sgs焊接标准
元器件焊接强度测试标准
元器件焊接强度测试是电子制造过程中非常重要的一步，它可以帮助确保元器件的焊接质量和可靠性。
以下是一些常用的元器件焊接强度测试标准：
1. IPC-A-610E标准：这是电子制造业中最常用的焊接标准之一，它规定了电子组件的可接受缺陷和焊接质量标准。
该标准包括对焊接强度的规定，例如对于不同类型的元器件，规定了焊接后的拉伸强度和剪切强度的最低要求。
2. J-STD-001标准：这是JEDEC固态技术协会发布的电子元器件焊接标准，也包括对焊接强度的规定。
该标准规定了焊接后的拉伸强度和剪切强度的最低要求，以及其他焊接质量标准。
3. MIL-STD-883K标准：这是美国国防部发布的微电子器件测试方法标准，其中包括了对焊接强度的测试。
该标准规定了不同类型的元器件的焊接强度测试方法和标准。
4. ISO 9001标准：这是国际标准化组织发布的质量管理体系标准，其中包括了对焊接质量的管理和控制。
该标准规定了焊接强度测试的要求和程序，以及对焊接质量的监测和改进。
这些标准都是为了确保元器件的焊接质量和可靠性，以满足不同行业和应用的需求。
在进行元器件焊接强度测试时，应该根据具体的标准和要求进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
焊接质量、试验及检验标准
焊接质量、试验及检验标准焊接质量、试验及检验标准1. 引言1.1 目的本旨在提供焊接质量、试验及检验标准的详细信息和指导，以确保焊接工艺的质量和安全性。
1.2 适用范围本适用于所有焊接工艺和焊接材料，包括但不限于电弧焊、气体焊、激光焊等。
2. 焊接质量标准2.1 材料准备2.1.1 材料选择在进行焊接之前，应根据具体应用要求选择适合的焊接材料，包括基材和填充材料。
2.1.2 表面处理在进行焊接之前，应对材料表面进行适当的处理，以保证焊接接头的质量和强度。
2.2 焊接工艺参数2.2.1 电流和电压根据焊接材料的特性和厚度，合理选择适当的电流和电压参数，以确保焊接接头的质量和强度。
2.2.2 电弧长度和速度控制电弧长度和焊接速度，以确保焊接接头的质量和外观。
2.3 焊接操作规程2.3.1 焊接设备校准在进行焊接之前，应确保焊接设备的准确性和可靠性，包括焊接机、电源和传感器等。
2.3.2 焊接工序根据焊接材料和焊接工艺参数，制定详细的焊接工序，包括焊接顺序、焊接位置和焊接方式等。
2.4 焊接质量控制2.4.1 焊接接头检查在焊接完成后，应对焊接接头进行全面的检查，检查焊缝的质量和形状，并确保没有焊接缺陷。
2.4.2 焊接强度测试进行焊接接头的强度测试，以确保焊接接头具有足够的强度和耐久性。
3. 试验及检验标准3.1 焊接材料试验3.1.1 化学成分分析对焊接材料进行化学成分分析，以确保焊接材料符合相应的标准和规定。
3.1.2 机械性能测试对焊接材料进行拉伸、弯曲、硬度等机械性能测试，以评估焊接接头的强度和耐久性。
3.2 焊接接头检验3.2.1 目检对焊接接头进行目视检查，检查焊缝的质量和形状，并查找任何焊接缺陷。
3.2.2 X射线检测使用X射线检测技术对焊接接头进行检测，以检查焊缝中的隐性缺陷和裂纹。
3.2.3 超声波检测使用超声波检测技术对焊接接头进行检测，以检查焊缝中的孔隙和缺陷。
4. 验收标准4.1 焊接质量评定根据焊接接头的检查结果和机械性能测试数据，对焊接质量进行评定，判断接头是否合格。
gs钣金、焊接质量检验标准-执行
钣金、焊接质量检验标准1.0目的保证产品质量，降低生产成本，提高生产效益，使加工过程中钣金与焊接质量得到控制，特制定钣金、焊接质量检验标准，并以此标准与技术图纸同时作为检验的依据，进行过程控制和产品检验。
2.0范围适用于所有板金、焊接件的加工质量检验。
