焊缝质量常见问题总结
焊接中出现的问题和解决方案
焊接中出现的问题和解决方案
《焊接中的问题及解决方案》
在焊接过程中，往往会出现各种各样的问题，影响焊接质量和效率。
下面列举几种常见的问题及相应的解决方案。
1. 焊接变形
当焊接过程中受热变形产生时，可能会使得焊接接头不符合设计规定。
解决方法是在焊接过程中采用适当的焊接顺序和焊接方法，以减小变形量。
2. 焊缝气孔
气孔是焊接中常见的缺陷，可能会降低焊接接头的强度和密封性。
解决方法是在焊接前要彻底清除工件表面和焊料上的杂质，并严格控制焊接参数，以减少气孔的产生。
3. 焊接裂缝
焊接裂缝可能是由于焊接残留应力引起的。
解决方法是在焊接前进行应力分析，采用适当的焊接序列和焊接量，以减少应力集中和裂缝的产生。
4. 焊接材料不相容
在焊接不同种类的材料时，可能会出现材料不相容的问题。
解决方法是在选材时要严格按照焊接要求来选择材料，并采用合适的焊接方法和工艺，以确保焊接接头的质量。
总之，焊接中的问题是多种多样的，需要根据具体情况来采取
相应的解决方法。
只有不断积累经验、改进技术，才能够提高焊接质量和效率。
焊接工常见故障及解决措施
焊接工常见故障及解决措施1. 焊丝堵塞故障描述焊丝堵塞是指焊丝在焊接过程中无法顺利流动或被卡住的问题。
解决措施1. 检查焊丝进线口，清理其中的杂质和积聚物。
2. 检查、清理焊丝引导通道。
3. 调整焊丝进线速度，确保适合焊接电流和电压要求。
2. 电弧不稳定故障描述电弧不稳定是指焊接过程中电弧容易熄灭或抖动的问题。
解决措施1. 检查电极是否磨损，如有磨损需及时更换。
2. 调整焊接电流和电压，使其适合焊接材料和厚度。
3. 注意保持焊工手的稳定，避免手部抖动影响电弧稳定性。
3. 焊缝不牢固故障描述焊缝不牢固是指焊接后焊缝疏松、容易开裂或出现其他结构不稳定问题。
解决措施1. 检查焊接设备的工作状态，确保电流和电压稳定。
2. 确保焊接材料表面清洁，去除油污、氧化物等杂质。
3. 采用适当的焊接方法和焊接参数，保证焊接质量。
4. 气孔缺陷故障描述气孔缺陷是指焊接过程中在焊缝中出现气泡或孔洞的问题。
解决措施1. 检查焊接材料的质量，避免使用受潮或不合格的焊材。
2. 调整焊接电流和电压，使其适合焊接材料。
3. 采用适当的焊接速度和焊接方法，避免产生气泡。
5. 焊接变形故障描述焊接变形是指焊接过程中工件发生形状或尺寸变化的问题。
解决措施1. 预热工件，减少焊接时的热应力。
2. 采用适当的焊接顺序，避免集中焊接造成局部变形。
3. 使用夹具或焊接形位器固定工件，防止变形。
6. 焊接飞溅故障描述焊接飞溅是指焊接过程中产生大量金属飞溅的问题。
解决措施1. 调整焊接参数，降低焊接电流和电压。
2. 采用适量的焊接保护气体，减少气体成分对焊接产生影响。
3. 检查电极是否磨损，如有磨损需及时更换。
7. 焊接过热故障描述焊接过热是指焊接区域温度过高，可能导致焊缝变性或材料烧毁的问题。
解决措施1. 控制好焊接电流和电压，避免过高的热输入。
2. 适当调整焊接速度，控制焊接时间。
3. 使用冷却设备对焊接区域进行降温。
以上是焊接工常见故障及解决措施的简要介绍，希望对您有所帮助。
焊接不足的总结与反思报告
焊接不足的总结与反思报告背景介绍焊接是一种常用的金属连接工艺，其应用广泛于各个领域。
然而，在焊接过程中，我们经常会遇到一些问题，例如焊接不牢固、焊缝裂纹、焊缝变形等。
这些问题都源自于焊接不足，因此，我们有必要对这些问题进行总结和反思，以便提高焊接质量和效率。
问题总结1. 焊接不牢固：焊接不牢固是焊接过程中最常见的问题之一。
