喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂涂层常见的弊病及排除方法
喷涂涂层常见的弊病及排除方法1.涂层起泡造成涂层起泡的原因有多种，主要包括涂装前表面处理不当、涂装环境湿度过高、涂料粘度过低、涂层固化不充分等。
解决方法：（1）加强涂装前的表面处理，确保基材表面干燥、清洁和粗糙度适宜；（2）控制涂装环境湿度，避免过高湿度对涂层的不利影响；（3）调整涂料的粘度，一般情况下应适度增加涂料的粘度；（4）确保涂层充分固化，避免固化时间过短或过长。
2.涂层脱落涂层脱落的原因可能是涂装前基材表面处理不当、涂料粘度过低、涂装厚度不均匀、涂装环境温度过低等。
解决方法：（1）加强涂装前的表面处理，确保基材表面干燥、清洁和粗糙度适宜；（2）增加涂料的粘度，增强涂料与基材的附着力；（3）控制涂装厚度均匀，避免涂层厚度不均匀导致附着力不足；（4）控制涂装环境温度，避免涂料在过低温度下固化不完全。
3.涂层裂纹涂层出现裂纹的原因可能是涂装厚度过大、涂装环境湿度过大或温度过高、涂料固化时间过短等。
解决方法：（1）控制涂装厚度，避免过大的涂层压力导致裂纹；（2）控制涂装环境湿度和温度，避免过大的温度或湿度对涂料的不良影响；（3）确保涂料充分固化，避免固化时间过短而导致裂纹。
4.色差涂层出现色差的原因可能是涂料的颜料混合不均匀、涂装厚度不均匀、涂装环境湿度或温度变化大等。
解决方法：（1）充分搅拌涂料中的颜料，确保颜料混合均匀；（2）控制涂装厚度均匀，避免出现浅或深的涂层颜色；（3）控制涂装环境湿度和温度的变化，避免湿度和温度的变化对颜色产生影响。
5.涂层粘度过高或过低涂层粘度过高或过低可能是涂料配方不当、溶剂挥发速度过快或过慢等原因。
解决方法：（1）调整涂料的配方，确保涂料粘度适宜；（2）控制涂料中溶剂的挥发速度，避免过快或过慢导致粘度异常。
喷涂作业常见问题及解决方法
喷雾作业常见问题及解决方案1.现象：起粒喷雾原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，使油漆雾化不良或喷枪离物体表面太近解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，为了使其处于最佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。
2.现象：垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷射的燃油过多或过浓，或重新喷射之间的间隔过短；物面不平，尤其流线体形状易垂流解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷涂距离提高喷枪的运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次最好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比3.现象：桔皮原因：固化剂太多，使漆膜干燥过快，反应剧烈；喷雾气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可以添加慢速干燥稀释剂以抑制干燥速度现象：泛白4.原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，它可以与空气中的水结合，产生美白效果；固化剂过量，一次喷雾太多太厚解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，防止美白；按比例调制，一次喷雾不可太厚5.现象：起泡原固：压缩空气与水混合在漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷雾太厚解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢速干燥稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚6.现象：收缩原因：在喷涂面漆之前，底漆或中间涂层未完全干燥解决方法；按扒荐的每道扫枪喷雾层的厚度喷雾7.现象：起皱原顺：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷雾面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。
解决方法：各涂层之间应留有足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。
喷涂作业常见问题及解决方法
喷涂作业常见问题及解决方法喷涂作业是工业粉体涂装中常见的一种涂装方式，常常被应用在金属制品、木质制品、玻璃制品等多个行业中。
虽然喷涂技术已经非常成熟，但在实际作业过程中，仍然会出现很多常见问题，如粉末回收率不高，颜色不均匀等。
本文将就方案的喷涂作业常见问题及解决方法进行探讨，以便熟悉喷涂技术的同学们能更好地掌握这一技术。
