60万吨焦炉余热锅炉使用说明及操作规程及安全操作规程
余热锅炉常见安全操作规程说明范文
余热锅炉常见安全操作规程说明范文余热锅炉是一种利用废气、废热进行热能回收的设备，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
为了保障人员和设备的安全，必须制定一套严格的操作规程。
本文将详细介绍余热锅炉的常见安全操作规程，包括设备检查、启动和停机、正常运行中的操作注意事项等。
一、设备检查1. 在进行任何操作之前，操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等，并确保劳保用品的完好无损。
2. 在检查设备之前，操作人员需确认锅炉的电源已经切断，并挂上安全警示牌，禁止他人接通电源。
3. 检查余热锅炉的进气和排气管道是否畅通，如发现堵塞情况，应及时清理，确保燃烧过程的正常进行。
4. 检查余热锅炉内的燃烧室、烟道、水管等部件是否有积灰、积水等，必要时进行清理。
5. 检查余热锅炉的安全阀和控制阀是否完好，并进行测试，确保其正常工作。
二、启动和停机操作1. 启动操作时，操作人员应按照设备启动顺序依次进行，切勿跳过任何步骤。
在启动前，确保热力介质的供应充足。
2. 启动后，操作人员应仔细观察锅炉运行情况，检查各指示灯、仪表是否正常运转，如有异常情况应立即停机排除。
3. 在停机前，操作人员应先切断燃料供应，等待锅炉内燃料燃尽后再停机。
4. 停机后，操作人员应做好设备的封闭和标识工作，禁止他人随意接近和操作设备。
三、正常运行中的操作注意事项1. 在锅炉运行期间，操作人员需时刻关注各仪表的显示情况，确保温度、压力等参数在设定范围内。
2. 若出现温度过高或压力超限的情况，操作人员应立即采取措施，如检查燃料供应、清理烟道、增加冷却水量等，以确保设备的安全运行。
3. 锅炉烟尘含量监测仪是保证炉内燃烧正常的重要仪表，操作人员应经常检查其工作情况，并及时清洗或更换烟尘探头。
4. 操作人员不得将锅炉燃烧器调至过高或过低的状态，以免影响设备的正常燃烧效率。
5. 定期检查余热锅炉的管道、法兰、焊缝等连接部位是否有漏气、漏水情况，并及时进行修理。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指将工业生产过程中产生的余热利用起来，通过余热锅炉进行再次利用的一种设备。
为了保证余热锅炉的安全和高效运行，制定一套全面的操作规程是非常必要的。
下面是一份余热锅炉运行操作规程的范文，供参考。
一、环境要求1.余热锅炉必须安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场所。
2.锅炉运行场地要保持整洁，无杂物堆积。
3.锅炉周围必须有足够的安全空间和净空。
二、开机前准备1.检查余热锅炉的供电是否正常，电压稳定。
2.检查锅炉各部件是否完好，无松动、漏气、漏水等现象。
3.清理锅炉内外的灰尘和异物。
4.检查锅炉水位，及时补充水源。
5.开启锅炉排烟装置。
三、燃料供应1.燃料的供应必须保证充足，避免过量或不足。
2.确保燃料的质量符合要求，避免使用劣质燃料。
3.燃料的供应必须按照锅炉操作手册的要求进行，不得超负荷运行。
四、启动锅炉1.打开供水阀，允许水进入锅炉。
2.开启燃料供应阀，点火。
3.启动引风机和鼓风机，确保燃烧充分。
4.观察水位和压力是否正常，调整燃烧器以保持锅炉的正常运行状态。
五、运行时注意事项1.按时进行定期维护和保养，清洗锅炉各个部位，确保锅炉的正常运行。
2.定期检查锅炉的排烟系统、水位控制系统等，确保其正常工作。
3.监测和记录锅炉的温度、压力、水位等指标，及时调整和跟踪。
4.遇到突发情况，如水位异常、压力超过安全范围等，应立即停机处理，并通知相关人员。
5.不得超负荷运行锅炉，避免出现安全事故。
六、关机操作1.停止燃料供应，防止发生燃料泄漏等情况。
