喷涂常见不良
喷涂常见缺陷说明
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 10月27日，客户投诉广3线盖板表面油漆有
柜皮现象。
17、板材凹凸不平
形成原因： 焊接变形
处理对策：
• 1、焊接测量平面度是否满足客户要求； • 2、喷涂前批原子灰弥补，达到平整效果
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、CP的面板，发生的频率很高，10月26
• 1、屏蔽时检查胶带是否粘合牢固； • 2、喷涂前检查屏蔽胶带是否有脱落或翘起。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、MI79第二台接地螺柱上有油漆。 • 2、9月份时，TTM项目的400-70-00662，
由于屏蔽没粘好，批量的在屏蔽区域有粉 末。
• 3、10月26日，锐珂PDU客户投诉，Φ7屏
蔽区域内有粉末,影响导电性能
22、பைடு நூலகம்裂(线形 细裂 微裂）
形成原因：
(1)涂漆层太厚。过厚的面漆层会使正常的应力和应 变力放大，造成面漆开裂。 (2)没有将漆原材料混合均匀。 (3)快速干燥的时间太短。 (4)使用了错误的添加剂。
处理对策：
• (1)面漆层不能太厚。每两个面漆层之间应保留足
够的闪干时间，不可急于用高压气吹风干燥。
• 目前没有案例
13、黑点
产生原因：
1.粉末混入杂物. 2.周边环境灰尘过多. 3.烤炉灰尘过多. 4.喷枪未处理干净.
处理对策：
• 1、更换新粉喷涂. • 2、定期清进烤炉. • 3、定期清进烤炉. • 4、用海棉清理喷枪.
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、10月6日生产的MMI项目，零件号为
2、密集起泡
形成原因：
喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂中的常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的表面处理方法，在家具、汽车、建筑等领域广泛应用。
然而，在喷涂过程中，常会出现一些不良现象，如涂膜质量差、颜色不匀、起皱等问题。
本文将介绍喷涂中的常见不良现象及改善对策。
一、涂膜质量差涂膜质量差是指涂层表面光洁度不佳、有色差或者有气泡等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂前表面处理不当：喷涂前应对被喷涂物进行适当的清洁和打磨处理，以保证涂膜与被喷涂物的粘结性。
2.喷涂材料质量不佳：如果使用的涂料或溶剂质量不佳，也容易导致涂膜质量差。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，涂料的粘度、干燥时间、厚度等因素都会影响涂膜质量。
改善对策：1.加强表面处理：保证被喷涂物表面的清洁和粗糙度控制，并确保涂膜和基材的粘结性。
2.选择优质涂料和溶剂：选择质量好的涂料和溶剂，可以提高涂膜的质量。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如涂料的粘度、干燥时间、喷涂厚度等，以确保涂膜质量。
二、颜色不匀颜色不匀是指喷涂后涂层颜色不均匀、有斑点或色差等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.涂料颜色不匹配：如果使用的涂料颜色不匹配，也容易导致涂层颜色不匀。
2.喷涂数量和角度不当：喷涂时，如果涂料的喷涂数量和角度不均匀，也会导致颜色不匀。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的粘度等因素都会影响涂层的颜色。
改善对策：1.选择符合要求的涂料：确保所使用的涂料颜色与要求相匹配。
2.均匀喷涂：保持喷涂时手动或自动喷涂设备的稳定，均匀喷涂涂料。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如喷涂数量和角度，确保涂料均匀覆盖被喷涂物。
三、起皱起皱是指喷涂过程中出现皱褶、起皮等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂厚度不均匀：如果涂料喷涂的厚度不均匀，会导致干燥过程中涂层收缩不均，出现起皱。
2.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的挥发速度等因素都会影响涂层的干燥。
喷涂中常见不良现象及改善对策知识讲解
喷涂中常见不良现象及改善对策喷涂中常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗，且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤想温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。
