喷涂中常见不良现象及改善对策知识讲解
喷涂涂层常见的弊病及排除方法
喷涂涂层常见的弊病及排除方法1.涂层起泡造成涂层起泡的原因有多种，主要包括涂装前表面处理不当、涂装环境湿度过高、涂料粘度过低、涂层固化不充分等。
解决方法：（1）加强涂装前的表面处理，确保基材表面干燥、清洁和粗糙度适宜；（2）控制涂装环境湿度，避免过高湿度对涂层的不利影响；（3）调整涂料的粘度，一般情况下应适度增加涂料的粘度；（4）确保涂层充分固化，避免固化时间过短或过长。
2.涂层脱落涂层脱落的原因可能是涂装前基材表面处理不当、涂料粘度过低、涂装厚度不均匀、涂装环境温度过低等。
解决方法：（1）加强涂装前的表面处理，确保基材表面干燥、清洁和粗糙度适宜；（2）增加涂料的粘度，增强涂料与基材的附着力；（3）控制涂装厚度均匀，避免涂层厚度不均匀导致附着力不足；（4）控制涂装环境温度，避免涂料在过低温度下固化不完全。
3.涂层裂纹涂层出现裂纹的原因可能是涂装厚度过大、涂装环境湿度过大或温度过高、涂料固化时间过短等。
解决方法：（1）控制涂装厚度，避免过大的涂层压力导致裂纹；（2）控制涂装环境湿度和温度，避免过大的温度或湿度对涂料的不良影响；（3）确保涂料充分固化，避免固化时间过短而导致裂纹。
4.色差涂层出现色差的原因可能是涂料的颜料混合不均匀、涂装厚度不均匀、涂装环境湿度或温度变化大等。
解决方法：（1）充分搅拌涂料中的颜料，确保颜料混合均匀；（2）控制涂装厚度均匀，避免出现浅或深的涂层颜色；（3）控制涂装环境湿度和温度的变化，避免湿度和温度的变化对颜色产生影响。
5.涂层粘度过高或过低涂层粘度过高或过低可能是涂料配方不当、溶剂挥发速度过快或过慢等原因。
解决方法：（1）调整涂料的配方，确保涂料粘度适宜；（2）控制涂料中溶剂的挥发速度，避免过快或过慢导致粘度异常。
喷涂作业常见问题及解决方法
喷雾作业常见问题及解决方案1.现象：起粒喷雾原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，使油漆雾化不良或喷枪离物体表面太近解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，为了使其处于最佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。
2.现象：垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷射的燃油过多或过浓，或重新喷射之间的间隔过短；物面不平，尤其流线体形状易垂流解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷涂距离提高喷枪的运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次最好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比3.现象：桔皮原因：固化剂太多，使漆膜干燥过快，反应剧烈；喷雾气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可以添加慢速干燥稀释剂以抑制干燥速度现象：泛白4.原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，它可以与空气中的水结合，产生美白效果；固化剂过量，一次喷雾太多太厚解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，防止美白；按比例调制，一次喷雾不可太厚5.现象：起泡原固：压缩空气与水混合在漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷雾太厚解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢速干燥稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚6.现象：收缩原因：在喷涂面漆之前，底漆或中间涂层未完全干燥解决方法；按扒荐的每道扫枪喷雾层的厚度喷雾7.现象：起皱原顺：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷雾面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。
解决方法：各涂层之间应留有足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。
喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂中的常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的表面处理方法，在家具、汽车、建筑等领域广泛应用。
然而，在喷涂过程中，常会出现一些不良现象，如涂膜质量差、颜色不匀、起皱等问题。
