五金部品常见不良现象
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精密五金冲压件不良品常见问题及解决办法
精密五金冲压件不良品常见问题及解决办法
答：精密五金冲压件在生产过程中会遇到许多问题，不良品的产生是常有的事情，冲压加工件常见的品质问题有毛刺、凸米、缺料等，方法总比问题多，诚瑞丰冲压厂的工程师经验丰富，熟悉各种冲压五金产品的解决办法，下面就来一起探讨一下。
1.毛刺问题。
毛刺的定义是金属片边缘产生金属丝残留，未能彻底处理干净，
阻碍与其他物件的组装，或者影响外部美观。
首先分析工序，金属片与模具刃口的接触最频繁，假如刃口不够锋利，就不能将产品彻底裁切，例如刃口有缺损，毛刺就会在同一位置反复出现，而磨损较严重时，接触面积增大，还会产生弹料的现象。
所以要将模具拆卸下来，多两边的刃口进行打磨。
2.凸米问题。
属于五金件表面凹凸的现象，具体表现是各种小坑、凸包等症状，
属于不良品的棘手问题，经过丰富的生产案例积累，你会发现这种原因来自于模具间隙，只有把间隙调节合理之后才能解决，拆模重组是一个较好的解决办法。
3.缺料问题。
五金件的部位缺失，不同于上述两个问题，这种情况会直接使产
品报废，无法修复。
所以应该立即停机，待问题处理完之后才能继续量产。
从缺料的角度，不难发现是冲床或者模具错位，使冲切的位置偏移，造成此现象，要及时纠正冲床的位置。
以上就是诚瑞丰冲压厂为您分析的3个问题，精密五金冲压件的应用领域非常广泛，包含大部分金属外壳、内部结构件等，如有冲压五金的产品需求，欢迎咨询合作。
五金常见不良汇总
五金常见不良汇总
1
培训对象：品管课全体成员 培训目的：了解五金常见不良
及原因 培训讲师：课长或同等资格者 主要内容：
A：背 景 B：现状说明 C：原因分析 D：改善活动
2
常见五金不良现象如下：
一：压印 三：刮花 五：漏工序 七：生锈
二：披锋 四：变形 六：尺寸超差 八：缺料
3
（一）压 印
图 片：
模具管位松 动，部品放 入管位内有
间隙
OK管位
18
一般产生原因： 1. 模具管位因做模时，未用螺丝固定死或贴胶布、沾胶水易跑动
的管位，极易在生产时，发生变异造成尺寸不良。 2. 部品在模具内双啤后，模具内极有可能发生管位松、断公或爆
模的不良，作业员未及时反馈，仍作业时，尺寸不良就会发生. 3. 作业员放入部品在模具内时，未靠紧管位，或未按上司指导的
3、试模品要在开啤前及时清理，交由QC处理，不可与现制品 混乱
易发生漏工序的工序： 各工序间都可能会发生（多数为冲孔模、压平批锋、中间两次 加工的工序等）.
17
（六）尺寸超差
定 义： 即零件加工的规格超出图纸所要求的极限公差外，一般凭目视
难以发现缺陷（如超差太大可以目视到形态发生变异）,需借以 适当的测量仪器，才能发现.
定 义：又称料屑，零件表面被模具内的附着的异物（如模 具内的料屑）在重压下产生的痕迹. 一般压印在非正 表面，且无明显凹凸可以接收
图 片：
模具内有铁屑 未清除致压印
OK品
4
一般产生原因：
1、来料在未加工前就因来料表面不良。 2、原材料待加工部品表面附有脏物，在冲压时产生。 3、模具内的顶针有磁性或顶针弹簧不够，易带铁屑在模具
不良影响： 1．严重影响客户组装功能。 2．影响外观。
1
培训对象：品管课全体成员 培训目的：了解五金常见不良
及原因 培训讲师：课长或同等资格者 主要内容：
A：背 景 B：现状说明 C：原因分析 D：改善活动
2
常见五金不良现象如下：
一：压印 三：刮花 五：漏工序 七：生锈
二：披锋 四：变形 六：尺寸超差 八：缺料
3
（一）压 印
图 片：
模具管位松 动，部品放 入管位内有
间隙
OK管位
18
一般产生原因： 1. 模具管位因做模时，未用螺丝固定死或贴胶布、沾胶水易跑动
的管位，极易在生产时，发生变异造成尺寸不良。 2. 部品在模具内双啤后，模具内极有可能发生管位松、断公或爆
模的不良，作业员未及时反馈，仍作业时，尺寸不良就会发生. 3. 作业员放入部品在模具内时，未靠紧管位，或未按上司指导的
3、试模品要在开啤前及时清理，交由QC处理，不可与现制品 混乱
易发生漏工序的工序： 各工序间都可能会发生（多数为冲孔模、压平批锋、中间两次 加工的工序等）.