3、改用溶解力较地的溶剂。
二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。
2、有如重工磨痕。
3、有亮印，如顶针位发凉凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。
原因：1、油漆黏度太高。
2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。
3、喷枪未调入最佳状态。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例，使之完全溶解3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大热空气遇产品凝成水气。
对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。
2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。
4、添加防白水。
五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂物厚度不均。
2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。
3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。
对策：1、调整气枪至最佳状态。
2、升高烤箱温度，增加六、结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。
喷涂机常见故障及处理方法
喷涂机常见故障及处理方法
针喷涂机故障及处理方法：
一、喷涂结果不良
1、空气流量太大：调低压缩空气的开关阀的流量；
2、噪音大：检查空气压力是否满足喷涂任务所需，如果超出要求，请
降低空气压力；
3、油脂过热：检查机身温度和润滑油的浓度，如果太热，请及时更换油，同时冷却油脂；
4、墨水不流畅：检查墨水的粘度并检查润滑油的浓度，如果粘度过高，请进行调整，并适当降低润滑油以保持正常；
5、喷雾不均匀：检查喷嘴处是否有污染，如果有，及时清洗。
二、喷涂机运行不正常
1、润滑系统故障：检查机器内部润滑油，检查润滑油压力，过低或过
高均会导致机器故障，请及时调整；
2、过重负荷：确定负荷大小，如果负荷过大，请降低负荷；
3、不正确的空气压力：调整气源的压力开关，确保空气压力符合要求；
4、步进电机故障：打开喷涂机电动机控制盒检查，确定问题，并采取
维修措施；
5、涂料混合效果不好：检查涂料的配比，如果不符合要求，请及时调整；
6、喷枪堵塞：及时清洗喷嘴及空气管道，保持喷嘴的清洁。
喷涂不良分析范文
喷涂不良分析范文喷涂是一种常见的表面处理和涂装工艺，广泛应用于汽车、家用电器等行业。
但是，在实际操作中，很容易出现喷涂不良的情况。
喷涂不良主要表现在以下几个方面：1.气泡气泡是指喷涂过程中涂料表面出现小气泡。
气泡的形成原因主要有两个方面：一是在涂装前被涂物表面吸附或吸溶的气体，当涂料被喷雾时，气体受到冲击，从涂料表面释放出来形成气泡；二是喷涂过程中空气对涂料冲击产生气泡。
解决气泡问题的方法包括增加颗粒物过滤器，提高喷涂环境的洁净度，改善涂料配方等。
2.流挂流挂是指喷涂过程中由于涂层流动性过大或流动性差，导致涂料流动不理想，形成挂垂下来的痕迹。
流挂的形成原因主要有涂层黏度过低、溶剂挥发过快、喷涂速度过快等。
解决流挂问题的方法包括增加涂料黏度，调整喷涂速度和压力，控制喷涂环境的温度和湿度。
3.滞流痕滞流痕是指喷涂过程中喷涂枪施力不均匀或速度不一致，造成涂料在涂装表面形成的痕迹。
滞流痕的原因主要有喷枪操作不当、喷涂距离过远、喷涂速度不均匀等。
解决滞流痕问题的方法包括加强操作培训，控制喷涂距离和速度，调整喷枪气压和喷嘴大小。
4.涂料不均匀涂料不均匀是指涂层表面出现斑驳、颜色差异或光泽度不一致等现象。
涂料不均匀的原因主要有喷涂厚度不均匀、涂料粘度不一致、颜料分散不均匀等。
解决涂料不均匀问题的方法包括控制涂料供应系统的压力和流量，调整喷涂参数和涂料配方，加强涂装质量检查等。
以上是对喷涂不良的分析。
喷涂不良的原因有很多，需要综合考虑涂料、喷涂设备、喷涂操作等多个因素，并采取相应的解决方法来达到良好的涂装效果。
只有掌握了喷涂不良产生的原因和解决方法，才能提高喷涂质量，减少不良产品的产生。
粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法
粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法序号现象原因解决方法1粉末结团1. 粉末受潮、受热2. 贮存超期3. 受重压1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封2. 于保质期内使用3. 容器要承受得住重压2喷枪出粉量不均匀1. 供粉器不正常2. 空气压力不足和压力不稳3. 输粉管过长1. 加查供粉器是否积粉或堵塞2. 加大压力与稳定压力3. 尽量减少输粉管长度3喷枪堵塞1. 粉末混入粗粒状异物2. 粉末在喷嘴处粘附硬化3. 输送粉末气压过低1. 将粉末过筛2. 喷嘴经常清洗3. 加大输粉气压4工作不上粉1. 输出电压不足2. 空气压力过大3. 工件除锈不彻底4. 工件接地不好1. 升高输出电压2. 调整电压3. 彻底清洁工件表面4. 检查工件是否接地5粉末飞扬1. 喷室回收袋不吸尘2. 抽风管堵塞3. 气压太高出粉量多1. 检查回收袋2. 检查抽风管3. 调整气压6粉末打火1. 工件接地不好2. 喷嘴与工件距离太近3. 粉末密度过大4. 喷枪电阻过大1. 检查工件接地装置2. 工件与喷嘴要保持一定距离3. 减低输粉气压和检查回收装置4. 更换电阻7表面起粒点1. 工作处理不干净留有尘粒2. 重复使用的回收粉没有过筛1. 工件表面应处理干净2. 回收粉过筛再用8表面挂流喷涂过厚喷涂时掌握适当的厚度9表面桔皮1. 喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀2. 粉末结团，雾化程度差1. 熟练掌握喷涂技术2. 不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度10色差1. 烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低2. 烘炉温度局部异常1. 参照供粉商提供的固化条件调校2. 检查烘炉加热不见状况11表面失光1. 掺进新粉中的回收粉出现问题2. 不同厂家或不同类型粉末混和1. 暂停使用有问题的回收粉2. 避免混和不同的粉末12涂层不均匀1. 喷枪与工件的距离过进2. 高压静电发生器电压不稳3. 粉末结团1. 调整好工件与喷枪的距离2. 调教高压静电发生器3. 防止粉末结团13针孔1. 输出电压偏高2. 喷枪与工作距离太近3. 涂层太厚1. 把电压调低2. 喷枪适当远离工件3. 严格控制涂层厚度14涂膜表面硬度不够烘烤时间或温度不够遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间15缩孔1. 工件表面有油污2. 工件表面凹凸不平3. 不同厂家或者不同类型的粉末互相混合1. 工件必须干净2. 工件表面磨平滑3. 清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉体16气泡1. 工件表面处理后，水份未彻底干燥2. 工件不平滑留有孔隙1. 加强工件表面处理规程2. 表面要打磨平滑17漆膜脱落1. 前处理不干净2. 固化温度时间不够3.工件氧化模未脱除1. 工件前处理必须干净2. 遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间3. 用砂纸打磨去除氧化模18工件边角拉丝喷枪电压过高适当调低电压。
喷涂不良原因与对策
喷涂不良原因与对策喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各行各业。
然而，由于各种原因，喷涂过程中常常出现不良现象，如涂装不均匀、起泡、皱纹等问题，影响了产品的质量和外观。
本文将探讨喷涂不良的原因以及相应的对策。
喷涂不良的原因主要有以下几个方面：1.喷涂材料质量不达标：喷涂材料如漆料、溶剂等的质量不良，可能会导致涂膜的质量不佳。
例如，漆料中颗粒粗糙、含有杂质或者溶剂挥发性不良等情况都会影响喷涂效果。
2.喷涂设备问题：喷涂设备的操作不当，如喷嘴堵塞、喷枪压力不稳定等，都会导致喷涂效果不佳。
此外，设备维护保养不及时也容易引起问题，例如气体管道堵塞、喷嘴磨损等都会影响喷涂的均匀性和质量。
3.喷涂环境不理想：喷涂环境的温度、湿度等因素对涂膜的质量有重要影响。
例如，温度过高或过低都会导致漆料干燥不良，湿度过大则会出现起泡现象。
同时，环境中的灰尘和杂质也可能在涂膜表面留下不良痕迹。
4.操作技术不熟练：操作工人缺乏专业技术培训或经验不足，容易导致喷涂不均匀。
例如，喷涂的速度、角度和厚度掌握不当，会导致涂层厚度不均匀或者过度涂料等现象。
针对以上喷涂不良的原因，我们可以采取以下对策来提升喷涂质量：1.选择优质喷涂材料：合理选择喷涂材料，确保其质量可靠。
在选择时要注意杂质的含量、颜色的稳定性以及溶剂的挥发性等因素。
购买前可以向供应商索取样品进行试验，以确保材料符合要求。
2.定期维护设备：对喷涂设备定期进行维护保养，确保其正常工作。
清洁喷嘴，调整喷枪气压和喷涂速度等参数，确保涂料均匀喷涂。
此外，注意更换喷头和维修设备，避免因设备老化而导致的问题。
3.控制喷涂环境：保持喷涂环境的恒定，控制温度和湿度对涂膜质量的影响。
在喷涂前要清洁环境，并使用洁净室或其他适当的环境控制设备，避免灰尘和杂质进入涂膜表面。
4.加强员工培训：为操作人员提供必要的技术培训，提高其操作水平和经验。
