焊接工艺评定规程

前言1982年原水利电力部发布的SDJ51-82《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》提出了在焊接工艺正式实施前应进行焊接工艺评定的要求。

1987年开始起草并于1989年发布、1990年1月1日起实施的SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定》成为我国比较早期的专门的焊接工艺评定行业标准。

火力发电设备的制造、安装和维护都离不开焊接。

燃煤发电锅炉、压力容器、重要的钢结构的安全可靠运行很大程度上取决于焊接质量。

我国电力行业一直十分重视焊接工作。

上世纪80年代在我国电力工业大发展背景下，电力行业有关焊接专业技术人员素质、工艺技术、施工组织技术、焊接工程质量管理等都得到了长足的发展，取得了很大的进步。

然而，正确的观点的确立需要人的觉悟，而人的觉悟尤其是人群的觉悟是与物质文明的进步以及人的社会实践相互依存、相互促进的。

文明的积累与原有传统观念的更新则需要更长时间。

直到1989年我们对焊接工艺评定工作的认识仍限于“对十分重要的部件的焊接工艺应该进行评定”的水平。

所以SD340-89定名为“火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定”。

1992年7月发布的代替SDJ51-82的DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》对焊接工艺评定提出更高的要求。

经过十多年的实践，电力行业焊接专业工作在该标准的规范下，巩固了已发展的焊接技术成果，逐步完善了电力行业焊接技术管理，将提高焊接工作质量的重点由单纯注重焊工技艺能力提高扩大到了健全技术管理，严格工艺纪律上来，出现了初步科学化、规范化管理的新局面。

电力行业焊接标准化技术委员会认为该SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定》实施以来我国电力行业技术发展有了比较重大的变化：1)我国社会主义市场经济体制的初步建立已经使企业的行政色彩逐步消失，原有标准所涉及的技术管理模式已经不能适应市场经济体制的需要；2)随着技术的国际交流和自身工作实践的深入，我国电力行业焊接工作者对ASME《锅炉及压力容器规范》相关焊接工艺评定规范、对我国JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的理解和认识进一步深化；3)我国电力工业火力发电、水力发电技术已经与国际保持同步，原标准已难于适应已经出现的相关新设备、新材料、新工艺、新技术；4)电力行业各基层单位焊接技术积累和进步已今非昔比，原标准实施了十三年来电力行业在经验上显示出厚重的技术储备，为修订该标准作好了观念和技术的准备。

为此，电力行业焊接标准化技术委员会于2000年将修订SD340-89列入计划(同时修订DL5007-1992)。

本次修订是该标准第—次修订。

为使电力行业广大焊接工作者全面了解和准确执行新颁发的DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》，电力行业电站焊接标准化技术委员会组织本标准的主要起草人员编写了这个《读本》。

在“第—部分修订提示”中着重与SD340-89对比介绍标准的思想、重要的变化；在“第二部分条文解释”中，从起草人的角度对《焊接工艺评定规程》的各条文内容交代清楚，以便于读者认识、理解、执行本标准；在“第三部分学习问答题”中附了部分学习问答题，可供学习时参考。

本《读本》的编写人提请读者重视阅读“修订提示”，这是本标准的指导思想。

本《读本》由国电电力建设研究所郭军、杨建平，天津电力建设公司张信林编写。

本《读本》中的黑体字为标准条文。

第一部分修订提示1标准的思想一般来说，要确定一种事先拟定的工艺能否达到预想的目的，最简单、最低成本的办法就是先“试—试”(包括对结果进行评价)。

电力行业的许多设备、设施由钢材制造而成。

焊接是其中重要的生产手段。

焊接质量在很大程度上决定了这些设备、设施的质量，决定其能否正常运行。

因此，发电设备的生产、制造、安装、维护必须十分重视焊接质量。

焊接是一种复杂的生产活动，影响焊接质量的因素非常多。

我们称众多生产因素的组合和运作为工艺。

一种拟定的焊接工艺能否保证生产出符合要求的焊接接头，则是需要验证的。

焊接工艺评定就是指验证所拟定的有关产品的焊接工艺的正确性，包括准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定是生产实践中的—个过程。

这个过程有前提、有目的、有结果、有局限。

本标准的任务就是规范这个过程。

1.1焊接工艺评定的前提本标准总则部分4.1、4.2包含了焊接工艺评定的下列前提：a)对于生产单位而言，需要评定的焊接工艺过去没有评定过。

焊接工艺评定是单位的生产实践活动。

这种生产实践活动所产生的技艺是可以传承的。

当技艺产生的技术文件是完整的且实施条件仍然具备时，这种技艺的传承是有效的。

除非单位保存的档案资料表明该单位已经完成过相应的或可以覆盖的焊接工艺评定工作，而且，当前单位仍然具备实施该焊接工艺的条件，否则单位必须安排资源开展此项活动。

b)对于待评定焊接工艺的钢材而言，单位已经获得了该钢材焊接性评价的资料，换言之，单位已经掌握了该钢材的焊接性。

金属的焊接性是指通过焊接方法连接该金属，以形成一个没有缺陷的接头的难易程度。

我们通常用金属在焊接条件下(包括焊接热处理)产生各种裂纹的敏感性来描述该金属的焊接性。

金属的焊接性试验通常都是在常温、短时(一般不超过100小时)的条件下进行的。

一般来说钢材生产企业和重要的应用单位比较关注其焊接性。

对于应用单位而言，如果对某金属材料的焊接性—无所知，直接开展焊接工艺评定工作是盲目的。

c)已经明确焊接接头的使用性能要求。

焊接接头的使用性能与该金属的焊接性是两个不同的概念，不可混淆。

产品部件上的焊接接头与产品相应部位所承受的载荷条件是相同的。

只了解金属的焊接性并不—定可以制造出符合某具体的使用性能要求的焊接接头。

然而，目前的焊接工艺评定无法在短时间内确认焊缝能够全面满足使用要求。

它完成的只能是工艺设计中要求评定的部分，而不是工艺设计全部。

例如，在腐蚀环境下承受压力的一个不锈钢容器上的焊接接头，其使用性能必须包括耐腐蚀性；在高温、高压力条件下，连续运行部件上的焊接接头的使用性能必须包括与母材金属相当的热强性和使用寿命。

