给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材国家标准

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(新)各种塑料管材管件所使用的标准

(新)各种塑料管材管件所使用的标准

各种塑料管材管件所使用的标准铝塑复合压力管铝管搭接焊式铝塑管GB/T 18997.1-2003铝塑复合压力管铝管对接焊式铝塑管GB/T 18997.2-2003工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第1部分: 总则GB/T 18998.1-2003工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分: 管材GB/T 18998.2-2003工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件GB/T 18998.3-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T 18991-2003冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第1部分: 总则GB/T 18992.1-2003冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分: 管材GB/T 18992.2-2003冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系统第1部分: 总则GB/T 18993.1-2003冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分: 管材GB/T 18993.2-2003冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件GB/T 18993.3-2003热塑性塑料管材环刚度的测定(替代GB/T9647-88) GB/T 9647-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(替代GB/T 6111-1985)GB/T 6111-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分: 试验方法总则(代替GB/T 8804.1-1988, GB/T 8804.2-1988)GB/T 8804.1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材(代替GB/T 8804.1-1988,GB/T 8804.2-1988)GB/T 8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分: 聚烯烃管材(代替GB/T 8804.1-1988,GB/T 8804.2-1988)GB/T 8804.3-2003不锈钢塑料复合管城镇建设行业产品标准CJ/184-2003冷热水用聚丙稀管道系统第一部分、总则GB/T18742.1-2002冷热水用聚丙稀管道系统第二部分、管材GB/T18742.2-2002冷热水用聚丙稀管道系统第三部分、管件GB/T18742.3-2002高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T 114—2000给水用高密度聚乙烯(HDPE)管材GB/T13663-2000给水用硬聚氯乙烯排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T16800-97给水用硬聚氯乙烯管材GB/T10002.1-96燃气用埋地聚乙烯管材GB/T15558.1-95燃气用埋地聚乙烯管件GB/T15558.2-95液体输送用塑料管材液压瞬间爆破和耐压试验方法GB/T15560-95聚乙烯压力管材与管件连接的耐拔试验GB/T15820-95硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材QB/T1916-93给水用聚丙烯(PP)管材QB/T1929-93热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击力法GB/T14152-93硬质塑料落锤冲击试验方法通则GB/T14143-93给水用低密度聚乙烯(LDPE,LLDPE)管材QB/T1930-93硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T13526-92建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T5836.1-92建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T5836.2-92聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差GB/T13018-91聚丙烯(PP)管材外径和壁厚极限偏差GB/T13019-91硬聚氯乙烯(PVC-U)管材外径和壁厚极限偏差GB/T13020-91热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T10798-89聚氯乙烯塑料波纹电线管ZB/T G33008-89塑料管材尺寸测量方法GB/T8806-88聚乙烯(PE)管材和管件根据聚乙烯公称密度和熔体流动速率命名的方法GB/T9642-88聚乙烯(PE)管材和管件熔体流动速率试验方法GB/T9643-88硬聚氯乙烯(PVC-U)饮水管材和管件铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值GB/T9644-88硬聚氯乙烯(PVC-U)管件吸水性试验方法GB/T9645-88硬聚氯乙烯(PVC-U)管材耐丙酮性试验方法GB/T9646-88硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8801-88硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测试方法GB/T8802-88注塑硬聚氯乙烯(PVC-U)管件热烘箱试验方法GB/T8803-88硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8805-88给水用硬聚氯乙烯管件GB/T10002.2-88埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T10002.3-88热塑性塑料管材和管件密度的测定第1部分:聚乙烯管材及管件基准密度的测定GB/T7155.1-87 热塑性塑料管材和管件密度的测定第2部分:聚丙烯管材及管件基准密度的测定GB/T7155.2-87 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定GB/T6671.1-86聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定GB/T6671.2-86聚丙烯(PP)管材纵向回缩率的测定GB/T6671.3-86热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法GB/T6112-85聚四氟乙烯管材ZB/T G33001-85。