3.0相关定义4.1 放样：按照图纸基本尺寸标定材料形状。
4.2 号料：在合理下料时所排出的下料序号。
4.3 余量：净大于图纸标定基本尺寸的数值。
4.0 执行标准除图纸明确指出公差数值外，其余应遵从下列标准：4.1 线性尺寸遵从GB/T 1804-m至GB/T 1804-v之间.4.2 形位公差遵从GB/T 1184-H、GB/T 1184-K、GB/T 1184-L。
4.3 焊接质量遵从GB/T 12469、GB/T 12468、GB/T 12467.4.4 其他应遵从相关国家和行业关于质量保证体系及标准的要求。
对以上标准的采用原则，采取大于等于的形式。
5.0职责5.1 生产部：负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工；5.2 质量管理部：严格按产品检验标准核查设备安装和出厂调试情况，对出厂产品质量负监控责任。
5.3 成品检验员：负责产品检验，检验员必须执行工艺流程，按图纸要求、检验标准进行检验与验收。
6.0一般内容6.1 放样与号料6.1.1 放样允许误差值：见表一a. 放样误差的影响；b. 零件加工过程中误差的影响；c. 焊接变形的影响；d. 切割火焰变形影响。
6.1.2 号料允许误差：见表二a. 熟悉图样和产品制造工艺，合理安排零件号料先后次序；b. 根据施工图样，核对钢材，牌号规格，保证图样、样板、材料三者的一致性；c. 认真检查材料缺陷（如裂缝夹层、表面痕迹和厚度不均等）；d. 正确使用号料工具、量具、样板和样杆，减少操作过程的号料偏差。
6.2 切割下料检验标准6.2.1 切割下料根据图纸尺寸要求保证一定的加工余量：线型 1－2mm，圆形 1－3mm，切割渣必须清除干净；6.2.2 型材切割机下料a.料长、料宽必须与图纸尺寸一致，需要加工的必须留有加工余量，余量以1-3mm为宜；b.切口角度误差≤3°（直线度除外）；c．切割后要去毛刺；d．产品无“八害现象”（八害指：变质、发霉、腐蚀、锈迹、擦伤、划痕、变形、开裂）。
SGS项目钢结构制作一般技术要求
SGS项目钢结构制作一般技术要求一、主题内容与适用范围所有技术内容应符合图纸要求，本技术要求作为图纸要求的补充，适用于莞惠项目EP钢结构件制作的材料（包括材料代用）、焊接、制造图纸的一般要求、油漆以及包装发货等基本要求。
二、材料1 .对材料的基本要求材料的化学成分、物理机械性能以及型材的形状尺寸精度，应符合国家标准或冶金部的相关标准。
产品零件所用的材料必须符合图样规定，进场复验合格后才允许投料加工。
对板材厚度≥40mm均进行UT无损检验，检验标准采用《GB/T2970-2004 厚板超声波检验方法》规定中的Ⅱ级要求执行,并对材料进行理化复验。
2.材料替代如果某种材料需要临时替代，须尽早通知CSR监造人员或技术人员，须甲方确认方可执行。
3．气割质量气割下料应满足《JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件火焰切割件》中Ⅰ级要求。
4．材料允许拼接，具体拼接方案制定后需待CSR监造人员确认后方可执行。
三、焊接焊接标准采用：美国最新版《钢结构焊接规范》AWS D1.1/1.1M-20061．焊接操作人员，必须为按照ISO9606标准进行培训和考核取得相应资质（如材料、方法、位置等）的、有效证件的人员，或：已取得国家级（如川-36所）焊接操作证书三级（高级工）以上，且焊接前由CSR确认的可以进行焊接的人员。
2. 焊缝检验：所有焊缝质量不低于《ISO 5817 2003焊接-钢、镍、钛及其合金熔化焊接头—缺陷质量分级》中C级要求。
1) 所有焊缝进行 100%目检（VT）。