1. 粉末回收率不高在喷涂作业中，粉末回收率过低会导致浪费，影响经济效益。
影响粉末回收率的因素有很多，如喷涂室内温度、湿度等，但主要是由于喷枪喷出过多的粉末造成的。
解决方法：1.1 调整喷枪的压力适当调整喷枪的压力可以减少不必要的粉末浪费，提高粉末回收率。
1.2 使用自动喷枪自动控制的喷涂设备可以比人工更加准确地控制喷涂的粉末量，从而节约粉末的使用，并提高粉末回收率。
1.3 清洁喷涂设备清洁喷涂设备可以减少墙面和设备表面上的灰尘，从而减少粉末的浪费。
2. 颜色不均匀颜色不均匀是喷涂作业中常见的一种问题。
在颜色不均匀的情况下，产品的质量和美观度都会受到影响。
解决方法：2.1 填充坑洞和划痕在喷涂之前，要检查产品表面是否有坑洞和划痕等缺陷，遇到这种情况需要先进行修复。
2.2 坚持涂层厚度相同在喷涂时，要确保每一份产品上的涂层厚度是相同的。
这通常需要通过涂装设备的设定来实现。
2.3 坚持保持距离相同在喷涂时，要确保距离相同。
如果距离变化，将会导致沉积在产品表面的粉末量不同，从而导致不同颜色的出现不均匀的问题。
3. 出现线条和条纹在喷涂作业中，出现线条和条纹往往被认为是令人不满意的问题。
解决方法：3.1 坚持保持距离相同在喷涂时，要保持喷枪和产品表面的距离相同，避免喷枪在固定位置停留过长时间。
3.2 检查压力如果压力过高或过低，将导致喷出的颜色发生变化。
因此，在喷涂过程中需要定期检查压力。
3.3 选择合适的喷嘴不同的喷嘴适用于不同类型的涂料，选择合适的喷嘴可以避免出现线条和条纹等问题。
4. 喷涂层厚度过薄或者过厚在喷涂作业中，掌握喷涂层厚度的准确度是非常重要的，因为涂层厚度过薄或者过厚都会影响产品的质量。
喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂中的常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的表面处理方法，在家具、汽车、建筑等领域广泛应用。
然而，在喷涂过程中，常会出现一些不良现象，如涂膜质量差、颜色不匀、起皱等问题。
本文将介绍喷涂中的常见不良现象及改善对策。
一、涂膜质量差涂膜质量差是指涂层表面光洁度不佳、有色差或者有气泡等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂前表面处理不当：喷涂前应对被喷涂物进行适当的清洁和打磨处理，以保证涂膜与被喷涂物的粘结性。
2.喷涂材料质量不佳：如果使用的涂料或溶剂质量不佳，也容易导致涂膜质量差。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，涂料的粘度、干燥时间、厚度等因素都会影响涂膜质量。
改善对策：1.加强表面处理：保证被喷涂物表面的清洁和粗糙度控制，并确保涂膜和基材的粘结性。
2.选择优质涂料和溶剂：选择质量好的涂料和溶剂，可以提高涂膜的质量。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如涂料的粘度、干燥时间、喷涂厚度等，以确保涂膜质量。
二、颜色不匀颜色不匀是指喷涂后涂层颜色不均匀、有斑点或色差等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.涂料颜色不匹配：如果使用的涂料颜色不匹配，也容易导致涂层颜色不匀。
2.喷涂数量和角度不当：喷涂时，如果涂料的喷涂数量和角度不均匀，也会导致颜色不匀。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的粘度等因素都会影响涂层的颜色。
改善对策：1.选择符合要求的涂料：确保所使用的涂料颜色与要求相匹配。
2.均匀喷涂：保持喷涂时手动或自动喷涂设备的稳定，均匀喷涂涂料。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如喷涂数量和角度，确保涂料均匀覆盖被喷涂物。
三、起皱起皱是指喷涂过程中出现皱褶、起皮等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂厚度不均匀：如果涂料喷涂的厚度不均匀，会导致干燥过程中涂层收缩不均，出现起皱。
2.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的挥发速度等因素都会影响涂层的干燥。
喷涂中常见不良现象及改善对策知识讲解
喷涂中常见不良现象及改善对策喷涂中常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗，且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤想温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。
3、改用溶解力较地的溶剂。
二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。
