五金行业品质异常分析报告
正确认识品质常见五金不良
6LA39704 断面及面
生锈
提高质量意识 铸就完美品质
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常见五金不良
生锈
一般产生原因： 1、空气的湿度较大，水分含量比重大，随着时间推移氧化
严重度加大.
2、空气的腐蚀有害物质含量较多，对部品腐蚀氧化生锈.
3、原材料成份中含有杂质，在进行表面处理时杂质被氧化 生锈.
其不良影响：
1、严重影响部品外观美观.
其不良影响：
1、刮花影响组装后的整体美观。 2、表面受到破坏易生锈、氧化。
提高质量意识 铸就完美品质
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常见五金不良
刮花
预防措施：
1、产品摆放时做到 披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相对 并入箱内，部品间要采用纸皮隔开，对表面要求严格部
品要用刀卡单个摆放入箱内. 2、在流水线上，不可堆积重叠，特别是人工滑拉时要特别
和決心 ．計劃 ．系統面
提高质量意识 铸就完美品质
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三个金人
曾经有个小国到中国来，进贡了三个一模一样的金人，金碧辉煌， 把皇帝高兴坏了。可是这小国不厚道，同时出一道题目：这三个金人 哪个最有价值？
皇帝想了许多的办法，请来珠宝匠检查，称重量，看做工，都是 一模一样的。怎么办？使者还等着回去汇报呢。泱泱大国，不会连这 个小事都不懂吧？
部品一定要放入到管位。
易发生尺寸超差的工序：扎形工序、冲孔工序
提高质量意识 铸就完美品质
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常见五金不良
2.7.生锈
定 义： 又称氧化，是指物体在高温高湿环境下，或受盐、碱
等腐蚀物质的影响，腐蚀物体外表面保护层，表层被
破坏，生成点状、块状、变色等不良现象.
图 片： 6LA39704断面 LM4292 及面生锈
五金冲压缺陷分析
五金冲压缺陷分析五金冲压是一种常见的金属成形加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等行业。
在五金冲压过程中，由于材料、工艺、设备等诸多因素的影响，可能会导致一些缺陷的产生。
本文将从材料、工艺和设备三个方面分析五金冲压缺陷，并提出相应的解决方案。
一、材料方面的缺陷分析1.材料硬度不足：五金冲压过程中，如果材料硬度不足，容易导致变形过度或者撕裂。
解决方案可以是选用材料硬度更高的材料，或者通过对原材料进行热处理来提高硬度。
2.材料韧性不足：材料韧性不足可能导致冲裁件断裂或者出现裂纹。
此时可以通过添加合适的合金元素来提高韧性，并进行适当的热处理以增加材料的延展性。
3.材料厚度不均匀：材料厚度不均匀容易导致冲裁件形状不准确以及冲孔和切割过程中发生卡刀等问题。
解决方案可以是在冲压过程中增加对材料厚度的检测，及时调整材料厚度的控制。
4.材料含杂质：材料中含有杂质会影响材料的成形性能，导致冲裁件出现毛刺或者表面不光滑的问题。
解决方案可以是加强对原材料的筛选和检查，确保材料的纯净度。
二、工艺方面的缺陷分析1.冲裁件尺寸不准确：冲裁件尺寸不准确可能是由于工艺参数设置不当导致的，如冲裁压力、冲裁速度等。
解决方案可以是优化冲压工艺参数，确保冲裁件的尺寸满足要求。
2.裂纹、断裂：由于冲裁压力过大或者冲裁件的形状设计不合理，可能会导致冲裁件出现裂纹或者断裂。
解决方案可以是调整合适的冲裁压力和速度，并优化冲裁件的形状设计。
3.表面不光滑：冲裁过程中可能会出现毛刺和划痕等表面缺陷。
解决方案可以是优化冲裁模具的设计，避免刺激到材料的表面，同时可以在冲压过程中添加润滑剂，减少摩擦。
三、设备方面的缺陷分析1.模具磨损：由于长时间使用或者工作条件不合理，冲压模具可能会出现磨损问题。
解决方案可以是定期对冲压模具进行维护和检查，及时更换磨损严重的模具。
2.设备不稳定：设备本身的不稳定性可能导致冲裁过程中发生偏移、错位等问题。
解决方案可以是定期对设备进行维护和调整，保证设备的稳定性。
品质改善报告
PD1005（底部批锋，毛边，擅 自取消对位线）
