喷涂中常见的不良现象以及品质控制
喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂中的常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的表面处理方法，在家具、汽车、建筑等领域广泛应用。
然而，在喷涂过程中，常会出现一些不良现象，如涂膜质量差、颜色不匀、起皱等问题。
本文将介绍喷涂中的常见不良现象及改善对策。
一、涂膜质量差涂膜质量差是指涂层表面光洁度不佳、有色差或者有气泡等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂前表面处理不当：喷涂前应对被喷涂物进行适当的清洁和打磨处理，以保证涂膜与被喷涂物的粘结性。
2.喷涂材料质量不佳：如果使用的涂料或溶剂质量不佳，也容易导致涂膜质量差。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，涂料的粘度、干燥时间、厚度等因素都会影响涂膜质量。
改善对策：1.加强表面处理：保证被喷涂物表面的清洁和粗糙度控制，并确保涂膜和基材的粘结性。
2.选择优质涂料和溶剂：选择质量好的涂料和溶剂，可以提高涂膜的质量。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如涂料的粘度、干燥时间、喷涂厚度等，以确保涂膜质量。
二、颜色不匀颜色不匀是指喷涂后涂层颜色不均匀、有斑点或色差等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.涂料颜色不匹配：如果使用的涂料颜色不匹配，也容易导致涂层颜色不匀。
2.喷涂数量和角度不当：喷涂时，如果涂料的喷涂数量和角度不均匀，也会导致颜色不匀。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的粘度等因素都会影响涂层的颜色。
改善对策：1.选择符合要求的涂料：确保所使用的涂料颜色与要求相匹配。
2.均匀喷涂：保持喷涂时手动或自动喷涂设备的稳定，均匀喷涂涂料。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如喷涂数量和角度，确保涂料均匀覆盖被喷涂物。
三、起皱起皱是指喷涂过程中出现皱褶、起皮等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂厚度不均匀：如果涂料喷涂的厚度不均匀，会导致干燥过程中涂层收缩不均，出现起皱。
2.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的挥发速度等因素都会影响涂层的干燥。
喷涂中常见不良现象及改善对策知识讲解
喷涂中常见不良现象及改善对策喷涂中常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗，且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤想温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。
3、改用溶解力较地的溶剂。
二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。
2、有如重工磨痕。
3、有亮印，如顶针位发凉凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。
原因：1、油漆黏度太高。
2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。
3、喷枪未调入最佳状态。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例，使之完全溶解3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大热空气遇产品凝成水气。