导致焊接不牢固的原因可能是焊接温度不够高、焊接时间不足、焊接材料不匹配等。
2. 焊缝裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中的常见问题，其原因可能是焊接压力不均匀、焊接温度过高或过低、焊接速度过快或过慢等。
3. 焊缝变形：焊缝变形是焊接过程中容易发生的问题，其原因可能是焊接热量过大、焊接过程中没有采用适当的焊接变形控制措施等。
4. 焊接接头不平整：焊接接头不平整会影响焊接的美观和密封性，其原因可能是焊接过程中工具和材料的不匹配、焊接功率不均匀等。
反思和改进1. 提高焊接温度和时间：焊接时应确保焊接温度达到或超过材料的熔点，并保持足够的焊接时间，以保证焊接点的牢固性。
2. 控制焊接压力和速度：在焊接过程中，应均匀施加压力，控制焊接速度，以避免焊缝裂纹的发生。
3. 采用合适的焊接变形控制措施：在焊接过程中，应选择适当的焊接变形控制措施，如预应力和焊接序列的优化等，以减少焊缝的变形。
4. 匹配合适的工具和材料：在焊接过程中，应确保选用与材料相匹配的焊接工具和材料，以保证焊接接头的平整性。
5. 提高焊接操作技能：焊接是一项高技术要求的工作，要求焊接人员具备良好的焊接操作技能和丰富的经验。
因此，我们需要不断学习和提高自己的焊接技能，以提高焊接质量和效率。
结论通过对焊接不足问题的总结和反思，我们可以发现，焊接问题的发生往往是多种原因综合作用的结果。
因此，我们在日常焊接过程中要时刻关注焊接细节，严格控制焊接参数，合理选择焊接工具和材料，并提高自身的焊接技能。
只有这样，我们才能避免或减少焊接不足的发生，提高焊接质量和效率。
焊缝不合格的表现
焊缝不合格的表现焊缝是焊接过程中产生的连接部位，它直接影响着焊接件的质量和性能。
然而，有时焊缝会出现不合格的情况，这将对焊接件的使用安全和寿命产生不良影响。
下面将以焊缝不合格的表现为标题，探讨焊缝不合格的几种情况及其原因。
一、焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接过程中最常见的不合格问题之一。
焊缝裂纹的形成主要是由于焊接过程中的热应力引起的。
在焊接过程中，焊接件受到加热和冷却的交替作用，会产生热应力。
如果焊接件的强度不均匀或存在缺陷，热应力就会导致焊缝出现裂纹。
二、焊缝夹渣焊缝夹渣指的是焊缝中夹杂有气孔、渣球等非金属物质。
这些夹杂物会降低焊缝的强度和可靠性。
焊缝夹渣的主要原因有两个方面：一是焊工操作不当，没有及时清除焊接过程中产生的气孔和渣球；二是焊接材料质量不过关，含有较多的杂质。
三、焊缝未熔透焊缝未熔透是指焊缝中存在未熔融的金属颗粒或区域。
焊缝未熔透会导致焊缝强度降低，容易产生裂纹和断裂。
焊缝未熔透的原因主要有焊接电流过小、焊接速度过快、焊接材料质量不过关等。
四、焊缝过烧焊缝过烧是指焊缝在焊接过程中过度加热，导致焊缝区域出现超出规定范围的热影响区域。
焊缝过烧会使焊接件的硬度增大，脆性增加，从而降低焊接件的可靠性和耐久性。
焊缝过烧的主要原因是焊接电流过大、焊接时间过长等。
五、焊缝偏位焊缝偏位是指焊接过程中焊缝的位置偏离设计要求。
焊缝偏位会导致焊接件的强度不均匀，容易发生断裂。
焊缝偏位的原因有焊工操作不当、焊接设备不精确等。
六、焊缝内部缺陷焊缝内部缺陷是指焊缝中存在气孔、夹杂物等缺陷。
焊缝内部缺陷会降低焊接件的强度和可靠性，容易引发断裂。
焊缝内部缺陷的原因主要有焊工操作不当、焊接材料质量不过关等。
以上是焊缝不合格的几种常见情况及其原因，要保证焊缝的质量合格，需要从焊接工艺、焊接设备和焊接材料等多个方面进行控制。