机电安装工程 材料进场复试项目及标准一览表

机电安装工程 材料进场复试项目及标准一览表

机电安装工程材料进场复试项目及标准一览表以下是格式正确、删除明显有问题的段落和小幅度改写后的文章:工程物资检测(进场复试)项目及相关标准一览表序号。

工程物资名称。

检测项目。

取样标准。

检测标准。

评定标准1.建筑排水用硬聚氯乙烯管材。

纵向回缩率。

二氯甲烷浸渍试验。

GB/T 5836.12.给水用聚乙烯(PE)管材。

烘箱试验。

计数抽样检验程序。

GB/T3.给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材。

软化温度。

液压试验。

GB/T .14.乙烯管件。

拉伸屈服强度。

落锤冲击试验。

维卡软化温度5.冷热水用交联聚乙烯管(PE-X)管道。

静液压试验。

交联度。

GB/T6.冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道。

静液压试验。

交联度。

CJ/T 1757.冷热水用聚丁烯(PB)管道。

爆破压力。

静液压试验。

熔点8.冷热水用铝塑复合管(XPAP)管道。

管环剥离力。

静液压试验。

简支梁冲击9.建筑排水用硬聚氯乙烯管件。

落锤冲击试验。

液压试验。

GB/T 5836.2以上标准均来自于相关国家标准,如《建筑工程检测试验技术管理规范》190-2010、《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 等。

改写后的文章:以下是工程物资检测(进场复试)项目及相关标准一览表。

这些标准均来自于相关国家标准,如《建筑工程检测试验技术管理规范》190-2010、《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 等。

1.建筑排水用硬聚氯乙烯管材:检测项目包括纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验,检测标准为GB/T 5836.1.2.给水用聚乙烯(PE)管材:检测项目为烘箱试验,检测标准为计数抽样检验程序和GB/T .3.给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材:检测项目包括软化温度和液压试验,检测标准为GB/T .1.4.乙烯管件:检测项目包括拉伸屈服强度、落锤冲击试验和维卡软化温度。

5.冷热水用交联聚乙烯管(PE-X)管道:检测项目包括静液压试验和交联度,检测标准为GB/T .6.冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道:检测项目包括静液压试验和交联度,检测标准为CJ/T 175.7.冷热水用聚丁烯(PB)管道:检测项目包括爆破压力、静液压试验和熔点。

管材管件技术标准

管材管件技术标准

管材管件技术标准一、应符合以下标准:1、GB/T 18742.1-2017 《冷热水用聚丙烯管道系统第1 部分:总则》;2、GB/T 18742.2-2017 《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材》;3、GB/T 18742.3-2017 《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件》;4、GB/T 5836.1-2018 《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》;5、GB/T 5836.2-2018 《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》;6、JG/T 3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》;7、GA305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术要求》;8、GB/T 18477.1-2007 《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第一部分:双壁波纹管材》;9、GB/T 33608-2017 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管材10、GB-T 13663.1-2017《给水聚乙烯(PE)管道系统:第一部分:总则》;11、GB-T 13663.2-2018《给水聚乙烯(PE)管道系统:第二部分:管材》;12、GB-T 13663.3-2018《给水聚乙烯(PE)管道系统:第三部分:管件》;13、GB/T19472.1-2004 《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第一部分:聚乙烯双壁波纹管材》;14、GBT 28799.1-2012 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统总则;15、GBT 28799.2-2012 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分管材;16、GBT 28799.3-2012 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第3部分管件;以上标准执行期间若有更新或更高标准的,以较新或更高标准为准。

二、PP-R管技术标准管材部分1、外观:管材的色泽应基本一致;管材的内外表面应光滑、平整,无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷;管材不应含有可见杂质;管材端面应切割平整并与轴线垂直;管材应不透光。

水利工程原材料质量检测频次及依据

水利工程原材料质量检测频次及依据

水利工程原材料质量检测频次及依据施工单位按《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》(SL631~639)及有关技术标准对水泥、钢材等原材料质量进行检验,并报监理单位复核。

不合格产品不得使用。

这是强制性条文。

01水泥1、检测频次依据:⑴《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007);⑵《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》(GB200—2017);⑶《低热微膨胀水泥》(GB2938—2008);⑷《抗硫酸盐硅酸盐水泥》(GB748—2005)。

⑸《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)。

2、检测频次:同厂家、同品种、同强度等级、同批号每200~400t一批。

3、检测项目与内容:3d、28d抗压强度及抗折强度,细度,凝结时间,安定性等。

02钢筋1、检测频次依据:⑴《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1—2017);⑵《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2—2018);⑶《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)。