2) 此外，A. 小于 15mm焊缝仅目检（VT）B. 大于等于 15mm小于 30mm焊缝着色检验（PT）或磁粉探伤（MT）C. 拼接料焊缝（比如图号为D116410、D116411、D116412、D116413）及图纸要求熔透焊焊缝须进行UT检验。
质量不低于《GB11345-89，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Ⅱ级要求。
焊接质量评定标准
焊接质量评定标准焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
而焊接质量的评定标准则是确保焊接工艺和焊接接头质量的重要依据。
本文将从焊接质量评定标准的定义、分类、具体要求等方面进行探讨。
焊接质量评定标准，是指对焊接工艺、焊接接头以及焊接材料进行评定的标准。
它是通过对焊接过程中的各项指标进行检测、评定和比较，来判断焊接质量是否符合规定要求的一种方法。
焊接质量评定标准的制定，可以有效保证焊接质量，提高焊接接头的可靠性和耐久性。
根据焊接对象的不同，焊接质量评定标准可以分为钢结构焊接、铝合金焊接、不锈钢焊接等多个类别。
每个类别都有相应的评定标准，以确保不同材料的焊接质量符合要求。
在具体要求方面，焊接质量评定标准主要包括焊接工艺的评定、焊接接头的质量评定和焊接材料的评定。
焊接工艺的评定包括焊接参数、焊接设备、焊接环境等方面的要求，以确保焊接过程中的稳定性和可控性。
焊接接头的质量评定则包括焊缝形状、焊缝质量、焊接残余应力等方面的要求，以确保焊接接头的牢固性和密实性。
焊接材料的评定包括焊接材料的种类、质量等方面的要求，以确保焊接材料的适用性和可靠性。
总的来说，焊接质量评定标准是确保焊接质量的重要手段，它的制定和执行对于提高焊接接头的质量和可靠性具有重要意义。
只有严格执行焊接质量评定标准，才能确保焊接工艺稳定，焊接接头牢固，焊接材料可靠，从而保证焊接质量符合规定要求。
综上所述，焊接质量评定标准是焊接行业的重要标准之一，它的制定和执行对于保证焊接质量具有重要意义。
只有严格执行焊接质量评定标准，才能确保焊接质量的稳定性和可靠性，提高焊接接头的质量和耐久性。
希望本文的介绍能够对焊接质量评定标准有所了解，也希望相关行业能够重视焊接质量评定标准的制定和执行，共同提升焊接质量，推动行业的发展。
焊接质量判定标准
焊接质量判定标准编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日1.0 目的为满足焊接质量检查需要，制定本标准。
本标准规定了电阻焊、二氧化碳气体保护焊焊接质量检验的标准。
2.0 适用范围适用于焊接车间焊接质量控制。
3.0 引用标准GM4488M《AUTOMOTIVE RESISTANCE SPOT WELDS-STEEL》4.0 定义4.1 焊接强度：是指对焊缝（熔核）及其周围母材热影响区组织的抗拉性能和屈服性能的可靠性评价。
4.2 破坏检验：指将工具插入焊接部件直到零部件彻底分离，通过检查焊缝尺寸大小，以确定焊缝的可靠性。
4.3 直观检查：是指通过目视观察的方法，检查焊缝的数量、位置和外观成型质量。
4.4无损凿试：指将凿子敲入（或敲击）焊接工件，当整个工件变形达到焊点拉长而焊缝无断裂或损坏的一种试验方法。
5.0 电阻焊5.1 焊接类型一个焊点类型是指将两个零件焊在一起的一行，一列或一组焊点，如改变了零件组合（如在同一行，同一列，同一组中有两层和三层组合情况），那么将视为不同类型。
如果一行，一列或一组焊点组合被另一类型或无焊接区打断，则应视为两个或更多的类型。
5.2 点焊的划分分关键焊点、一般焊点两类。
5.2.1关键焊点：其适用于对整车功能有很大影响或极易造成整车结构性破坏的分总成件。
关键焊点要求100%合格。