焊工在操作过程中应严格按照焊接规范操作，确保焊接参数的正确选择和控制。
焊接设备要保持良好的工作状态，焊接材料要选择质量可靠的产品。
焊接常见问题及处理方法
焊接常见问题及处理方法随着现代工业的发展，焊接在生产中的应用越来越广泛。
然而，焊接过程中常常会出现一些问题，需要及时处理，以确保焊接质量和安全性。
下面是一些常见的焊接问题及其处理方法。
1. 焊缝不牢固焊缝不牢固是焊接中常见的问题之一。
这可能由于焊接时温度过低，焊接材料不充分熔化，或焊接时没有使用正确的电流和电压等原因导致的。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：调整焊接工艺参数，如增加电流或电压；在焊接前清洁工件表面，确保其无油脂，氧化物等杂质；选择适当的焊接材料，并使用适当的焊接技术。
2. 焊接变形焊接变形是由于焊接过程中产生的热变形而引起的。
这种问题可能导致焊接件的尺寸和形状变化，从而影响焊接质量。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：选择合适的焊接方法和焊接材料；控制焊接过程中的温度和焊接速度；对长焊接件采用适当的支撑和夹紧方法。
3. 焊接裂纹焊接裂纹是由于焊接过程中材料受到拉伸或振动等应力而导致的。
这种问题可能导致焊接件的破裂和损坏。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：在焊接前清洁工件表面，确保其无油脂，氧化物等杂质；选择适当的焊接材料，并使用适当的焊接技术；采用适当的后焊热处理方法。
4. 焊接气孔焊接气孔是由于焊接过程中材料中的气体未能排出而导致的。
这种问题可能导致焊接件的减弱和脆性。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：在焊接前清洁工件表面，确保其无油脂，氧化物等杂质；选择适当的焊接材料，并使用适当的焊接技术；选择合适的焊接气体和气体流量。
总之，焊接是一项技术含量较高的工作，要想获得高质量的焊接效果，需要掌握正确的焊接方法和技术。
同时，及时发现和解决焊接中的问题也是非常重要的。
焊接技术中常见问题解析及解决方案大全
焊接技术中常见问题解析及解决方案大全焊接技术在现代工业中扮演着重要的角色，它能够将金属材料连接在一起，为各行各业的制造业提供了必不可少的工艺。
然而，在实际的焊接过程中，常常会遇到一些问题，如焊缝质量不合格、焊接变形、焊接材料选择不当等。
本文将针对焊接技术中的常见问题进行解析，并提供相应的解决方案。
一、焊缝质量不合格问题1.焊缝质量不达标的原因分析焊缝质量不达标的原因可能有很多，包括焊接参数设置不合理、焊接材料质量差、焊接设备故障等。
其中，焊接参数设置不合理是最常见的原因之一。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，如果这些参数设置不当，就会导致焊缝质量不合格。
2.解决方案要解决焊缝质量不合格的问题，首先需要对焊接参数进行合理设置。
根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的焊接电流和焊接电压，控制好焊接速度，以确保焊缝质量达标。
此外，还需要注意焊接材料的质量，选择合适的焊接材料，确保其符合相关标准。
二、焊接变形问题1.焊接变形的原因分析焊接变形是指焊接过程中由于热应力引起的金属材料变形现象。
焊接变形的原因主要有焊接热量过大、焊接速度过快、焊接材料选择不当等。
其中，焊接热量过大是导致焊接变形的主要原因之一。
