钢结构中钢梁、钢柱的截面估算
钢结构中钢梁、钢柱的截面估算
2013-11-08 17:25:42| 分类：钢结构设计|举报|字号订阅
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梁的设计：
1.型钢梁设计
由梁的荷载和支承情况根据内力计算得到梁的最大弯矩，根据选用的型钢材料确定其抗弯强度设计值，由此求得所需要的梁净截面抵抗矩，然后在型钢规格表中选择型钢的型号。最后对选定的型钢梁截面进行强度、刚度和整体稳定验算。
2.组合梁设计
梁的截面选择步骤为：估算梁的高度（一般用经济高度）、确定腹板的厚度和翼缘尺寸，然后验算梁的强度、稳定和刚度。
柱的设计：
1.实腹柱设计
截面选择的步骤如下：
（1）假定柱的长细比，一般在50—90范围之内，轴力大而长度小时，长细比取小值，反之取大值；
（2）根据已假定的长细比，查得轴心受压稳定系数。然后根据已知轴向力和钢材抗压强度设计值求得所需截面积；
（3）求出截面两个主轴方向所需的回转半径（根据已知的两个方向的计算长度和长细比）；（4）由此计算出截面轮廓尺寸的高和宽；
（5）通过求得的截面面积和宽以及高，再根据构造要求、钢材规格等条件，选择柱的截面形式和确定实际尺寸；
（6）验算实腹柱的截面强度、刚度，整稳和局稳；
2.格构柱设计
截面选择的步骤如下：
（1）假定长细比，一般在50—90之间；
（2）计算柱绕实轴整体稳定，用与实腹柱相同的方法和步骤选出肢件的截面规格。根据假定的长细比，查稳定系数，最后确定所需的截面面积；
（3）计算所需回转半径；
（4）算出截面轮廓尺寸宽度和高度；
（5）计算虚轴长细比；通过求得的面积、高度和宽度以及考虑到钢材规格及构造要求选择柱的截面形式和确定实际尺寸。
（6）强度、刚度和整稳验算；
（7）缀条设计和缀板设计；
我总结了个轴心受压格构柱的设计步骤：
1、初选肢件截面，并验算柱绕实轴的刚度和整稳；
(1) 假定绕实轴的长细比λy/，一般在50～90之间。
(2) 求A r、iy r。（按整个柱截面绕实轴的整稳求A r）
(3) 查选分肢截面。
(4) 验算绕实轴的刚度和整稳。
2、确定分肢间距a，并验算柱绕虚轴的刚度和整稳；
(1) 假定绕虚轴的换算长细比λ0x/。
根据等稳定原则，一般假定λ0x/=λy。
(2) 求λx r、ix r。
对缀条柱，先假定缀条角钢型号，查面积A L，进而求A1x。
对缀板柱，先假定缀条分肢的长细比λ1/。
再依换算长细比公式求λxr。
(3) 求a r，并确定b、a。b为柱截面总宽。
a r=2·(ix r2 - i12)1/2
b r=a r+2·Z0
对b r取整得b，进而得到a。
(4) 验算柱绕虚轴的刚度和整稳。
按Ix→ix→λx→λ0x的次序求出几何特性，再验算。
3、分肢的稳定验算；
先算出分肢的计算长度l01，进而得到λ1。
验算公为：缀条柱，λ1≤0.7λmax；缀板柱，λ1≤0.7λmax且λ1≤40。
4-1、缀条设计(仅针对缀条格构柱)；
(1) 求一根缀条受到的轴力N1。
(2) 求缀条的计算长度。
(3) 求缀条的长细比λ。
(4) 缀条的刚度稳定验算，单连单角纲注意f乘折减系数η。
4-2、缀板设计(仅针对缀板格构柱)；
(1) 求每个缀板受到的剪力V1。
(2) 初选缀板尺寸。
(3) 求相邻缀板的中心距。
(4) 验算缀板的线刚度之和与分肢线刚度的比值。
(5) 验算缀板的抗弯强度和抗剪强度。
5、横隔布置。
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型钢梁设计较为简单，焊接组合截面梁稍复杂，难点在于初始截面的假定。我总结了个截面假定步骤：
1、截面高度h：
1) 容许最大高度hmax。由于建筑或工艺专业的限制，梁高不能突破的高度。
2) 刚度要求的最小高度hmin。hmin≥0.778x10-6fl2/[w]