2.关闭引风机和鼓风机，停止燃烧。
3.关闭水泵和供水阀，停止供水。
4.通知相关人员进行锅炉的冷却、清洗和维护。
七、安全注意事项1.在锅炉运行过程中，不得擅自操作锅炉控制系统，以免引发事故。
2.不得私自修改锅炉的参数和设置，以免影响锅炉的正常运行。
3.锅炉维护和保养必须由专业人员进行，不得擅自操作。
总结：余热锅炉的运行操作规程，是对余热锅炉的安全运行提出的要求和规定。
余热锅炉操作规程模版（三篇）
余热锅炉操作规程模版第一章总则第一条为了保证余热锅炉的运行安全，提高其运行效率，合理利用余热资源，减少能源消耗，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的操作、维修和保养。
第三条余热锅炉操作人员应具备相关专业知识，熟悉操作规程。
第二章余热锅炉的日常操作第一条工作人员操作前应检查余热锅炉的各项运行指标是否正常，包括水位、压力、燃烧情况等。
第二条正常情况下，余热锅炉的水位控制在正常水位线以上，不得过高或过低。
第三条燃烧系统应保持良好的通风状态，确保燃烧充分、稳定，不得出现烟尘、黑烟等异常情况。
第四条定期清洗余热锅炉的各个部位，包括炉膛、烟道等，保持其清洁。
第五条若发现异常情况，及时停止运行并通知上级领导和维修人员进行处理。
第三章余热锅炉的维修与保养第一条定期检查余热锅炉的设备、管路和阀门等部件是否完好，若发现有磨损、松动等情况，及时更换或修复。
第二条定期清洗炉排和烟道，除尽燃烧废气中的灰尘和沉积物。
第三条定期检查余热锅炉的水质，及时调整水质平衡。
第四条定期清理余热锅炉的水位计和压力表，确保准确可靠。
第五条若出现故障，由专业维修人员进行处理，不得私自维修。
第六条严禁在余热锅炉周围放置易燃物品或其他危险品。
第四章余热锅炉的安全操作第一条余热锅炉操作时应注意安全，不得擅自关闭锅炉的保护装置。
第二条严禁在余热锅炉周围抽烟或使用明火。
第三条操作人员应按照规定穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
第四条出现漏气、火花、异响等异常情况时，应立即采取安全措施并报告上级领导和维修人员。
第五条注意余热锅炉的放水操作，定期排放锅炉内的废水，确保锅炉内清洁。
第五章附则第一条操作人员应定期参加安全培训和技术培训，不得操作超过自己掌握范围的设备。
第二条本操作规程由负责余热锅炉操作的专业人员担任监管并监督执行。
第三条操作人员应严格执行操作规程，不得擅自修改或忽视规定。
第四条对于严重违反操作规程的操作人员，将根据情节严重程度给予相应的处罚。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指能有效利用工业过程中的废热，通过热交换设备使水或其他工质受热升温，进而将其转化为可利用的热能的一种设备。
余热锅炉的运行操作规程主要包括以下几个方面：一、开机操作：1.检查余热锅炉的外观是否有异常现象，如漏水、松动等，及时做出处理。
2.确保运行环境符合要求，没有易燃易爆物品。
3.打开进出水阀，在蒸汽阀、水阀等设备前开启排气阀，排除系统中空气，避免气体阻塞。
4.检查余热锅炉的设备及附件是否正常运行，如风机、给水泵、循环泵等，确保工作正常。
5.打开燃油系统、电源系统，供给余热锅炉所需的能源。
6.启动主控制柜，各仪表正常工作后，根据启动流程一步步开启各设备，直至全面开机。
二、停机操作：1.在停机前检查余热锅炉各设备是否处于正常工作状态，如果出现异常，应立即处理。
2.关闭进出水阀，关闭蒸汽阀、水阀等设备前先关闭排气阀，排除系统中的气体。
3.关闭燃油系统、电源系统，断开余热锅炉所需的能源。
4.关闭主控制柜，按照停机流程一步步关闭各设备，直至全面停机。
三、日常检查：1.定期检查余热锅炉的外观，包括壳体、炉排、烟道等是否有破损、腐蚀等现象。
2.定期检查和清洗余热锅炉的各个管路，防止堵塞和内部腐蚀。