2、检测频次:同一炉(批)号、同截面尺寸每60t一批。

3、检测项目与内容:外观质量及直径、抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯等。

03外加剂1、检测频次依据:《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)。

2、检测频次:掺量≥1%:不超过100t为一批;掺量0.05%≤X<1%:50t为一批;掺量<0.05%:2t为一批。

3、检测项目与内容:减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、塌落度损失、抗压强度比。

必要时检验收缩率比、相对耐久性、匀质性。

04粉煤灰1、检测频次依据:《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)。

2、检测频次:连续供应的同种、同批号每200t一批。

3、检测项目与内容:细度、需水量比、烧失量、含水量等。

05硅粉1、检测频次依据:《水工混凝土用硅粉品质标准暂行规定》(水规科〔1991〕10号)。

2、检测频次:连续供应的同批号20t为一批。

pvc落水管安装规范

pvc落水管安装规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc落水管安装规范篇一:pVc水管安装规范要求pVc水管安装规范要求水管材料种类繁多,家装一般都使用pp-R、pVc水管。

之前的文章我们已经介绍了ppR水管的特点及安装规范,在这里为大家介绍另外一种水管材料—pVc水管安装施工规范:1、pVc管的一般构造要求(1)管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式由设计决定,管道的支墩不应修建在松土上,其后背应紧靠厚状土,如无条件,应采取措施保证支墩的稳定。

支墩与管道之间应设橡胶片垫层,以防止管道的破坏。

(2)管道弯曲的曲率半径不得大于管径的300倍。

(3)管道穿墙处应设予留孔或安套管。

管道不得在套管范围内有接口。

管道与套管内用油麻填塞。

(4)管道上设置的井室,井壁应勾缝抹面,井底应做防水处理,井壁与管道连接处采用密封措施。

防止地下水渗入。

(5)管道可采用橡胶圈接口(RR连接)、粘接接口(t-s 连接)、法兰连接等型式,橡胶圈接口适用于管外径为63-315mm的管道;粘接只适用于外径小于160mm的管道;法兰连接一般用于硬聚氯乙烯管与铸铁管或其他管材的连接。

2、pVc管道安装时的施工规范(1)管道的一般铺设过程是将管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。

只有在条件不允许而且管径不大的情况下,才可将3根管道在沟槽上接好后,平稳放入沟槽。

(2)在沟槽内铺设给水管道,如设计未规定采用其他材料的基础时,一般均应铺设在未经扰动的原土上。

管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

篇二:pvc管道安装施工规范pVc管道安装施工方案5.1输水管道铺设5.1.1施工放线根据设计图纸放线,经监理工程师复核批准后,固定轴线桩,确定开挖及回填边线,撒灰线做出标记。

5.1.2输水管沟开挖根据放线范围复核无误后,采用小型挖掘机与人工配合开挖。

人工整修,机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层,挖土直接堆放到沟边。

开挖施工前,首先检验管沟轴线和高程,然后每隔10m布设一轴线高程桩,确定出管沟轴线和各点开挖高程;管沟粗挖成型后,在渠底每10m设一轴线桩,在轴线桩上标出渠底高程的准确位置,挂线人工整修。

PVC管的性能参数及与PE管的比较

PVC管的性能参数及与PE管的比较
PVC U—
PE
密度,g/cm3
1.46 1.35~
0.97
~0.95
抗拉强度,MPa
~4850
32
屈Байду номын сангаас强度,MPa
≥40
22
拉伸弹性模量,MPa
≥3000
1000
850~
GPa弯曲弹性模量,
3.2
0.8
抗压强度,MPa
100
9≥
纵向延伸率,%