3) 经济梁高he。he=7·(Wx/)1/3-300mm
最终梁高的确定：hmin≤h≤hmax且h≈he
2、腹板厚度tw：
1) 抗剪要求的最小厚度twmin。twmin =1.2Vmax/(h0·fv)
2) 经济厚度tw e。tw e=h01/2/3.5
3) 构造要求。规范GB50017规定：h0/tw≤250·(235/fy)1/2
最终腹板厚度的确定：tw≥ twmin，tw≈tw e并满足构造要求。
3、翼缘板的宽度b、厚度t：
根据W X/的值，先算出翼缘板面积A f，再确定b、t。
1)翼缘板面积A f。A f≥W x//h0-tw·h0/6
2)翼缘板的宽度b、厚度t 。已知A f确定b、t时，需考虑以下条件：① b=h/6~h/2.5②b≥180mm
③t≥(A f/26)1/2
此处顺便验算了翼缘板的局部稳定，即自由宽厚比。
至此梁截面的所有参数都已初步确定
钢结构的计算方法
钢结构计算 （我的计算方法，仅供参考） 1、先算预埋件：以套计算 以吨位计算：长度×该规格的理论重量 2、钢柱：柱底板、节点板、牛腿并入钢柱， 高强螺栓以套计算， 理论重量×长度×榀数 翼缘板＝（钢柱顶标高－柱底板板底标高）*翼缘板宽度*翼缘板的理论重量 腹板＝（钢柱顶标高－柱底板板底标高）*（此腹板截面高度－两块翼缘板厚度）*腹板的理论重量 3、钢梁：节点并入钢梁， 高强螺栓以套计算 4、檩条：C型：理论重量×（单根总长度+两端各加0.4）×根数 Z型：理论重量×（各轴线段搭接+搭接长度）×根数 檩托板计算，并入钢梁， 普通螺栓以套计算 具体详见节点图 5、隅撑：长度＝（钢梁的高度h+檩条的高度之和）×√2， 理论重量×长度×个数 包含节点板 普通螺栓以套计算 6、系杆：轴线间长度×理论重量， 包含节点板 普通螺栓以套计算 7、拉条：直拉条=（檩条间距+两端各加50mm）×该规格的理论重量 斜拉条=√（檩条间距的平方+水平距离的平方）×该规格的理论重量 撑杆=檩条间距×该规格的理论重量 普通螺母以套计算，一根拉条有两个螺母 8、水平支撑：斜长＝（开间长度a2+进深长度b2）的算数平方根， 重量=长度×该规格的理论重量 包含节点板 普通螺栓以套计算 9、柱间支撑：（同水平支撑） 10、圆钢理论重量＝0.00617*d2 钢板理论重量＝7.85*t 角钢理论重量(kg/m)＝0.00795* t*（2 b－t）或者可以查五金手册〕 圆管理论重量(kg/m)=0.02466*壁厚*(钢管直径-壁厚) 槽钢理论重量(kg/m) ＝(h+2b- 2t)*t*0.00785〕
钢柱、钢梁加工制作施工方案(附详图)
钢结构加工方案 XX工程公司 年月日
1、概况：*****3#热轧我厂制作构件包括加热炉区和板加区。根据现场安装要求，我厂制作分为3个制作段加工出厂。 1.1、板加区X1线首先制作，包括11根吊车梁，13根柱子和屋面托梁等约600T。 1.2、加热炉、吊车梁42根（其中14根材质为Q345C，28根材质为Q235B）柱32根及屋面梁、托架、檩条等。 1.3、板加区（除X1轴线除外）吊车梁55根、柱39根及屋面梁、托架、檩条等。 1.4、钢柱上柱为H型实腹式，下柱为双肢分离式，肩梁采用单腹板形式，腹板和下柱钢管和上柱H型钢翼板插通，上下柱间设有K型管支撑，柱脚为分离式柱脚。 1.5、吊车梁跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面实腹式，梁高为2M、 2.2M、2.5M、 2.8M、3M，吊车梁与水平制动梁、辅助桁架及下部水平撑形成整体。 1.6、屋面梁采用H型实腹板梁，间距最大为42M，大柱距处加设托梁。 2、有关规范、规程 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 3、材料 3.1吊车梁材质均为Q345C（除加热炉28根外）。