对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。
2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。
4、添加防白水。
五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂物厚度不均。
2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。
3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。
对策：1、调整气枪至最佳状态。
2、升高烤箱温度，增加六、结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。
喷涂不良分析范文
喷涂不良分析范文喷涂是一种常见的表面处理和涂装工艺，广泛应用于汽车、家用电器等行业。
但是，在实际操作中，很容易出现喷涂不良的情况。
喷涂不良主要表现在以下几个方面：1.气泡气泡是指喷涂过程中涂料表面出现小气泡。
气泡的形成原因主要有两个方面：一是在涂装前被涂物表面吸附或吸溶的气体，当涂料被喷雾时，气体受到冲击，从涂料表面释放出来形成气泡；二是喷涂过程中空气对涂料冲击产生气泡。
解决气泡问题的方法包括增加颗粒物过滤器，提高喷涂环境的洁净度，改善涂料配方等。
2.流挂流挂是指喷涂过程中由于涂层流动性过大或流动性差，导致涂料流动不理想，形成挂垂下来的痕迹。
流挂的形成原因主要有涂层黏度过低、溶剂挥发过快、喷涂速度过快等。
解决流挂问题的方法包括增加涂料黏度，调整喷涂速度和压力，控制喷涂环境的温度和湿度。
3.滞流痕滞流痕是指喷涂过程中喷涂枪施力不均匀或速度不一致，造成涂料在涂装表面形成的痕迹。
滞流痕的原因主要有喷枪操作不当、喷涂距离过远、喷涂速度不均匀等。
解决滞流痕问题的方法包括加强操作培训，控制喷涂距离和速度，调整喷枪气压和喷嘴大小。
4.涂料不均匀涂料不均匀是指涂层表面出现斑驳、颜色差异或光泽度不一致等现象。
涂料不均匀的原因主要有喷涂厚度不均匀、涂料粘度不一致、颜料分散不均匀等。
解决涂料不均匀问题的方法包括控制涂料供应系统的压力和流量，调整喷涂参数和涂料配方，加强涂装质量检查等。
以上是对喷涂不良的分析。
喷涂不良的原因有很多，需要综合考虑涂料、喷涂设备、喷涂操作等多个因素，并采取相应的解决方法来达到良好的涂装效果。
只有掌握了喷涂不良产生的原因和解决方法，才能提高喷涂质量，减少不良产品的产生。
喷油不良现象及对策
致，所以要使用新涂料或者用滤纸或150#~200#的过滤器过滤后 再使用。 3. 长时间存放的已稀释的涂料，沉淀物是产生喷涂颗粒的主要原因， 一定要过滤以后才能使用。 4. 由于补充的涂料分散不好，要对涂料充分搅拌，调整搅拌的频率及 液体的流向。 5. 因为没有对喷枪及泵等的涂料回路清洗干净，因此在机器清洗后、 颜色改变时等，要充分地进行清洗，在确认洗净之后，使用下批 涂料。 6. 在喷枪的喷嘴附近附着的涂料凝固后再继续喷涂所致，所以需要对 喷嘴定期进行充分的洗净。 7. 因喷涂用的空气中混入异物，要对调节器、变压器的空气过滤器进 行充分的保养维护。 8. 涂料的微粒化不足，要提高空气压力提高微粒化。 9. 因为太大的喷涂粉尘附着到喷涂表面，所以要提高喷房的排气量或 变更风的流向。
沸点溶剂）。
事故
状态
现象
主要原 因及有 效对策
A.发生了针孔 B.微粒化不足，表面粗糙
在涂面产生了针孔似的小孔
A.◎硬化时间太短，要加长硬化时间。 1.因为在喷涂用的空气中，含有水、油，要检查空气配管的
过滤油、干燥器的功能情况。 2.涂膜太厚，降到规定的涂膜厚度。 3.因为对涂厚的涂膜进行了急剧加热，所以应该慢慢加热，
◎由于硬化时间短，溶剂蒸发不足所致，应延长硬化时间。 1. 调慢干燥炉的升温速度，使涂膜内部的溶剂充分蒸发。 2. 因被喷涂物的温度太低，要用防爆灯等提高被喷涂物的温
度。 3. 因为表面附着有灰尘、油及水分，要擦洗干净。 4. 降低干燥炉的温度，加长干燥的时间，使涂膜内部的溶剂