加强对喷涂工艺的理解和掌握，规范操作流程，提高喷涂效果和产品质量。
喷涂件表面不良缺陷之定义汇总
喷涂件表面不良缺陷之定义汇总以下66种喷涂件表面不良缺陷：1．颗粒：在喷涂件表面上附着的细颗粒。
2．积漆：在喷涂件表面上出现局部的油漆堆积现象。
3．龟裂：涂层表面有裂纹现象。
4．桔纹：在涂层表面出现桔子皮状皱痕。
5．透底：在涂层表面或局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
6．剥落：在油漆层表面出现涂层脱落的现象。
7．划痕：在漆层表面有线状划伤现象。
8．纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
9．色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
10.光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
11.流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
12. 发浑（clouding）：清漆、清油或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。
13. 原漆变色（discoloration of paints or varnishes）：涂料在贮存过程中，由于某些成分的化学或物理变化或者与容器发生化学反应而偏离其初始颜色的现象。
14. 增稠（thickening ）：涂料在贮存过程中，通常由于稀释剂的损失而引起的稠度增高现象。
15. 变稠（fattening）：色漆在贮存过程中，由于组分之间发生化学反应而引起的稠度增高（不一定增加到不能使用的程度），体积膨胀的现象。
同义词：变厚；发胀。
16. 絮凝（flocculation ）：在色漆或分散体中形成附聚体的现象。
17. 胶化（gelling ）：涂料从液态变为不能使用的固态的现象。
18. 结皮（ skinning）：涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。
19. 沉淀（ settling）：涂料在贮存过程中，其固体组分下沉至溶器底部的现。
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纤维：附着在产品表面有形的毛丝 杂质：在产品表面凸起的颗粒。 产生原因：a、环境，车间内粉尘
b、油漆未过滤干净 c、使用的工具不干净 改善措施： a、做好周围5S工作 b、增加油漆过滤次数，减少油漆中杂
要仔細清除乾淨。 ②對塗料底層，上工序未乾透，下工序不得施工。已經起泡的
部份，要徹底清除、隔離，重新施工。
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8、脱漆
涂膜的脱落成剥落主要是涂料对基材的附着力降低，主要是表面 处理不佳、施工不良、涂膜太厚或涂装间隔太短，涂膜未完全 硬化。。。等造成
1、表面处理不佳 素材表面附着的雾水，油污及化学污染物必须去除，底漆才有 较佳附著性
5、硬化剂的作用：可增加产品的硬度和耐磨度。
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二、常见的喷涂不良及其改善措施
1、咬漆、伤素材：油漆喷涂产品后与产品表面产生剧烈反应 所引起
产生的原因有：
a、烘箱温度过高
b、溶剂过强
c、注塑成型时加入比例过高的回收料和成型不良
d、喷房温度过高
改善措施：
a、降低烘烤温度
b、更换较弱溶剂
c、改善成型条件，加入适量的回收料
质 c、经常清洗喷枪、油泵、输油管、及
治具，保持清洁
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5、失光、发白 现象：容易发生在热塑性压克力、速干性聚胺酯PU涂料等 涂装的场合，在夏季高温高湿的环境下，水份进入涂膜表 面形成白茫茫状态（云雾一般） 原因：a、天气湿度过重。（夏季，高温高湿时，喷涂热 塑性压克力系列的涂料时，因稀释液的干燥速 度过快，吸走喷漆面大量热能，致使温度下 降，温度下降致使附近的水蒸气低于露点而凝 结成极小的水，混入涂膜中而成白浊状，一般 称为白化） b、稀释剂配比不当。使用干燥迅速的稀释液，或 稀释液中含有大多易溶入水的溶剂。 c、喷涂压力太高时。
产生原因： ①金屬表面附有鐵銹、黃油等污物，清洗不徹底就噴塗底漆。 ②底漆未完全乾燥便覆蓋面漆，經烘烤後表乾裡未乾，底漆溶 劑揮發脫泡，造成面漆起泡現象。 ③塗膜太厚，溶劑大部分沒有揮發。入烘過早，溫度驟升過 快。 ④空氣壓縮積極管道中帶有水份，使面漆起泡。
改善措施： ①金屬表面的銹蝕、氧化皮、油污及底漆上的機油、蠟質等，
2、底漆选择不当： 底漆必须具有最佳的物理附著性，由于其为涂装基础系统，必 须能承受上涂层的溶剂，不能有太强软化或溶解现象，同时应 放置在作业环境下之堵条件
