机械施工方案
机械设备安装施工方案范本
一、工程概况本工程为XX项目中的机械设备安装工程，主要包括各类生产设备、辅助设备以及配套设施的安装。
工程地点位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程预计工期为XX个月。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）4. XX市相关建筑行业规范及政策文件三、施工组织1. 施工队伍：由具有丰富施工经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：严格按照设计要求和规范标准，选用优质的施工材料。
3. 施工机械：根据工程特点和施工需求，选用合适的施工机械。
四、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸，明确施工工艺、施工要点。
（2）组织准备：成立施工组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（3）供应工作准备：确保施工材料、设备、机具等及时供应到位。
2. 施工工艺（1）设备开箱检查：对设备进行检查，确认设备型号、规格、数量、质量等符合要求。
（2）设备基础验收：对设备基础进行检查，确保基础质量符合设计要求。
（3）设备搬运就位：根据设备重量、尺寸和基础情况，选择合适的搬运工具和方法，确保设备安全就位。
（4）设备安装：按照施工图纸和工艺要求，进行设备的安装、调试和试运行。
（5）设备试运行：在设备安装完成后，进行空负荷试运行，确保设备运行正常。
3. 施工质量控制（1）严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行严格把控，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的检查、验收工作，确保工程质量。
4. 施工安全（1）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
机械设备安装工施工详细方案
机械设备安装工施工详细方案一、施工前准备工作1.确定施工队伍和施工人员，明确各人员职责和任务；2.根据施工图纸和设计要求，编制工作计划和施工进度表，确保施工进度可控；3.采购所需的施工材料和工具，并进行储备；4.安排设备的运输和搬运工作，确保运输过程安全；5.检查并清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。
二、机械设备安装施工工序1.制定安装工序和安装方案，确保安装的顺序合理；2.先进行机械设备的组装工作，将设备的各个部件按照指定的顺序进行组装；3.进行设备的定位和固定工作，根据设备安装图纸的要求，确定设备的位置，并进行固定；4.安装设备的管道和管路，将设备所需的供水管道、排水管道、电缆线路等进行安装；5.进行设备的调试工作，对安装好的设备进行各项功能的调试，并确保调试结果符合设计要求；6.进行设备的试运行和调试，对设备进行试运行，并对设备进行适时的调整和优化，确保设备的运行平稳；7.编制施工记录和验收报告，做好施工记录，并进行施工的验收。
三、安全措施1.使用符合标准规定的安全防护设备和工具，确保施工过程中的安全；2.每天进行施工前的安全交底和检查，确保施工人员了解施工的安全要求；3.施工现场应设置合适的警示标志和警示标牌，确保施工区域的安全；4.施工现场应保持通风良好，防止有毒气体积聚；5.施工现场应保持干燥，防止滑倒和漏电事故的发生；6.施工现场应设置有效的紧急救援设备和疏散通道，以应对突发事件。
四、质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保施工质量；2.在安装之前，对设备进行充分检查，确保设备完好无损；3.进行设备的调试和试运行时，严格按照要求进行操作，确保设备正常运行；4.施工过程中，及时处理发现的质量问题，确保质量的控制和提升；5.完成施工后，对设备进行最终验收，确保设备符合设计要求。