本文将介绍喷涂中的常见不良现象及改善对策。
一、涂膜质量差涂膜质量差是指涂层表面光洁度不佳、有色差或者有气泡等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂前表面处理不当：喷涂前应对被喷涂物进行适当的清洁和打磨处理，以保证涂膜与被喷涂物的粘结性。
2.喷涂材料质量不佳：如果使用的涂料或溶剂质量不佳，也容易导致涂膜质量差。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，涂料的粘度、干燥时间、厚度等因素都会影响涂膜质量。
改善对策：1.加强表面处理：保证被喷涂物表面的清洁和粗糙度控制，并确保涂膜和基材的粘结性。
2.选择优质涂料和溶剂：选择质量好的涂料和溶剂，可以提高涂膜的质量。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如涂料的粘度、干燥时间、喷涂厚度等，以确保涂膜质量。
二、颜色不匀颜色不匀是指喷涂后涂层颜色不均匀、有斑点或色差等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.涂料颜色不匹配：如果使用的涂料颜色不匹配，也容易导致涂层颜色不匀。
2.喷涂数量和角度不当：喷涂时，如果涂料的喷涂数量和角度不均匀，也会导致颜色不匀。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的粘度等因素都会影响涂层的颜色。
改善对策：1.选择符合要求的涂料：确保所使用的涂料颜色与要求相匹配。
2.均匀喷涂：保持喷涂时手动或自动喷涂设备的稳定，均匀喷涂涂料。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如喷涂数量和角度，确保涂料均匀覆盖被喷涂物。
三、起皱起皱是指喷涂过程中出现皱褶、起皮等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂厚度不均匀：如果涂料喷涂的厚度不均匀，会导致干燥过程中涂层收缩不均，出现起皱。
2.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的挥发速度等因素都会影响涂层的干燥。
喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法
喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法喷漆工艺在许多制造业领域中起着重要作用，可以为产品增加美观度和保护性。
然而，在实际操作过程中，常常会遇到一些质量问题，例如喷漆不均匀、起泡、色差等。
本文将针对喷漆工艺中常见的质量问题进行详细分析，并提供相应的解决方法。
1. 喷漆不均匀喷漆不均匀是喷漆工艺中最常见的质量问题之一。
其主要原因可能是设备问题、操作不当或者材料质量不合格。
针对这个问题，我们可以采取以下措施进行处理：首先，检查喷枪或者喷嘴是否堵塞，及时清理或更换受损的部件。
其次，确保喷涂厚度均匀。
可以使用喷涂厚度仪进行检测，如果有不均匀现象，则需要调整喷涂距离和喷枪压力。
最后，要确保涂料的稀释比例正确，如果浓度过高或过低都可能导致喷涂不均匀。
根据具体材料的要求，进行适当的调整。
2. 起泡起泡是另一个常见的喷漆质量问题，通常是由于涂料中的气体无法完全释放而导致的。
以下是处理起泡问题的一些方法：首先，选择合适的喷涂工艺。
可以尝试降低喷涂压力或调整喷枪距离，以减少涂料在表面形成气泡的可能性。
其次，确保涂料完全搅拌均匀，以防止其中存在大气泡。
另外，要保证基材的表面干燥、清洁和光滑，以便涂料能够更好地附着并排出潜在的气泡。
3. 色差色差是指涂装表面出现的不一致的颜色。
这可能是由于涂料本身的质量问题、施工环境的差异或操作人员的不当处理导致的。
下面是解决色差问题的几种方法：首先，确保使用的涂料来源可靠，并符合预期颜色的要求。
其次，要控制好施工环境的温度和湿度。
过高或过低的温度都会影响涂料的干燥速度和颜色表现。
另外，操作人员应该严格按照涂料生产厂家提供的使用说明进行操作，以确保正确的涂装过程。
4. 涂料流挂涂料流挂是指喷涂后在表面上形成垂直流痕或滴状流动的现象。
这可能是由于喷涂过度或者涂料粘度过高导致的。
下面是处理涂料流挂问题的一些建议：首先，调整喷涂时间和压力，确保每一次喷涂的涂料量适中。
其次，可以尝试使用低粘度的涂料，以减少涂料在表面上流动的可能性。
喷漆中的常见问题及避免措施
涂装中常见问题及避免措施1．变得苍白变得苍白又称“起雾”，成因是油漆内的溶剂急促挥发。
造成漆膜表面温度下降，此时，空气中的水分在油漆表面凝结，并混入漆膜，形成变得苍白。
回避方法：1）使用水分离器清除空气管中的水。
2）避免在高湿度时喷涂，如有必要，不超过15％的化白水(防潮剂）。
3)使用符合规格的稀释剂。
补救措施：可试用粗蜡抛光去除，或进行漆面全过程美容，使漆膜面恢复光泽。