充分蒸发 5. 要注意喷厚了容易起泡 6. 对于16kg涂料+18kg稀料，加上200cc左右的添加剂（高
喷涂不良原因与对策
喷涂不良原因与对策喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各行各业。
然而，由于各种原因，喷涂过程中常常出现不良现象，如涂装不均匀、起泡、皱纹等问题，影响了产品的质量和外观。
本文将探讨喷涂不良的原因以及相应的对策。
喷涂不良的原因主要有以下几个方面：1.喷涂材料质量不达标：喷涂材料如漆料、溶剂等的质量不良，可能会导致涂膜的质量不佳。
例如，漆料中颗粒粗糙、含有杂质或者溶剂挥发性不良等情况都会影响喷涂效果。
2.喷涂设备问题：喷涂设备的操作不当，如喷嘴堵塞、喷枪压力不稳定等，都会导致喷涂效果不佳。
此外，设备维护保养不及时也容易引起问题，例如气体管道堵塞、喷嘴磨损等都会影响喷涂的均匀性和质量。
3.喷涂环境不理想：喷涂环境的温度、湿度等因素对涂膜的质量有重要影响。
例如，温度过高或过低都会导致漆料干燥不良，湿度过大则会出现起泡现象。
同时，环境中的灰尘和杂质也可能在涂膜表面留下不良痕迹。
4.操作技术不熟练：操作工人缺乏专业技术培训或经验不足，容易导致喷涂不均匀。
例如，喷涂的速度、角度和厚度掌握不当，会导致涂层厚度不均匀或者过度涂料等现象。
针对以上喷涂不良的原因，我们可以采取以下对策来提升喷涂质量：1.选择优质喷涂材料：合理选择喷涂材料，确保其质量可靠。
在选择时要注意杂质的含量、颜色的稳定性以及溶剂的挥发性等因素。
购买前可以向供应商索取样品进行试验，以确保材料符合要求。
2.定期维护设备：对喷涂设备定期进行维护保养，确保其正常工作。
清洁喷嘴，调整喷枪气压和喷涂速度等参数，确保涂料均匀喷涂。
此外，注意更换喷头和维修设备，避免因设备老化而导致的问题。
3.控制喷涂环境：保持喷涂环境的恒定，控制温度和湿度对涂膜质量的影响。
在喷涂前要清洁环境，并使用洁净室或其他适当的环境控制设备，避免灰尘和杂质进入涂膜表面。
4.加强员工培训：为操作人员提供必要的技术培训，提高其操作水平和经验。
加强对喷涂工艺的理解和掌握，规范操作流程，提高喷涂效果和产品质量。
喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法
喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法喷漆工艺在许多制造业领域中起着重要作用，可以为产品增加美观度和保护性。
然而，在实际操作过程中，常常会遇到一些质量问题，例如喷漆不均匀、起泡、色差等。
本文将针对喷漆工艺中常见的质量问题进行详细分析，并提供相应的解决方法。
1. 喷漆不均匀喷漆不均匀是喷漆工艺中最常见的质量问题之一。
其主要原因可能是设备问题、操作不当或者材料质量不合格。
针对这个问题，我们可以采取以下措施进行处理：首先，检查喷枪或者喷嘴是否堵塞，及时清理或更换受损的部件。
其次，确保喷涂厚度均匀。
可以使用喷涂厚度仪进行检测，如果有不均匀现象，则需要调整喷涂距离和喷枪压力。
最后，要确保涂料的稀释比例正确，如果浓度过高或过低都可能导致喷涂不均匀。
根据具体材料的要求，进行适当的调整。
2. 起泡起泡是另一个常见的喷漆质量问题，通常是由于涂料中的气体无法完全释放而导致的。
以下是处理起泡问题的一些方法：首先，选择合适的喷涂工艺。
可以尝试降低喷涂压力或调整喷枪距离，以减少涂料在表面形成气泡的可能性。
其次，确保涂料完全搅拌均匀，以防止其中存在大气泡。
另外，要保证基材的表面干燥、清洁和光滑，以便涂料能够更好地附着并排出潜在的气泡。
3. 色差色差是指涂装表面出现的不一致的颜色。
这可能是由于涂料本身的质量问题、施工环境的差异或操作人员的不当处理导致的。
下面是解决色差问题的几种方法：首先，确保使用的涂料来源可靠，并符合预期颜色的要求。
其次，要控制好施工环境的温度和湿度。
过高或过低的温度都会影响涂料的干燥速度和颜色表现。
另外，操作人员应该严格按照涂料生产厂家提供的使用说明进行操作，以确保正确的涂装过程。