3、施工不良： 若要保护基材有良好的抗腐蚀性，应遵守施工时各种技术条件 来细心作业
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4、气候条件不佳
高湿度、高或低温下及高风速等都会导致表面污染物或影响涂 膜之硬化，此外，稀释剂使用不当亦会导致不良现象产生
②涂料中有油或水。
③溶剂挥发太快。
④强制干燥的温度上升太快
⑤底层油漆未干燥
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改善措施： ①喷涂前做好完善的表面处理。 ②防止涂料中渗入有油水份。 ③使用较慢干燥的溶剂。 ④强制干燥的温度不要瞬间太高，需逐渐升温 ⑤待底层油漆干燥后再喷涂。 ⑥底漆加工需細緻，避免底層毛細孔過大。
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7、气泡
涂装品质透视
制作：钱中业 日期：2005-6-19
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喷漆产品检验的六要素
包装明细 塑胶 油漆（墨）颜色 字体位置 物性测试 外观
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二、塑胶
三、油漆(墨)颜色
比对色板、样品或(PANTONE)卡
四、字体位置
标准：印刷工程图纸 、样品
比对方法：找基点，目视、菲林片或二 次元量测
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五、物性测试： 目前我们公司所做的物性测试有：膜厚、百格、耐磨、耐酒精、硬度、 盐雾测试、耐汗液等。
流展性：以稀释液稀释后的涂料附著在被涂面上，因稀释液的 功能，而使涂料流展，必须在涂料未平滑之前，保持其一定的 流动性，同时在干燥之前湿润之状态时，涂膜不可有垂流或流 泪的现象，稀释液必须赋予喷涂的涂料具有流展性，使其流展 成平滑的皮膜。
涂膜性能：稀释液要能完全地由涂膜蒸发，留下强韧平滑，富 耐久性的涂膜。
而成，可广泛涂装于PS、ABS、PC等树脂成型制品上。
3、涂料的特性
a、本公司一般用单液和双液型速干性涂料
b、具有密封密性好，耐磨性佳，耐醇性强，耐污性及 耐老化性等性能.
c、颜色多种可自由选择
d、有绝缘性好和导电性佳两a 种涂料
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4、配套使用稀释剂的三个功能：
作业性：把涂料调成适当的粘度，经由喷枪嘴的喷出而形成雾 状附著在被涂物上。
近，喷枪移动速度太慢。
防范对策：
a、涂料勿以稀释液调太稀
b、涂装人员要自行体会喷涂到何种程度不会产生
垂流，在不会垂流的范围内喷涂涂料。
c、调整喷射幅与空气压力，保持喷枪与被涂物的
距离，喷枪移动的速度勿太慢，一面检视涂
膜的表面，一面注意勿达到垂流的边缘，仔细喷
涂
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3、色差：
影响色差的因素： a、塗料顏色與標準不符。有顏色深淺懸殊，即 使充分攪拌均勻，也無法解決問題。 b、塗料中顏料密度不同，密度大的顏料下沉， 輕的浮在上面。 c、喷漆手法不稳定 d、素材底色有差异 d、溶剂的强弱
d、降低喷房温度
补救方法：各類型塗料，可加噴一層相同品種的塗料，也可
經打磨處理後，塗一道底漆a加以隔離。
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2、积油和发黑：
积油：涂膜的一部分太厚、太重发生的垂流状态。
发黑：喷漆不均匀，造成喷漆颜色不一致。
产生原因：
a、油漆粘度太稀或太浓
b、喷涂太厚
c、喷射幅调整不良，喷射幅重叠太多
d、喷枪的空气压力太低，喷枪与被涂物距离太
六、外观：手感+颜色+光泽+各客户外观检验标准 颜色：目视、分光仪 光泽：目视、光泽仪 各客户外观检验标准：目视、点规
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涂装工艺：喷漆+印刷
一、喷漆
1、喷漆定义：就是由压送式喷枪进行调整油量雾化及风 量之大小并利用油漆泵内外之差异自动、均匀涂布于产
品表面。
2、涂装成分：系塑胶制品专用常温干燥涂料，采用特殊 热可塑性，压克力树脂及配合各种性能优异之原料制造
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改善对策：
1、提高涂装室内温度，便相对降低湿度
2、可低温预热被涂物，或加入10-20%的防白剂。
3、调整空气压力至恰当，勿使空气压力过大
6、针孔、油点：
噴漆後，在溶劑揮發到初期結膜階段，由於溶劑的急發，特 別是受高溫烘烤時，漆膜本身收縮來不及補足空檔，而形成 一系列小穴，即針孔。
产生原因：
①底材有油、灰尘、水份。