原因分析：1.冲压下料，半切工序模具设计不当，造成冲 外形废料时拉起毛边，批锋现象。 2. 擅自取消对位线：1.贵司要求PD0912对位线取消，改为 “S”尚准标记，因当时工程记错料号误把PD1005对位 线取消。 改善对策：1.重新设计调整冲压下料，半切模具，由原来 背面直角改为R角。担当：张志显 12/21完成 2.重新追加对位线。担当：张志显 12/21完成 3.已生产产品重新镭雕对位线。担当：张亮亮 12/21完成 4.后续如再有变更要求时，我司必须与贵司确认清楚后再 进行修正。
PD1005（颜色偏亮，蓝，暗， 白，黑，深）
• 原因分析： • 1.偏亮，蓝，暗：A：CD纹时同时有四台机生产，有部 分机台车出光泽会偏亮，偏暗一些，阳极时未区分开使 用同一条件生产，导致光泽偏亮，蓝，暗。 • 2.偏白：CD纹偏浅，导致阳极后偏白。 • 3.偏黑（深）：CD纹车削刀具因素，导致阳极后颜色偏 黑（深）。 • 改善对策： • 1.CD纹机无法完全克服，由CD纹后每台机生产产品区 分隔离至阳极，阳极时跟据不同光泽效果调整合适参数 确保颜色品质。 • 2.调整CD纹机台参数，确保阳极后颜色与限度样一致。 • 3.更换新的刀具。12/19 • 4.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽100PCS 进行检验.
东莞尚准五金制品有限公司
品质异常改善报告
制作：沈小纳 审核：邹泽成
PD0912（颜色偏黄）
• • • • • 原因分析： 1.前处理化抛时间过短，导致产品表面光泽偏暗。 2．阳极时间过长，表面氧化膜厚导致颜色偏黄。 改善对策： 1.调整前处理化抛时间由原来20秒调整25秒，并严格 参照限度样作业，针对样板模棱两可之间差异部分， 全检时要分开层别，由生产/品保主管确认后才能流入 下工站。担当：黄中轩、邹泽成 • 2．阳极时间由原来13分种调整为10分钟，非特殊情 况不可更改 。担当：黄中轩 完成时间：12/22完成 • 3.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽 100PCS进行检验.
五金尺寸不良改善报告
五金尺寸不良改善报告近期，本公司生产线上出现了五金尺寸不良的问题，给产品质量带来了一定的影响。
为了解决这一问题，我们组织了一次全面的调查，并采取了一系列的改进措施。
本报告将详细介绍我们的调查过程、问题原因分析以及改善措施。
一、调查过程我们首先调查了生产线上的五金尺寸不良情况。
通过检查不合格产品的记录和现场观察，我们发现不合格产品主要集中在螺丝和螺母的尺寸方面。
为了更全面地了解问题的根源，我们对整个生产过程进行了逐一分析。
二、问题原因分析经过调查分析，我们发现五金尺寸不良的问题主要有以下几个原因：1. 设备老化：部分生产设备已经使用多年，机械精度逐渐下降，导致产品尺寸不稳定。
2. 操作不规范：部分操作工人对产品尺寸的要求认识不清，操作时容易出现疏忽和误差。
3. 原材料质量不稳定：部分原材料供应商的质量控制不到位，导致产品尺寸不稳定。
三、改善措施为了解决五金尺寸不良问题，我们制定了以下改善措施：1. 更新设备：对老化设备进行维护和更新，提高设备的精度和稳定性。
2. 加强培训：对操作工人进行尺寸要求的培训和教育，提高其对产品尺寸的认识和操作技能。
3. 优化供应商管理：与原材料供应商积极沟通，加强对原材料质量的把控，确保供应的原材料符合尺寸要求。
四、改善效果评估经过一段时间的实施，我们对改善措施进行了评估。
通过对产品尺寸的抽样检测，我们发现不合格率明显下降，产品尺寸稳定性得到了有效改善。
同时，经过培训和沟通，操作工人对产品尺寸的重视程度有了明显提升。
五、持续改进尽管我们已经取得了一定的改善效果，但我们意识到改进工作是一个持续的过程。
我们将继续加强设备维护和更新，持续进行操作工人的培训，同时与供应商保持密切的合作关系，确保原材料的质量稳定。
六、结论通过对五金尺寸不良问题的调查和改善措施的实施，我们有效解决了该问题，提升了产品的质量和尺寸稳定性。
我们将继续致力于改进工作，不断提高产品质量和客户满意度。
通过以上改善措施的实施，我们相信五金尺寸不良问题将会得到有效的控制，产品质量将得到提升。
品质异常心得报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除品质异常心得报告篇一：品质异常分析报告circulationLetter品质异常分析报告circulationLetter篇二：品质意识报告心得品质意识报告心得意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。
