焊接质量计划书
焊接检验计划书
焊接检验计划书1. 引言本文档旨在描述焊接检验计划，以确保焊接工艺和焊接接头的质量符合预期要求。
焊接是一种常用的连接方法，在各种工业领域中广泛应用。
为了确保焊接接头的可靠性和安全性，必须进行焊接检验。
2. 焊接检验目的焊接检验的主要目的是验证焊缝的质量，确认其符合相关标准和规范的要求。
通过焊接检验，可以及时发现焊接工艺存在的问题，并采取措施进行修正，提高焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接检验内容焊接检验的主要内容包括以下几个方面：3.1 焊接工艺评定对于每种焊接工艺，需要进行工艺评定。
评定焊接工艺的参数，包括焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接电流、焊接电压等。
评定的结果将作为指导焊接工艺控制的依据。
3.2 焊接接头检验焊接接头的质量直接影响到焊接结构的可靠性和安全性。
因此，焊接接头的检验至关重要。
焊接接头的检验内容包括焊缝的外观质量、尺寸检查、焊缝的可视检验和无损检测等。
3.3 焊接材料检验焊接材料的质量对焊接接头的强度和耐腐蚀性能有着重要影响。
焊接材料的检验主要包括焊条和焊丝的质量检查和化学成分分析等。
3.4 焊接设备检验焊接设备的性能和稳定性对焊接质量也有着重要影响。
焊接设备的检验包括焊接电源的输出电流和电压的准确度检查、焊接机床的机械性能检验等。
4. 焊接检验方法焊接检验方法根据不同的检验内容和要求而有所不同。
常用的焊接检验方法包括以下几种：4.1 视觉检验视觉检验是最常用的焊接检验方法之一，通过肉眼观察焊缝的外观质量以及焊接接头的尺寸等来判断焊缝的质量。
4.2 尺寸检查尺寸检查是焊接接头检验的重要内容之一，通过测量焊缝的尺寸来验证其是否符合设计要求。
4.3 可视检验可视检验是通过放大焊缝的细节，使用增倍镜等设备来检查焊缝的质量，包括焊缝的几何形状、焊缝的缺陷等。
4.4 无损检测无损检测是通过使用超声波、射线或磁粉等无损检测方法，对焊缝进行检测，以发现焊缝中的隐蔽缺陷。
5. 焊接检验计划焊接检验计划是对焊接检验的组织和实施进行规划和安排的文件。
焊接质量控制
焊接质量控制焊接质量控制是整个焊接工艺管理工作的重点。
焊接质量控制应以预防为主。
加强焊前上岗练习、焊前检查和焊接过程的检查是整个工作的首要任务。
1焊接岗前练习：对于受监焊缝及其它重要的焊接工作，焊工应经过焊前仿焊练，焊前练习所采用的钢材规格、焊接材料、焊接工艺及焊接工位应与工程实际相符。
不同类型的焊缝，其质量标准也有区别，需要焊工的操作技术水平相应能达到要求。
通过焊前练习和考试，从而使焊工熟练掌握工程状况，考试合格才能参加练习和考试，从而使焊工熟练掌握工程状况，考试合格才能参加正式部件的焊接。
1.1小经管每位焊工连续3道焊口外观、断口合格，再经过连续6道焊口外观、断口全部合格的考试，才能上正式工程，且只限考试合格范内工作。
1.2中、大管每位焊工连续2道焊口外观、无损探伤检验合格允许上岗。
1.3对技术熟练并且具备2G（横焊）、5G（吊焊）技能的焊工，原则只考6G（450斜焊），对不具备2G、5G技能熟练的焊工仍需按2G、5G焊位考试。
若在工程中承担6G焊接项目工作的还要参加6G考试。
1.4开工前工地要制订详细的焊工焊前练习考试计划书，合理安排焊工进行焊前练习。
1.5上岗焊工，若一批焊口一次合格率低于90%，立即停焊，焊工按程序进行重新练习考核，合格后方可再次上岗。
1.6焊前练习考委，由焊接工程师、焊接质检员及有经验的焊接教练组成，按规范标准对焊工进行认真考核，严格把关，不允许不合格焊工上岗。
2 焊接施工检查：2.1焊接前检查：检查工程中所用母材及焊接材料，以确认实物与合格者证件相符合后方可使用；检查坡口、对口中尺寸及坡口中两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求；检查焊接所用工、机、具以确认其工作性能是否可靠；检查焊工资格，确认允许担任施工的技术能力；检查焊缝隙的预热温度，是否符合工艺要求。
2.2焊接中间检查：检查焊接工艺是否符合工艺评定规定的要求。
多层焊要对层间清理情况进行检查，保证层间清理干净缺陷消除后，再进行次层焊接。
质量计划书