800>
管壁粗糙度,μm
90
0.47~0.22
m/℃.m线膨胀系数,
高等级聚乙烯管材专用料的价格比聚氯乙烯高出较多,至今应用聚乙烯管在管材费用上仍然是要高于聚氯乙烯管。近年在发达国家大量应用聚乙烯管的原因是聚乙烯管还有其他的一些独特的优点,因为聚乙烯管在管道铺设费用上常可以明显低于聚氯乙烯管的铺设费用,使总的工程费用上更加经济。给水、输气管网大都在室外埋地铺设,连接是否方便可靠,铺设工作能否迅速经济,常是工程中最优先考虑的。
聚乙烯管材专用料不仅显著增加了长期强度,而且还提高了抗开裂等多方面的性能,因而在同样的使用压力下可以减壁厚,增加了输送截面,或者在同样的壁厚下增加了使用压力,提高了输送能力,经济效益很明显。因为可以用到大直径、使用环境较恶劣(如低温、海底等)的场合,其应用领域就更广阔了。
1.2聚乙烯管的柔韧性和可熔接性使其在铺设时方便经济和使用中安全可靠
80
170
使用温度范围,℃
0~45
70~-40
导热系数λ,W/m·k
0.16
0.43
维卡软化温度
PE管的比较1. PVC管与这是因为聚目前在世界各地仍被广泛的应用。聚氯乙烯管应用的历史最久,而且已经有了丰富的材料价格比较低等优点,氯乙烯具有强度较高、刚性较大、国际上聚乙烯管的发展速度明显要快于聚氯乙烯管。但是近十几年来,使用经验。而且在不少地区给水管领域在给水管领域正在越来越多的应用聚乙烯管,例如:在输配气管领域则几乎不使用聚氯乙应用聚乙烯管的数量已经超过聚氯乙烯管;管在埋地排水领域也越来越多的使用各种聚乙烯管。烯管;为什么聚乙烯管材、件发展如此迅速呢?分析其原因主要是三方面:1.管材用聚乙烯材料不断取得重大技术进步;聚乙烯管的柔韧性和可熔接性使其在铺设时方便经济和使用中安全可靠;2.环境保护的要求越来越高。3.管材用聚乙烯材料不断取得重大技术进步1.1、中密HDPE)聚乙烯是塑料材料中用量最大的品种,分为高密度聚乙烯(,其应用领域特别广阔,用于制造LDPE)和低密度聚乙烯()MDPE度聚乙烯(管材、管件是其用途之一,但并不是所有的聚乙烯都适合用于管材、管件生产,“聚乙烯管材专用必需采用专门为此开发的管件,要制造高品质的聚乙烯管材、.

PVCU给水管施工及验收规范

PVCU给水管施工及验收规范

PVCU给水管施工及验收规范篇一:PVC-U管道施工规范PVC-U管道安装规范1、管道安装(粘结式)篇二:PVC-U给水管道设计安装要求PVC—U给水管道设计安装要求及注意事项一、管道布置与敷设要求:为保证PVC—U管道有较好的使用环境,能避免外加载荷,达到预期使用寿命,应合理布置和敷设管道。

⑴ 管道一般宜明设,在管道可能受到碰撞的场所,宜暗设或采取保护措施。

⑵ 明敷的给水管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边,墙角或立柱处。

⑶ 给水管道不得穿越卧室、贮藏室,不得穿越烟道、风道。

⑷ 给水管敷设于室外受到阳光照射处应采用轻质材料隔热保温。

⑸管道暗敷时严禁接触防水涂料等有机化学物,以免影响水质损坏管道。

⑹ 管道穿过屋面及地下室时,应设金属防水柔性套管和有效防水措施。

⑺ 给水道道与其他管道同沟(架)平行敷设时、宜沿沟(架)边布置,上下平行敷设时,不得敷设在热水管或蒸气管的上面,且平面位置应错开;与其他管道交叉敷设时,应采取保护措施或用金属套管保护。

⑻ 给水管道应远离热源,立管距灶边净距不得小于400㎜,与供暖管道的净距不得小于200㎜,且不得因热源辐射使管外壁温度高于40℃。

⑼ 工业建筑和公共建筑中管道直线长度大于20m时,应采取补偿管道胀缩的措施。

⑽ 支管与干管,与设备容器的连接应利用管道折角自然补偿管道的伸缩。

⑾ 管道伸缩长度可按下式确定:△L=△T·L·a式中:△L—管道伸缩长度(㎜)△T—管道计算温差(℃)L—管道长度(m)a—线膨胀系数:(mm/m·℃)7×10ˉ7=0.07 管道计算温差按下式确定:△T=0.65·△ts+0.10·△tg式中:△ts—管道内水的最大变化温差(℃)△tg—管道外空气最大变化温差(℃)⑿ 管道因温差而影响管道的布置平行性,使管道变得弯曲甚至拉脱连接口及破坏管道系统,为解决热胀冷缩问题,除中大口径管可用柔性活套接口补偿外,小管道可以采取自由臂设置方式进行补偿。