五、施工结束工作1.清理施工现场，整理废弃材料并进行妥善处理；2.对施工工具和设备进行清洁保养，以便于下次使用；3.撤离施工现场，并进行安全交底和总结。
机械设备施工方案
机械设备施工方案《机械设备施工方案》机械设备施工方案是指在建筑施工过程中，为了保证施工质量和进度，制定的关于机械设备使用和操作的详细计划。
在施工现场，机械设备的使用往往是必不可少的，它们可以帮助施工人员完成一些重复性大、力气大的工作，提高施工效率，减少劳动强度。
因此，施工方案的合理性和可行性对于施工工程的顺利进行至关重要。
下面将介绍一下机械设备施工方案内容及编制要点。
一、机械设备施工方案的内容：1. 机械设备使用范围：在施工方案中需要明确机械设备的使用范围，包括使用的种类、数量和使用的工段。
2. 设备投入和撤离计划：需要明确机械设备的投入和撤离时间点，以及相应的工作内容。
3. 设备使用规定：制定机械设备的使用规定，包括设备的安全操作、维护保养、限制使用范围等内容。
4. 设备保养计划：针对已使用的机械设备，要制定保养计划，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
5. 设备安全防护措施：明确机械设备使用过程中的安全防护措施，防范施工安全事故的发生。
二、机械设备施工方案的编制要点：1. 全面了解施工工程的具体情况，包括施工图纸、工程预算、材料与设备采购计划等。
2. 相互协调，与设计、技术和供应部门进行充分沟通，了解机械设备的种类、规格、技术参数等信息。
3. 结合实际情况，合理安排机械设备的使用，根据施工现场的需求制定具体的使用计划。
4. 严格遵守相关法律法规和施工标准，确保施工过程中遵守安全规定，保障施工人员的安全。
综上所述，《机械设备施工方案》是施工工程中必不可少的一部分，它能够帮助施工人员合理安排机械设备的使用，提高施工效率，确保施工质量和施工安全。
在施工前，施工方案要经过相关部门的审核，确保方案的合理性和可行性。
只有在“机械设备施工方案”得到批准后，施工才能正常进行。
大型机械设备安装施工组织方案
大型机械设备安装施工组织方案一、前言大型机械设备安装施工是一项复杂而又关键的工作，它关系到设备的稳定性和运行效果，同时也涉及到施工人员的安全。
因此，为了确保施工的顺利进行，我们制定了本组织方案，对大型机械设备的安装施工进行详细的计划和安排。
二、施工准备1. 资源准备为了保证施工过程中所需的物资充足，我们将提前购买和储备必要的材料和工具设备。
同时，根据设备本身的特点和要求，配备合适的起重设备和运输工具。
2. 人员安排在施工过程中，我们会根据不同的工序和工作内容，安排相应的专业人员进行操作。
包括机械操作人员、焊接工、电气工程师等。
并且，我们会对每个人员进行严格的培训和考核，确保其具备相应的技能和资质。
三、施工流程1. 安装前准备在正式安装之前，我们需要对施工场地进行检查和清理，确保其符合安装要求。
同时，对相关设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 基础施工在进行大型机械设备的安装过程中，基础的施工是十分重要的一环。
我们将根据设备的要求，进行基础的测量、挖掘和加固工作，确保基础的稳固性和承重能力。
3. 设备安装在进行设备的安装过程中，我们将根据设备的特点和工艺要求，采用合适的安装方法和工艺流程。
包括起吊、固定和连接等环节，同时，我们将严格按照设备说明书和相关标准进行操作，确保安装的稳定性和正确性。
4. 联动调试在设备安装的完成后，我们会进行联动调试。
通过对设备的启动和运行进行测试，确保设备的各个部分和系统之间的协调运行。
四、安全措施1. 安全教育在进行施工前，我们会对施工人员进行相关的安全教育和培训。
包括设备的特点和安全事项，以及突发事件的应对措施等。