柱子、上柱H型钢、屋面梁、托梁材质均为Q345B檩条及其他构件材质为Q235B，屋面梁腹板≤5mm采用高频焊H型钢，C型钢可按图纸长度采购。 3.2材料复验要求 复验范围A，δ≥40mm；B,当跨度≥30M的梁及其他构件 复验数量,同一钢厂、同一批号以100吨为单位复验一组，根据目前备料计划，吊车梁系统Q345C,δ40（Z35＋正火）3组 δ50（Z35＋正火）8组 屋面系统，Q345B,δ12 4组 δ22 4组 δ25 1组 3.3对材料探伤要求：对吊车梁主材（翼腹板）原材料探伤合格后方可进行施工（中厚板进行UT检验）
型钢钢梁制作方案
长治医学院图文教学楼建设工程型钢混凝土梁内钢架梁制作方案 文件编号： 审批： 审核： 编制： 国基建设集团有限公司 长治医学院图文教学楼建设工程项目部 2019年月日
一、编制本施工方案的目的 为了顺利、安全、按时完成长治医学院图文教学楼建设工程的型钢混凝土梁专项施工工程的工程，特编制本方案。 二、编制本施工方案的规范和标准 《建筑结构设计统一标准》（GB50352-2019） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2013） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2011）《建筑钢结构焊接规程》（GBJ50661-2011）三、工程概况 本工程为长治医学院图文教学楼，项目位于山西省长治市长治医学院北区，建筑主要功能为图文中心、教学楼、学生活动中心、专业教室等。建筑类型为公共建筑。人防工程防护等级为核6常6级，本工程分为A/B/C三个区域，首层以上设置抗震缝分开，建筑层数A/B/C三个区域均为地下1层，A栋地上10层，B 栋地上5层，C栋地上2层，总建筑面积38370平方米，其中地下约0.6万平方米，地上约3.2万平方米。建筑高度为41.05m，±0.000相对高程为936m，结构安全等级为二级，结构类型为框架剪力墙结构+钢筋混凝土框架，抗震设防烈度为7度。 四、钢结构加工工艺流程 1、钢构件制作 1.1制作前准备工作 （1）对进场的材料进行外观检验及有关材质证明书是否符合图纸要求，确认合格后方可使用。 （2）放样前，对施工图设计的尺寸、节点构造及工艺要求等，应认真进行校核，同时画出号料排版图。 （3）号料时将型钢柱焊接H 型钢主材的长度方向预留出加工余量和焊接收缩量。 （4）所有板材均采用数控切割机和半自动切割进行，气切断口截面要求光
H型钢柱钢梁制作施工方案
1 工程概述 1.1 工程概况 氧化铝厂有大量H 型钢梁、钢柱，截面尺寸较大，制作精度要求高。由于钢梁、钢柱处在强碱高温环境中，钢梁、钢柱要求有良好的防腐措施。 2 质量控制点 2.1 钢构件制作：防翘曲，焊缝质量的控制。 2.2 防腐工程：钢构件喷砂除锈及防腐漆膜厚度控制。 3 施工方案 3.1 制作工艺流程 材料检验矫平T下料、切割T加工坡口T校平T腹板、翼缘板的拼接T无损探伤T二次下料T腹板、翼缘板的组焊T无损探伤T矫正T 组装焊接筋板、端板T号孔、钻孔T除锈、油漆T现场安装。 3.2 材料检验、矫平 检验平面度，超标的要上辊床进行矫平，予以检尺分类堆放。、3.3下料切割 依据的采购腹板、翼缘板定尺材料，用半自动切割机进行下料及切割坡口。并对零件进行编号、标注拼接方向和坡口尺寸。 3.4 翼缘板、腹板的拼接 将钢板在钢平台上放置好，用粉线校直，连接板的中心线处在一条线上并检查其侧弯程度。 拼接要求见图—1 示意：
图一 反变形措施。如图一2: 图二 根据拼接板的长度调整垫铁的位置及高度，A面焊接时，如上图
进行反变形，垫铁的高度依据翼缘板的长度及厚度进行选用。A面焊完，B面翻个，进行气刨清根焊接前，如上图进行反变形，用垫条在A面焊缝位置。翼缘板不能有纵向拼接缝，只允许长度拼接，将拼接的翼板矫平直，堆放整齐 图三 3.5翼缘板、腹板的组对 将腹板吊入组装架，为保证腹板平整，采用图3示方法吊装。 翼缘板上划组装线，将翼板吊入组装胎，按图4示意方法吊装, 垂直放进组装。 翼缘板