2、有如重工磨痕。
3、有亮印，如顶针位发凉凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。
原因：1、油漆黏度太高。
2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。
3、喷枪未调入最佳状态。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例，使之完全溶解3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大热空气遇产品凝成水气。
对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。
2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。
4、添加防白水。
五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂物厚度不均。
2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。
3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。
对策：1、调整气枪至最佳状态。
2、升高烤箱温度，增加六、结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。
喷漆常见缺陷及解决措施
喷漆常见缺陷及解决措施喷漆是一种广泛应用的表面涂装技术，然而在喷漆过程中，可能会遇到各种缺陷。
这些缺陷可能源于涂料、涂装工艺、环境条件或其他因素。
本文将探讨喷漆过程中常见的缺陷及相应的解决措施。
●漆面粗糙漆面粗糙可能是由于涂料干燥过快、喷枪调整不当、表面预处理不良等因素引起的。
为解决这一问题，可以尝试以下方法：●降低涂料干燥速度，适当调整稀释剂的用量。
●检查喷枪调整是否合适，如气压、喷幅等。
●加强表面预处理，确保表面干净、无油脂等杂质。
气泡气泡的产生可能是由于涂料混合不均匀、表面潮湿或气泡过多等因素造成的。
为解决这一问题，可以尝试以下方法：●确保涂料混合均匀，无气泡。
●在干燥的环境下进行涂装，避免潮湿表面。
●使用合适的消泡剂，消除气泡。
剥落剥落可能是由于底材处理不当、涂层附着力差等因素引起的。
为解决这一问题，可以尝试以下方法：●加强底材处理，确保表面干净、无油污等杂质。
●选择合适的涂料，确保涂层附着力强。
●适当增加涂装层数，提高涂层附着力。
漆面光泽不均漆面光泽不均可能是由于涂料混合不均匀、涂装操作不当等因素引起的。
为解决这一问题，可以尝试以下方法：●确保涂料混合均匀，无杂质。
●适当调整涂装操作，如喷枪距离、移动速度等。
●使用合适的稀释剂，调整涂料的粘度。
颜色差异颜色差异可能是由于涂料颜色不均、涂装操作不当等因素引起的。
为解决这一问题，可以尝试以下方法：●确保涂料颜色均匀，无杂质。
●适当调整涂装操作，如喷枪气压、喷幅等。
喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法
喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法喷漆工艺在许多制造业领域中起着重要作用，可以为产品增加美观度和保护性。
然而，在实际操作过程中，常常会遇到一些质量问题，例如喷漆不均匀、起泡、色差等。
本文将针对喷漆工艺中常见的质量问题进行详细分析，并提供相应的解决方法。
1. 喷漆不均匀喷漆不均匀是喷漆工艺中最常见的质量问题之一。
其主要原因可能是设备问题、操作不当或者材料质量不合格。
针对这个问题，我们可以采取以下措施进行处理：首先，检查喷枪或者喷嘴是否堵塞，及时清理或更换受损的部件。
其次，确保喷涂厚度均匀。
可以使用喷涂厚度仪进行检测，如果有不均匀现象，则需要调整喷涂距离和喷枪压力。
最后，要确保涂料的稀释比例正确，如果浓度过高或过低都可能导致喷涂不均匀。
根据具体材料的要求，进行适当的调整。
2. 起泡起泡是另一个常见的喷漆质量问题，通常是由于涂料中的气体无法完全释放而导致的。
以下是处理起泡问题的一些方法：首先，选择合适的喷涂工艺。
可以尝试降低喷涂压力或调整喷枪距离，以减少涂料在表面形成气泡的可能性。
其次，确保涂料完全搅拌均匀，以防止其中存在大气泡。
另外，要保证基材的表面干燥、清洁和光滑，以便涂料能够更好地附着并排出潜在的气泡。
3. 色差色差是指涂装表面出现的不一致的颜色。
这可能是由于涂料本身的质量问题、施工环境的差异或操作人员的不当处理导致的。
下面是解决色差问题的几种方法：首先，确保使用的涂料来源可靠，并符合预期颜色的要求。
其次，要控制好施工环境的温度和湿度。
过高或过低的温度都会影响涂料的干燥速度和颜色表现。
另外，操作人员应该严格按照涂料生产厂家提供的使用说明进行操作，以确保正确的涂装过程。
4. 涂料流挂涂料流挂是指喷涂后在表面上形成垂直流痕或滴状流动的现象。