管材取样方法

管材取样方法
1.外观及尺寸测量
2.纵向回缩率
3.落锤冲击试验
4.环刚度
1.GB/T8806-2008
2.GB/T6671-2001
3.GB/T14152-2001
4.GB/T9647-2015
冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材
GB/T18993.2-2003
随机抽取5根样品,各截取一段长度为1m长的试样,共5段。
每90km作为一个检验批。如不足90km,以7天产量为一批。
1.外观及尺寸测量
2.静液压强度试验
1.GB/T8806-2008
2.GB/T6111-2003
铝塑复合压力管(铝管对接焊式)
GB/T18997.2-2003
随机抽取5根样品,各截取一段长度为1m长的试样,共5段。
每90km作为一个检验批。如不足90km,以7天产量为一批。
每批数量不超过50t,如果连续生产7天仍不足50t,
则以7天产量为一批。
1.外观及尺寸测量
2.纵向回缩率
3.简支梁冲击
4.静液压试验
1.GB/T8806-2008
2.GB/T6671-2001
3.GB/T18743-2002
4.GB/T6111-2003
建筑给水用聚丙烯(PP-R)管件
GB/T18742.3-2002
1.外观及尺寸测量
2.静液压强度试验
1.GB/T8806-2008
2.GB/T6111-2003
钢塑复合管
CJ/T183-2008
随机抽取5根样品,各截取一段长度为1m长的试样,共5段。
每30km作为一个检验批。如不足30km,以6天产量为一批。
1.外观及尺寸测量
2.短期静液压试验
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给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材国家标准给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材国家标准
中华人民共和国国家标准
GB/T 10002.1-1996
neq ISO 4422:1990
ISO 4422:2:1996
代替GB 10002:1-88
1 范围
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料,经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材(以下简称管材)的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于建筑物内外(架空或埋地)给水用管材。

本标准规定的管材适用于压力下输送温度不超过45?的水,包括一般用途和饮用水的输送。

2 引用标准
下外标准所包含有条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法
GB 4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法
GB 5749-85 生活饮用水卫生标准
GB 6111-85 长期恒定内压下热塑管材耐破坏时间的测定方法
GB 6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定
GB 8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法
GB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法
GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法
GB 9644-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)饮水管材和管件,铅、锡、镉、汞的萃取方法及允值
1/7
GB 13526-92 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材,二氯甲烷浸渍试验方法
GB 14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法,真实冲击率法
3 材料
3.1生产管材的材料应以PVC树脂为主,加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合。

混合料中不允许加入增塑剂。

3.2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。

不得使用其他再加工材料。

4 产品分类
4.1 产品按连接形成分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型,见图1和图2。

