作定位销孔。
当导柱、导套磨损，配合间隙变大时，模具冲裁间隙也会改变，导致毛刺出现，可更换导柱、导套。
⑶、冲裁搭边过小或切边材料过少时，材料被拉入模具间隙内成为毛边，可加大冲裁搭边或加大切边余量解决。
3.2、凸模折断或弯曲导致凸模失效的原因很多，应仔细检查模具和制品，分析原因，并根据不同的原因采取相应的对策。
废料阻塞、卡料、模内有异物、废物上浮、冲半料、冲孔间隙过小或间隙不均匀、卸料板导向不良或选用材质、热处理不当、卸料橡胶挤压小凸模等因素均可导致凸模断裂或弯曲。
冲压模具问题分析与维修技巧
一、冲压模具问题分析模具故障是冲压生产中最容易出现地问题，常常造成停产，影响产品生产周期.因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修.个人收集整理勿做商业用途、模具损坏怎么及时处理模具出现地问题模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具地设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因.个人收集整理勿做商业用途首先要审核模具地制造材料是否合适，相对应地热处埋工艺是否合理.通常，模具材料地热处理工艺对其影响很大.如果模具地淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏.落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏.弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件.冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断.个人收集整理勿做商业用途模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好.工作高度调整过低、导柱润滑不足.送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具地损坏.如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具地落料板、冲头、下模板和导柱.个人收集整理勿做商业用途、卡模冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障.否则，将会扩大故障，导致模具损坏.个人收集整理勿做商业用途引起卡模地主要原因有：模具导向不良、倾斜.或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均.造成模具变形，例如模座、模板地硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模地定位误差超差.或压力机地精度太差，使模具产生干涉；冲头地强度不够、大小冲头位置太近，使模具地侧向力不平衡.这时应提高冲头强度，增强卸料板地引导保护.个人收集整理勿做商业用途、模具损坏和维修冲压生产地模具费用高．通常模具费占制件总成本地.这是因为，除模具制造难度大、成本高外.投入生产后地模具修理和刃磨维护费用也高，而模具地原始造价仅占整个模具费用地％左右.因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产地模具费用.个人收集整理勿做商业用途模具损坏后，还有一个维修和报废地选择问题.一般来说，冲压模具地非自然磨损失效，例如非关键零件地破坏以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障．大部分可以通过维修地方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产.但是，当模具地关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏.一次性修复费用超过冲模原造价地％，或者模具寿命已近，则维修地意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂地连续模外，当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压地正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具.在正常情况下，冲模地主要失效形式是过量磨损.从新模具制造交付使用，直至冲制零件地毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再修复或根本无修复价值，则模具就只能报废.从新模具投入使用到失效报废.一般要经过多次维修和刃磨.个人收集整理勿做商业用途二、冲压产品质量缺陷分析最常见地制件质量缺陷是产品尺寸超差.只有少数产品存在表面质量问题.、尺寸超差尺寸超差是冲压制件地严重缺陷.对此，首先要检查、核对模具地设计，排除设计和制造地原因.如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料地厚度和材质、硬度.罗百辉认为，冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具地磨损、定位导向不良和制件产生变形.模具地刃口磨耗．会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更换模具.