3.定期清洗并更换余热锅炉的燃油喷嘴，保持其喷射效果。
4.检查闪蒸罐内的水位是否正常，在操作过程中，要保持水位恒定，不得低于低位指示。
5.每月收集和记录余热锅炉的运行参数，如蒸汽压力、水位、炉膛温度、燃油消耗量等，以便进行后续的分析和调整。
四、维护保养：1.在余热锅炉停机后，定期对设备进行保养，包括清洗炉内的沉积物，更换老化的密封件等。
2.定期对燃烧器进行检修，保证燃烧效率和安全性。
3.定期对余热锅炉的各个安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
4.及时检测和处理余热锅炉的故障和隐患，保证设备的可靠运行。
以上是余热锅炉运行操作规程的主要内容，通过严格遵守和执行这些规程，可以确保余热锅炉的安全、高效、稳定运行，最大限度地利用废热资源，达到节能环保的目的。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程
《余热锅炉安全操作规程》
1. 余热锅炉的安全操作规程是为了确保余热锅炉在运行过程中不发生安全事故，同时保障工作人员和设备的安全。
遵守安全操作规程是每位工作人员的责任。
2. 在操作余热锅炉之前，必须全面了解设备的性能和操作规程。
在进行操作之前，必须经过相关培训并获得相关证书。
3. 在操作余热锅炉时，必须穿着符合安全标准的工作服和防护用具，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋。
4. 在启动余热锅炉之前，必须仔细检查设备的各项安全装置和阀门是否正常，确保设备处于良好状态。
5. 在操作余热锅炉时，必须严格按照操作程序进行，不得随意改动设备的操作参数和工作状态。
6. 当余热锅炉出现异常情况时，必须立即停机，并通知相关人员进行检修和处理。
7. 在操作余热锅炉时，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
8. 在操作余热锅炉时，必须保持设备周围的环境清洁、整洁，避免设备受到外部干扰。
9. 在操作余热锅炉时，必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
10. 在操作余热锅炉时，必须严格遵守相关的安全法规和操作规程，不得擅自违反规定进行操作。
总之，余热锅炉的安全操作规程是非常重要的，所有工作人员必须严格遵守，并不断加强安全意识，确保设备的安全运行。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程
《余热锅炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保余热锅炉的安全阀、压力表、水位表等设备正常工作。
2. 检查余热锅炉的进出水阀门，确保关闭状态。
3. 检查余热锅炉的燃气阀门、燃油阀门和电源开关，确保关闭状态。
4. 检查余热锅炉的给水泵、循环泵等设备，确保正常运转。
二、启动操作
1. 打开余热锅炉的给水阀门，注入一定量的水。
2. 打开余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，点火。
3. 当余热锅炉达到设定压力时，打开循环泵，使余热锅炉循环运行。
三、操作过程中
1. 定期检查余热锅炉的水位，确保水位稳定在安全范围内。
2. 定期检查余热锅炉的压力，确保压力在安全范围内。
3. 定期检查余热锅炉的燃烧状况，确保燃烧正常、高效。
4. 定期检查余热锅炉的烟气排放状况，确保排放清洁、无污染。
四、停止操作
1. 关闭余热锅炉的给水阀门，停止供水。
2. 关闭余热锅炉的循环泵，停止循环。
3. 关闭余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，停止燃烧。
4. 在余热锅炉停止运行后，进行冷却，清理余热锅炉的残余燃