同时，我们会在施工现场设立安全警示标志，确保施工人员能够清晰了解安全区域和禁区。
2. 安全防护在施工过程中，我们会配备专业的安全防护装备，包括安全帽、安全绳和防滑鞋等。
同时，我们也会设置临时安全防护措施，确保施工现场的安全。
3. 应急预案在施工过程中，我们会制定详细的应急预案，包括突发事件的处理流程和应急联系人。
市政施工机械施工方案
市政施工机械施工方案1. 引言市政施工机械施工方案是指在市政工程施工过程中，根据工程特点和施工需求，合理选择和配置机械设备，制定施工方案，确保施工工作的顺利进行和施工质量的达标。
本文档将介绍市政施工机械施工方案的基本要素和注意事项。
2. 施工机械选择和配置市政施工涉及到土方开挖、土方回填、混凝土浇筑、道路铺设等工序，因此需要合理选择和配置施工机械设备。
以下是常见的市政施工机械设备和其作用：•推土机：用于土方开挖和平整，能够快速完成大面积土方工程。
•挖掘机：用于土方开挖和回填，可根据需要调节斗的容量和挖掘深度。
•压路机：用于土方回填后的路面压实，确保道路平整。
•搅拌车：用于混凝土的搅拌和运输，保证混凝土质量和施工效率。
•铣刨机：用于道路表面的铣刨，去除旧路面杂质，使之能够重新铺设新的路面。
在选择和配置施工机械设备时，需要考虑以下因素：•工程规模和施工周期•地形和地质条件•施工现场的限制条件（如空间狭小、交通限制等）•施工机械的性能和维护保养要求•施工机械的租赁或购买成本3. 施工方案制定根据工程需求和机械设备的选择和配置，制定合理的施工方案是必要的。
以下是施工方案制定的一般步骤：3.1 确定施工方法和工序根据工程的性质和要求，确定施工方法和工序。
例如，对于道路施工工程，通常包括路基开挖、土方回填、路面铺设等工序。
3.2 制定施工时间计划根据施工工序的先后顺序、施工机械的数量和性能，制定详细的施工时间计划。
确保施工工序之间的衔接和施工周期的合理安排。
3.3 制定施工安全方案在施工过程中，安全是重要的考虑因素。
制定施工安全方案，包括施工过程中的安全措施和应急预案，确保施工人员和设备的安全。
3.4 确定施工人员和管理措施确定施工人员的数量和技术水平要求，制定人员培训和管理措施，确保施工人员的安全和施工质量。
4. 施工管理与控制施工过程中的管理和控制是保证施工质量的关键。
以下是施工管理与控制的要点：•定期检查和维护施工机械设备，确保其性能正常。
土方机械开挖施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，主要建筑物为XX栋，建筑面积约XX平方米。
工程地质条件复杂，地下水位较高，土方开挖工程量大，施工难度较大。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保开挖质量，满足设计要求。
2. 确保施工安全，防止事故发生。
3. 确保施工进度，按期完成施工任务。
4. 节约成本，提高经济效益。
三、施工准备1. 人员准备：成立土方开挖施工项目部，配备项目经理、技术负责人、安全员、施工员等管理人员，确保施工组织有序。
2. 设备准备：根据工程量及地质条件，选择合适的土方机械，如挖掘机、装载机、自卸汽车等。
3. 材料准备：准备必要的施工材料，如防水板、排水管、钢筋、水泥等。
4. 场地准备：平整施工场地，确保施工车辆及设备通行无阻。
5. 技术准备：编制详细的施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
四、施工方法1. 开挖顺序：按照由上至下、由外至内的顺序进行开挖，确保开挖面稳定。
2. 挖掘机开挖：采用挖掘机进行土方开挖，根据土质情况选择合适的挖掘半径和挖掘深度。
3. 装载机装运：挖掘机将土方装运至装载机上，由装载机运送至指定地点。
4. 自卸汽车运输：装载机将土方运送至自卸汽车，由自卸汽车运输至弃土场。
5. 排水措施：在开挖过程中，设置排水沟和集水井，确保开挖面无积水。
6. 边坡防护：对开挖边坡进行支护，防止边坡坍塌。