篇一：质量计划书1、工程概况1.1项目概况项目名称建设单位设计单位监理单位监督部门施工单位建筑面积层数基础形式结构形式工程地址建筑结构安全等二级级总工期质量标准1.2项目工程范围由业主外委的工程有：室内外装修工程；消防工程；空调工程；电梯安装；道路、外网（水、电）绿化工程；网络、监控工程；预应力管桩基础工程。
365天合格施工界限的划分：界限内容1、建筑与装饰工程2、强电系统3、弱电属于土建施工单位范围内的工作室外台阶全部屋面工程，地下室防水地面基层内墙面抹灰外墙文化石、外墙砖，外墙底灰预留孔洞、封堵建筑物范围内土方排水沟防水，找坡，贴砖及水蓖给排水穿墙、穿楼板封堵室外挡土墙、围栏、护坡，教学楼和1号研发楼范围内水池、台阶、生态停车场、硬铺装以及整个红线范围内的土方开挖、平整，室外水电管网的土建部分；道路的土基。
门卫房的土建部分。
所有强电系统需要在混凝土内、砌筑墙内、地面等需要预埋的所有电线管、地埋线槽、分线盒、开关箱箱体安装。
所有桥架的安装。
所有电源箱、动力箱、照明箱、插座箱、风机控制箱、水泵控制箱（含基础）的安装、调试。
所有从变电所低压开关柜、各种风机、各种水泵负荷电缆敷设、控制柜电源侧接线、调试。
接地、防雷系统制作安装、调试。
强电室外管群施工。
混凝土内、砌筑墙内、地面等需要预埋的所有电线管、地埋线槽、分线界限内容系统工程4、给排水系统工程属于土建施工单位范围内的工作盒、分线箱箱体安装。
弱电桥架安装。
室外给从市政水表井至建筑物部分的室外给水管道。
水桶室外消火栓系统的室外管网、消火栓及消火栓井。
室外自动喷淋系统的室外管网。
室内给室外第一个阀门井至室内部分的管道；卫生间给水立管、并接水系统出三通加阀门，包括水表的安装。
生活给水泵、水箱消毒机的采购和安装。
空调机房的凝结水的排水立管。
消火栓室外消火栓系统。
系统室内消火栓系统除消防泵房外的室内消火栓系统安装，管道施工进入消防泵房1000mm，管口用钢板点焊封死。
2024年设备保养维护计划书
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
5.1.1 设备启动前的工作项目。
1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
5.1.2设备运行中的检查。
1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2) 运行中注意安全部件是否正常。
5、在电梯轿厢内张贴乘梯注意事项或宣传品，宣传电梯安全使用和应对紧急情况的常识。
6、每年至少进行一次电梯停梯应急预案的演练，制定演练方案。
七、暖通系统
1、按政府相关技术部门要求检测锅炉、压力表、温度表、压力容器、安全阀。
2、司炉人员须持劳动局颁发的上岗证。
3、锅炉给水化验人员持证上岗，水质化验(PH值一天一次;总硬度、氯根、碱度一周一次)结果记录在《水质化验表》中。
（2）紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。
（3）检测接地桩头，六个月一次。
（4）检测导线绝缘等级，六个月一次。
（5）检测电机绝缘等级，一年一次。
（6）对所有电器传动部分补充润滑油。
3、维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。
二、机械设备类
1、要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备进行一次全面、彻底性的维护。
七、监督操作者对设备违规操作现象，对不听劝阻者应联系其部门负责人，报告上级并给出处理意见。
八、就目前状况，利用假期逐台进行中修。平时积累经验和所发现的问题，计划7、8、9月找出生产任务最少的一个月进行大修。
焊接工艺计划书范文
焊接工艺计划书范文一、项目背景和目标随着现代制造业的不断发展，焊接技术的应用范围越来越广泛，在汽车制造、航空航天、电子设备等行业都有着重要的地位。
为了提高焊接质量和效率，需要制定一个科学合理的焊接工艺计划。
本项目的目标是确定适用于企业的焊接工艺，以提高焊接质量和效率。
二、项目内容1.焊接工艺参数的确定：根据焊接材料的特性和产品要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
2.焊接设备的选择和调试：选择适合的焊接设备，以确保焊接质量，并进行设备调试，使其达到最佳工作状态。