如果变得苍白是产生在清漆内(银底漆表面变得苍白)，应彻底打磨重喷。
2．油灰印花腻子(原子灰)打在风干类油漆的表面时，腻于自干时产生收缩。
界面向上浮动。
喷漆时，内部溶剂会溶解在腻子周围，因而形成油灰印花。
回避方法：1）建议将腻子订在金属表面、原始油漆表面和完全干燥的双组分烤漆表面。
2）使用快干厚膜底漆；补救措施：1）硝基漆可持漆面完全干燥磨平重喷，重喷二道底漆及面漆，或者清除油漆并将其铲到金属表面进行重新处理。
2）2K烘干漆膜干燥后，彻底打磨重喷。
3．起泡原因如下：：1)油漆被污染；2)待喷涂表面不干净；3)使用不良溶剂；4)新漆膜暴露在潮湿空气中而不干燥；5)空气管中的水和油未清除；6)生锈的金属基底。
回避方法：1)避免在高湿度时喷漆，气泵必须配备油水分离器。
2)喷漆前清洁要喷涂的工作表面，彻底清除金届表面的锈迹。
补救措施：电铲至金属表面进行再加工。
4．出血颜色、浮红就是在红色漆膜面重喷浅色漆(包括浅银色漆)时出现浮红的情况。
主要原因是一些红色颜料向上漂浮在漆膜表面，当新漆内的溶剂溶解了旧漆膜表面时，旧漆里的/颜料(包括红色)就跟随挥发的溶剂上升到新漆膜的表面，因而形成浮红。
回避方法：1)在重喷浅颜色于红色或带红色的车子时，应使用有效的绝缘底漆，并根据油漆类型选择抗浮红色底漆。
2)还记得一般的黑漆和银漆吗，不能有效地把浮红地方隔绝。
补救措施：在红色区域重新喷涂两层抗浮红色底漆(不用打磨)，接着喷涂三层二道底漆，打磨后重喷面漆。
打磨时应避免磨破防浮红底漆。
喷漆中常见的疑难问题排除技巧
喷漆中常见的疑难问题排除技巧喷漆作为一种常见的表面处理方法，广泛应用于建筑装饰、汽车喷漆等领域。
然而，在实际操作中，我们常常会遇到一些疑难问题，如起皮、流挂、橘皮等。
本文将介绍一些常见的喷漆疑难问题及其排除技巧，帮助读者更好地应对这些问题。
1. 起皮问题排除技巧起皮是指喷漆表面出现起泡、起皮、鼓泡等现象，严重影响涂装质量和美观度。
起皮的主要原因包括以下几种情况：1.1 油漆不兼容：使用不同品牌或不同类型的油漆进行混搭，会导致起皮问题。
解决方法是在涂装前进行相应的试验，确保使用的油漆兼容性。
1.2 涂装面未彻底干燥：涂装面干燥不充分，会导致涂层表面起皮。
解决方法是在涂装前确保涂装面已彻底干燥或使用专用的干燥设备。
1.3 底材表面处理不当：底材表面存在油污、水分或其他污染物，影响了油漆的附着力，容易导致起皮。
解决方法是在涂装前对底材进行适当的清洁和处理。
2. 流挂问题排除技巧流挂是指喷漆涂装过程中，漆面出现流挂、滴流等现象，影响了涂装质量和表面的光洁度。
流挂问题的排除技巧如下：2.1 喷枪调节不当：喷枪出现问题，如喷嘴堵塞、喷枪压力设置过高等，会导致流挂问题。
解决方法是使用合适的喷枪，并根据涂装需求进行适当的喷枪调节。
2.2 涂料粘度过高：涂料粘度过高会降低涂装的流动性，容易导致流挂问题。
解决方法是根据涂装要求，合理调整涂料的粘度。
2.3 操作不当：操作不当也是导致流挂问题的原因之一，如涂装速度过快、持枪角度不正确等。
解决方法是提高操作技巧，确保涂装过程稳定且均匀。
3. 橘皮问题排除技巧橘皮是指喷漆涂装表面出现类似橘子皮的纹理，影响了表面的光洁度和美观度。
以下是橘皮问题的常见排除技巧：3.1 涂层粘度过低：涂层粘度过低会导致涂料在涂装过程中无法充分流动，从而产生橘皮问题。
解决方法是调整涂料的粘度以满足涂装要求。
3.2 喷嘴尺寸不匹配：使用不合适的喷嘴尺寸也容易引发橘皮问题。
解决方法是选择合适的喷嘴尺寸，确保涂装均匀且光滑。
喷涂中常见不良现象及改善对策知识讲解
喷涂中常见不良现象及改善对策喷涂中常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗，且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤想温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。
3、改用溶解力较地的溶剂。
二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。
2、有如重工磨痕。
3、有亮印，如顶针位发凉凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。
原因：1、油漆黏度太高。
2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。
3、喷枪未调入最佳状态。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例，使之完全溶解3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大热空气遇产品凝成水气。
对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。