7. 质量控制：严格按照设计要求进行开挖，确保开挖尺寸、标高、坡度等符合规范。
五、施工安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识；严格执行操作规程，防止安全事故发生。
2. 机械安全：定期检查机械设备的性能，确保机械设备安全运行。
3. 用电安全：施工现场用电线路必须符合规范，确保用电安全。
4. 交通安全：加强施工现场交通管理，确保施工车辆及人员安全。
5. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计XX天。
机械设备安装施工组织设计方案范文
机械设备安装施工组织设计方案范文一、项目概述1.1 项目背景随着公司生产规模的不断扩大，现需要对新引进的机械设备进行安装。
本方案旨在确保机械设备安装工作的顺利进行，确保安装质量，提高设备使用效率。
1.2 项目目标完成机械设备的安全、准确、高效安装。
确保设备安装后的稳定性和持久性。
最大限度地减少安装过程中的安全隐患。
二、安装流程设计2.1 安装前准备设备检查：对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
场地准备：清理安装现场，确保有足够的空间进行设备安装。
工具准备：准备所需的安装工具和设备。
2.2 安装步骤1. 设备定位：根据设备使用说明书和设计图纸，确定设备的安装位置。
2. 设备固定：使用适当的固定装置将设备固定在预定位置。
3. 管线连接：根据设备需要，连接相应的管线，如电源、水源、气源等。
4. 调试与测试：进行设备调试和测试，确保设备正常运行。
2.3 安装后检查对安装的设备进行全面检查，确保安装质量。
对设备进行试运行，检查设备是否正常运行。
三、安全措施在安装过程中，严格遵守安全操作规程。
使用合适的防护设备，如安全帽、手套、安全鞋等。
在设备调试和测试阶段，确保设备周围无人员逗留。
四、人员组织项目经理：负责整个安装项目的组织和管理。
技术负责人：负责技术指导和设备安装过程中的问题解决。
安全员：负责安装过程中的安全监督和管理。
安装工人：负责具体的设备安装工作。
五、进度安排安装前准备：XX天设备安装：XX天调试与测试：XX天安装后检查：XX天六、预算与成本设备购置费用：XXX元安装材料费用：XXX元人工费用：XXX元其他费用：XXX元总预算：XXX元七、总结本方案详细规划了机械设备安装的整个流程，包括安装前准备、安装步骤、安全措施、人员组织、进度安排和预算与成本等方面。
通过本方案的实施，可以确保机械设备安装工作的顺利进行，提高设备使用效率，为公司的发展提供有力支持。
施工用大型机械设备施工方案
施工用大型机械设备施工方案大型施工机械设备施工方案，包括以下内容：1.项目概述：在项目概述中，说明了施工项目的基本情况，包括项目的名称、施工地点、施工范围、施工期限等。
2.施工机械的选择：根据项目的具体要求和施工范围，选择合适的大型施工机械设备。
根据施工需要，可能需要选择的机械设备包括挖掘机、压路机、起重机、混凝土搅拌机等。
3.施工机械的配置：在施工过程中，需要对施工机械进行合理配置。
配置包括机械设备数量、型号、规格等。
根据施工计划和施工任务的不同，合理配置机械设备，确保施工的顺利进行。
4.施工机械的操作和维护：在施工过程中，需要对机械设备进行正确的操作和维护。
操作人员应该掌握机械设备的使用方法，熟悉操作手册。
同时，对机械设备进行日常的维护和保养，检查设备的各个部件是否正常，确保机械设备的正常运行。
5.施工机械的安全使用：在施工过程中，要确保施工机械的安全使用。
操作人员应该按照规定的操作程序进行操作，切不可超负荷或违规操作。
同时，要做好施工机械的周边安全防护工作，确保施工过程中没有人员伤亡和设备损坏的情况发生。
6.停工时机械设备的保管：在停工期间，要对机械设备进行妥善的保管。
机械设备要停放在干燥通风的地方，避免受潮和腐蚀。
同时，要对机械设备进行定期保养，确保设备的正常使用。