3.焊接工艺文件的编制：制定符合产品要求的焊接工艺文件，包括焊缝形状、焊接顺序、焊接方法等内容。
4.焊接操作规程的制定：确定焊接操作规程，包括操作顺序、操作人员要求等，确保焊接工作的安全和顺利进行。
5.焊接质量控制：制定焊接质量控制计划，包括焊接缺陷管控措施、焊接质量检验等，确保焊接质量符合要求。
6.焊接工艺的改进：根据实际焊接效果和管理经验，及时对焊接工艺进行评估和改进，以提高焊接质量和效率。
三、项目计划1.项目启动阶段（第一周）：明确项目目标、确定项目组成员，组织项目启动会议，制定详细的项目计划。
2.调研分析阶段（第二周至第三周）：对企业现有的焊接工艺进行调研和分析，了解生产流程和产品要求。
3.工艺参数确定阶段（第四周至第五周）：根据产品要求和焊接特性，确定焊接工艺参数，并进行试验和优化。
4.设备调试阶段（第六周至第七周）：选择适合的焊接设备，进行设备调试和工作状态确认。
5.工艺文件编制阶段（第八周至第九周）：制定符合产品要求的焊接工艺文件，包括焊缝形状、焊接顺序、焊接方法等内容。
6.操作规程制定阶段（第十周至第十一周）：根据工艺文件和实际操作情况，确定焊接操作规程。
7.质量控制计划制定阶段（第十二周至第十三周）：制定焊接质量控制计划，包括焊接缺陷管控措施、焊接质量检验等。
8.改进评估阶段（第十四周至第十六周）：对焊接工艺进行评估和改进，持续提高焊接质量和效率。
焊工工作计划书范文
焊工工作计划书范文一、工作背景随着制造业和建筑业的快速发展，焊接作为一种重要的连接工艺，已经广泛应用于各个行业。
焊工作为焊接工艺的操作者，其工作的质量和效率直接影响到产品质量和工程进度。
因此，制定一份科学合理的焊工工作计划对于保证焊接质量和工程进度具有重要意义。
二、工作目标本次焊工工作计划旨在全面提高焊工的专业技能水平，加强焊接质量管理，提高焊接效率，确保焊接工程的质量和进度。
具体目标包括：1. 提高焊工的技术能力，使其熟练掌握不同焊接方法和工艺。
2. 加强焊接安全管理，确保焊工的人身安全和设备安全。
3. 加强焊接质量管理，保证焊接工艺符合相关标准和要求。
4. 提高焊接效率，合理安排作业时间，提高工作效率。
5. 积极配合其他工种，保证整体施工进度。
三、工作内容1. 熟练掌握各种焊接方法和工艺，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。
2. 提升焊工的安全意识，加强焊接安全管理，学习并熟练掌握相关安全操作规程。
3. 学习并掌握焊接质量管理知识，加强对焊接质量的控制，确保焊接工艺符合要求。
4. 合理安排作业时间，提高工作效率，提高焊接产量。
5. 积极配合其他工种，保证整体施工进度。
四、工作计划1. 制定培训计划针对每位焊工的实际水平和需求，制定个性化的技术培训计划，包括理论学习和实际操作，并制定培训考核机制。
2. 加强安全教育组织焊工参加相关安全培训，学习焊接安全操作规程，提高安全意识。
3. 进行质量管理培训组织焊工参加焊接质量管理培训，学习并掌握焊接质量控制知识，确保焊接工艺符合相关标准和要求。
4. 安排作业时间合理安排焊工的作业时间，提高工作效率，确保焊接产量。
5. 加强协作积极配合其他工种，保证整体施工进度，确保工程按时完成。
五、工作措施1. 建立健全的培训机制建立与实际工作紧密结合的培训机制，根据焊工实际水平和需求，制定个性化的培训计划，确保培训有效性。
2. 加强技术指导设计合理的技术指导方案，由高级焊工对初级焊工进行具体技术指导，帮助其解决工作中遇到的问题。
焊接质量检验方法和标准
焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。
2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。
II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。
注：，t为连接处较薄的板厚。