17
（六）尺寸超差
定 义： 即零件加工的规格超出图纸所要求的极限公差外，一般凭目视
难以发现缺陷（如超差太大可以目视到形态发生变异）,需借以 适当的测量仪器，才能发现.
定 义：又称料屑，零件表面被模具内的附着的异物（如模 具内的料屑）在重压下产生的痕迹. 一般压印在非正 表面，且无明显凹凸可以接收
图 片：
模具内有铁屑 未清除致压印
OK品
4
一般产生原因：
1、来料在未加工前就因来料表面不良。 2、原材料待加工部品表面附有脏物，在冲压时产生。 3、模具内的顶针有磁性或顶针弹簧不够，易带铁屑在模具
不良影响： 1．严重影响客户组装功能。 2．影响外观。
金属部品常见不良现象
5、冲压漏工序
●漏工序：漏加工或少加工，缺少其一工序以上造成实际生产的部品结构不 符合工序样品和成型样品
人为失误造成 漏折弯
OK样品形状
易发生漏工序的工序： 各工序间都可能会发生（多数为冲孔模、压平批锋、中间两次加工的工序等）
漏工序不良影响： 严重影响客户组装功能。
5.1、冲压漏工序产生的原因
经后工序加工外型 尺寸、形状与前工 序无明显变化
前工序为预冲孔， 后工序列为冲翻边 孔的工序
前工序有冲孔，后 工序直接轧型的工 序
前工序轧型，后工 序对应位置无防呆 的工序
所有拍披锋的模具
所有铆接及窝合模 具、碰焊治具
漏工序
前工序为冲桥位， 凸位，冲米籽，冲 朱咀的模具
所有冲刻印的模具
作业员生产时，因无人指导及 无标准作业书参照，不清楚自 己的部品流向（如应攻牙后再 扎形的部品， 却未送攻牙直 接就扎形了）；
间隙小也可能 使平面达不到 整形目的也称 变形
治具 平面机
材质软、材
料薄、形状
单薄的成品、
半成品
不规范作业
（挤、压动
作不规范）
料
都可能变形、 周转频率多，
堆放、叠放
人
法
变形 不良原因
作业员在产品摆放及装 箱时杂乱堆压
作业员放入部品的模 具管位不到位
模具在生产过程中结构 发生变异送料不到位
2.3、变形不良影响及预防措施
因顶位针尖过长，从 模具内放、取产品不当， 造成顶针擦花部品。
刮花
4.2、刮花预防措施
刮花预防措施
产品摆放时做到披锋面与 披锋面，轧形面与轧形面 相对并入箱内，部品间要 采用纸皮隔开，对表面要 求 严格部品要用刀卡单个 摆放入箱内.