2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。
4、添加防白水。
五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂物厚度不均。
2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。
3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。
对策：1、调整气枪至最佳状态。
2、升高烤箱温度，增加六、结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。
喷涂中常见不良及修正对策
喷涂中常见不良及修正对策一:气纹:涂装表面出现不规则块,大部份呈圆形,顏色较其它部份偏暗.并表面粗糙.原因:成形时模具内空气没有完全排除.导致素材表面密度不一致,产生气纹.对策: 1.增加模厚或是降低烤箱温度.2.砂磨气纹部份.淡化与其它部份部位的差别.3.改用溶解力较低的开油水二:烧焦/咬素材:1:表面有龟裂,像用刷子刷过的未于油漆留下的痕迹2:有亮印,如顶针发亮,凸起.原因:1:烤箱温度过高.2:开油水沸点太低还没有时间反应就以发挥.3:油漆中树脂含量太高.4:素材加入水口料太多.对策;1:降低烤策温度与其自然发挥.2:加入慢干水或更换溶解力较低的开油水.3:调整油漆比例增加树脂含量.4:素材中不加水口料或者少放水口料.三:面粗:表面粗糙.手感不细腻并表面有小颗粒的油漆.原因:油漆浓度过高.2:油漆成份配比不合适,导致树脂与颜料没有完全溶解.3:喷枪没有调到最佳壮态.(如气压过大,油量太小)4:产品重工次数太多.涂膜太厚.对策:1:降低油漆浓度2:合理调整油漆比例,让溶剂完全溶解.3:注意喷枪气压,幅度,油量的调整.4:做重工品应把油漆开稀一点.四:发白:油漆表面不透明,模糊不清,有水雾状或涂装产品边沿呈现出灰色.原因:1:气温骤然下降.与室外的温度相差太大.2:产品表面有水气或压缩空气没有完全干燥.3:温差过大,热空气遇冷产品凝结成水气.对策;1:将产品在喷漆前进行烘烤.2:减小空气流通,如送风,排风,调至最低点,较保持相对平衡.五:结合钱:成型时时两大胶液相隔形成的一条粗钱.原因:涂膜太薄, 油漆蔽盖能力差.对策:修改油漆成份.或增加其油漆浓度以提高其蔽盖能力.2:打磨结合钱,以淡化其与周边的差别.六:油污:喷涂产品表面有不规则油迹.与其它部份相比颜色偏暗开成圆点.大小不一.数目众多有如陨石坑.原因:素材表面有水点或者是脱膜剂,肉眼不能看见.2”;油漆含有杂质,,如水等..3:作业员手上有油,汗水等,沾到了材表面.对策:1:清洁素材.2:作业员要注意更换手指套.上钱前把手清理干净3:更换油漆或者在油漆里加入抗油剂...七:颗粒杂质偏高原因:1:前期工作不到位.2:温度太低际致空气纯洁度降低产品带静电荷增高对空气的毛丝颗粒吸附性增强.3:素材摆放时间太久,造成表面不清洁尘困难.4:供风设备的过滤肉久时间没有更换,环境惝有搞好.5;喷房与烤箱清洁不彻底6:治具用的时间太久对策:1对素材进行彻底清洁,(用白电油)2:生产钱要保持决对清洁.3生产钱周围与喷房,用洒水来增加其湿度,降低灰尘的运动量.4:油漆过滤要达三次以上.用适中的过滤网.八:积油及少油现象1:喷涂产品上油漆太厚,边沿堆积在一起.2:少油则是喷涂之后还可以见到素材底色.原因1:喷枪没有调到最佳位置,2:油漆前后粘度前后不一致对策:喷枪致最佳的位置.九:附着力NG原因:1:UV油漆太厚,导致脆化.2:素材密度过大.难以与油漆相溶.3:磨沙面比较光滑导致附着力困难4:溶液渗透力不强.没有法子进入素材表面.5:底漆与面漆不相溶,6:素材表面有水分或脱膜剂,等脏物.7:烤箱温度不够,导致开油水没有完全挥发.对策:减少膜厚至正常壮态.2:清洁素材3:增加烘烤时间4:换油漆或是开油水5:不影响其它性能的情况下,也可以降低UV灯的能量.十:硬并NG原因:面漆涂装太厚,UV灯没有完全渗透内部致里面没有固化/2:涂装之后面漆表面过粗糙导致硬度试验时磨力过大,3:UV灯能量不够,以致无法彻底固化.对策:调整膜厚至最佳壮态,2:提高涂装工艺使涂装表面更光滑.3:调整油漆成份4:更换UV灯管,增加UV固化能量.十一:耐磨NG原因:面漆膜厚不够.2:UV灯能量太低,未有完全固化.3:UV油漆本来就达不到要求.对策:1:增加面漆膜厚2:更换油漆3:测量UV灯能量,灯管老化要及时更换.。
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喷涂中常见不良现象及改善对策
喷涂中常见不良现象及改善对策
一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗，且表面
粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤想温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。