烧物。
以上即为《余热锅炉操作规程》，请操作人员严格按照该规程进行操作，确保余热锅炉的安全、高效运行。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备，能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水，从而为生产过程中的热能需求提供能源。
为了保障余热锅炉的安全运行，以下是其操作规程。
一、操作前准备1.了解设备：熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等，了解其可以承受的最大工作压力和温度。
2.检查设备：检查余热锅炉的外观是否完好，各安全阀是否在位、灵活可靠，控制阀门的动作是否灵活。
3.供水和排污管道检查：检查供水管道和排污管道的连接是否牢固，无漏水、漏气情况。
4.排除异物：确保余热锅炉内无阻塞物质，如灰尘、杂物，避免水泵叶轮等部件受损。
二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗：打开余热锅炉的锅炉门，清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。
同时，打开灰斗，清理收集到的灰渣。
2.准备燃料：根据燃料种类，准备好相应的燃料，并按照规定的方法进行装载。
3.点火：点火前，检查点火器是否正常，然后切断燃料供应，确保点火过程的安全。
将点火器点燃，然后慢慢打开燃料供应阀，保持火焰稳定。
4.检查水位：在锅炉正常运行前，需检查锅炉的水位是否正常。
如水位过高，则需放水至正常水位；如水位过低，则需补充水分。
5.调节燃烧：根据实际热载荷调节锅炉的燃烧，保持燃烧稳定。
当炉膛内温度达到规定温度时，打开进水阀和出水阀，调节水流量和温度。
6.监控运行：通过监控设备，时刻关注余热锅炉的运行情况，如水位、温度、压力等参数是否正常，如发现异常，及时采取措施。
7.检查安全阀：定期检查安全阀的启闭可靠性，防止压力超过锅炉的承受范围。
8.随时记录：运行过程中，需保持记录，如燃料消耗量、热效率等，以便于后期分析和调整。
三、注意事项1.安全第一：在操作余热锅炉过程中，必须保持安全意识，严格遵守操作规程，避免操作不当造成事故。
2.专人操作：余热锅炉的操作必须由专人负责，且需经过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
3.定期维护：对余热锅炉进行定期的维护和保养，清洁燃料系统、烟道和炉膛，检查各阀门和传动装置的工作情况，确保设备的正常运行。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程余热锅炉是指利用工业生产过程中产生的废弃热量进行蒸汽或热水生产的锅炉。
由于其具有能源利用率高、节能环保等优点，被广泛应用于工业生产中。
然而，由于其高温高压的特点，如果操作不当就会带来一系列的安全隐患和事故。
因此，制定和遵守余热锅炉的安全操作规程至关重要。
以下是针对余热锅炉的安全操作规程，供参考：一、基本要求1.1 操作人员应具备相应的职业培训和相关证书，熟悉锅炉的操作原理和技术要求。
1.2 操作人员必须具备良好的安全意识和责任心，严禁酒后操作。
1.3 操作人员应按照规范操作程序进行操作，不得擅自修改和更改。
1.4 使用余热锅炉前，必须对其进行全面的检查和试运行，确保设备正常运转、无异响和泄漏等故障。
二、设备操作2.1 在操作前，应检查余热锅炉的水位、压力、温度等参数，如异常应及时处理或报告。
2.2 严禁超负荷运行，应按照设计要求合理安排锅炉负荷，避免超温、超压等现象的发生。
2.3 锅炉水位必须保持在正常范围内，严禁过低或过高，如需要补充水分，应按照规定程序进行。
2.4 定期清理和排除锅炉内部的沉积物和垃圾，保持锅炉的清洁和通畅。