三、焊缝外观质量应符合下列规定1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定3 三级焊缝应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t 且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处表面气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0．2t，长≤0．5t 且≤ 20mm四、焊接质量检验中常见的缺陷名词1、焊瘤：焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤2、咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。
化工设备制造中焊接质量控制分析
化工设备制造中焊接质量控制分析摘要：不管对于任何企业来说，自身产品的质量都有着重要的意义和作用，是企业得以存活的生命，而在企业自身的生产活动当中，企业生产活动所使用的设备质量也对企业自身产品的质量有着重要的影响，尤其是对于一些特殊行业，比如经常接触易燃易爆及有毒化学品的化工厂来说，化工设备是否有着良好的质量，对于化学产品来说有着重要的意义，首先，它关系到出产产品的品质，更和产品的生产安全有着一定的关联性，因此，本文根据自身的工作经验，文章现就化工设备制造中的焊接质量控制这一点，进行探讨，以期对化工设备制作工作起到一定的作用。
关键词：化工设备设备制造焊接质量质量控制不管对于任何企业来说，自身产品的质量都有着重要的意义和作用，是企业得以存活的生命，而在企业自身的生产活动当中，企业生产活动所使用的设备质量也对企业自身产品的质量有着重要的影响，而对于化工设备来说，在开始投入到使用之前，必须进行相应的设备质量控制，这在很大程度上关系到设备的使用性能、安全运行及使用寿命。
加之化工设备所承装的物质中，很多都是易燃、易爆、有毒或腐蚀性的危险化学品，这种产品的性质，一方面导致运行条件恶劣，加快了设备的耗费和损害，另一方面，也有可能导致严重的后果，如果设备质量不过关，其后果是不可想象的。
所以，从化学设备的制造开始，化工企业就要从根本上，严格把握设备的质量。
而在进行化工设备的制造过程当中，设备的接缝工作是化工设备整体质量最难控制和最薄弱的要点之一，因此，化工设备的焊接工作质量，对于化工设备制造来说有着重要的意义，更成为成为了化工设备质量监督中的重点与核心。
因此，如何在化工设备制造过程当中，有效的管理和提高化工设备制造时的焊接质量，本文根据实际的工作经验，对化工设备制造中焊接质量的提高提供一定的管理方法，供大家参考。
1、建立化学设备焊接工作的相关制度，使员工从思想上重视设备焊接化工设备的制造对于化工产品的质量有着重要的意义，制造的质量能够直接影响到设备的功能和使用性能，甚至能够从根本上影响到设备的使用寿命和安全运行。
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焊接质量计划书采用射线透视检查（RT）的施工现场对焊工焊接质量的控制。
焊接技术人员应协助焊接检查员对焊工焊接质量进行有效的控制，并加强对焊工的考试管理，焊工考试合格后应进行试焊，焊工参加图纸要求RT的焊缝焊接，不论焊缝是属于100%RT，还是抽透，每个焊工的开头三个焊口（管道焊缝）或开头900㎜长焊缝（设备焊缝）均视为正式焊接前的试焊工作，应立即进行100%RT，并做试焊记录。
如果三个焊口RT均合格，该焊工可继续参加焊接工作；如果三个焊口中有一个RT不合格，则该焊工所焊焊口需再增加两个焊口进行RT，如果增加的两个焊口RT均合格，该焊工可继续参加焊接工作；如果增加的两个焊口有不合格片子，该焊工的资格即被取消。
如果三个焊口中有两个或三个的RT不合格，则该焊工的资格即被取消。
抽透控制的方法按焊接施工项目设计或规范要求进行控制。
统计每个焊工每个月的RT一次合格率，并填写<焊接一次合格率（月）统计表>。
焊接技术人员根据图纸资料和设计要求，弄清工程所需要焊接的材料种类、规格和数量以及要求的焊接方法和焊接资料等，并确定焊工考试所要执行的标准和规范，以满足焊接工作的焊工考试项目。
由焊接检查员审查现有的焊工合格证，合格项目必须在有效期内，才可参加相应项目的焊接工作。
焊工在工作过程中焊接质量一贯优秀者，经考试委员会核准，可以延长签证有效期，但最多不得超过两年。
“锅炉压力容器焊工合格证”的项目延期签证还需地、市以上劳动部门签发。
焊工焊接质量一贯低劣者，经质量部门提出，考试委员会核准可注销其合格证。
该焊工必须经学习、培训并重新考试合格后，才能继续取得合格签证。