7.项目验收：在施工结束后，要进行项目的验收工作。
验收包括对施工质量、施工进度、安全管理等方面进行检查，确保工程的合格交付。
以上是关于大型施工机械设备施工方案的一些内容，根据具体的项目情况和要求，可以进一步完善和细化。
同时，在施工过程中要密切配合相关部门和人员，确保施工工作的顺利进行。
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麦达斯轻合金有限公司2350mm冷轧机机械安装施工方案目录第一节工程概况 (1)第二节主要测量、施工技术程序及作业方法 (1)第三节冷轧安装工艺 (5)第四节座浆垫板施工 (5)第五节轧机设备机架安装 (8)第六节轧机牌坊的安装 (11)附:牌坊卸车、运输、吊装示意图片 (14)第七节二次灌浆 (16)第八节传动装置安装 (17)第九节换辊装置安装 (17)第十节开卷机及卷取机安装 (19)第十一节助卷器的安装 (19)第十二节辊道的安装 (20)第十三节检查站及准备站设备安装 (21)第十四节其余设备的安装及简单钢结构的安装 (21)第十五节轧机组单体设备的试运转 (21)第十六节设备的无负荷联动试运转 (24)第一节工程概况麦达斯轻合金2350㎜冷轧机组，为德国SMS SIEMAG设计并提供装备，设备先进、自动化程度高，其中有多件大件的安装,如冷轧机牌坊2件、及主电机等为本工程的超大超重件。
对轧机的安装精度和质量提出了更高的要求。
为了保证轧机牌坊的吊装及安装精度，必须采取严格的质量监控手段，按照严格的安装程序及精准的要求对轧机进行安装。
第二节主要测量、施工技术程序及作业方法一、基础测量检查验收1.根据土建提供的交工资料及基础设计图纸进行复核、验收。
根据业主提供的基准点，将标高及中心线位置引至设备基础,并对下列项目进行验收:2.主体设备的纵横向中心线及基础标高；3.配套设备的纵横中心线及基础标高；4.地脚螺栓孔的平面位置。
5.按照设备安装工程验收规范,土建基础应满足下列要求：6.设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料;7.设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好；8.对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录；9.设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定：二、基础标板埋设、中心线及水准点测设10.基础标板包括中心标板、水准点、沉降观测点。
11.纵向和横向轴线中心标板：沿轧制线及机列中心方向分别设置轧机的纵向和横向轴线,用经纬仪投影在预先埋设的钢板上，预埋钢板上焊上铆爪,用混凝土浇注固定。
用样冲在钢板上打出标记，在轧机区域内复测中心线偏差应小于0.5㎜，在整个轧制线及机列全长方向复测应小于1㎜.12.水准点：可分别设定在操作侧和传动侧，埋设水准点时应参考车间地坪，使安装设备需要的标高都能够直接引测，水准点埋设后加上盖子防护。
水准点的标高用电子水准仪(条码尺）测出，复测各标高相对误差不大于0.05㎜。
13.沉降观测点：后视点应选择在轧机基础板块外10—20m，地质稳定(如车间内未扰动的地坪）的地方，并有一定的埋深,用混凝土浇注固定。
观测点选择在轧机基础的四角，其位置以不妨碍测量和安装为原则，观测点的埋设和复测同水准点。
14.中心标板及水准点型式：中心标板水准点：通过钢丝和铅垂进行中心线的设置通过经纬仪进行辅助轴线的设置通过钢丝和铅垂进行辅助轴线的设置第三节冷轧安装工艺附：冷轧安装工艺图第四节座浆垫板施工1.垫板型式：为确保轧机的安装精度及施工的快捷，对轧机底座的安装选用平垫板加斜垫板组成的垫板组;垫板的固定采用SG高强无收缩灌浆料，灌浆料的3d试块强度≥60MPa。