2.解决方案要解决焊接变形的问题，首先需要控制好焊接热量。
可以采用预热的方法，在焊接前对焊接部位进行加热，以减小焊接热量对金属材料的影响。
此外，还可以采用焊接顺序控制的方法，即先焊接靠近焊接部位的位置，再焊接远离焊接部位的位置，以减小焊接热量对金属材料的影响。
三、焊接材料选择不当问题1.焊接材料选择不当的原因分析焊接材料选择不当可能会导致焊接质量不合格、焊接强度不够等问题。
焊接材料选择不当的原因主要有材料强度不匹配、材料成分不合理等。
2.解决方案要解决焊接材料选择不当的问题，首先需要对焊接材料进行合理选择。
根据焊接部位的要求，选择合适的焊接材料，确保其强度和成分与焊接部位相匹配。
此外，还需要对焊接材料进行严格的质量检测，确保其质量符合相关标准。
焊接常见问题及处理方法
焊接常见问题及处理方法
焊接是一种常见的金属加工方法，它可以将两个或多个金属材料连接在一起。
但是，焊接过程中常常会出现一些问题，例如焊缝不均匀、气孔、裂纹等等。
本文将介绍焊接常见问题及处理方法。
1. 焊缝不均匀
焊缝不均匀是焊接过程中经常出现的问题，它可能是由于焊接温度不均匀或焊接速度过快导致的。
要解决这个问题，焊工需要调整焊接温度和焊接速度，确保焊接质量均匀。
2. 气孔
气孔是焊接中最常见的问题之一，它会影响焊接强度。
气孔产生的原因可能是由于焊接材料表面有油脂或湿气，或者焊接过程中没有完全消除气体。
要解决这个问题，需要在焊接前对焊接材料进行清洁，并在焊接过程中注入保护气体以防止氧化。
3. 裂纹
焊接时出现裂纹可能是由于焊接过程中温度不均匀或焊接材料强度不够导致的。
要解决这个问题，焊工需要调整焊接温度和速度，并确
保焊接材料强度足够。
4. 焊接变形
焊接变形是由于焊接材料的热膨胀引起的，它会导致焊接件失真。
要解决这个问题，焊工需要在焊接过程中使用夹具或其他支撑方式以防止变形。
总的来说，焊接过程中会出现各种各样的问题，但是这些问题大多都可以通过调整焊接参数和采取相应措施来解决。
在焊接前，焊工应该仔细检查焊接材料，确保其表面干净并且没有油脂或其他污染物。
此外，焊工还应该在焊接过程中注重安全措施，保护自己和周围人员的安全。
焊接技术中常见问题与解决方法详解
焊接技术中常见问题与解决方法详解在焊接过程中，常常会遇到一些技术问题，这些问题如果不得到及时解决，将会对焊接工艺和焊接质量产生严重影响。
本文将详细介绍焊接技术中常见问题及其解决方法，帮助读者更好地理解和应对这些问题。
一、焊接材料选择不当焊接材料的选择对焊接质量具有重要影响。
如果选择不当，可能会导致焊接接头强度不够、焊缝裂纹等问题。
解决这个问题的关键是合理选择焊接材料。
首先，要根据焊接材料的化学成分和力学性能来选择适合的焊接材料。
其次，还要考虑焊接材料的可焊性和热膨胀系数是否与基材相匹配。
二、焊接电流不稳定焊接电流的不稳定会导致焊接接头质量不稳定，甚至出现焊接不良的情况。
解决这个问题的方法是使用稳定的电源设备，并进行电流稳定控制。
在选择焊接电源设备时，应选择质量可靠、电流稳定性好的设备。
此外，还可以通过增加电流稳定控制装置来提高焊接电流的稳定性。
三、焊接接头强度不够焊接接头强度不够是焊接过程中常见的问题。
造成这个问题的原因有很多，例如焊接材料选择不当、焊接工艺参数设置不合理等。
解决这个问题的方法是优化焊接工艺参数，例如调整焊接电流、焊接速度和焊接时间等。
此外，还可以采用预热和后热处理等方法来提高焊接接头的强度。
四、焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中产生的缺陷，例如焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和性能。