五金件及烤漆常见不良现象及原因分析
不良現象
雜質 磨印 油點
烤漆常見不良缺陷原因分析
不良現象分析
1. 涂料﹑溶濟中含有雜質 2. 噴涂車間室內空氣中含塵量過大﹐及用于擦試清潔之布帶有毛線﹐這些灰塵及毛線 隨空氣流動及受噴涂時靜電的吸附于產品表面﹐導致產品表有細小之顆粒狀及線狀之 雜質 3. 通風系統過濾不徹底
因沖壓時產品有凹凸痕﹐表面進行維修打磨時﹐打磨粗糙﹐正常噴涂后不能完全 遮蓋打磨部分﹐導致烤漆后出現印痕 1. 空壓機壓縮空氣時﹐產生水份及機械油污干燥機過濾不徹底隨氣壓混入油漆中﹐ 噴涂于產品上形成﹐
4. 噴房室內溫度過高﹐油漆噴涂與產品上后﹐溶劑揮發太快﹐導至表面桔皮
1. 速度過快﹐治具晃動﹐導致噴槍噴不到位及不均勻
2. 生產時間過長﹐槍內管道堵塞﹐噴涂不均勻
1. Disc噴涂升降機上下點位置太底或高 2. DISC噴涂房內軌道上轉向器安裝位置不當﹐導致噴涂時面與面噴涂不均勻﹐少漆 。 3. 涂料濃度進高﹑噴涂靜電偏小﹐導致邊角部分少漆
1. 產品重工次數過多﹐膜厚過厚(120um以上)
2. 涂料中樹脂聚合不當﹐溶劑與油漆不相溶
3. 油漆太濃﹑噴涂壓力過大﹑距離近
不良現象 壓傷
刮傷
變形 尺寸不良
氧化 模痕 毛刺
五金常見不良缺陷原殘留于模具內﹐再次沖壓時壓于產品表面﹐導致產 品表面損傷﹐出現凹或凸出之痕跡。 2. 原材料本身凹凸痕 1. 作業員作時﹐作業動作不規范,傳送過程中碰刮模具及工作台邊角尖銳部分﹐導致 產品表面損傷。 2. 工作台面粗糙不清潔 3. 送料機送料時因調整不當引起產材料表面磨傷﹑擦傷 4. 制程中產品裸疊及包裝時產品之間相互碰刮引起表面刮傷。 1. 產品沖壓時﹐模具折邊擠壓或避位不夠導致變形 2. 操作員作業不小心,產品碰﹑摔造成 3. 產品包裝方式不正確擠壓所至 1. 產品沖壓時﹐模具定位不准及模高不正確 2. 模具設計尺寸達不到 1. 受高溫﹑高濕天氣的影響﹐車間空氣濕度過高﹐產品與空氣中的氧分子發生化學 反映。 2. 作業員作業時未確實戴好手套﹐手汗中的鹽﹑與水與產品發生氧化發映。 3. 生產排程變異,庫存時間太長 1. 模具擠壓造成 2. 材質因素 1. 模具刀口鈍化 2. 模具閉模間隙過大
五金件缺陷定义
五金件外观不良缺陷定义
a)刮伤：表面可见的擦痕，凹痕或划痕。
原因：在冲压（不当操作）时由于外来物造成或零件之间的碰撞而导致。
b)压伤：材料表面形成的斑驳陆离点状凹坑或凸起。
原因：模具内废屑未消除或夹冶具定位梢等部位避空不当顶压产品形成。
c)开裂：材料基体撕裂，破损或开裂。
原因：材料加工时超过拉伸比率，太小的折弯半径，不当的材料韧度或边缘切割毛刺。
e)脏污：零件表面污染物（类似油膜或金属颗粒）
f)毛刺：剪切边缘粗糙且不致。
原因：模具间隙过大或模具刀口磨损。
g)表面粗糙：素材表面粗糙度整体或局部颜色不均。
原因：喷砂制程或模具磨损导致的表面不均匀或原材料受到损伤引起。
h)变形：零件弯曲，凹陷、凸起、扭曲。
原因：生产时模具不良或作业不良造成。
i)漏抛：产品局部或全部需抛光的部位未进行抛光作业。
原因：操作时漏抛光作业。
j)过抛：产品表面，转角，字符等处抛光过度，改变了产品原有外形结构。
原因：操作员抛光手法不正确。
k)斑点：局部的脏污。
原因：基体材料不干净或被腐蚀，或点状水印在产品表面形成的黑色或白色的点。
l)色差：整个表面或局部区域与规定的颜色不一致。
原因：原材料本身或清洗深，镭射焊接，喷砂等异常。
m)麻点：材料基体表面形成的黑点斑点。
原因：原材料本身存在，抛光时显现出来。
金属部品常见不良现象
5、冲压漏工序
●漏工序：漏加工或少加工，缺少其一工序以上造成实际生产的部品结构不 符合工序样品和成型样品 人为失误造成 漏折弯
OK样品形状
易发生漏工序的工序： 各工序间都可能会发生（多数为冲孔模、压平批锋、中间两次加工的工序等） 漏工序不良影响：
严重影响客户组装功能。
5.1、冲压漏工序产生的原因
攻牙治具定位不合 理，使部品摆动， 当攻牙机闭合时， 牙锥在产品表形成 压印
压印
因长期形成压印， 模具对应凹陷未及 时抛光，冲压中可 能形成压印 模具保养不够，上 下模严重生锈，生 产中可能形成压印
因上下模顶针过长 或弹簧过长，使不 能正常伸展，使部 品表面形成严得压 印
3.3、压印产生的不良影响及预防措施
披锋预防施 生锈
8.2、生锈预防措施
1.缩短物体裸露在空气 中的时间.防止及杜绝 部品与腐蚀性物质接触 （如：手汗水、 HCL…）
2.仓库部品采用先进先出 的原则来安排出货，对 每季度进行稽查部品的 外观表面的变化.