1安装设备2 倾斜度1:1003平垫板4高强无收缩灌浆料5基础6成对斜垫板2.垫板加工：每组垫板（包括一平垫板和二块斜垫板）的加工均应在磨床上磨削，垫板间的接触面应占总面积的75%以上,用0。
05㎜塞尺不得塞入,必要时应对垫板组对后进行研磨；对大规格垫板中间可开排气孔以保证和灌浆料的结合.3.垫板选用：垫板面积应安装图纸或按下列公式计算选择A≥C(Q1+Q2)＊104/R式中 A —垫铁面积(mm2)；Q1-由于设备等的重量加在该垫铁上的负荷（N）；Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N）;R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa）；C-安全系数,宜取1.5～3。
4.垫板分布:a.根据基础螺栓的位置，可考虑下列因素进行垫板布置。
b.一个地脚螺栓的两侧或每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；c.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；d.相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000㎜；e.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
f.一般垫铁选用可参照以下规格,对主要设备，及重载、承受振动、冲击的设备应按上述公式进行核算。
1螺栓孔2垫板组基础垫板布置示意图5.垫板的施工:a.光滑的基础表面应当打麻粗糙化处理,以加固混凝土和灌浆料（座浆层）的粘接;铲除表面松动的石子。
此项工作应在座浆前完成。
b.平垫板四周焊上螺帽，穿入调整螺杆,在基础上的螺杆位置分布处钻孔，用结构胶或膨胀螺栓固定。
平垫板下的基础用风镐凿一凹坑，保持距离为40～70㎜，以便于灌浆料的充填。
用风镐或手锤对基础表面粗糙化处理c.将成组斜垫板放置在平垫板上，在斜垫板的上表面用电子水准仪（条码尺）和方水平仪配合调整标高及水平度。
d.垫板标高控制在0—0.5㎜，水平度在两垂直方向上应＜0。
05㎜/m.e.在调整好的垫板四周支模,与基础间的缝隙用黄泥封堵。
压缩空气吹除表面浮尘及杂物后洒水湿润。
f.灌浆料应用搅拌机预以充分拌合,灌浆时仅从一侧或角部进行垫板座浆法安装示意图浇灌，不要中断.g.对开口区域覆盖进行保护，放置水分过早蒸发,待达到3d强度后方可安装设备。
第五节轧机设备机架安装1.轧机底座的安装1)垫板的布置a.按照垫板选用要求,在底座基础面上布置垫板组。
在布置垫板的同时,应在轨座四角凿出适合放置薄型千斤顶位置，以便于底座在螺栓预紧后的调整.b.在每个地脚螺栓的近旁应放置两组垫板，无地脚螺栓处应在主要受力部位放置一组垫板；c.每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。
d.垫板组伸入轧机轨座底面的深度应超过地脚螺栓.e.垫板安装后，垫板组之间，垫板与底座间,用0。
05㎜塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3.f.垫板的一次灌浆、底座的二次灌浆全部使用SG40高强无收缩灌浆料，其3d强度等级为C40,最终强度等级为C80。
2.底座的安装:a.基准设置:底座的安装精度决定了机架的安装质量和使用.根据设置的中心标板用钢丝拉设轧制中心线和机列中心线,作为底座找正的基准。
b.安装精度：考虑到牌坊的吊装，轧机牌坊塞口间隙留在出口侧,应首先找正入口侧底座。
入口侧用内径千分尺测量轧制中心线到底座塞口间的距离、机列中心线至塞口侧面的距离,应符合图纸要求，其误差不得超过0.05㎜。
出口侧底座以入口侧轨座为基准进行找正。
c.牌坊吊装就位后，塞口间隙可用千斤顶恢复到图纸要求。
