喷涂工艺的基本原理及不良产生原因.
喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂中的常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的表面处理方法，在家具、汽车、建筑等领域广泛应用。
然而，在喷涂过程中，常会出现一些不良现象，如涂膜质量差、颜色不匀、起皱等问题。
本文将介绍喷涂中的常见不良现象及改善对策。
一、涂膜质量差涂膜质量差是指涂层表面光洁度不佳、有色差或者有气泡等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂前表面处理不当：喷涂前应对被喷涂物进行适当的清洁和打磨处理，以保证涂膜与被喷涂物的粘结性。
2.喷涂材料质量不佳：如果使用的涂料或溶剂质量不佳，也容易导致涂膜质量差。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，涂料的粘度、干燥时间、厚度等因素都会影响涂膜质量。
改善对策：1.加强表面处理：保证被喷涂物表面的清洁和粗糙度控制，并确保涂膜和基材的粘结性。
2.选择优质涂料和溶剂：选择质量好的涂料和溶剂，可以提高涂膜的质量。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如涂料的粘度、干燥时间、喷涂厚度等，以确保涂膜质量。
二、颜色不匀颜色不匀是指喷涂后涂层颜色不均匀、有斑点或色差等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.涂料颜色不匹配：如果使用的涂料颜色不匹配，也容易导致涂层颜色不匀。
2.喷涂数量和角度不当：喷涂时，如果涂料的喷涂数量和角度不均匀，也会导致颜色不匀。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的粘度等因素都会影响涂层的颜色。
改善对策：1.选择符合要求的涂料：确保所使用的涂料颜色与要求相匹配。
2.均匀喷涂：保持喷涂时手动或自动喷涂设备的稳定，均匀喷涂涂料。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如喷涂数量和角度，确保涂料均匀覆盖被喷涂物。
三、起皱起皱是指喷涂过程中出现皱褶、起皮等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂厚度不均匀：如果涂料喷涂的厚度不均匀，会导致干燥过程中涂层收缩不均，出现起皱。
2.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的挥发速度等因素都会影响涂层的干燥。
喷漆缺陷原因及改善方法
序号缺陷种类现象描述原因分析发花1. 所用的溶剂溶解力不强或施工粘度太低，或施工前未对油漆进行充分搅拌。
2. 漆膜过厚，上下发生对流、发花而形成六角形的小花纹。
3. 喷涂设备未清洗干净。
4. 使用单色漆调制复色漆时，使用不同厂家的调色系统，色母混溶性差。
起泡 1. 由于原子灰、填眼灰或底漆的施工方法不当，导致空气陷入漆膜。
2. 漆膜连接处的羽状边处理不当。
3. 漆膜盖在缝隙或死角上，使漆膜下面形成空隙。
4. 由于使用劣质稀释剂或使用的稀释剂不足，压缩空气的压力太高或者干喷涂等。
5. 没有正确处理及封闭基底，特别是喷涂玻璃钢表面时。
3针孔 1. 涂装后流平时间不足，烘烤时升温过快。
2. 涂层过厚或被涂物表面温度过高。
3. 稀释剂选用不当，造成漆膜表面干燥过快，底层溶剂不易挥发出。
4. 被涂物表面粗糙，腻子层不光滑，未进行封闭就直接喷涂面漆。
5. 压缩空气或涂料、稀释剂中含有水分。