3.对一切接触部品的人员必 须戴手套，手指套防止直 接与部品接触.
生锈预防措施
9、尺寸超差
作业员生产时因现场摆 放零乱、标识不清等， 造成已加工与未加工 部品混淆。
5.2、漏攻牙产生的原因
生产中不正确书写 流动票，使半成品 标示错误； 生产中因急货，不 按正常加工工流程 进行生产，使攻牙 工序未进行；
半成品攻牙时，有 堆拉现象或停机时 间长有半成品堆积 会使牙孔漏攻；
攻牙孔径未冲穿， 使攻牙时无孔而漏 攻牙；
1、在部品落料工序易发生. 2、在剪边切边时易发生.
6.1、缺料产生的原因
原材料尺寸不符合 规定----（主要偏 小） 尾料再利用（尺寸 不规则，尺寸偏 小）； 剪口模：因模具管 位缺损或设计局限 性只有单边管位 （管位内空尺寸比 实际材料尺寸小）；
五金件常用缺陷说明
变形
1）储存、搬运过程不小心
2）货品分隔包装方式欠佳
3）模具卸料板卸料力度过大或卸料板不平行
4）材料弯曲、变形或未经过直片机校正
1）目视明显变形
2）借用工具比对才可看出的变形可视情况而定
啤坏（啤反方向）
1）工件未放正管位
2）模具避空位不够
3）模具移位
4）模具崩缺
5）模具管位欠佳，工件可正、反方向放进
2）就模具冲压常出现之问题及检查注意事项见下表（注：每工序之检查项目都必须包括外观检查）：
工序名称
常见不良现象
检查注意事项
剪口（剪口或开料）
1）披锋
2）片纹方向
3）材料正、反面方向错
4）料弯曲（或扭曲）
5）材料错误（包括厚度、硬度等）
材料厚度、硬度、片纹方向、料弯曲将直接影响下工序成形效果，须重拮留意，如图纸标示不明确须即时反映（如不锈钢材料没注明其硬度要求或型号是SUS301 1/2H 3/4H或SUS304 1/2H
1）注意有否管位，工件是否能反方向放进
2）可使用投影机，相配之螺丝或夹具检测
铆接
碰焊
1）焊点披锋或焊点过深
2）虚焊（假焊）
3）锅钉松脱
4）锅钉歪斜
5）漏焊、漏铆钉（锅钉）
6）焊接移位或焊接反方向
7）锅钉螺纹被压坏或孔径变小
1）焊点深度控制在0.2mm以下
2）所有碰焊工件都必须做破坏性测试
3）用胶棒轻拿货品，可检测虚焊现象
5）模具跳屎（消屎不良，料屎跳于模面）
如产品须喷油或丝印，则表面不可有压痕不良，必要时，则以客户确认样办为准则
花痕/划伤
1）材料花（伤）
2）模具边角锋利，货品取放时划花
3）员工操作不良
1）储存、搬运过程不小心
2）货品分隔包装方式欠佳
3）模具卸料板卸料力度过大或卸料板不平行
4）材料弯曲、变形或未经过直片机校正
1）目视明显变形
2）借用工具比对才可看出的变形可视情况而定
啤坏（啤反方向）
1）工件未放正管位
2）模具避空位不够
3）模具移位
4）模具崩缺
5）模具管位欠佳，工件可正、反方向放进
2）就模具冲压常出现之问题及检查注意事项见下表（注：每工序之检查项目都必须包括外观检查）：
工序名称
常见不良现象
检查注意事项
剪口（剪口或开料）
1）披锋
2）片纹方向
3）材料正、反面方向错
4）料弯曲（或扭曲）
5）材料错误（包括厚度、硬度等）
材料厚度、硬度、片纹方向、料弯曲将直接影响下工序成形效果，须重拮留意，如图纸标示不明确须即时反映（如不锈钢材料没注明其硬度要求或型号是SUS301 1/2H 3/4H或SUS304 1/2H