加强焊接材料的管理,焊接技术人员根据产品图纸资料和设计要求,提出焊材的牌号、规格和数量,并填写<物资申请计划表>交设备材料部备料。
设备材料部应严格按《采购控制程序》进行采购，因货源问题等原因需要变更<物资申请计划表> 所列焊材牌号、规格及技术要求时，必须经焊接技术员和设计部门同意，并履行相关手续。
焊材到货后，材料员和焊材库管理员应检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书等。
验收合格后，焊材库管理员应填写<焊接材料入库发放台帐>。
特殊要求焊材入库后必须进行复验，复验合格后方可正式办理入库手续。
焊材库应通风良好，配备防潮去湿设施，以保证室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%；焊材存放时要用方木垫高（不低于300毫米），离开墙壁（不少于300毫米），要求达到上下左右空气畅通。
焊材按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌，不得损坏焊材的原包装；焊材库管理员每天应按时填写<焊材库管理记录>,定期查看焊材有无受潮、锈蚀和污损等情况。
焊接技术人员根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂，脱落，偏心和受潮严重的焊条。
不同烘烤条件的焊材不应在同一烘箱内烘烤；不同牌号和规格的焊材在同一烘箱烘烤时应放在烘箱内的不同部位；烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊材干燥均匀。
焊条应放置在焊条保温筒内，且不得超过4小时，否则需重新烘烤后使用；焊材库管理员在发放焊材时，应认真填写<焊条烘烤发放记录>，不同牌号、规格的焊材应分开登记，并定期汇总和填写<焊接材料入库发放台帐>。
焊工应将当日未使用完的焊条交回焊材库，焊材库管理员应将回收的焊条按其牌号和规格单独存放，重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。
做好焊接质量统计。
1、无损检查4.1．无损检测人员，应持有相应特种作业资格证熟悉有关无损检测标准，并熟悉塔体组焊工艺。
4.2．射线照相底片由Ⅱ级射线检测人员评定。
4.3．由Ⅱ级检测人员填写检测报告，无损检测责任师审批签发送委托单位。
4.4．委托单、原始记录、检测报告、射线底片及检测统计表由试验中心存档。
4.5．按设计和规范要求应对所有壳体A、B类焊缝进行100%RT探伤，复层焊缝焊接完后进行100%PT，所有堆焊焊缝100%PT，被覆盖的焊缝在覆盖前应100 %PT，大于等于DN250的接管对接焊缝100%RT，其余接管对接焊缝按20%RT，所有与壳体相连的角焊缝100%PT，裙座与底板角焊缝100%PT，RT合格标准为JB4730-2005Ⅱ级，PT合格标准为JB4730-2005Ⅰ级。
4.6．对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。
4.7. 检测工作程序流程图：⑴无损检测控制流程见图表1⑵射线检测工作程序见图表2无损检测控制流程图图表1: 无损检测控制流程图射线检测工作程序加热炉炉管：热炉炉管辐射段管道材质为P9(1Cr9Mo)，规格为￠127×8mm；大约有250道焊口。
对流段管道材质为1Cr5Mo，规格为￠127×10 mm和￠152×8mm；大约有230道焊口。
一、焊工1、焊工经过培训合格后方可参加焊接考试，取证后只能在自己考试合格的项目范围内施焊。
2、焊工考试按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
3、焊工焊接资格的控制执行公司企业标准——作业指导书《焊工资格控制程序》（QG/CC-7.0503.0.20-98）。
⑴焊接责任师根据工程情况确定能满足焊接工作所需要的焊工考试项目。
⑵焊接责任师根据适用于焊工考试的工艺评定。
编制“焊接工艺卡”，焊工考试按“焊接工艺卡”的工艺要求进行。
二、焊接工艺评定1、在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
2、焊接工艺评定执行有关规范和公司企业标准－—作业指导书《焊接工艺评定试验工作程序》（QG/CC-7.0503.019-98）。