5.2.2一般焊点：适用于对整车性能没有影响或不会整车结构性破坏的分总成件。
主要是为了改善用户的乘坐舒适性。
5.3 外观质量以下10种焊点被认为是不可接受焊点：5.3.1虚焊（代号L）无熔核或熔核尺寸小于表中规定尺寸的焊点。
焊点直径定义为垂直两方向直径的平均值。
焊点直径= (D+d)/2合格焊点应满足：焊点直径=(D+d)/2≥dmin；若焊点直径(D+d)/2＜dmin，则称此焊点为虚焊。
合格焊点的测量尺寸应大于等于下表所列值，否则不合格。
焊接通用质量标准
目的：使每个检验员在检验（来料检验、SMT、插件、补焊、总检）过程中标准一致，保证产品质量，特制定此标准。
适用范围：适用于部品的来料检验、半成品（SMT、插件、补焊）和成品（总检）的检验。
检查项目：A：通用部分一、生产现场要求：1. 须保持工作台的整洁干净，工作区不可以有任何食品，饮料或烟草制品等杂物；2.工作区域状态标识清晰，统一放置防止误用；3.需避免与电子组件的接触，标准及常用的取板方法如图A1所示；4.使用的防静电手套需要及时更换清洗，防止因手套肮脏引起的污染；5.不允许有堆放、叠放电子组件现象，否则会引起机械性损伤；6.对于没有ESDS标志的部件，也应当作为ESDS部件操作；（ESDS敏感及防护图形如图A2所示）7.员工操作须遵循ESD规章制度，在没有防护包装的情况下，不允许运送ESDS部件。
图A1图A2二、焊接设备使用1.防静电设备的使用焊接前必须检查焊接台上的防静电设备（包括防静电电烙铁、防静电垫、防静电连接线）连接是否可靠，焊接时，左手须戴好防静电手腕，佩戴时不锈钢外壳应戴在手腕内侧，要与皮肤紧密接触，不得松弛，不得隔以衣物。
防静电手腕要求每天进行一次测试，防静电手腕测试时将静电手腕戴在左手上，另外一侧连接到测试仪WRIST CORD处，右手食指按住测试台画有手处，同样亮绿灯表示测试合格，做好记录，工厂操作员工必须经测试合格后，才能够进入工作现场进行操作。
2.防静电电烙铁的使用防静电电烙铁安放在焊接台的右上角。
防静电烙铁要求每天上班前进行1次测试，有铅防静电烙铁的测试温度控制在（340～360）℃之间（以191温度计显示屏显示温度为准）；无铅有铅防静电烙铁的测试温度控制在（380～400）℃之间。
防静电烙铁不使用时应断电。
三、元器件、电子组装件的放置1.元器件须按类别分放在元器件盒内。
2.焊接时，完成品与未完成品必须分开放在工作台面上，严禁堆放。
3.焊接检查时，合格品与不合格品必须严格分开放在对应的板架上。
焊接通用质量标准
Ｂ
导致接合强度不足。不能满足电流容量。
开口(赤目）
Ｂ
导致接合强度不足。不能满足电流容量。
焊锡量少
B
导致接合强度不足。不能满足电流容量。
器件表面刮伤导致字体模糊不清楚
Ｂ
不能判别
焊锡裂缝
B
导致接合强度不足。不能满足电流容量。
部品浮高
Ｂ
从焊锡面看不见部品端子
B
焊锡接合不足可能引起接触不良。
位置偏移
B
导致接合强度不足。端子错位过大引起不能发挥功能。
三、元器件、电子组装件的放置
1.元器件须按类别分放在元器件盒内。
2.焊接时，完成品与未完成品必须分开放在工作台面上，严禁堆放。
３.焊接检查时,合格品与不合格品必须严格分开放在对应的板架上。
Ｂ:焊接、焊接检查
工程
项目
缺陷等级
详细
部品入库
端子损伤(折弯,断角）
A
端子缺损、伤痕到达内部。
外层损伤
Ａ
到达内部的缺损、针孔及裂缝。
4.贴片元件手工焊时，对芯片如有必要可使用助焊剂进行焊接。
5．印制板上有方向标志的元件(如集成块，电解电容等),按印制板上图示插装。
6．i．直插的电阻、电感等无极性元器件，要求元件标记的排向一致：立式焊接的标记排向按从上到下；卧式焊接的标记排向按自左往右的规定插装。
A
焊锡球
B