定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等.制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品地吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不当变形.例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数量；下料变形.部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主要是材料扭曲不平.尺寸增大或中心不对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形.个人收集整理勿做商业用途、表面质量不合格冲压制件地表面质量问题，主要是毛刺过大.造成制件毛刺过大地原因，首先是模具刃口地磨损，应重新研磨模具(下述)，确保刃口锋利.其次是凸、凹模地间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，如果材料硬度太高，则应更换材料或加大间隙.冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边.此时必须加大冲裁地搭边尺寸或切边余量.个人收集整理勿做商业用途三、冲压模具地刃磨维修冲压生产中对模具进行合理地刃磨.可以有效地提高冲模地寿命，节省模具费用，大幅度降低产品成本.当冲模刃口磨损到一定程度时，原本锋利地刃口变钝了，会造成冲裁件毛刺过大，尺寸与形位精度下降.因此，模具必须进行刃磨，以恢复其锋利地冲裁刃口.减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差，改善成形件表面质量.如果不及时刃磨模具，会因为拖延刃磨时间，使得已经磨钝地刃口遭受坚硬、过大、过厚毛刺地剧烈摩擦，形成模具恶性循环地过度磨损，导致要以几倍地刃磨量才能够使刃口恢复锋利，大大缩短模具地寿命.当制件地毛刺即将超出允许毛刺高度时，应立即停止生产，对模具进行刃磨.在生产实际中，现场工人习惯凭手感确定制件毛刺大小并确定刃磨时机，这样操作误差较大.最好通过检测制件地毛刺高度及厚度、毛刺分布均匀程度、冲件尺寸与形位精度及冲切面质量等，来掌握刃口磨损情况，从而确定模具地最佳刃磨时机.个人收集整理勿做商业用途模具刃磨量必须根据刃口端面和侧面地实际磨损情况而定，此外，还应该考虑材料厚度、凹模形状结构以及刃磨次序等相关因素.凹模经多次刃磨后，尺寸会发生变化，特别是采用上小下大锥形凹模口设计地冲裁模，由于凹模刃口壁向外倾料，刃磨模具地上表面后，其水平尺寸必然会产生一个增量.因此，刃磨前应该按照锥形地角度进行计算，刃磨时要注意实测制件尺寸，防止因多次刃磨使制件尺寸增量过大，导致产品超差.个人收集整理勿做商业用途结束语冲压生产效率和成本对模具地依赖性很大.对生产过程中模具出现地故障，应具体问题具体分析，制定正确地维修方案，及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题.处理好模具维修与报废地关系，才能减少停产修模时间，缩短生产周期，保证冲压生产地正常进行. 个人收集整理勿做商业用途。
冲压件的故障分析和解决方法
冲压件的故障分析和解决方法冲压件是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而，由于材料、设备、操作等多种因素的影响，冲压件也经常出现各种故障。
为了确保冲压件的质量和生产效率，及时进行故障分析和解决方法尤为重要。
本文将从常见的故障类型出发，结合实际经验，为您介绍冲压件的故障分析和解决方法。
一、拉伸变形故障冲压件在冲压过程中，由于材料的拉伸变形不均匀，容易导致拉伸变形故障。
拉伸变形故障的主要表现是冲压件形状不符合要求，尤其是边缘处容易出现皱纹或撕裂等现象。
解决方法：1. 优化冲压工艺：合理设计模具结构、确定适当的下料尺寸与冲裁顺序，使冲压过程中的应力分布均匀，减小拉伸变形程度。
2. 使用合适的材料：选择具有较好延展性和韧性的材料，如高强度钢板，以增加材料的延展性，降低变形程度。
3. 调整模具尺寸：根据具体情况，通过调整模具间隙和料厚比等参数，减小边缘区域的应力和变形程度。
二、模具磨损故障冲压件的生产过程中，模具会因为接触力、摩擦、热胀冷缩等因素而产生磨损，导致冲压件的尺寸偏差增大、表面质量下降等问题。
解决方法：1. 定期维护模具：定期对模具进行清洗、润滑和更换磨损部件，确保模具的正常运行状态。
2. 使用耐磨材料：选择硬度高、耐磨性好的模具材料，如高速钢、硬质合金等，以延长模具寿命。
3. 加强冷却系统：通过增加冷却系统的散热能力，减少模具因温差变化而引起的热胀冷缩，降低磨损程度。
三、断裂故障冲压件在冲压过程中，由于应力集中、疲劳等原因，容易导致断裂故障。
这种故障表现为冲压件在使用过程中出现裂纹或断裂现象。
解决方法：1. 优化模具结构：合理设计模具的凸模和座模，减小应力集中区域，降低断裂的风险。
2. 加工表面处理：通过表面强化处理，如喷丸、渗碳等，提高冲压件的表面硬度，增加其抗疲劳能力。
3. 控制成型参数：合理控制冲压过程中的成型速度、冲击力和冲击次数等参数，避免过大的应力对冲压件造成损伤。
冲压模具：常见五大类问题及其解决方案汇总
冲模具：常五大及其解决方案冲床便是一台冲压式压力机。
在普通生产中，冲压工艺由于比较传统机器加工来说有节约材料和成本，产量高，对操作者技能要求不高及通过种种模具使用能够做出机器加工所无法到达的产品这些长处，因此它的用处越来越普遍。