翼缘板
按组装线将腹板、翼板在组装胎具上点焊加固，吊装胎具吊装时, 按图5示方法吊出组装架。 3.6焊接 钢柱、钢梁是由四条T 形角焊缝焊接，而钢柱、钢梁的重量、板 厚、焊接线能大等原因会产生焊接应力，导致翼缘板的角变形和挠曲 变形。挠曲变形中有上拱或下挠以及左（右）旁弯，处理不当还可能 产品难以矫正的扭曲变形。因此，除制造工艺采取反变形措施，选择 合理的焊接工艺是保证焊接质量，减小焊接变形的最主要方法。 在总结焊接经验的基础上，进行焊接工艺评定试验，结合实际对 各种焊接方法进行技术比较，确定以 C02气体保护焊，自动埋弧焊 为主的焊接工艺，即对接焊缝用 CO2焊打底、埋弧焊填充封面、腹 板和翼缘板之间的四条角焊缝采用 CO2焊打底、埋弧焊在操作台上 图5示意进行焊填充封面，其它角缝均用 CO2焊焊接。 焊接规范： C02焊焊丝牌号为 H08Mn2SiA 、直径①1.2mm,埋弧自动焊焊 丝牌号专用吊具
教你如何钢结构算量
教你学钢结构算量 钢结构是未来发展的方向，土建算量的不会钢结构算量的大有人在，但日后如果再不会，就要谈谈自己的工资是涨不上去了。钢结构一直以来是与土建分开的，后来的劲钢结构及钢组合结构在施工的过程中，都是先有钢结构公司安装再有总包施工砼，如此以来接合也会慢慢的相近，有时候基本上融合在一起，我只能说我会做钢结构的算量，报价谈不上，因为我的经验不足。 1。算量最基本的就是看图纸，土建的人都烦钢构图纸的太乱，其实我也有这种看法，因为平法并没有用在其上面，图样还保留了一前土建制图的原则，所以做为老人看比较习惯（101图集出之前的人），后来像我这样人看钢结构图纸真的看不习惯，不过没有办法，还是要习惯的，我们知道麻烦，但任何事情都有规律的，钢结构的详图结点相当的多，但这些变化真的在算的时候影响相当的小，重要是大的方向把握好，钢结构的结点图也是相当科学的，都和科学受力相对应。有许多是重复或对称等。认真的看都会看出来。对于图纸的特点，我会在下面讲 2。算重量，因为钢结构的算量基本上全是按吨计（板按M2）。钢材+钢材就是钢结构。而钢材多指型钢，对于型钢的分类算量的方法，我也会一一列出。并做出讲解。 3。统计汇总，哈哈，此类应该是不难的，以清单为基本，分类汇总而以了。 识图问路 1。我对钢结构的认识，应该比大家深一些，因为我毕业的时候就进了一家钢结构公司，工作不到两个月，经常的工作就是画一个图纸的钢构件，把这个钢构件看明白了，画出来，他们叫钢结构深化设计（细化方案）做加工所用，说白了，一张钢板怎么加工这样的东东的。我讲的图识别，其它就是0 3G102上面的东东，大家有机会可以去下载看一下。闲言碎语不多讲，说说吧，钢结构图应该怎么看不头痛。 把握好看图不难的原则，其实很简单，比建筑的施工简单多了，因为他每个部分都有详图，哪里不明白了，就看此图有没有什么详图符号，有就找，其实我看明白的地方不是详图的地方，拿出来与原图一对就明白了，是什么柱，是什么梁就明白了许多。 一. 钢结构 1 钢结构设计制图分为钢结构设计图和钢结构施工详图两阶段。 2 钢结构设计图应由具有设计资质的设计单位完成，设计图的内容和深度应满足编制钢结构施工详图的要求；钢结构施工详图（即加工制作图）一般应由具有钢结构专项设计资质的加工制作单位完成，也可由具有该项资质的其他单位完成。 注：若设计合同未指明要求设计钢结构施工详图，则钢结构设计内容仅为钢结构设计图。 3 钢结构设计图 1）设计说明：设计依据、荷载资料、项目类别、工程概况、所用钢材牌号和质量等级（必要时提出物理、力学性能和化学成份要求）及连接件的型号、规格、焊缝质量等级、防腐及防火措施； 2）基础平面及详图应表达钢柱与下部混凝土构件的连结构造详图； 3）结构平面（包括各层楼面、屋面）布置图应注明定位关系、标高、构件（可布置单线绘制）的位置及编号、节点详图索引号等；必要时应绘制檩条、墙梁布置图和关键剖面图；空间网架应绘制上、下弦杆和关键剖面图；