可能导致比最小焊接间隔大的部品移动而引起短路。
器件脚长（超过2.5mm)
Ｂ
碰到壳体等可能引起焊锡开裂。
焊锡松动
Ｂ
移动端子，会导致焊锡脱落或端子脱出。
焊锡剪落
B
导致接合强度不足。不能满足电流容量。
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SGS焊接标准
一、焊接材料要求
焊接材料的质量直接影响焊接质量和产品的性能。
因此，选择符合相关标准和规格的焊接材料是至关重要的。
在选择焊接材料时，应考虑其化学成分、机械性能、使用条件和环境因素等，确保焊接接头具有足够的强度、耐腐蚀性和稳定性。
同时，应对焊接材料的存储和使用进行严格控制，确保材料不受潮湿、污染或损坏。
二、焊接工艺评定
焊接工艺评定是评估焊接工艺是否满足要求的重要手段。
在进行焊接工艺评定时，应选择合适的焊接方法、工艺参数和焊接材料，并进行试验和检测，以确保焊接接头符合预定的质量要求。
同时，应对焊接工艺评定结果进行记录和归档，为后续的焊接生产提供依据。
三、焊接过程控制
焊接过程控制是确保焊接质量稳定的关键环节。
在焊接过程中，应对焊接参数、焊缝尺寸、焊接顺序等进行严格控制，确保符合工艺要求。
同时，应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
此外，应对焊接环境进行监测和控制，避免环境因素对焊接质量造成不良影响。
四、焊接质量检验
焊接质量检验是评估焊接接头质量的重要手段。
在焊接完成后，应按照相关标准和规定进行外观检验、无损检测和性能测试等，以确保焊接接头满足使用要求。
同时，应制定检验计划和检验标准，规范
检验程序和方法，提高检验的准确性和可靠性。
五、焊接安全防护
焊接是一种具有潜在危险的工作，因此必须采取有效的安全防护措施。
在焊接过程中，应穿戴防护服、防护眼镜、手套等个人防护用品，避免弧光辐射、有害气体等对人身造成伤害。
同时，应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的安全性能。
此外，应对员工进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、焊接缺陷处理
在焊接过程中，可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
对于这些缺陷，应及时进行处理和修复。
对于较小的缺陷，可以通过打磨、补焊等方式进行修复；对于较大的缺陷或严重的问题，应重新进行焊接。
在处理和修复缺陷时，应制定相应的措施和技术方案，并遵循相应的工艺要求和标准。
七、焊接设备维护
为了确保焊接设备的正常运行和使用效果，应定期对设备进行维护和保养。
维护保养的内容包括清洁设备、检查设备的机械部分和电气部分、更换磨损件等。
同时，应根据设备的运行情况和特点，制定相应的维护保养计划和标准，提高设备的可靠性和使用寿命。
八、焊接人员培训
为了提高焊接人员的技能水平和操作能力，应定期进行培训和考核。
培训内容应包括焊接理论知识、操作技能、安全防护等方面。
通过培训和考核，可以确保员工掌握所需的技能和知识，提高生产效率
和工作质量。
同时，应为员工提供良好的发展空间和职业规划支持。
九、焊接质量管理体系
建立完善的焊接质量管理体系是确保焊接质量稳定的重要保障。
该体系应明确质量管理方针、目标、职责和工作程序等，并建立有效的质量控制和质量保证机制。
通过实施质量管理体系，可以规范管理流程和方法，提高管理效率和产品质量水平。
同时，应对管理体系进行定期审查和更新，确保其适应变化的市场需求和技术发展。
十、焊接质量保证计划
制定并实施焊接质量保证计划是确保产品质量稳定的关键环节。
该计划应明确质量控制标准、检验程序和方法等。