2.5 定期检查和维护余热锅炉的阀门、附件、管道等设备，确保其正常运行和安全操作。
三、燃料操作3.1 严格按照燃料的使用要求选择和投入，禁止使用不合格或过期的燃料。
3.2 在燃料投入前，应检查燃烧系统的各项参数是否符合要求，如异常应及时处理或报告。
3.3 在燃烧过程中，应定期检查燃烧器和喷嘴等设备的工作情况，确保燃烧充分和烟气排放符合环保要求。
四、安全措施4.1 在余热锅炉正常运行时，操作人员应全程监测和观察锅炉的运行状态，如发现异常现象应及时处理或报告。
4.2 在余热锅炉启动前，应检查是否有可燃物、易燃气体等危险品存在，严禁在锅炉周围存放易燃和有毒物品。
4.3 定期检查和清洁余热锅炉的烟囱和烟道，以保证烟气排放的通畅和安全。
4.4 在锅炉维护和检修时，应按照规定的程序和安全操作要求进行，如需停机维修，需提前通知相关部门和人员。
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1 60万吨焦炉余热锅炉使用说明及操作规程及安全操作规程 xx年4月1日 目 录
1、概述 2、 余热锅炉设计参数 3、 工艺流程及设备介绍 4、 余热回收系统的操作 一、概述 本使用说明是针对焦炉烟道气余热利用系统而编制的专用版本，同时也考虑到了焦炉运行的安全性。 二、余热回收系统工艺流程及主要辅机
3、1系统工艺流程 3、1、1、烟气流程：供余热回收的高温烟气从总烟道引出后为了调节焦炉吸力，控制进入余热回收装置的烟气量，两条引出管道各安装一台电动调节阀，两条地下烟道取出的烟气汇总后进入余热换热装置，换热后的低温烟气经引风机进入脱硫塔脱硫处理，脱硫后的烟气直接进入烟囱。为保证余热系统的单独运行，烟气出引风机后引一路旁路管道送至脱硫塔出口管道上，在旁路管道上安装电动截断阀一台。
3、1、2 水、汽流程 工业水作为系统的补充水进入软化水处理装置，处理完成后的软化水进入软化水箱，经软化水泵进入低温省煤器预热后进入热力除氧器，热力除氧器内的水和汽包出来的部分蒸汽混合后除掉水中的氧，然后进入锅炉水泵，锅炉水泵将除氧水打入二级省煤器，被加热至150℃左右，然后进入中压汽包，中压汽包内的饱和水通过各自的下降管分别进入两组中压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水混合物，通过各自的上升管进入中压汽包的水空间，由汽最新资料欢迎阅读
1 水分离装置分离出其中的饱和蒸汽175℃左右，提供给各个蒸汽用户或并入蒸汽管网。在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生0、8MPa饱和蒸汽并入管网。工艺流程图如下： 3、2、余热回收系统组成焦炉烟气余热回收系统主要由：蒸汽聚集器，蒸发器、省煤器、设备外壳、热力除氧器、软化水泵、锅炉水泵、软化水处理器、上升下降循环管路、汽水管路、排污管路、烟气管道、烟道阀门、钢结构平台扶梯、引风机、吹灰器、控制系统等单元设备组成。 3、2、1蒸发器蒸发器为螺旋翅片管受热面结构，分为三组，受热面立式布置。蒸发器的集箱管均设置了定期排污管道阀门。蒸发器为全疏水结构。蒸发器置于烟气出口的高温烟道内。 3、2、2省煤器省煤器为螺旋翅片管受热面结构，分为两组，一级省煤器和二级省煤器在一台设备内，受热面立式布置。省煤器的集箱管均设置了定期排污管道阀门。省煤器为全疏水结构。省煤器置于蒸发器后的烟道内。