6. 涂料搅拌后产生的气泡未消失就喷涂或喷涂的压力太大4缩孔 1. 涂装环境或基底上存在含有硅的有机化合物。
2. 其它有污染源如油脂、肥皂结块、洗涤剂、蜡或其它油污等。
3. 底层漆中含有不配套的成份。
4. 喷漆室内蒸气饱和。
5. 压缩空气中可能混入水份和油污。
5流挂1. 施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。
2. 走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。
复色漆在喷涂过程中或干燥成膜时，漆膜的颜色局部不均匀，出现斑痕、条纹和色相杂乱等现象。
喷涂后在干燥的过程中或以后的时间里，涂层产生气泡状的肿起或孔，或在内部有气泡产生的现象。
漆膜在涂装后的干燥过程中，由于稀释剂的挥发速度过快，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或象皮革毛孔一样的现象。
漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径为1厘米的火山口状圆孔。
通常大尺寸的缩孔单独出现，而小缩孔则成片出现在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现喷油缺陷原因分析及改善对策123. 油漆施工的粘度偏低。
喷涂不良原因与对策
喷涂不良原因与对策喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各行各业。
然而，由于各种原因，喷涂过程中常常出现不良现象，如涂装不均匀、起泡、皱纹等问题，影响了产品的质量和外观。
本文将探讨喷涂不良的原因以及相应的对策。
喷涂不良的原因主要有以下几个方面：1.喷涂材料质量不达标：喷涂材料如漆料、溶剂等的质量不良，可能会导致涂膜的质量不佳。
例如，漆料中颗粒粗糙、含有杂质或者溶剂挥发性不良等情况都会影响喷涂效果。
2.喷涂设备问题：喷涂设备的操作不当，如喷嘴堵塞、喷枪压力不稳定等，都会导致喷涂效果不佳。
此外，设备维护保养不及时也容易引起问题，例如气体管道堵塞、喷嘴磨损等都会影响喷涂的均匀性和质量。
3.喷涂环境不理想：喷涂环境的温度、湿度等因素对涂膜的质量有重要影响。
例如，温度过高或过低都会导致漆料干燥不良，湿度过大则会出现起泡现象。
同时，环境中的灰尘和杂质也可能在涂膜表面留下不良痕迹。
4.操作技术不熟练：操作工人缺乏专业技术培训或经验不足，容易导致喷涂不均匀。
例如，喷涂的速度、角度和厚度掌握不当，会导致涂层厚度不均匀或者过度涂料等现象。
针对以上喷涂不良的原因，我们可以采取以下对策来提升喷涂质量：1.选择优质喷涂材料：合理选择喷涂材料，确保其质量可靠。
在选择时要注意杂质的含量、颜色的稳定性以及溶剂的挥发性等因素。
购买前可以向供应商索取样品进行试验，以确保材料符合要求。
2.定期维护设备：对喷涂设备定期进行维护保养，确保其正常工作。
清洁喷嘴，调整喷枪气压和喷涂速度等参数，确保涂料均匀喷涂。
此外，注意更换喷头和维修设备，避免因设备老化而导致的问题。
3.控制喷涂环境：保持喷涂环境的恒定，控制温度和湿度对涂膜质量的影响。
在喷涂前要清洁环境，并使用洁净室或其他适当的环境控制设备，避免灰尘和杂质进入涂膜表面。
4.加强员工培训：为操作人员提供必要的技术培训，提高其操作水平和经验。
加强对喷涂工艺的理解和掌握，规范操作流程，提高喷涂效果和产品质量。
喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案
喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案多油，少油1、喷涂施工2、涂料粘度3、碟枪调校/链速/行A:溶解不良现1、在涂料中加入溶剂或天那水(THINNER)，它不能均一的分散与混合，经喷涂后涂象膜状态不均一，含有硬化物、杂物等。