提高我们多氟多“六氟”产品质量认识，在这个前景势头良好的状态下，更要严格把关，提高作为员工的操作水平和质量责任心。
只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。
所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。
那么，怎样才能树立良好的品质意识？第一，树立品质是企业的命脉意识。
要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。
当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。
第二，树立品质的客户意识。
一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。
这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
第三，树立品质的预防意识。
“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。
”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。
即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。
五金产品检查报告范文
五金产品检查报告范文介绍本次五金产品检查报告针对某家五金制造企业的产品进行了全面的检查，以确保产品的质量符合标准和客户的需求。
本报告将对产品的外观、功能、安全性、性能等方面进行详细描述和评估。
1. 外观检查在外观检查中，我们对五金产品的表面处理、颜色、材料质量等方面进行了评估。
经过对多个样品的检查，产品表面处理均无明显划痕、氧化现象，符合客户的要求。
颜色均匀且一致，不出现色差问题。
材料质量良好，没有发现明显的缺陷或瑕疵。
2. 功能检查在功能检查中，我们对五金产品的各项功能和操作进行了评估。
通过多次试用，产品的开关和按钮反应灵敏，操作方便。
各个功能模块都能正常工作，没有出现卡顿、失灵等问题。
整体来说，产品的功能表现良好，可以满足用户的正常使用需求。
3. 安全性检查安全性是五金产品最重要的方面之一，我们对产品的安全性进行了详细检查。
产品没有发现任何锋利的边缘和尖锐物体，不会对用户造成伤害。
电器类产品的接线和绝缘性能经过专业测试，符合安全标准。
产品的电源线和插头也符合相关电气规范，没有出现安全隐患。
4. 性能检查性能检查主要针对产品在不同条件下的工作情况进行评估。
我们对产品进行了多次使用，包括负载能力、抗压能力等的测试。
通过各项测试，产品在正常负荷下的性能表现良好，不会出现过热、漏电等问题。
同时，产品的密封性、耐腐蚀性以及防水性等方面也都符合要求。
5. 结论经过全面的五金产品检查，我们可以得出以下结论：- 产品的外观处理良好，颜色均匀一致，材料质量高。
- 产品的功能表现出色，操作方便灵活。
- 产品的安全性得到有效保障，用户使用无风险。
- 产品在各项性能测试中表现良好，质量稳定可靠。
总体来说，该企业生产的五金产品质量稳定可靠，符合相关标准和客户的需求。
建议企业继续保持产品的质量控制，不断提高产品的技术含量和创新能力，以满足市场的不断变化和客户的不同需求。
品质异常处理与改善报告
森威电子
提出
确认
流出原因：应该是加工水口时碰伤或者运输过程中碰伤的！
原因 分析 根本原因：1：此TPE软胶材料比较软!稍有碰到或划到就会有痕迹！
分析人 黄萍燕 纠正与预防措施（长期对策与预防异常再发生）: 1：包装采取胶袋包装！尽量避免运输过程中的碰伤！ 2：打包装前务必要求全检出货！
确认
完成时间
制定
东莞市运利塑胶五金制品有限公司
异常处理与改善措施报告
发出日期： 2016.12.27 客户名称 采购单号 发生地点 问题描述： 1、SW-E40底面壳有划伤痕！ 森威 物料编号 HPI. 收货日期
编号:YL-QC-A/2-006
报告编号： QC20161201 物料名称 机 型 送货数量 WE40胶壳 SW-E40
审核
验证结果及确认：
完成时间
确认人
审核
异常影响区域 在线生产 库存 清查 仓存 与 处理 供应商仓存-成品 措施 供应商仓存-原材料 供应商在线生产 改善结案：
数量 /