3、2、3蒸汽聚集器（汽包）汽包直段长度约为4000mm，两端相配椭球形封头，并设有人孔装置。筒体和封头的材料均为Q235B。该汽包通过两个支座（一个活动支座，一个固定支座）搁置在钢架梁上。由省煤器来的水从汽包前部进入分配管，包内的汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器，布置在汽包顶部。汽包正常水位在汽包中心线以下50mm处，正常水位范围为50mm。汽包内设有磷酸盐加药管、连续排污管、紧急放水管、再循环管。底部为集中下降管。在汽包上还设有双色水位计、压力表和安全阀（2个）等装置，以供锅炉运行时监督、控制用。（1）蒸汽聚集器满足系统使用，方便汽水分离，在启动、停炉和瞬态条件时能调节水位。（2）正常水位（运行水位）在汽包中心线以下。 3、2、4水泵系统给水配两台电动给水泵（一开一备），水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，系统配备两台立式锅炉给水泵。系统除氧器供水配置两台除氧水泵（一开一备），软化水经过除氧水泵作用，先进入省煤器，然后进入热力除氧器除氧，水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型号为立式锅炉软化水泵锅炉水泵参数：流量16m3/h,最新资料欢迎阅读
1 扬程150m，功率15kw除氧水泵参数：流量：16 m3/h,扬程58m，功率 5、5kw 3、2、5 热力除氧器 热力式除氧器根据物理原理，通过雾化及淋水方法使水与蒸汽直接接触并加热到工作压力下的饱和温度(或使水自身部分汽化)，除去水中溶解氧，提供达到规定含氧量的给水设备。通过雾化喷头喷出水雾与上升的蒸汽进行充分的热交换后一次除氧，再经过内设置的填料，使经过一次除氧水在填料层内形成紊流，与蒸汽进行二次深度除氧，达到良好的除氧效果，除氧水经收集进入除氧水箱。所谓高位热力除氧器，就是必须放在高处，即除氧器在工作时，为了防止除氧水对水泵的气蚀，而将除氧水箱放在水泵的上方，保证除氧器足够高的静态水头，水泵运行时才不会发生气蚀。但实际水泵的气蚀是发生在动态下的，也就是除氧水泵一吸一送这个过程中，会使除氧器中的高温水在负压条件下急剧变化，产生大量气泡，这些气泡在水泵叶轮的高速旋转挤压下破裂后水流质点向撕走高速冲击，产生频率在20000次/min以上，这样大的机械破坏力作用于叶轮，很快会造成叶轮损坏，这就是水泵叶轮的气蚀。除氧器工作压力为0、02Mpa，工作温度为104度。（2）、控制说明系统开车时由进水调节阀旁路截止阀进水至除氧水箱，通过手动开启辅助加热管上截止阀对水加热至104℃。当系统用水，可投入自动。（3）、热力除氧器的特点： 热力除氧器是将蒸汽送入除氧头内部后，通过高温加热后进行除氧，它具有工作稳定，不需要维护，除氧效果好的特点。缺点是价格略高，占地面积大，投资大。 3、2、6 上升下降循环管路: 锅炉水进入汽包后，通过下降管路进入蒸发器，经过蒸发器加热后在上升管内变成汽水混合物进入汽包，主要为循环加热作用 3、2、7 排污管路： 汽包上的连续排污管和定期排污管及蒸发器省煤器的排污管路都通过管路进入定期排污扩容器内，通过定期排污扩容器过滤，扩容之后污水统一排出，排入排水沟。 3、2、8冲击波吹灰器蒸发器和烟气加热器的设计考虑合理自吹灰流速，鉴于烟气量的不确定性及低负荷运行的可能性，换热器受热面容易造成积灰，而最新资料欢迎阅读
1 影响余热回收效果。因此蒸发器和烟气加热器系统增设燃气冲击波吹灰器，当烟气流速低时，定期吹灰，以便引风机将烟气中的粉尘直接带出锅炉。脉冲燃气式冲击波吹灰器主要原理为利用空气、乙炔混合气爆燃，瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以声波和冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气排出。本套余热回收系统蒸发器设计布置吹灰点16个，通过16个吹灰点可保证蒸发器、省煤器的吹灰范围。吹灰器耗气量为：吹灰器每8小时吹扫一次，每次耗时5分钟。乙炔气每次耗量1/3。b、烟道电动调节阀功能：该阀位于两条取气后分烟道上，用于控制烟量，与焦炉调整负压。数量：2台/套尺寸: DN2000mm材质：碳钢使用温度：≤350℃其它： 带信号输出。 C、引风机出口旁路管道电动截断阀功能：该阀位于引风机后，用于旁路烟道数量：1台尺寸: DN2400mm材质：碳钢使用温度：≤200℃其它：带信号输出。 3、2、10 烟气引风机烟气引风机在余热系统中为关键设备，通过烟气引风机将焦炉地下烟道废气引出进入空气换热器后再进入蒸发器；通过引风机保证系统的正常换热，且保证烟气进入脱硫装置。 3、3、 DCS控制系统DCS控制系统是为实现对余热利用范围内设备的监测、控制及保护而专门设计配套的。整个系统内各控制回路、各类热工参数等的控制与检测全部由DCS来完成。各类一次仪表完全满足DCS的要求。 3、3、1、DCS系统控制基本控制：