1）注意有否管位，工件是否能反方向放进
2）可使用投影机，相配之螺丝或夹具检测
铆接
碰焊
1）焊点披锋或焊点过深
2）虚焊（假焊）
3）锅钉松脱
4）锅钉歪斜
5）漏焊、漏铆钉（锅钉）
6）焊接移位或焊接反方向
7）锅钉螺纹被压坏或孔径变小
1）焊点深度控制在0.2mm以下
2）所有碰焊工件都必须做破坏性测试
3）用胶棒轻拿货品，可检测虚焊现象
5）模具跳屎（消屎不良，料屎跳于模面）
如产品须喷油或丝印，则表面不可有压痕不良，必要时，则以客户确认样办为准则
花痕/划伤
1）材料花（伤）
2）模具边角锋利，货品取放时划花
3）员工操作不良
正确认识品质常见五金不良
6LA39704 断面及面
生锈
提高质量意识 铸就完美品质
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常见五金不良
生锈
一般产生原因： 1、空气的湿度较大，水分含量比重大，随着时间推移氧化
严重度加大.
2、空气的腐蚀有害物质含量较多，对部品腐蚀氧化生锈.
3、原材料成份中含有杂质，在进行表面处理时杂质被氧化 生锈.
其不良影响：
1、严重影响部品外观美观.
其不良影响：
1、刮花影响组装后的整体美观。 2、表面受到破坏易生锈、氧化。
提高质量意识 铸就完美品质
17
常见五金不良
刮花
预防措施：
1、产品摆放时做到 披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相对 并入箱内，部品间要采用纸皮隔开，对表面要求严格部
品要用刀卡单个摆放入箱内. 2、在流水线上，不可堆积重叠，特别是人工滑拉时要特别
和決心 ．計劃 ．系統面
提高质量意识 铸就完美品质
12
三个金人
曾经有个小国到中国来，进贡了三个一模一样的金人，金碧辉煌， 把皇帝高兴坏了。可是这小国不厚道，同时出一道题目：这三个金人 哪个最有价值？
皇帝想了许多的办法，请来珠宝匠检查，称重量，看做工，都是 一模一样的。怎么办？使者还等着回去汇报呢。泱泱大国，不会连这 个小事都不懂吧？
部品一定要放入到管位。
易发生尺寸超差的工序：扎形工序、冲孔工序
提高质量意识 铸就完美品质
25
常见五金不良
2.7.生锈
定 义： 又称氧化，是指物体在高温高湿环境下，或受盐、碱
等腐蚀物质的影响，腐蚀物体外表面保护层，表层被
破坏，生成点状、块状、变色等不良现象.
图 片： 6LA39704断面 LM4292 及面生锈
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预冲孔毛刺过大导致翻边开裂
未放到位导致面押不良）
6）、外观常见不良现象
未放到位导致变形
未放到位导致变形
未放到位导致不良
未放到位导致不良
五金部品常见不良现象
作成：钟玉梅
1)、
已铆子件
漏铆子件
已折弯
漏折弯
2)、
已冲孔
漏冲孔
划伤
变形
3)、
压印 漏折弯
表面生锈
4）、外观常见不良现象
模具断针导致翻边孔未翻开
模具断针导致翻边孔破损
模具平面整形不好导致翘曲不良
压Байду номын сангаас崩（双啤，放不到位等导致）
5）、外观常见不良现象
凸米拉伤，朱咀孔变形
冲针松动导致翻边孔高度不够