因此，已经明确焊接接头的使用性能要求是焊接工艺评定的—个前提。

根据这个前提，才有可能列出工艺评定所需要进行的焊接接头性能试验的内容和指标，才有可能对焊接接头是否符合要求进行评价。

d)对于实施焊接工艺评定的单位而言，其已经具备了该评定工作所需要的资源。

如前所述，焊接工艺评定是单位的一个生产括动。

焊接工艺评定所涉及的单位的人力、物力资源，技术资源（包括已经拟定的焊接工艺草案）、方法与环境资源以及其他保证评定质量的各相关资源是否都已经齐备，则是焊接工艺评定工作所需的基本条件。

单位只有同时具备上述4个前提条件，才适宜从事焊接工艺评定工作。

1.2焊接工艺评定的目的特别要注意的是，单位进行焊接工艺评定并不是为了解决钢材的焊接性问题，也不是在寻找最佳的焊接工艺。

单位进行焊接工艺评定的直接目的仅仅是验证其拟定的焊接工艺的正确性。

实际上，对于—个具体条件下的特定的焊接任务，正确的工艺可能不止一个。

焊接接头的使用性能满足要求是焊接工艺正确性的体现。

除此之外，焊接工艺评定工作还可表现出单位完整地实施这个焊接工艺的能力。

可见焊接工艺评定不能简单“移植”，其他单位的焊接工艺只能为本单位拟定焊接工艺方案时作参考。

还应该注意，焊接工艺评定工作中，其工艺的实施主体与评定所需试验的完成人是可以分离的。

某些使用性能的试验验证相当复杂(例如：不锈钢的应力腐蚀试验、焊接接头的持久强度实验)，—个单位难以独立完成全部试验时，应该委托有条件、有能力的机构协助完成相关试验和评定。

1.3焊接工艺评定的结果评价焊接工艺评定的过程，为单位提供了许多的试验、检验报告和样品。

根据用户对焊接接头使用性能的要求或根据合同确认的有关标准，专业人员将对所评定的工艺进行评价。

评价的责任大多数情况下是实施评定的单位内部的焊接工程师承担的，特殊情况下，可以聘请外部的专家或用户认为应该聘请的专家用会议的形式承担。

通过评定确认的焊接工艺才能成为正式的工艺，并形成单位的焊接工艺文件，进而编制成其他可供实行的技术文件，如焊接工艺指导书等。

然而，不能过分夸大焊接工艺评定的作用。

完整的焊接工艺作业文件的确定还包括其他—些重要的工作和与操作相关的工艺保证信息，不能仅由焊接工艺评定代替。

应该进一步明确的是，对于生产者来说，—个合格的焊接工艺评定表达了两重意思：其—是拟定的焊接工艺是正确的(或者通过调整后是正确的)；其二是有能力完成这样的焊接任务，实现产品要求的质量。

对于用户而言，—个合格的焊接工艺评定给自己—个信息：生产者有可能生产出合格的产品。

1.4焊接工艺评定的局限在电力行业，当前焊接工艺评定规定需要进行的试险，绝大多数是焊接接头的常温力学试验。

焊接—件试件，通过了通常的外观检验、无损检测和常温的力学试验，—般认为是通过了焊接工艺试验。

然而，有事实说明，这样的结果也许是不可靠的。

例如：采用热337焊条焊接15CrlMolV主蒸汽管道的工艺在某电建公司的焊接工艺评定中是顺利通过了焊接工艺评定试验的。

现场焊接也没育出现问题。

然而，该主汽管道在运行不到5万小时，焊缝就出现大量裂纹。

事实说明，该工艺中所采用的焊条的熔敷金属的服役性能不满足使用要求。

应该指出的是，这不是—个偶尔出现的异常情况，因为该焊接工艺评定试验验证项目中就没有持久强度试验。

所以，认为通过焊接工艺评定就万事大吉是不正确的。

作为本标准来说，遇到了两难的局面：一方面，电力行业燃煤发电锅炉、压力管道、压力容器等有相当数量的合金钢材(包括高合金钢)是在高温、高压力工况下连续运行。

这些部件的使用性能中不仅包括常温的力学性能、弯曲性能、耐腐蚀性能，而且还包括高温性能，甚至高温持久强度、蠕变等性能。

按道理应该完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目；另—方面，这些部件焊接的经验对于电力行业来说已经积累了几十年，况且大部分钢材没有变化。

这种情况下，“完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目”将会导致因重复工作而浪费大量资源。

因此，既然本标准没有完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目，所以不仅不排斥反而鼓励按照本标准达成协议的各方考虑增加某些必要的验证性试验的努力。

2修订过程根据原国家经济贸易委员会电力公司[1999]40号文要求和中电联标准化中心技综[1999]22号文的安排，1999年底电力建设研究所以“电建焊字[1999]第05号”文下发通知，对SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订的准备。

修订组在初步调查研究的基础上向电力行业焊接标委会提出标准修订计划。

计划通过了中电联标准化中心的审定并报原国家经济贸易委员会电力司批准（见电力[2000]22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》），于2000年6月正式启动工作。