3、3、1、1、汽包水位自动调节； 3、3、1、2、软水箱水位自动调节； 3、3、1、3、烟道气吸力调节； 3、3、1、4、水泵自动启停控制； 3、3、1、5、汽包和除氧器的压力、温度信号监控报警； 最新资料欢迎阅读
1 3、3、1、6、给水流量、蒸汽流量信号监控显示并累计计算； 3、3、1、7、所有信号故障报警； 3、3、1、8、烟道进口调节阀、出口开关阀、地下烟道阀的启动、停止、连锁及信号上传
3、3、1、 14、热力除氧器水位自动调节； 3、3、2、DCS系统控制具体控制 3、3、2、
1、余热装置给水泵和汽包液位的连锁控制系统采用两台给水泵。一用一备变频起动方式运行。电压为380V交流电源，由乙方统一配置开关柜。具备必要的保护连锁功能和故障报警及响应功能。远程控制方式及运行信息全部传送到业主方DCS系统完成，实现对汽包的均匀补水，通过与汽包液位计连锁实现汽包液位的自动补水功能。给水泵的控制主要通过汽包液位来实现，为保证汽包液位的均匀给水，对给水泵施行运行下限控制，保证水泵一直处于匀速运转中。汽包液位和水泵设置三个报警点，第一报警点为低报警，此时设置液位为220，液位到达220时，系统报警；第二报警点为低低报警，此时设置液位为200，液位到达200时，系统报警，且备用泵启动；第三报警点为超低报警，此时设置液位为100，液位到达100时，系统报警，且地下烟道阀连锁打开。第三报警点的液位设置为平衡容器和磁翻板液位的平均值。
3、3、2、2、余热装置除氧水泵和除氧器液位的连锁控制系统采用两台除氧水泵。一用一备变频启动方式运行。电压为380V交流电源，由乙方统一配置开关柜。具备必要的保护连锁功能和故障报警及响应功能。远程控制方式及运行最新资料欢迎阅读
1 信息全部传送到业主方DCS系统完成，实现对除氧器的均匀补水，通过与除氧器液位计连锁实现液位的自动补水功能。除氧水泵的控制主要通过除氧器液位来实现，为保证除氧器液位的均匀给水，对除氧水泵施行运行下限控制，保证水泵一直处于匀速运转中。除氧器液位和除氧水泵设置三个报警点，第一报警点为低报警，此时设置液位为680，液位到达680时，系统报警；第二报警点为低低报警，此时设置液位为600，液位到达600时，系统报警，且备用泵启动；第三报警点为超低报警，此时设置液位为300，液位到达300时，系统报警，且地下烟道阀连锁打开。第三报警点的液位设置为平衡容器和磁翻板液位的平均值。 3、3、2、4、余热装置除氧器压力的控制 设置除氧器进蒸汽调节阀和除氧器压力的PID连锁，保证除氧器压力一直处于20-30KPa之间波动；低于20KPa情况下，蒸汽进气调节阀自动开大，高于30KPa时调节阀自动调小。同时设置必要的报警连锁保护。要求压力调节在桌面上可设定。
3、3、2、5、汽包压力的控制 设置汽包压力超过0、95MPa报警，设置引风机故障报警，汽包缺水报警情况下，和地下烟道阀连锁，出口旁通阀自动打开。在桌面设置解除连锁与连锁操作。
3、3、2、6、地下烟道阀的控制 地下烟道阀设置与两条取气管道上的压力变送器及引风机连锁，当引风机故障停机时，引风机后出口旁路阀及地下烟道阀打开；当取气管道上的压力变送器监测到烟气管道上的吸力变低到一定值时，地下烟道阀连锁打开。 阀门、电机等信号及控制上传至DCS系统。设置解除连锁与连锁操作。
3、3、2、7、引风机 震动、温度、反馈信号及控制上传至DCS系统。