⑴焊接责任师根据工程情况作1Cr9Mo的焊接工艺评定。
⑵由技术熟练的焊工按“焊接工艺指导书”的要求实施试件的焊接。
⑶焊接检查员准确填写施焊过程中的原始记录。
⑷试件的外观检查、无损探伤、试样的加工和试验等。
⑸需要焊后热处理的试件，试样加工应在热处理和硬度检查合格后进行。
⑹若试验结果不符合要求，则应分析原因重新进行评定。
若不合格的原因是由于工艺参数的问题，则应修改“焊接工艺指导书”，调整工艺参数，重新进行评定。
⑺焊接工艺评定试验结束后，由焊接责任师根据原始记录和检查、试验报告填写“焊接工艺评定报告”。
三、焊接方法和焊接材料按下列原则选用焊接方法和焊接材料。
1、1Cr9Mo管道⑴ 1Cr9Mo管道对接接头的根部焊道全部采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。
⑵焊前需要预热至300℃，焊后进行热处理，具体见热处理方案。
采用氩弧焊的焊口背面通氩气保护。
1Cr5Mo管道⑴ 1Cr5Mo管道对接接头的根部焊道全部采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。
⑵焊前需要预热至300℃，焊后进行热处理，具体见热处理方案。
采用氩弧焊的焊口背面通氩气保护。
表-1焊接方法和焊接材料注：GTAW-钨极氩弧焊SMAW-手工电弧焊四、焊前准备1、铬钼钢管材的切割和坡口加工采用机械方法和等离子弧方法。
在采用等离子弧热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
2、焊接接头的坡口型式和尺寸见焊接工艺卡。
五、焊接工艺1、预热1.1 采用电加热预热热处理系统，预热温度要求如下表：焊前预热温度1.2 预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域，加热区以外的100mm范围内应予保温。
1.3 预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热，升速度温度应符合热处理的升降温速度如下表：2、热处理工艺2.1 1Cr9Mo + 1Cr5Mo, 1Cr5Mo+ 1Cr5Mo, 1Cr9Mo+ 1Cr9Mo任意壁厚的焊口均需经过热处理。
2.2 所有需热处理的焊口经处理后进行无损检测，若无损检测不合格返修后，应按原热处理工艺进行热处理。
2.3 所有的1Cr5M o、1Ｃr9Mo、1Cr5Mo+1Ｃr9Mo焊口热处理均采用电加热系统，用热处理控制仪控制预热温度，层间温度，焊完后先进行后热处理再进行RT检验，合格后进行焊后热处理，应对热处理焊口作10%超声波检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。
保温棉用10#铁丝捆绑，中间焊缝处单独捆绑,温升到预热温度后立即拆掉保温棉施焊。
无损检测人员计划机具计划工艺管道1、碳钢管道⑴对于一般碳钢管道，设计和规范不要求无损检测的采用手工电弧焊（J422+J507）。
⑵对于所有蒸汽、气体和工艺液体管道，对接接头的根部焊道应采用氩弧焊（H08Mn2SiA），填充和盖面层采用手工电弧焊（J507）。
⑶小直径管道（DN≤2″），有RT检测要求的对接焊口全部采用氩弧焊，其余承插焊接头采用手工电弧焊（J422）。
⑷采用氩弧焊的焊口背面通氩气保护。
2、304管道⑴有RT检测要求的对接接头根部焊道采用氩弧焊（H0Cr21Ni10），禁止使用手工电弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊（A102）。
⑵小直径管道（DN≤2″），有RT检测要求的对接焊口全部采用氩弧焊，其余无RT检测要求和承插焊接头采用手工电弧焊（A102）。
⑶采用氩弧焊的焊口背面通氩气保护。
⑷焊件坡口两侧各100㎜范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
3、15CrMo管道⑴有RT检测要求的对接接头根部焊道全部采用氩弧焊（H13CrMoA），填充和盖面层采用手工电弧焊（R307）。
⑵小直径管道（DN≤2″），有RT检测要求的对接焊口全部采用氩弧焊，其余无RT检测要求和承插焊接头采用手工电弧焊。
⑵采用氩弧焊的焊口背面通氩气保护。
工艺管道焊材一览表需进行无损检测的焊口数大约为2300道。