1、涂料本身的溶剂的配合不当，溶解力不足，无法完全分散。
原2、搭配溶解力不良的天那水，无法完全溶解涂料。
3、选择不当的天那水，在低温的场所使溶解力劣化，或在高温环境溶解力在使用前蒸因发去。
对1、严格选择适合的天那水(冬季与夏季应使用不同天那水) 策 2、慎选安定良好的涂料。
B:流平性不良1、喷膜表面不平坦，残流有涂装时发生的凹凸或毛刷痕迹子皮、气泡等问题。
现象1、涂料的溶解性不良，没有适当配合天那水使用，涂料未完全溶解。
原2、溶剂天那水蒸发过快，涂膜在均一化之前溶剂已蒸发。
3、涂装场所的温度过高，干燥快速。
4、被涂物不平坦或涂膜不足，与毛刷痕迹、柚子皮、气泡等有关连。
5、毛刷痕过重，底涂研磨不平坦。
因1、选择适合的天那水，或设法改善环境。
对 2、改善毛刷技术，及处理底材平坦。
策C:流挂现 1、在直立物体面涂装时，涂膜表面有流动过的痕迹出现。
象1、喷涂后涂膜厚度不均匀，厚的部分流动到薄的部分。
通常会出现窗帘形状、缟状、冰柱状、波纹原状。
2、天那水干燥过慢，会出现涂膜流动的痕迹。
3、涂料中含有固体块状，未分散均匀、部分涂料会下垂流动。
因 4、喷涂技术不良、喷涂不均一或厚涂，及涂料粘度调合过低。
5、涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。
对1、选择适当的天那水，调合适当的涂料粘度。
策 2、改善涂装场所的温度，以及提高涂装喷涂技术。
1、粘度太低2、水帘柜溅水3、打砂痕印加喷印斑 4、油漆沉湎5、手印6、磷化膜有油点D:橙皮状(柚子皮)1、涂膜表面不能平滑，呈有如橙皮模样。
1、通常发生在流平性不良的涂料，因平坦化不良和不良的流动性所引起。
原 2、涂装时的粘度过高，涂装的气压不足，喷涂的距离过远而涂布量不足。
喷漆的一些原因及处理方法-发花
喷漆的一些原因及处理方
法-发花
漆膜的颜色不均匀,出现斑印,条纹和色相杂乱的现象.一般是由涂料的涂装不当,及涂料组分变化等引起的.
1、产生原因
(1)喷涂时喷涂压力过高或过低.
(2)所用溶剂的溶解能力不足或施工黏度不适当.
(3)面漆层过厚,使漆膜中的颜料产生表里"对流"现象.
(4)在涂装车间附近有能与漆膜发生作用的气体(如氨,二氧化硫等).
(5)涂料中的颜料分散不良或两种以上的色漆相互混合时混合不充分.
2、防治方法
(1)选用分散性和互溶性良好的颜料.
(2)选择适当的溶剂,采用符合工艺要求的涂装黏度及漆膜厚度.
(3)调配复色漆时应使用同一类型的颜料,最好用同一厂家生产的同一类型的颜料.
(4)喷涂时喷枪走枪要均匀,喷涂压力大小要适当.。
喷漆的一些原因及处理方法-光泽不良
喷漆的一些原因及处理方
法-光泽不良
有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降,表面不均匀,并有轻微纹理,呈雾状朦胧的现象.
1、产生原因
(1)颜料的选择,分散和混合比不适当,树脂的混溶性差,溶剂选择不当.
(2)施喷件表面对涂料的吸收量大,且不均匀.
(3)施喷件表面粗糙,且不均匀.
(4)过烘干或烘干时换气不充分,涂料抗污气性差.
(5)喷涂时有虚雾附着或由补漆造成.
(6)能抛光的涂层未干透就抛光.
(7)在高温,高湿或极低气温的环境下涂装.
2、防治方法
(1)通过试验,选择合适的涂料,选择油漆厂指定的溶剂.
(2)喷涂相应的隔绝底漆,以消除底漆对面漆的吸收或不均匀的吸收.
(3)应仔细打磨(注意打磨手法和砂纸拍好的选择),消除施喷件表面的粗糙度.
(4)严格遵守规定的烘干条件,烤房内换气要适当.
(5)注意喷涂顺序,确保喷涂厚度均匀,减少喷涂虚雾的附着.
(6)抛光工序要在涂层完全干透,熟化后进行.
