五金尺寸不良改善报告
FPC排线接触不良改善报告
3.3 流出原因：弹点高度管近控方式不完善,导致不良流出,目前管控方式:五金端子在冲 压出来后对端子弹点高进行管控,而组装成成品未对端子弹点进行管控,导 致在组装过程中有个别端子变形之不良品流入客户端.
总结： 1.由于端子在插入塑胶时碰变形,当端子变形后会导致端子下陷,端子下陷后就会与FPC排 线接触不良导致TF卡无音乐. 2.弹点高度管控方式不完善导致不良品流失至客户端.
度偏上限。
----责任人/完成时间：李德兵 2016/11/16
5.2 对端子弹高管控方式进行优化。 改善前：五金端子冲压后对弹点高度进行检查，检查方式为抽检。 改善后：五金端子冲压后对弹点高度进行检查的同时，在组装成成品后对端子弹点高度采 用CCD进行100%全检。
----责任人/完成时间：孙艳 2016/11/16
四、临时对策：
4.1 新龙厂内库存：5K,全数退回制造重新检测后再出货。 重工方式：拆包装--》CCD检查弹点高度--》QA抽检--》包装入库
4.2 在途品：无
4.3 客户端物料：2期对策
5.1 建议贵司排线供应商对排线补强厚度进行管控及调整，适当增加厚度，尽量保证厚
三、原因分析
3.1 .经对从贵司带回2pcs FPC线排线厚度进行测量，排线厚度偏薄但在规格内。 测量结果：
3.2 对2PCS连接器进行CCD检查发现第24PIN有下陷现象，当端子下陷后与FPC排线接触不 良，导致无功能。
三、原因分析
3.3 再对端子下陷进行排查得知，由于端子在插入塑胶时碰变形，变形后就会导致端子下 陷。
五金端子在冲压出来后对端子弹点高进行管控而组装成成品未对端子弹点进行管控导致在组装过程中有个别端子变形之不良品流入客户端
FPC-0647-25-L1WGR排线接触不良改善报告
8D报告案例精选五金行业结构件尺寸不良客诉案例分析8D报告样板
10
支架
责任部门/人 仓库部
实际完成时间
D8:祝贺团队
11
Thank you！
12
批次 batch
第一批 first batch
出货日期 date of dispatch
出货数量 shipping Qty
11月18日 （改善品）
第二批 second batch
效果确认 Car Verification
客人品质部确认
第三批 third batch
第四批 fourth batch
第五批 fifth batch
2
Name(姓名) （队长） （队员） （队员） （队员） / /
Title(职务) 品质部
工程部/经理 生产部/主管 模具部/技术员
/ /
邮件（E-mail）
D2: 问题描述
客户名称 物料名称 生产日期 不良数量 不良项目
支架
3500PCS 尺寸不良
Hale Waihona Puke 不良信息描述 物料料号 物料型号 发生场所 不良率 不良项目
—
— 无 无 无
Sorting result 结果
退回报废
—
— 无 无 无
Finishing Date 完成日期 11月11日
—
— — — —
责任担当
D4: 原因分析
产生原因： （1）模具顶针磨损，导致定位柱偏大； （2）经确认，库存尾数不良品，未及时清除，打包混入；
5
D4: 原因分析
流出原因： （1）品管未检测出来，导致流出；
不良内容
3
贵司来料的28机种支架 , 批量：3500pcs 不良项目： 定位柱尺寸NG , 规格 0.65±0.05 实测：0.76 0.75 0.76 0.79 0.78
五金行业8D问题分析改善报告英文模板
Complete实际时间
Safe Lot Number改进后交货批: D6 - Preventive Actions预防措施 - (Define actions being taken to prevent this from happening on similar products and processes)
Responsible责任人
Target计划完成时间
Complete实际时间
D7 - Verification验证 - (Define how you verified the problem won't reoccur)