解决这个问题的方法是加强焊接过程中的质量控制，例如严格控制焊接工艺参数、提高焊接操作技能等。
此外，还可以采用非破坏性检测方法来及时发现和修复焊接缺陷。
五、焊接变形焊接变形是指焊接过程中由于热应力引起的工件形状变化。
焊接变形会导致焊接接头尺寸偏差、变形过大等问题。
解决这个问题的方法是采用合理的焊接顺序和焊接工艺参数，例如分段焊接、交替焊接等。
此外，还可以采用焊接变形控制技术，例如预应力焊接和冷却控制等方法来减少焊接变形。
六、焊接环境恶劣焊接环境的恶劣会对焊接质量产生不利影响。
例如，空气中的氧气会使焊接接头氧化，从而降低焊接质量。
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1. 目的：通过焊接过程的控制，保证产品的焊接质量。
2. 范围：适用于本公司产品的焊接过程。
（压力容器产品除外）压力容器产品按《压力容器焊接控制程序文件》3. 职责：3.1焊接工艺员对新材料和首次使用的材料进行焊接工艺评定；编制焊接工艺；提出焊接工装任务书；编制下料卡片；工艺守则；验证修改工艺文件，对其合理性和正确性负责；对工艺文件的实施进行监督和技术服务。
3.2采购部应采购质量合格的钢材和焊材，提供合格的外协毛坯。
3.3计量课对进厂的金属材料、焊材、外协铸件的主要成份进行化验，写出报告，通知质检课，并对数据的正确性负责。
3.4质检课负责对进厂的金属材料，焊材，外协件的检验，对不合格的材料和外协件组织有关人员评审，进行处理。
3.5下料车间按图纸和下料卡片下料，打坡口，对其下料尺寸的正确性负责。
3.6操作者按图纸、工艺文件和技术标准进行装配和施焊。
3.7管理部：负责焊工的培训。
不断提高焊工的操作技能。
4. 控制内容及程序：4.1工艺准备4.1.1焊接工艺评定对新材料和首次使用的材料都要进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定按JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》标准进行。
评定程序如下：4.1.1.1 焊接工艺员根据工艺评定标准，产品焊接接头形式、母材牌号编制《焊接工艺指导书》，和焊接工艺评定试板过程卡片。
发生产课和检验课，生产课按排计划，并将其发有关车间。
4.1.1.2 下料车间安排试板下料。
4.1.1.4 加一车间按要求加工坡口。
4.1.1.5 装配车间指定技术熟练的焊工按《工艺指导书》规定的焊接参数和设备施焊试板。
质检员现场监督，并填写《焊接工艺评定记录》，交焊接工艺员。
4.1.1.6 下料车间按试样排料图在焊接试板上切割试样或剪切试样。
4.1.1.7 加一车间按拉伸、弯曲、冲击试样图加工试样。
检验合格转计量室。
4.1.1.8 计量室负责试样力学性能试验，并写出报告交焊接工艺员。
4.1.1.9 焊接工艺员根据工艺评定的结果，写出《焊接工艺评定报告》，焊接责任工程师审核，分管副总经理批准，工艺资料室存档，做编写焊接工艺的依据。
4.1.1.10 焊接工艺评定试样加标识由计量室存放于焊接实验室。
4.1.2 焊接工艺及工装4.1.2.1 焊接工艺员根据产品图纸、技术标准和焊接工艺评定报告，编写产品焊接工艺，经校对审核WRQP704-2009 焊接过程控制程序第2页共4页后交技术资料室晒图，技术资料室按《技术文件和资料控制程序》规定进行发放。
4.1.2.2焊接工艺员根据生产实际情况和工艺要求，对需要设计工装的零部件，提出工装设计任务书，审核后交工装设计员设计工装。