处理措施 /
完成时间 /
责任人 /
确认 /
完成时间
确认人
审核
经典五金常见不良分析汇总
品擦产品，易发生碎渍附在料面产生压印）。并及时上报品管
及部门组长；
3、对模具/夹具（上模）的废料及时清理，每0.5小时用风枪、折 白色碎布清洁干净后，再自检生产的产品有无问题。
品管部培训教材
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金正江大五金塑胶制品有限公司
4、生产中，发现模具/夹具易沾铁屑或易跳废料时，应停机反馈给 上司，作出处理。
组长、技工；
●从预防问题再次发生的角度：生产
操作员；
●从管理问题的有效性的角度：直属
上司人员。
品管部培训教材
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金正江大五金塑胶制品有限公司
造成不良原因的主要因素：4 M+1E
所謂4M+1E即是
1) MAN 2) MACHINE 3) MATERIAL 4) METHOD + 1) ENVIRONMENT
金正江大五金塑胶制品有限公司
常见五金不良现象如下：
一：压印
二：鼓包
三、披锋
四：刮花/碰伤/刮伤
五：变形
六：裂痕/拉伤Байду номын сангаас
七：翘边
八：起皱
九：R位偏大/偏小/不均匀
十、牙位偏深或偏浅
十一：字唛偏深、偏浅、崩裂、移位
十二：漏工序 十三、尺寸超差 十四：麻点
十五：线纹等
品管部培训教材
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金正江大五金塑胶制品有限公司
●无追踪出责任对象不放过；
●无追踪至落实有效改善措施不放过； ●无责任人和操作人未受教育不放过。
品管部培训教材
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金正江大五金塑胶制品有限公司
现场作业员检查方式：
● 产品互检；
● 产品自检；
● 产品全检。
一控：指控制自检正确率，努力使自检正确率达到100%
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五金行业品质异常分析报告
一、报告背景
五金行业作为一种传统的制造业行业，在国民经济中占据重要地位。
然而，随着全球化竞争加剧和消费者对品质要求的提高，五金产品在品质
方面出现了一些异常情况。
为了了解五金行业品质异常的原因和解决办法，本报告对五金行业的品质问题进行了分析。
二、品质异常问题分析
1.原材料问题：五金制品的品质直接受到原材料的影响。
有些企业为
了追求低成本，使用低质量的原材料，导致产品容易出现开裂、变形等问题。
2.制造工艺问题：五金制品的制造工艺也是影响品质的重要因素。
一
些企业在制造过程中没有严格控制工艺参数，导致产品的尺寸、精度等方
面存在偏差。
3.设计问题：五金制品的设计也会影响其品质。
一些企业在产品的设
计阶段没有充分考虑到实际使用情况，导致产品在使用过程中易损坏或不
适合用户需求。
4.检测标准不统一：五金行业并没有统一的品质检测标准，不同企业
对于产品品质的要求不一致，导致产品的品质得不到有效保障。
三、品质异常的影响
1.影响企业形象：品质异常的产品会给消费者留下不好的印象，降低
企业的声誉和形象。
2.影响市场竞争力：品质异常的产品无法满足消费者的需求，使得企业在市场竞争中处于劣势地位，难以与其他品质更好的企业竞争。
3.增加售后成本：品质异常的产品容易出现问题，需要加大售后服务的支出，增加企业的经济负担。
四、品质异常的解决办法
1.加强原材料采购管理：企业应该选择质量好、性能稳定的原材料供应商，并建立稳定的供应链关系，确保原材料的质量和稳定供应。
2.优化制造工艺流程：企业应该通过优化制造工艺流程，提高产品的制造能力和质量稳定性，确保产品在制造过程中不出现问题。
3.加强产品设计与研发：企业应该加强对产品设计和研发的投入，充分了解用户需求，提高产品的适用性和可靠性。
4.推动行业标准制定：企业可以积极参与制定行业标准，并推动行业标准的统一，建立起统一的品质检测标准，提高行业整体品质水平。
五、结论
五金行业品质异常问题的存在对企业和整个行业都有不良影响，应引起足够重视。
企业应从原材料采购、制造工艺、产品设计和研发等多个方面入手，加强品质管理，并积极推动行业标准制定，提高整个行业的品质水平。
只有这样，五金行业才能在激烈的市场竞争中立足，并获得长远发展。