D8 - Document Closed文件化关闭
Signed: Title:
e-mail address:
Part Number料号: Part Name品名: Customer客户: Complaint No.客诉编号: Lot No批号
D2 - Team Members小组成员 (People assigned to work on this problem)
D3- Containment'临时措施
Responsible责任人
Target计划时间 Complete实际时间
D5 - Corrective Actions - (Define actions being taken to correct this specific problem)纠正措施
Responsible责任人
Target计划完成时间
Location of Stock库存
Quantity数量
D4a - Potential Root Causes - (List all causes considered)潜在原因
不良品改善报告范文
不良品改善报告范文
不良品改善报告。
一、问题描述。
在生产过程中，我们发现了一批不良品，主要问题包括产品外观不良、尺寸不合格、材料质量不达标等。
这些问题严重影响了产品的质量和客户的满意度，需要我们及时采取措施进行改善。
二、原因分析。
1.工艺流程不完善，生产过程中存在一些工艺环节不够严谨，导致产品出现外观不良、尺寸不合格等问题。
2.材料质量不达标，部分原材料的质量未经过严格筛选，导致产品质量不稳定。
3.员工操作不规范，部分员工在操作过程中存在疏忽大意的情况，导致产品出现质量问题。
三、改善措施。
1.完善工艺流程，对生产流程进行全面梳理，优化工艺环节，
加强对关键工艺环节的监控和管理，确保产品质量稳定。
2.严格把关原材料，加强对原材料的质量控制，建立严格的原
材料进货检验制度，确保原材料的质量达标。
3.加强员工培训，对员工进行质量管理方面的培训，提高员工
的质量意识和操作技能，确保产品质量符合标准。
四、改善效果。
经过以上改善措施的实施，我们对产品的质量进行了全面提升，不良品率明显下降，客户投诉情况得到了有效控制，产品质量得到
了客户的认可和好评。
同时，我们也加强了对生产过程的监控和管理，提高了生产效率和产品质量稳定性。
五、总结。
通过此次不良品改善报告，我们深刻认识到了产品质量对企业
发展的重要性，也意识到了要想提高产品质量，必须从源头抓起，
加强对生产过程的管理和控制。
我们将继续加强质量管理，不断改进工艺流程，提高产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
品质改善报告
PD1005（底部批锋，毛边，擅 自取消对位线）
原因分析：1.冲压下料，半切工序模具设计不当，造成冲 外形废料时拉起毛边，批锋现象。 2. 擅自取消对位线：1.贵司要求PD0912对位线取消，改为 “S”尚准标记，因当时工程记错料号误把PD1005对位 线取消。 改善对策：1.重新设计调整冲压下料，半切模具，由原来 背面直角改为R角。担当：张志显 12/21完成 2.重新追加对位线。担当：张志显 12/21完成 3.已生产产品重新镭雕对位线。担当：张亮亮 12/21完成 4.后续如再有变更要求时，我司必须与贵司确认清楚后再 进行修正。
PD1005（颜色偏亮，蓝，暗， 白，黑，深）
• 原因分析： • 1.偏亮，蓝，暗：A：CD纹时同时有四台机生产，有部 分机台车出光泽会偏亮，偏暗一些，阳极时未区分开使 用同一条件生产，导致光泽偏亮，蓝，暗。 • 2.偏白：CD纹偏浅，导致阳极后偏白。 • 3.偏黑（深）：CD纹车削刀具因素，导致阳极后颜色偏 黑（深）。 • 改善对策： • 1.CD纹机无法完全克服，由CD纹后每台机生产产品区 分隔离至阳极，阳极时跟据不同光泽效果调整合适参数 确保颜色品质。 • 2.调整CD纹机台参数，确保阳极后颜色与限度样一致。 • 3.更换新的刀具。12/19 • 4.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽100PCS 进行检验.