这可能是由于喷涂过度或者涂料粘度过高导致的。
下面是处理涂料流挂问题的一些建议：首先，调整喷涂时间和压力，确保每一次喷涂的涂料量适中。
其次，可以尝试使用低粘度的涂料，以减少涂料在表面上流动的可能性。
喷漆问题处置方案
喷漆问题处置方案喷漆是一种很常见的表面处理方式，但在喷漆过程中会出现一些问题。
以下是常见的喷漆问题及相应的处置方案。
1. 喷涂不匀喷涂不匀是指在喷涂时，漆面存在颜色分布不均，漆面厚薄不一等问题。
造成喷涂不匀的原因可能有：•喷枪没有清洗干净，使用时堵住了其中的一些嘴口；•喷涂距离不匀，使得某些地方喷得过浓，某些地方喷得过稀；•涂料流动性不好，造成喷涂难度增加。
处置方案：•清洗喷涂设备，确保喷枪内没有残留的涂料；•尝试调整喷涂距离，逐步调整成均匀的喷涂距离；•考虑增加或减少稀释液（溶剂），使得涂料流动性更好。
2. 暴泡或气泡暴泡或气泡是指在喷涂过程中，有大或小的气泡出现在漆面上。
造成暴泡或气泡的原因可能有：•喷涂环境温度过高或过低；•涂料配比不正确，造成涂层表面张力太大；•喷枪的喷嘴口径过大或过小。
处置方案：•调整喷涂环境温度，确保室温在适合喷涂的范围内；•涂料的配比要严格按照说明书要求执行；•根据涂料粘度，选择合适喷嘴口径。
3. 喷涂后出现鱼眼鱼眼是指在漆面上出现的小小凸起并与周围的漆面不协调，在光线下常会出现明暗变化。
造成喷涂后出现鱼眼的原因可能有：•喷涂前漆面处理不当，存在油污或者杂物等；•在前一次漆施工之后没有适当的晾干时间；•漆面表面有油性的物质。
处置方案：•在喷涂前，务必将漆面进行彻底的清洁处理，仔细察看是否有油污或者其他杂物；•在涂层完全干燥后，再进行下一次喷涂；•如果漆面表面有油性的物质，需要将其从漆面上自行打磨或使用化学清洗剂进行清洗。
4. 漆面粘性过弱漆面粘性过弱的情况在喷涂过程中可能会出现，该问题通常由以下原因引起：•喷涂时环境温度过高或过低；•涂层之间配比不正确或溶剂量过多。
处置方案：•调整喷涂环境温度，确保室温在适合喷涂的范围内；•根据涂料说明书的指导，确保每层涂装之间干燥时间适当；•严格按照涂料说明书的配比比例进行调配。
5. 涂层起皮或开裂涂层起皮或开裂往往是由于下层涂层没有完全干燥或涂层之间配比不正确。
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喷涂中的常见不良现象及改善对策
一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗
且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度
不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。
3、改用溶解力较低的溶剂。
1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。
2、有如重工品磨痕，
3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。
三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。
原因：1、油漆粘度过高。
2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。
3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。
3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，
无金属感。
原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。
对策：1、将产品在喷涂前进
行烘烤或在喷柜前安装烤箱。
2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点
且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线
温差、湿度差。
4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。
五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂厚薄不均。
2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已
喷面漆。
3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。
对策：1、调整喷枪至最佳状态。
2、升高烘烤温度、增加烘烤时间。
六、结合线：成型时两大胶液相融形成的一条组线。
原因：1、涂膜太薄。
2、油漆蔽盖力太差。
对策：1、修改油漆成份，或增加油漆浓度以提高其蔽盖力。
2、打磨结合线，以淡化其与周围区域的差别。