4. 涂料流挂涂料流挂是指喷涂后在表面上形成垂直流痕或滴状流动的现象。
这可能是由于喷涂过度或者涂料粘度过高导致的。
下面是处理涂料流挂问题的一些建议：首先，调整喷涂时间和压力，确保每一次喷涂的涂料量适中。
其次，可以尝试使用低粘度的涂料，以减少涂料在表面上流动的可能性。
喷涂不良现象原因分析及对策
喷涂不良现象原因分析及对策喷涂不良现象原因分析及对策颜色色差(OFFCOLOR)-原因?目视颜色或色差值:ΔE、L、a、b值与标准色板不符–标准色板之应用发生错误。
(分发之标准色板已有不同程度之色差;或要求以其它对象取代发行之标准件)。
–出厂涂料色差判定失误。
–使用涂料前，未适当予以搅拌均匀即加以施工喷涂。
–喷涂操作手法之差异(湿喷或干喷)。
–喷涂膜厚未达或超过标准规格值。
–涂膜烘烤时问过长，超过工程作业标准书之规定。
–喷涂设备之设定参数已偏离标准工程之管理值。
–涂料补给更新率太低，循环管路有沉积物生成。
–循环管路及循环桶受先前使用涂料残余物之污染。
颜色色差(OFFCOLOR)-处理方式?目视颜色或色差值:ΔE、L、a、b值与标准色板不符–双方对标准色板之制订及喷涂过程共同参与确认。
–启用静置涂料时，对沉淀部份之色料、银粉、珠光粉予以适当地搅拌均匀。
–喷枪空气压、涂料吐出量、涂料泵浦压、喷雾、喷幅大小等，各项施工手法之统一。
–依标准膜厚规格值进行啧涂作业。
–更换线上涂料时，应彻底清洗循环管路及循环桶。
橘子皮(ORANGEPEEL)膜表面呈规则橘皮状波浪纹-原因–稀释剂太快干或溶解力不够。
–喷枪空气压力太高，造成涂料吐出量太少。
–喷枪距离被涂物较远(或时远时近)。
–涂料稀释程度不足，粘度太高。
?膜表面呈规则橘皮状波浪纹-处理方式–调整使用之稀释剂，并选用较慢干的稀释剂。
–调节空气压力及涂料吐出量至标准比例。
–依照正常规定之喷涂距离及喷幅面积施工作业。
–涂料稀释至标准之作业秒数范围内。
针孔(PINHOLING)涂膜表层有细小针孔状的细孔出现-原因▲稀释剂选用不当，蒸发速率太快。
▲喷涂过厚过湿，且无足够之湿膜静置时间。
▲漆料搅拌作业不均匀，造成溶剂或空气包覆于漆料中。
▲啧涂环境湿气过重，于底漆表面造成水份残留。
▲喷枪啧涂距离被涂物过近。
涂膜表层有细小针孔状的细孔出现-处理方式▲使用较慢干、溶解力较强之稀释剂。
喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案
喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案
多油，少油
1、喷涂施工
2、涂料粘度
3、碟枪调校/链速/行
A：溶解不良
B：流平性不良
C ：流挂
1、 粘度太低
2、 水帘柜溅水
3、 打砂痕印加喷
4、 油漆沉湎
5、 手印
6、 磷化膜有油点
D ：橙皮状（柚子皮）
E ：透底
印斑
F ：白化
1、 喷油过多
2、 天那水太快干
3、 工件上有水份或油
4、 压缩空气有水
G ：杂质
H ：鱼眼（开花）
起泡
I：起泡
J：针孔
K：枯瘦（丰满度差）
涂装缺陷及其对策
涂装缺陷是涂装作业过程中经常会出现的一些现象，但只要我们对漆膜缺陷的来龙去脉进行调查摸清原因，缺陷本身并不可怕。
在一般情况下是很容易得到解决的，因为归纳起来漆膜缺陷无外乎就以下几个方面：
1、被涂装物是否适合于该种涂料的涂装。
2、素材处理是否符合涂装要求。
3、涂装环境是否有污染源如：灰尘、油污、锯屑、脱模剂、平坦剂、油性脂等。
同时涂装环境如视线不
良造成作业困难也易形成人为漆膜缺陷。
另如涂装室空气流通不畅也极容易造成干燥问题缺陷。
4、涂装员工的熟练程度也直接影响到漆膜的表面效果。
5、设备简陋，气压温相差太悬殊也极容易造成涂装缺陷。
6、使用劣质涂料或任意调加其他品牌涂料也经常会造成不可预知缺陷。
可风涂装病态是来自多方面的，
针对这一情况，两用表格形式把它们进行归纳及总结。
附表1-1涂装漆膜缺陷及其对策：
附表1-2涂装漆膜缺陷及其对策。
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6、被涂表面有油份、水分、灰尘等不洁净物。