(7)控制涂装环境.。
粉末喷涂不良原因
粉末喷涂不良原因粉末喷涂是一种常见的涂装技术，它使用静电作用使粉末吸附在工件上，然后在烘烤室中进行固化。
然而，在实际应用中，有时会出现粉末喷涂不良的情况，影响涂装质量和效果。
下面将就粉末喷涂不良的原因进行分析，并提出相应的改进和预防措施。
首先，粉末喷涂不良的原因可能是由于设备和工艺参数设置不合理所致。
例如，喷涂设备的静电高压电源电压、电流、喷枪间距等参数设置不当，可能导致静电作用的强度不够或过强，使粉末无法均匀附着在工件表面；另外，烘烤室的温度、时间等参数设置不当，可能导致粉末烘烤不充分或过度，影响固化效果。
因此，在使用粉末喷涂技术时，需要根据涂装工件的特性和要求，合理调整设备和工艺参数，确保涂装的一致性和质量。
其次，粉末喷涂不良的原因可能与粉末本身的性质和处理有关。
粉末的粒径、形状、分布以及颜料的配比等因素，都会影响粉末的吸附性和均匀性。
如果粉末的颗粒过大或过小，或者颜料的配比不合适，可能导致粉末无法均匀附着在工件表面。
此外，如果粉末未经过充分的搅拌和筛选处理，其中可能会存在团聚、颗粒不均匀等问题，也会影响涂装效果。
因此，在使用粉末喷涂前，需要对粉末进行充分的筛选和处理，确保其质量和性能。
另外，工件的表面处理也是影响粉末喷涂效果的重要因素。
如果工件表面存在油污、锈蚀、氧化等问题，会影响粉末的附着性和固化效果。
因此，在进行粉末喷涂前，需要对工件进行适当的清洗和表面处理，确保其表面的清洁度和光滑度，以促进粉末的附着和固化。
此外，环境条件的差异也可能导致粉末喷涂不良。
例如，湿度过高或过低、温度不稳定等因素，都会影响粉末的流动性和附着性。
在进行粉末喷涂时，应尽量选择适合的环境条件，并对环境因素进行控制，以提高涂装效果。
综上所述，粉末喷涂不良的原因可能与设备和工艺参数设置不合理、粉末的性质和处理、工件的表面处理以及环境条件等因素有关。
为了避免粉末喷涂不良，控制涂装质量和效果，需要根据具体情况综合分析，采取相应的改进和预防措施。
喷涂色差原因分析及喷涂不良现象原因分析对策技术资料
喷涂色差原因分析及喷涂不良现象原因分析对策技术资料一、喷涂色差原因分析1.涂料质量问题：涂料的质量不稳定或含有杂质，会导致喷涂色差。
例如，颜料分散不均匀、颜料粒径过大、颜料与基料不相容等。
2.喷枪不均匀喷涂：喷涂过程中，喷枪的喷嘴堵塞、喷嘴直径不一致、喷嘴与工件的距离不一致等，会导致喷涂色差。
3.喷涂层厚度不均匀：喷涂层厚度不均匀会导致色差，可能是喷涂速度不一致、喷涂距离不一致、喷涂角度不一致等原因所致。
4.喷涂工艺不当：例如，涂装工艺参数设置不准确，喷涂温度、湿度等环境条件不适宜等。
二、喷涂不良现象原因分析1.气泡：喷涂时，基料表面存在气泡，可能是由于基材表面不洁净、基材温度过高或涂料本身存在挥发性物质等引起的。
2.凸起：在喷涂过程中，喷涂液体不均匀或太多，会在基材表面形成凸起。
3.缺陷：喷涂液体不均匀或缺乏粘合剂或润湿剂等会导致喷涂层表面出现缺陷。
4.起皱：喷涂过程中，基材温度波动或涂料固化不均匀等原因会导致喷涂层表面起皱。
三、对策技术1.选择质量稳定的涂料：在进行喷涂工艺前，要选择质量稳定的涂料，确保涂料中颜料分散均匀、颜料粒径适宜、颜料与基料相容等。
2.喷枪维护保养：定期清洁喷枪的喷嘴，保证喷枪的喷嘴直径一致，并确保喷嘴与工件的距离一致。
3.控制喷涂层厚度：根据工艺要求，控制喷涂层的厚度均匀，确保喷涂速度、距离和角度一致。
4.合理设置喷涂工艺参数：根据不同的工件和涂料，合理设置喷涂工艺参数，包括喷涂温度、湿度等环境条件。