底座中心线布置示意图d.底座找平：在底座上放方水平及两轨座之间放平尺和方水平进行测量,要求两个底座过跨的水平度及底座水平度不超过0.05㎜/m；两底座间水平度不应在同一方向.底座找平示意图e.底座找标高：以底座旁预先埋设的水准点为标准，用精密电子水准仪直接在底座表面沿长度、宽度方向至少选出5点测量，各点标高差应＜0。
05㎜；两底座标高差＜0。
05㎜；由于上部设备未加载，实际标高可在设计标高上加上0。
5～1㎜，以预防地基下沉带来的标高超差。
f.底座找平及标高的控制是在螺栓预紧的状态下进行的。
应事先用液力扭矩扳手检查地脚螺栓能否达到规定扭矩值;与牌坊连接处因螺栓伸出较长，应加上临时传力套筒。
在底座下的薄型千斤顶配合下,反复松紧地脚螺栓并调整斜垫板高度，来达到规定的标高和水平度。
最后,用液力扭矩搬手以螺栓90％的设计扭矩值复拧。
g.底座地脚螺栓复拧后检查底座标高、水平度、中心线、两底座间的距离等达到规定要求。
在吊装牌坊以前,应将连接牌坊支脚处的螺栓拧下，牌坊安装后底座螺栓全部用液压扳手以设计扭矩值进行终拧.第六节轧机牌坊的安装a.牌坊在吊装到底座时，既要保证牌坊的侧面与底座的配合，又不能破坏已找正好的底座位置，并要求牌坊在吊装过程中一定要保持水平。
b.传动侧牌坊的安装:将牌坊吊至底座，带上地脚螺栓后。
调整机架位置同底座侧面配合面靠紧，保证垂直面与水平面的全面接触,还要保证牌坊中心线与轧制中心线的尺寸及精度要求。
c.操作侧牌坊的安装：操作侧牌坊的安装与传动侧牌坊的安装方式一样。
不同的是在调整牌坊中心线与轧制中心时，应使牌坊侧面与底座留有一定的间隙，以便安装横梁，待横梁完毕再移动牌坊保证与底座侧面的贴合.d.横梁的安装：按照施工顺序的要求，吊装横梁时，将两个横梁的螺栓穿好，待两个横梁安装到位后一起紧固找正。
螺栓紧固后，两个横梁的水平面和垂直面应与牌坊紧密接触,用0。
05㎜塞尺检查,四周的接触面应大于90％。
3.机架精度的检查a.经确认整个机架在精度范围之后，紧固地脚螺栓，检查以下项目：机架窗口垂直度与中心线水平偏移检查➢机架窗口垂直度：拆除滑板,在窗口上设置中心线垂线，在窗口内侧立面选择5个点进行检测，在窗口同一水平面内测量两点，用内径千分尺、耳机听测检查.两机架的偏差宜偏于同一方向,或者在机架窗口垂直面上，采用平尺和方水平测量垂直度。
➢两侧机架窗口中心线的水平偏移：两侧机架窗口中心线偏移不大于0。
15mm/m，机架窗口面在水平方向的偏移不大于0。
15㎜/m，测量面选择在轧制标高的水平面上。
➢机架窗口的水平度：机架窗口水平度的检查分为:机架窗口底面水平度，两机架窗口底面水平高差，测量平尺和方水平。
➢机架顶面水平度：包括单个机架顶水平度，两机架顶面水平高差、水平度为0.05㎜/m.➢机架与轨座接触间隙：水平方向及垂直方向用0。
05㎜塞尺检查，四周90％不入,局部允许0.1mm间隙。
➢横梁与机架接触间隙：用0.05㎜塞尺检查，四周90％不入，局部允许0.1㎜间隙。
➢以上机架安装,通常情况下，只要底座安装调整精确,牌坊的调整就比较容易。
上述各项调整工作虽有先后,但需结合进行,反复检测,直到当全部地脚螺栓和楔块打紧之后，各项最终的检测结果都达到要求为止。
机架牌坊调整完毕后，开始进行地脚螺栓的紧固。
为了使机架和底座在把紧过程中均匀受力,应按对称交错的顺序逐次加力拧紧和打紧螺母。
附：牌坊卸车、运输、吊装示意图片（根据现场、图纸、设备、厂家、设计、业主综合意见,现场实际勘察后,细化各步骤及安全实施方案，确保万无一失）牌坊安装过程中吊装：第七节二次灌浆1.在轧机机架检查验收完毕，应及时对底座进行二次灌浆，以给土建预留时间对机架周围混凝土进行封闭，防止轧机基础受轧制油介质的侵蚀。
2.灌浆前，钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固，斜垫板之间及斜垫板与平垫板之间应在侧面焊,以免焊接时产生应力，影响机架的安装精度.3.二次灌浆是一道至关重要的安装工序,它不仅起着稳定垫板、封闭机座防止油液侵蚀的作用，更重要的是考虑由它承受一部分设备的负荷,并为下一步的管道安装提供条件。