1、加大对产品的研磨力度。
2、加大对产品底层的砂光。
3、加大对油漆的保护。
4、根据天气状况加开烤房灯箱。
5、加大喷手的调枪手打及喷涂手打的培训。
6、注意清理被涂面的整洁度。
碰划伤及修补不良
1、白身遗留的喷划伤处理不彻底。
2、在搬运过程中出现碰划伤处理不彻底。
3、喷枪气量太大，油量太小，造成喷涂不良。
1、油漆浓度必须以秒表计量单位为准。
2、控制作业环境的温湿度，适当增加产品慢干水的剂量。
3、加强和培训枪手的作业技能，提高喷手的调枪水平。
露白
1、白身作业遗留的胶印补土处理不彻底，造成明显的胶印的露白。
2、砂光手法不对，有砂光产品棱角几颜色部分。
3、喷涂过程中碰坏，粘坏。
油漆脱落
1、被涂喷产品的表面已被污染，出现与油漆的咬合力度不够。
2、返古漆为干透而上面漆，造成与油漆的咬合不够。
3、被涂产品的含水率过高。
4、油漆未打磨而上第二遍油漆，造成油漆之间的咬合不够。
1、喷涂面漆前产品必须打磨个清洁过。
2、返古化（格丽斯）必须完全干透后才可以上底面漆。
3、严格控制被涂产品的含水率。
1、加强对白身产品的检验力度。对白身溢胶部分处理好后再上油。
2、加强砂光作业人员的技能培训，杜绝有砂穿现象产生。
3、喷涂完成下架后自检一遍，如有粘坏，及时补枪处理。
针孔
1、作业环境温度太高，油漆内部固化太慢。
2、底层油漆未干透接着上第二次油漆。
3、一次性喷涂太厚，导致油漆挥发性不好。
4、固化剂比例太高，油漆调配不当。
3、油漆涂膜饱满度不够，造成产品手感不好。
4、喷油前灰尘没吹干净。
1、面油重地减少人员走动，增加洒水次数，减少空气中颗粒浮动。
2、增加砂光的良好度，选择合适的砂纸。
3、设定适合产品的油漆流程，增加油漆的饱满度。
4、处理产品喷油前的灰尘，加大吹灰力度。
桔皮
1、油漆浓度太高。造成产品流平性不好。
2、作业环境温度太高，造成油漆表面提前硬化，慢干水比例不够。
3、没有按正确的木纹方向进行砂光，造成油漆过程中出现横砂印。
4、返古漆没有按照正确的木纹方向擦拭及处理。
1、坚决杜绝白身的碰划伤。
2、注意产品的搬运方式及做到产品轻拿轻放。
3、按照正确的木纹方向进行砂光机油漆擦拭。
4、培训作业人员的修补水平。
油漆白化
1、空气温度太大，产品喷涂后没有及时进养身房而且直接暴露在自然空气里。
2、气管里的水汽没有及时排放造成喷涂水分过多。
1、根据天气的好坏注意适当增加防白水的用量。
2、注意及时排放空压机的污水。
气泡
1、底材研磨不充分，木刺多。
2、木纹导管填补不严实，空隙多。
3、油漆稀料含水。
4、天气潮湿，湿度高。
1、严格按照色板要求及标准油漆生产。
2、保证用一批次产品一个涂膜厚度。
3、保证油漆的正常配比。
4、保证产品油漆的正常涂膜厚度。
油漆回粘
1、NC油漆涂膜太厚，油漆硬度不够导致无法受重压，造成回粘。
2、面漆喷涂后待干时间不够包装，造成油漆回粘。
1、保证产品油漆的正常涂膜厚度。
2、确保产品待干时间，保证产品的油漆完全干透后包装。
1、根据温度适当增减慢干水的剂量。
2、喷涂油漆时底部油漆必须完全干透。
3、避免一次性喷涂过厚，适当调配喷涂次数。
4、严格按照比例调配油漆。
亮度不对
1、油漆用错，没有按照标准操作。
2、同一批次产品的涂料厚度不一致，导致同一批次的产品亮度不一样。
3、面化浓度太稀或油漆调配比例不对。
4、产品油漆涂膜不够。
2、喷手修色水平太差。
3、色板体系不全，没有严格按色板生产，不重视色板的重要性。
1、加大木材的挑选力度，减少木材拼版的颜色差。
2、提高修色人员的修色水平。
3、建立完整的色板体系制度，严格按照色板的作业规范进行生产。
粗糙
1、作业环境太差，空气中灰尘颗粒太见的不良现象以及品质控制
缺陷
缺陷产生的原因分析
缺陷改善对策及防范事项
流油
1、油漆浓度太稀，固化太慢。
2、一次性喷涂过多或重叠喷涂。
3、喷涂手法不对和调枪不对。
1、油漆浓度必须以秒表计量单位为准。
2、避免一次性喷涂过多。
3、加强培训喷手的力度，增加他们手法的熟练度。
色差
1、白身备料选料太差，木材色差相差太大。