4.1.2.3车间在生产过程中，焊接工艺员应对新编工艺进行验证。
对需改进之处及时进行修改。
4.1.2.4 焊接工艺修改时，应填写《工艺更改通知单》，并由编制、审核签字，底图及微机底图同时修改。
4.2 焊工焊工应经过培训，考试合格并取得相应的技术等级岗位资格证书，方能上岗操作。
4.3 焊接设备控制4.3.1 所用焊接设备，设备课要进行日常保养和定期保养，保证设备在完好状态下使用。
4.3.2 焊接设备显示焊接参数的输出电流表、电压表、计量室应按规定进行校验。
4.3.3 交流焊接设备的焊接电流调节指针，其标度值应与实际电流值相符。
由维修电工用钳式电流表每隔半年进行验证，并做记录。
4.3.4 焊接设备在使用过程中，若发现异常，应停止施焊并通知设备课检查维修。
4.4 焊材质量控制4.4.1 焊材采购4.4.1.1 购进焊材，应有相应《质量证明书》，供应公司购进焊材时，连同《质量证明书》一起交检验课，由检验课按相应标准进行外观检验。
检查合格后入库，《质量证明书》由检验课保存。
4.4.1.2 焊材存放的仓库，应保持温度不小于5℃，湿度应≦60％，且库内不准放置有害气体和腐蚀性介质。
4.4.1.3 焊条要放在架子上，距地面高度不小于300mm，架子离墙壁距离不小于300mm，架子下应放干燥剂。
4.4.1.4 焊条堆放时，应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。
4.4.1.5 不锈钢焊条、埋弧自动焊焊剂在使用前应进行烘干，酸性焊条烘干温度80-150℃，烘干时间1小时；碱性焊条烘干温度350-400℃，烘干时间1-2小时；HJ431烘干温度25 0℃，烘干时间2小时；HJ260、SJ601烘干温度350℃，烘干时间2小时；烘干后应填写《焊剂、焊条烘干记录》。
4.4.1.6 埋弧自动焊、CO2气体保护焊、鎢极氩弧焊、熔化极氩弧焊用焊丝。
焊前若有油、锈或其他脏物，可用煤油清洗或其他方法去除。
4.4.1.7 CO2保护气体纯度应≥99.5％，氩气纯度≥99.9％.4.5 装配定位焊4.5.1 定位焊准备4.5.1.1 下料后不再加工的零件，应进行清渣、校平（直），其尺寸、坡口和形位公差应符合图纸、工艺、《ZDJK037-2009焊接通用技术条件》及有关标准规定。
4.5.1.2 对冲压、卷圆、折弯成形后不再加工或加工后的零件尺寸和形位公差应符合图纸、工艺、《ZDJK037-2009焊接通用技术条件》及有关标准规定。
4.5.1.3 清除坡口及侧面的油、锈、污物。
不锈钢清理不能采用钢丝刷，应采用不锈钢丝刷或铜丝刷。
4.5.1.4对接焊缝错边量、形位公差应符合《ZDJK037-2009焊接通用技术条件》4.5.1.5 装配定位焊操作按T2935《焊接件装配定位焊工艺守则》执行。
4.6 施焊质量控制4.6.1 施焊前，应仔细检查组件尺寸、形位公差是否符合工艺要求。
4.6.2 焊工应严格按焊接工艺规定的焊接参数、焊接顺序和其他焊接要求进行施焊并按要求做施焊记录。
WRQP704-2009 焊接过程控制程序第3页共4页4.6.3 多层焊时，每焊完一道焊缝，应仔细清理表面熔渣、飞溅，检查焊接缺陷，若有缺陷应铲除缺陷重焊。
4.6.4 多层焊的层间每道焊缝接头应平缓过渡，且应错开30-50mm距离，层间采用不同的焊接方向。
4.6.5 应在焊缝坡口表面引弧，不准在工件其他表面、工装表面、平台表面引弧。
埋弧焊直缝，在引弧板上引弧。
4.6.6 地线应连在不重要表面，不允许连在已加工的表面或重要外露表面。
不锈钢地线用不锈钢连板与工件连接。