东莞尚准五金制品有限公司
品质异常改善报告
制作：沈小纳 审核：邹泽成
PD0912（颜色偏黄）
• • • • • 原因分析： 1.前处理化抛时间过短，导致产品表面光泽偏暗。 2．阳极时间过长，表面氧化膜厚导致颜色偏黄。 改善对策： 1.调整前处理化抛时间由原来20秒调整25秒，并严格 参照限度样作业，针对样板模棱两可之间差异部分， 全检时要分开层别，由生产/品保主管确认后才能流入 下工站。担当：黄中轩、邹泽成 • 2．阳极时间由原来13分种调整为10分钟，非特殊情 况不可更改 。担当：黄中轩 完成时间：12/22完成 • 3.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽 100PCS进行检验.
五金改善报告原因分析怎么写
一、2008年原材料不断涨价，导致五金工业市场高价位运行国内市场五金方面，卫浴类五金价格继2007年第四季度的一波上涨之后，已于2008年3月初再次小幅上涨。
2007年开始，国际铜价涨幅达66％；伦敦期货交易所铜的启动价格从本轮最初的1800美元／吨上升到7300美元／吨，累计上涨超过300％；生产不锈钢所需要的镍等金属材料的价格均大幅度上涨；2008年5月份开始，陶瓷企业纷纷提价，瓷片平均涨幅为8.6%，部分出现缺货；宝钢与世界上主要铁矿石生产商之一的澳大利亚力拓公司就2008年度铁矿石基准价格达成了一致，力拓的PB粉矿、杨迪粉矿、PB块矿将在2007年度价格基础上分别上涨79.88％、79.88％和96.5％，这一结果无疑把国内的钢铁企业推向了生死关头……这些数字可以说是触目惊心，五金行业原材料的价格在不断增长，五金产品的高价运行也就不足为奇了.多年以来我国作为世界最大的的钢铁生产国和世界上人口最多的国家，一直拥有制造工具五金的原材料和劳动力成本低廉的优势，近几年出口一直保持稳定的增长趋势，使得我国已成为世界工具五金制品的主要出口国之一。
但是随着国家宏观政策的调控，去年以来主要原材料钢材价格的大幅上升，国家降低出口退税率，以及受国际环境的影响，人民币不断升值，再加上2008年《劳动合同法》实施带来的劳动力成本增加，使得国内制造业的环境逐步恶化，对劳动力密集的五金行业的影响尤为显著。
目前国内五金行业的发展趋势不容乐观，甚至可以说是比较严峻。
二、近七年五金工业市场运行状况近七年，我国金属制品工业销售收入逐年增长，增长率保持在14%以上，市场规模不断扩大。
2006年该行业销售收入达到8123.52亿元，增长率达29.39%，相比2000年市场规模扩大了2.62倍。
在国内经济与工业突飞猛进之下，大量五金零件需求旺盛，市场规模扩大。
近七年，我国金属制品行业产销率均保持在工业标准值96%以上，市场产销配比合理三、2006年五金工业细分行业对比分析状况按《国民经济行业分类》标准，金属制品业主要包括9大细分行业。
五金头氧化不良8D 报告实例样板
品名线材料号收料编号样本数1 不 良 率收料日期2019/10/25日期:2019/10/25日期:2019-10-25日期:2019-10-25日期:2019-10-25日期:2019-10-25日期:2019/10/25日期:2019/10/25□后续来□后续来□后续来□结案者:结案日期:DISCIPLINE 8 CONGRATULATION(结尾祝词)感谢贵司对我司一如既往的支持与帮助,在今后的品质工作中更加努力.本材料属间隔时间较长(超过一个月)之物料,后续来料一批无相同缺陷,已改善,本SCAR结案报告要求，相关的改善措施必须量化作业方式，不允许对措施管控出形容词等敷衍类语句回复改善对策。
VQA填写栏VQA结案栏1.现针对此库存品氧化异常，我司业务与贵司采购沟通，后续下定单生产时尽量控制之一月内安排出完，预防因大量库存积压造成氧化异常对发生。