5.处理基材表面：确保基材表面清洁，有利于涂料附着和固化。
6.控制喷涂液体量：调整喷涂量，确保涂料均匀喷涂，避免出现凸起、缺陷和起皱等问题。
7.控制喷涂层固化：确保喷涂层的固化均匀，避免喷涂层表面出现起皱等现象。
总结：喷涂色差及喷涂不良现象的原因很多，可能是涂料质量问题、喷枪不均匀喷涂、喷涂层厚度不均匀、喷涂工艺不当等。
解决这些问题需要选择质量稳定的涂料、维护保养喷枪、控制喷涂层厚度、合理设置喷涂工艺参数、处理基材表面、控制喷涂液体量以及控制喷涂层固化等对策技术。
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喷涂不良产生的原因与改善
不良种类 产生原因 1、产品表面未清洁干净； 2、油墨中有杂质、颗粒； 3、油管、喷枪、油缸未擦洗干净； 4、操作员本身衣服、手脏造成； 5、车间颗粒、布毛多； 6、操作方法不当，气动布毛屑产生； 1、喷漆太薄，切割烧伤漏光； 2、喷枪角度不当，造成喷涂漏光； 3、产品侧面或表面、棱角打磨漏光补 喷； 1、气压不稳，气体含水份太重； 2、喷漆油量太大，气压过大，产品晃 动； 3、油墨未搅拌均匀； 4、油墨粘度太稀； 改良方法 1、将产品表面清洗干净，进行喷漆； 2、油墨品保过滤后，方可使用； 3、生产前油管、喷枪、油缸清洗干净； 4、操作员随时保持手、衣服擦洗干净； 5、增加空气湿度，降底颗粒、布毛； 6、严禁用气枪吹向地板，使布毛飞动。 1、首检时控制好产品厚度，测量在标准范围内，方可生产； 2、调整喷枪角度致产品侧面达到客户漏光标准，方可生产； 3、产品打磨后，漏光需补喷的产品，及时补喷后方可送下道工序。 1、将气压控制在标准范围内，定期释放气压中的水份； 2、油墨控制在标准范围内，气压控制在产品不被吹动以免过甚； 3、使用前和喷过程中搅拌器把油墨搅拌均匀； 4、油墨粘度控制在标准范围内。
颗粒 布毛
漏光
粘油 积油
粗面 麻面
1、油墨粘度控制在标准范围内； 1、油墨粘度太浓； 2、调整好喷漆油量、气压，首检产品外观效果OK，方可量产； 2、喷漆厚度太薄，气压过小； 3、适当调整好放电参数； 3、产品放电烧伤； 4、检测好喷漆过程产品厚度，喷出的产品放置10-15分钟，再进行 4、喷漆厚度太厚，未放置加硫起泡； 加硫。
字体粗 细不均 表面 污迹
位偏
漏切割
1、使用全部的输入按钮输入程序； 2、做一个显眼的指示灯显示激光的 状态；
切不透
1、增加电流，增加次数、降低速度； 1、根据产品厚度调整切割参数； 2、适当减少喷漆厚度； 2、喷漆厚度控制上下限之内； 3、底层需喷上一层适当的黑漆 3、根据工序流程控制黑漆；
烧伤
1、减低电流、减低次数、加快速度 2、适当增加喷漆厚度； 3、喷上相应的底色；
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切割产品不良原因与改善
不良 种类 产生原因 1、切割程序位置不准确； 2、置具未放在正确位置； 3、置具定位不精确； 4、置具盖与置具不对应； 1、程序漏输入； 2、未切割完毕就取出产品 1、电流、次数、速度等参 数不当； 2、产品喷漆厚度过厚； 3、底色漏喷黑漆 1、电流、次数、速度等参 数不当； 2、产品喷漆厚度过薄； 3、漏喷底色工序； 1、激光参数不适当； 2、油墨厚薄不均； 1、切割后表面未擦干净； 2、切割前字体上有异物； 改善措施 1、操作者调整位置后由QC确认； 2、做好定位柱“5S”且保证还夹角 90度； 3、重做置上盖； 4、更换对应的置具上盖； 1、把漏切的程序重新输入一遍； 2、切割完毕后方可取出产品； 预防措施 1、生产前调试并由QC员最终确定 2、用量角器量定位柱之间的角度 3、制模部根据样品尺寸制作置具 4、置具与置具盖之间做好配套标识