图2 溶剂粘接型承插口
4.2 公称压力(PN)和管材规格尺寸按表1规定。

表1 管材公称压力和规格尺寸
4.3公称压力系指管材在20?条件下输入送水的工作压力。

若水温在25,45?之间时,应按表2不同温度的下降系数(ft)修正工作压力。

用下降系数乘以色称压力(PN)得到最大允许工作压力。

5 技术要求
5.1外观
管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。

管材不应含有可见杂质。

管材端面应切割平整并与轴线垂直。

检验方法按6.1规定。

5.2不透光性
管材应不透光,按6.2规定检验。

5.3管材尺寸
5.3.1长度
管材的长度一般为4m、6m、8m、12m,也可由供需双方商定。

长度极限偏差为长度的
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+0.1%-0.2%。

按6.3.1规定测量,管材长度不包括承口深度,长度测量位置见图3。

图3 管材长度
5.3.2管材弯曲度应符合表3的规定。


6.3.2规定测量。

5.3.3平均外径及偏差和不圆度应符合表4规定0.6Mpa的管材不要求不圆度。


6.3.3规定测量。

5.3.4壁厚
5.3.4.1管材任一点壁厚及偏差应符合表1、表5的规定,按
6.3.4规定测量。

5.3.4.2管材平均壁厚及允许偏差应符合表6的规定,按
6.3.4规定测量。

5.3.5承口
橡胶密封圈式连接的承口最小深度应符合图1和表7的规定。

溶剂粘接型承口最小深度、承口中部径尺寸应符合图2和表7规定。

溶剂粘接型承口壁厚不得低于管材公称壁厚的75%,即0.75e。

承口尺寸按6.3.5规定测量。

5.3.6橡胶密封圈式管材的插口端应按图1的规定尺寸。

5.4物理性能应符合表8的规定。

5.5力学性能应符合表9的规定。

5.6卫生指标
为使管材达到GB 5749的2.1条规定,饮用水管材的卫生指标应符合表10的规定。

6试验方法
6.1外观
在光源下用肉眼观察。

6.2不透光性
取400mm管段,将一端用不透光材料封严,在管子侧面有自然光的条件下,用手握住有
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光源方向的管壁,从管子开口端用肉眼观察试样的内表面,不见手遮挡光源的影子为合格。

6.3尺寸测量
6.3.1长度
用精度为1mm的钢卷尺测量。

6.3.2弯曲度
按GB 8805规定测量。

6.3.3平均外径及偏差和不圆度
按GB 8806规定测量平均外径和平均外径偏差。

按GB 8806规定测同一断面的最大外径和最小外径,用最大外径减最小外径为不圆度。

6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差
按GB 8806规定,沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚,不足0.1mm者,进至
0.1mm,计算壁厚偏差。

在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚,计算其算术平均值,为平均壁厚,不足0.1mm者,进至0.1mm,平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。

6.3.5承口深度和内径
用精度为0.02mm的游标卡尺按图1和图2规定的部位测量承口深度,用精度为0.001mm的内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径,计算它们的算术平均值,为平均内径。

6.4密度
按GB 1033规定测试。

6.5维卡软化温度
按GB 8802规定测试。

6.6纵向回缩率
按GB 6671.1规定测试。

4/7
6.7二氯甲烷浸渍试验
按GB/T 13526规定测试,试验条件为15?15min,表面无变化为合格。

6.8落锤冲击试验
按GB/T 14152规定,0?条件下试验,落锤冲击试验的冲击锤头半径为25mm,锤质量和冲击高度见表11。

6.9液压试验
按GB 6111规定试验,试验温度和诱导应力见表12,管材在表12规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。

6.10承插口
将连接后的试样按GB 6111规定试验,试验压力和温度见表13,试样不应发生渗漏或破坏。

6.11按GB 9644规定测定铅、锡、镉、汞的含量。

6.12按GB 4615规定测试氯乙烯单体含量。

7检验规则
7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。

7.2组批
同一批原料,同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批,每批数量不超过100t。

如生产数量少,生产期7天尚不足100t,则以7天产量为一批。

7.3出厂检验
7.3.1出厂检验项目为5.1,5.3和5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验,5.5中的环应力42Mpa 20? 1h液压试验。

7.3.2 5.1,5.4按表14规定采用一般检验水平,合格质量水平6.5检验,也可按合同双方协议规定检验。

7.3.3在计数据抽样合格的样品中,随机抽取足够的样品,进行5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验,5.5中的环应力42Mpa 20? 1h液压试验。

7.4型式检验
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型式检验项目为全部技术要求项目。

按本标准技术要求,并按7.3.2规定对5.1,5.3项进行检验,在检验合格的样品中随机抽取足够的样品,进行5.4、5.5和5.6中各项性能的检验。

一般情况下每一年至少一次。

若有以下情况之一,应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时;
c)产品长期停产后恢复生产时;
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。

7.5判定规则
项目5.1,5.3中任一条不符合表14规定时,则判该批为不合格。

物理力学性能中有一项达不到指标时,则随机抽取双倍样品进行该项的复验。

如仍不合格,则判该批为不合格批。

卫生指标有一项不合格判为不合格批。

8标志、包装、运输、贮存
8.1每根管材不得少于两处永久性标志。

标记至少应包括下列内容:
a)生产厂各、厂址;
b)产品名称:应注明(PVC-C)饮用水或(PVC-U)非饮用水;
c)规格尺寸:公称压力、公称外径和壁厚;
d)本标准号;
e)生产日期。

8.2包装
按用户要求进行。

8.3运输
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管材在运输时,不得暴晒、沾污、重压和损伤。

8.4贮存
管材应合理堆放、远离热源。

堆放高度不超过1.5m。

扩口部位交错放置,避免挤压变形,
当露天存放时,必须遮盖,防止暴晒。

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