油污：喷涂物表面有不规则油迹与其它部位相比颜色偏暗或形成小圆点，大小不一，数目众多、有如陨石坑。
原因：1、素材表面有小水点或脱膜剂，肉眼看不见。
2、油漆含有杂质，如水等。
3、作业员饭后未洗手；或天气太热，手有油迹、汗水等渗
透手套或指套；不小心接触到素材。
对策：1、清洁素材。
2、作业员随时注意更换手套、指套，上线前洗手并擦干净。
3、更换油漆或添加抗油剂。
七、开裂：产品成型时一般都内应力，如不进行消火处理，烤漆后会造
成开裂（如弓箭的弓与弦有一个内应力，有可能造成断弦）。
对策：1、将素材放入变形温度以下60℃烘烤2H。
2、用一份丙酮，三份水浸泡10-15分钟。
八、颗粒杂质偏高：
原因：1、素材前处理不到位。
2、湿度太低导致空气纯洁度降低且产品带静电荷增高对空
气中的毛丝颗粒吸附性增强。
3、素材摆放时间太长，造成表面不清洁且除尘困难。
4、供风设备的过滤网长时间没更换，环境卫生不彻底。
5、供风使用不合理造成正扬压或负扬压严重不平衡。
6、喷房与烤箱等清洁不彻底。
7、治具使用次数过多。
对策：1、对素材及治具进行彻底清洁再上线（如单个除尘后再进车间，治具上线前用纯白电油等进行清洗）。
2、素材来料应单个包装P E袋，以保证其清洁度。
3、生产线设备需时刻保持卫生清洁。
4、生产线周围与喷房需经常洒水以增加其湿度，降低灰尘
的运动量。
5、油漆过滤应达到3次以上，且用较密的过滤网。
九、积油：喷涂物表面油漆太厚、边沿堆积成凸起状。
少油：将喷涂后产品转换视角可见底材。
原因：1、拉线、自转、油泵、气压等不稳定。
2、喷枪没有调至最佳状态。
3、油漆浓度调配前后不一致。
对策：1、稳定气压、油泵、线速、自转等。
2、调整喷枪至最佳状态。
3、油漆浓度应反复确认、打样与生产时应完全一致。
十、附着力N G：做百格实验时有脱落且超过客户允许极限。
原因：1、U V油漆太厚，导致脆化。
2、素材密度过大，难以与油漆相溶。
3、磨砂面过于光滑，导致附着困难。
4、溶剂渗透力不够，无法进入素材表面。
5、底漆与面漆不相溶。
6、素材表面有水分或脱模剂等脏物。
7、烤箱预热不够，导致开油水未完全挥发。
对策：1、减少膜厚至正常状态。
2、打磨素材表面，增加其粗糙度。
3、清洁素材。
4、增加烘烤时间。
5、更换油漆或开油水。
6、不影响其它性能情况下，可降低U V灯能量。
十一、硬度N G：做硬度测试实验时，表面有划痕且超过客户允许标准。
原因：1、面漆涂装太厚，U V灯无法穿透导致内部无法完全固化。
2、涂装后面漆表面过于粗糙导致硬度试验时磨擦力过大，
留下划痕。
3、U V灯能量不够，以致无法彻底固化。
对策：1、调整膜厚至最佳状态。
2、提高涂装工艺，使喷涂物表面更光滑。
3、洪应商更换或调整油漆成份。
4、更换U V灯管，增加U V固化能量。
十二、耐磨N G：
原因：1、面漆膜不够。
2、U V灯能量太低，未完全固化。
3、U V油漆本身质量达不到要求。
对策：1、增加面漆膜厚。
2、更换油漆。
3、测量U V灯能量，灯管老化需及时更换。
装专业用语及其注解：
溶剂：是溶解树脂使颜料容易混合的透明液体。
真溶剂：本身不具有溶解力。
助溶剂：本身不具有溶解力，但有助溶力，可加速溶解。
稀释剂：本身不具有溶解力，但与真溶解剂按一定的百分比混合仍可溶解树脂。
按溶剂的挥发速度，我们可将其分为高沸点，中沸点，低沸点三个种类的开油水。
低沸点：100℃中沸点：100℃-150℃高沸点：150℃以上
有机颜料
颜料
无机颜料
开油水
油漆
合成树脂
树脂
天然树脂
防沉剂（流平剂抗油剂固化剂消泡剂）
什么是U V：
U V就是紫外线（U l t r a-V i o l e t R a y）的简称，工业用的U V波长为200n m到450n m为其应用范围。
U V光固化：
用U V来照射比V照射可硬化的材料，使它硬化的过程，我们称之为U V光固化。
“V U照射可硬化材料”的硬化原理：
U V照射可硬度化材料中的光起始剂吸收紫外线光谱，波长200-400n m中的某些特殊波长的光而产生断键情形，这些断键的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁架桥反应瞬间将此材料从液态变成固态。
U V灯寿命一般在1200H，U V能量在600-800毫焦。
动喷涂样品制作的基本技巧：
步骤：一、检查准备工作是否O K，如油漆、机器、物料等。
二、形成打样思维：头脑中应清楚该产品用几把枪，气压如
何，油量多大等。
三、架枪时应先确定位置、距离。
再确定油量、气压、幅度
等，以免造成手忙脚乱，不知是位置不对还是油量不对
的现象。
四、试喷时，应先确定均匀度，再确定颜色，切勿外观与均
匀度未调好先调颜色。
五、打样时应注意节约，尽量拿素材报废品试油量，最终试
喷才拿良品素材，且按照正常程序流出，勿提前取出，
以免误判。
六、尽量减少喷枪数目，减少气压、油量、幅度等。
枪口朝
上的枪气压应相对调小，以免吹掉产品且造成油雾乱飞，
产生不良。
七、喷枪与产品距离应在15C M为佳。
八、打样完后应将所有线上不良品破坏性报废，以免性能不
良品流入下工序。