4.6.7 可翻转工件，调整焊缝空间位置，使焊缝处于平焊位置，角焊缝最好船形位置施焊。
4.6.8 焊缝收尾，应填满弧坑，端部很好封口。
4.6.9 在焊接过程中，如发现焊缝出现裂纹严重缺陷时，应停止施焊。
将信息反馈到相关工艺人员，工艺人员到现场察看，分析产生原因，制定相应措施后再施焊。
4.6.10 下雨、下雪天，在露天施工，如无防护措施，应停止施焊。
4.7 焊后矫正4.7.1 焊后的部件，焊缝应彻底清理熔渣和飞溅。
进行自检，对变形超差的焊件进行矫正。
4.7.2 机械矫正机械矫正：一般用于较小的焊件。
可选用油压机、冲床、千斤顶。
4.7.3 火焰矫正采用氧炔焰加热，根据焊件变形情况，选择合理的加热位置、加热温度和加热方式（点状加热、线状加热和三角形加热）。
加热温度一般为600-800℃，最高不超过850℃。
4.7.4 对中碳钢、高碳钢、合金结构钢、弹簧钢不宜进行火焰矫正。
4.8 焊接过程中检验4.8.1 焊接过程中，焊工首先自检，然后交质检员检查。
4.8.2质检员对每道工序都要进行检验。
不合格工序不准下转。
4.8.3质检员应严格遵守首件检验、中间巡检和完工检验的三检制。
对不合格的焊件，应及时通知焊工进行处理。
4.9 焊件的密封性试验4.9.1 对图纸要求焊缝不得渗漏的焊缝，或图纸要求进行密封性试验的焊件，焊后要进行密封性试验，密封性试验可根据焊件结构形式选用煤油检验或肥皂水检验。
4.9.2 煤油检验在焊缝的一面涂抹白垩粉水溶液，在焊缝另一面涂煤油，并观察白垩粉一面，出现煤油斑处即为渗漏缺陷，作出标记，以便返修。
4.9.3 肥皂水检验在密封容器中通入0.1Mpa的压缩空气，在焊缝处喷洒肥皂水。
吹泡处即为焊接缺陷，作出标记，以便返修。
4.9.4 水压试验4.9.4.1 图纸要求水压试验的容器，要进行水压试验，试验压力按图纸要求规定进行。
图纸未规定时，试验压力按1.5倍设计压力。
首先缓慢升到工作压力，稍停，再升到试验压力，保压20分钟，用小锤沿焊缝轻轻敲打，检验焊缝有无水珠渗漏之处，作出标记，以便返修。
4.9.4.2 水压试验的压力表应经计量室校验合格后使用。
4.9.4.3 水压试验时，环境温度应在-5℃以上，试验完毕，应将水放净。
4.10 焊缝返修4.10.1 焊缝如有不允许的外部缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、深度＞0.5mm咬边及密封性试验渗漏的焊缝，应进行返修。
WRQP704-2009 焊接过程控制程序第4页共4页4.10.2 用碳弧气刨将缺陷清除，砂轮修磨刨槽，使其圆滑。
也可用砂轮片直接清除缺陷，但磨槽应圆滑。
缺陷严重时，可用机械加工方法去除。
4.10.3 氩弧焊焊缝缺陷按氩弧焊工艺返修，焊条电弧焊和埋弧自动焊焊缝用焊条电弧焊工艺返修。
4.10.4 返修焊缝时，底层和填充层焊缝，每焊一层用尖头锤锤击焊缝，消除应力，防止裂纹。
盖面层不允许锤击。
4.10.5 有密封要求的焊缝，应在密封试验前返修。
若在密封试验后返修，返修后仍要进行密封性试验。
4.10.6 同一部位的焊缝，返修次数最多不超过三次。
4.11 焊后处理对大型复杂的焊后需加工的焊件，在焊后应进行振动时效消除部分应力。
振动时效按振动时效工艺进行，并做《振动时效操作记录》。
5相关文件①不锈钢焊条电弧焊工艺守则②氩弧焊工艺守则③焊条电弧焊工艺守则④CO2气体保护焊工艺守则⑤埋弧自动焊工艺守则⑥焊接件装配定位焊工艺守则⑦焊接件通用技术条件5 质量记录焊接工艺评定指导书焊接工艺评定记录焊接工艺评定报告焊条、焊剂烘干记录施焊记录。