3、改用溶解力较地的溶剂。
二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。
2、有如重工磨痕。
3、有亮印，如顶针位发凉凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。
原因：1、油漆黏度太高。
2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。
3、喷枪未调入最佳状态。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例，使之完全溶解
3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
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四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金属
感。
原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大热空气遇产品凝成水气。
对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。
2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。
4、添加防白水。
五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂物厚度不均。
2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。
3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。
对策：1、调整气枪至最佳状态。
2、升高烤箱温度，增加
六、结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。
原因：1、涂膜太簿。
2、油漆蔽盖力太差。
对策：1、修改油漆成分或增加油漆浓度以提高其蔽盖力。
2、打磨结合线，以淡化其周围区域的差别。
七、油污：喷涂物表面有不规则油迹与其他部位相比，颜色偏暗或形成小圆点，
大小不一，数目众多。
原因：1、素材表面有小水点、肉眼看不见。
2、油漆含有杂质，如水等。
3、作业员饭后未洗手或天气太热，手有油迹等渗透手套或指套，不小心接触
素材。
对策：1、将素材放入在温度60*烘烤2H。
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2、用一份丙嗣，三份以泡1C-15*。
八、颗粒杂质偏高：
原因：1、素材前处理不到位。
2、湿度太低，导致空气纯洁度降低且产品带静电荷增高对空气中的毛丝颗粒
吸附性增强。
3、素材摆法放时间太长，造成表面不清洁且除尘困难。
4、供风设备的过滤网长时间未更换环境卫生不彻底.
5供抽风不合理造成正扬压或负扬压严重不平衡.
6喷房与烤箱等清洁不彻底.
7治具使用次数过多.
对策: 1对素材及治具进行彻底清洁再上线.
2素材来料应单个包装PE袋以保证其清洁度
3生产线设备需时刻保持卫生环境
4生产线周围与喷房洒水以增加湿度降低灰尘运动量
5油漆过滤应达到三次以上且用较密的过滤网
九积油:喷涂表面油漆太厚边沿堆积成凸起壮
少油:将喷涂后的产品转换视角可见底材
原因:1拉线自转油泵气压等不稳定
2喷枪没有调至最佳位置
3油漆浓度应反复确认打佯与生产时应完全一致
十附着力NG:做百格测试时有脱落且超过客户极限
原因:1 UV油漆太厚导致脆化
2素材密度过大难以与油漆相溶
3磨砂面过于光滑导致附着困难
4溶剂渗透力不够无法进入素材表面
5底漆与面漆不相溶
6素材表面有水分或脱落剂等赃物
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7烤箱预热不够导致开油水无法挥发
对策:1减少膜厚至最佳状态
2打磨素材表面增加其粗糙度
3清洁素材
4增加烘烤时间
5更换油漆或开油水
6不影响其他性能的情况下可降低UV灯能量
十一硬度NG:做硬度测试实验时表面有划痕且超过客户标准
原因:1 面漆涂装太厚,UV灯无法穿透导致内部无法完全固化
2 涂装后面漆表面过于粗糙导致硬度试验时摩擦力过大留下划痕
3 UV灯能量不够以至无法彻底固化
对策:1调整膜厚至最佳状态
2提高涂装工艺使喷涂物表面更光滑
3供应尚更换或调整油漆成分
4更换UV灯管增加UV固化能量
十二耐磨 NG:
原因:1面漆膜厚不够
2 UV灯能量太低未完全固化
3 UV漆本身达不到要求
对策:1 增加面漆膜厚
2 更换油漆
3 测量UV灯能量灯管老化需及时更换
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