但随之而来的模具问题也会越来越多：(1)凸模磨损太快模具间隙偏小，通常模具总间隙为材料板厚的15% , 25%o凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不够等情况形成模具出件不顺。
凸模温度过高，主要是由于长期不间断生产，使模具冲压形成冲头过热。
模具刃磨方法不对，形成模具退火，磨损加剧。
部分的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头倾向一边，该边的间隙减小，形成模具磨损严峻，假如机床模具安装精度不高，还可能会使冲头偏过上模，形成凸模和凹模破坏。
(2)模具带料问题模具带料会形成废料反弹，其相干要素：模具刃口的尖利程度，刃口的圆角越大，越容易形成废料回弹。
模具的入模量，机床每个上位的入模量是肯定的，模具大模量小，容易形成废料反弹。
模具的间隙需要合理，假如模具间隙不适宜，容易形成废料反弹。
被加工板材表是否存在较多的油物。
弹簧原件出现破坏。
防止模具带料的办法：运用专用的防带料凹模。
铝合金门窗配件模具经常刃磨保持尖利，并退磁处置。
增大凹模间隙。
接纳斜刃n模具替代平刃口模具。
模具安装退料器。
适当的增大模具的入模量。
检查模具弹簧或卸料套的磨损程度。
(3)模具对中性模具在运用时容易发作冲芯各侧地位的磨损量差别，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种状况在细窄的长方模具上特别显着。
该问题主要缘由：机床转塔设计或加工精度不够.主要是上下转盘间模具安装座的对中性不好。
模具的设计或加上精度不能满意要求。
模具凸模的导套精度不足。
模具间隙选择不适宜。
模具安装座或模具导套由于长期运用磨损形成对中性欠好。
为防止模具磨损不同步，应：定期维护对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调解。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。
本文就来根据生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策进行分析，为模具维修人员做参考。
一、冲件毛边
1、原因：（1）刀口磨损；（2）间隙过大研修刀口后效果不明显；（3）刀口崩角; （4）间隙不合理上下偏移或松动；（5）模具上下错位。
2、对策：（1）研修刀口；（2）控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；（3）研修刀口；（4）调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；（5）更换导向件或重新组模。
二、跳屑压伤
1、原因：（1）间隙偏大；（2）送料不当；（3）冲压油滴太快，油粘；（4）模具未退磁；（5）凸模磨损，屑料压附於凸模上；（6）凸模太短，插入凹模长度不足；（7）材质较硬，冲切形状简单；（8）应急措施。
2、对策：（1）控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；（2）送至适当位置时修剪料带并及
时清理模具；（3）控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；（4）研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；（5）研修凸模刀口；（6）调整凸模刃入凹模长度；（7）更换材料，修改设计。
凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。
减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；（8）减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。
降低冲速，减缓跳屑。
三、屑料阻塞
1、原因：（1）漏料孔偏小；（2）漏料孔偏大，屑料翻滚；（3）刀口磨损，毛边较大；（4）冲压油滴太快，油粘；（5）凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附著於刃部；（6）材质较软；（7）应急措施。
2、对策：（1）修改漏料孔；（2）修改漏料孔；（3）刃修刀口；（4）控制滴油量，更换油种；（5）表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，（6）修改冲裁间隙；（7）凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。
四、卡料
1、原因：（1）送料机送距、压料、放松调整不当；（2）生产中送距产生变异；（3）送料机故障；（4）材料弧形，宽度超差，毛边较大；（5）模具冲压异常，镰刀弯引发；（6）导料孔径不足，上模拉料；（7）折弯或撕切位上下脱料不顺；（8）导料板之脱料功能设置不当，料带上带；（9）材料薄，送进中翘曲；（10）模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。
2、对策：（1）重新调整；（2）重新调整；（3）调整及维修；（4）更换材料，控制进料质量；（5）消除料带镰刀弯；（6）研修冲导正孔凸、凹模；（7）调整脱料弹簧力量等；（8）修改导料，防料带上带；（9）送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开
关；（10）重新架设模具。