1、根据不同的厚度调整相应的参数 2、返修产品分开放置； 1、用汽油擦净产品表面； 2、切割前检查产品表面；
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1、根据产品厚度调整切割参数； 2、喷漆厚度控制上下限之内； 3、根据工序流程控制黑漆；
1、返修KEY需做出标识； 2、返修品集中在一起切割； 1、切割后每片产品都做透光检查； 2、切割前检查产品表面；
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油墨调制及品保
油墨调制方法 油墨品保的控制要点
原油+稀释剂+固化剂(准确的油墨配方配比) 外观、颜色、附着性、清洁度、粘度
喷涂工艺的分布
工序名称 底层漆 中层漆 表层漆 保护漆 所用油墨 白漆、浅灰等 黑漆等 特点 打底色、一般为字体颜色 遮光性好 控制要点 透光性、均匀度、颜色、 厚度、表面效果 漏光度、厚度、表面效果 （粗细、积油） 漏光度、厚度、表面效果 （粗细、积油） 寿命、厚度、表面效果
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喷涂镭雕品检查基本标准
1、同一产品上不可超过3个不良点，任何两个不良点的距 离>10mm； 2、异色点不可在字体上；
3、不允许有两条或多条互相交错的划伤；
4、不良品的接收水准，将根据色差的强弱而有所差异； 5、同色点颗粒真径<0.25mm，面积<0.05mm2; 6、异色点颗粒直径<0.15mm，面积<0.02mm2; 7、布毛宽<0.1mm，长<0.5mm，面积<0.05mm2。
银、灰、篮等 产品外观、颜色（背景色） PU、消光等 保护字体、附着性好
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喷涂影响产品不良的因素
人：操作时操作员衣服脏、未风淋、手脏、品质意识差； 机：喷枪、油管、油缸脏、未擦干净、清洗干净； 料：油墨质量差，油墨未过滤好、有杂质，油桶、网布
未清洗干净；
法：产品未检查干净，喷枪漏油未清理干净，机台未调 整好，检查方法不当； 环：车间颗粒多，温度高，空气干燥，湿度低；
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喷涂产品放电原理及放电参数
产品放电原理：除去产品表面的高分子，增加硅胶内部的 分子运动，使其油墨更易渗透，附着性好。（放电有效时 间10分钟之内，完成喷涂工序，超过时间需重新放电）。
电流(A) 3-5 电压(V) 280-320 速度(rpm) 150-250 高度(mm) 15±5 备注 高度随产品KEY高而定
喷涂工艺基本原理
及不良产生原因
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喷漆机的工作原理：分为气动和电动完成； 电动：主要完成有效行程速度的控制； 气动：主要完成油量大小和气压雾化的控制； 有效行程：产品排放在网盘上，喷枪来回运行能达到喷涂
后产品外观效果OK不漏光，这段距离叫有效行程；
雾化：用气压顶压枪针使油墨成雾状，在喷枪中均匀喷射 在产品表面上，外观能达到一定效果； 搅拌器：使油墨在喷涂过程