2.现已经将客户的最新判断标准纳入制程管控,并将此次客户抱怨外观异常,在早会时对作业员/检验员进行进行宣导,预防再次流出(现已完成)。
DISCIPLINE 6 VERUFICATION OF EFFECTIVENES(有效的确认) 责任人：因此款我司制程暂未安排订单生产，待后续订单生产时,将连续三批追踪确认其改善状况。
DISCIPLINE 7 PREVENT RECURRENCE(预防再发生)将不良图片做成<<质量通知单>>,并订于<制造规格>后,对作业员进行岗前倡导,供后续每批生产作业员了解客户反映状况,制程生产作重点确认.1.客户端产品:我已司安排人员返工处理,不良品换货处理.2.此款我司暂无库存品.3.我司制程：暂未安排订单生产.ISCIPLINE 4 DESCRIBE THE ROOT CAUSE(根本原因描述)责任人：1.从客户提供的不良图片上看目视分析，不良为USB铁壳表面有明显氧化异常，经调查因客户提前大量下单催生产赶交期，未及时安排出货导致我司库存挤压时间过长，造成部分产品有氧化异常。
五金改善报告原因分析怎么写
五金改善报告原因分析怎么写
1.复合模自动化送料偏移或不到位导致切单边而将凹凸模刃口铲坏
2.内外导柱与凸凹模定位梢偏移,导致间隙不均
3.对於切料凸模(冲头)冲头端面无靠肩,而将凹模外侧磨损产生,冲头受挤外移产生毛边
4.工件定位过紧而刮出毛边.
5.避位不够导致刮出毛边(如抽芽,折边后工序在后工站的避位)
6.抽芽孔上之毛边(预冲孔即有毛边)
7.对於结构薄弱之冲头断掉之原因及对策与预冲差不多.
8.对於切料冲头固定方法的不一样而导致从固定处拉断.
9.铆头之冲头回火不够,导致铆处崩掉而拉下(尽量不用铆头)
10.挂钩之冲头因挂钩受力位置不对或挂钩根部直角而造成易断.。
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五金尺寸不良改善报告
1. 引言
五金尺寸不良是指在生产过程中，五金零件的尺寸超出规定的标准范围或者尺寸之间存在较大的差异。
这种情况可能会导致产品的功能性受损、使用寿命缩短以及生产成本的增加。
本报告旨在分析五金尺寸不良问题的原因，并提出相应的改善措施。
2. 问题描述
我们在生产过程中经常遇到五金尺寸不良的问题。
具体表现为以下几个方面：
- 五金零件的尺寸超出了所规定的标准范围；
- 不同批次的同一种五金零件尺寸存在较大的差异；
- 交付给客户的产品中，出现了五金尺寸不符合要求的情况。
3. 原因分析
通过对五金尺寸不良问题的调查和分析，我们发现以下几个主要原因：
- 设备问题：生产线上使用的加工设备存在精度问题，未能确保五金零件尺寸的稳定性和一致性；
- 工艺问题：缺乏有效的工艺控制措施，导致生产过程中参数不稳定，尺寸控制不准确；
- 员工培训问题：操作人员对尺寸控制的重要性和具体操作要求了解不足，导致操作不规范。
4. 改善措施
为了解决五金尺寸不良问题，我们提出以下改善措施：
- 设备升级：对生产线上的设备进行升级，确保其精度和稳定性达到要求；
- 工艺优化：通过优化生产工艺和加强参数控制，确保尺寸控制的准确性和稳定性；
- 培训员工：开展尺寸控制知识培训，提高员工的技能水平和操作规范性。
5. 实施计划
为了顺利实施上述改善措施，我们制定了以下实施计划：
- 购买新设备并安装调试，确保设备升级计划按时完成；
- 制定工艺优化方案，明确参数控制要求，并进行试制；
- 组织员工培训，传授尺寸控制知识，并指导其规范操作；
- 设立质量检验部门，加强对五金尺寸的把控和监督。
6. 结论
通过对五金尺寸不良问题的分析和改善措施的制定，我们相信可以有效解决该问题，提高五金产品的质量和生产效率。
改善工作需要全体员工的共同努力和积极配合。
我们将密切监督改善计划的实施效果，并根据实际情况进行相应的调整和改进，以确保问题得到持续改善和控制。