H型钢柱钢梁制作施工方案(29)
1工程概述 1.1工程概况 氧化铝厂有大量H型钢梁、钢柱，截面尺寸较大，制作精度要求高。由于钢梁、钢柱处在强碱高温环境中，钢梁、钢柱要求有良好的防腐措施。 2质量控制点 2.1钢构件制作：防翘曲，焊缝质量的控制。 2.2防腐工程：钢构件喷砂除锈及防腐漆膜厚度控制。 3施工方案 3.1制作工艺流程 材料检验矫平→下料、切割→加工坡口→校平→腹板、翼缘板的拼接→无损探伤→二次下料→腹板、翼缘板的组焊→无损探伤→矫正→组装焊接筋板、端板→号孔、钻孔→除锈、油漆→现场安装。 3.2材料检验、矫平 检验平面度，超标的要上辊床进行矫平，予以检尺分类堆放。、 3.3下料切割 依据的采购腹板、翼缘板定尺材料，用半自动切割机进行下料及切割坡口。并对零件进行编号、标注拼接方向和坡口尺寸。 3.4翼缘板、腹板的拼接 将钢板在钢平台上放置好，用粉线校直，连接板的中心线处在一条线上并检查其侧弯程度。 拼接要求见图—1示意： 图一 反变形措施。如图—2： 图二 根据拼接板的长度调整垫铁的位置及高度，A面焊接时，如上图进行反变形，垫铁的高度依据翼缘板的长度及厚度进行选用。A面焊完，B面翻个，进行气刨清根焊接前，如上图进行反变形，用垫条在A 面焊缝位置。翼缘板不能有纵向拼接缝，只允许长度拼接，将拼接的翼板矫平直，堆放整齐 图三 3.5翼缘板、腹板的组对 将腹板吊入组装架，为保证腹板平整，采用图3示方法吊装。 翼缘板上划组装线，将翼板吊入组装胎，按图4示意方法吊装，垂直放进组装。 按组装线将腹板、翼板在组装胎具上点焊加固，吊装胎具吊装时，按图5示方法吊出组装架。 3.6焊接
钢柱、钢梁是由四条T形角焊缝焊接，而钢柱、钢梁的重量、板厚、焊接线能大等原因会产生焊接应力，导致翼缘板的角变形和挠曲变形。挠曲变形中有上拱或下挠以及左（右）旁弯，处理不当还可能产品难以矫正的扭曲变形。因此，除制造工艺采取反变形措施，选择合理的焊接工艺是保证焊接质量，减小焊接变形的最主要方法。 在总结焊接经验的基础上，进行焊接工艺评定试验，结合实际对各种焊接方法进行技术比较，确定以CO2气体保护焊，自动埋弧焊为主的焊接工艺，即对接焊缝用CO2焊打底、埋弧焊填充封面、腹板和翼缘板之间的四条角焊缝采用CO2焊打底、埋弧焊在操作台上图5示意进行焊填充封面，其它角缝均用CO2焊焊接。 焊接规范： CO2焊焊丝牌号为H08Mn2SiA、直径Φ1.2mm，埋弧自动焊焊丝牌号为H08MnSiA、焊剂为431。 （a）翼板的对接缝焊接 A面二氧化碳焊接二层 第一层：I=200～220A U=30～34V 第二层：I=220～250A U=30～34V A面埋弧自动焊封面 I=420～460A U=36～37V V=450～530mm/min B面碳弧气刨清根，磨光机修磨焊缝，二氧化碳填充焊2层，埋弧自动焊封面一遍，其焊接技术参数与A面一样。 （b）腹板对接焊缝焊接 第一层：I=150～180A U=30～32V 第二层：I=200～220A U=30～33V A面埋弧自动焊填充封面焊1层： I=400～430A U=36～37V V=500～550mm/min B面焊缝的焊接：碳弧气刨清根，磨光机清理焊缝，二氧化碳填充焊二层，再用埋弧自动焊封面焊，
钢结构在桥梁中的应用和发展
钢结构在桥梁中的应用和发展 郑鸿儒— 摘要：总结了我国钢结构在桥梁结构体系中的应用概况，提出了钢结构在进今后桥梁建设中面临的主要问题和今后在桥梁建设的发展前景作了一系列的规划，并对其进行了深入的调研与思考，提出了有借鉴性的建议。 关键词：钢结构；应用；发展。 纵观世界城市建设的发展趋势,钢结构桥梁将代砼结构桥梁,引领桥梁建设新时代。伴随经济高速发展,为拓展生活空间,我国已进入现代桥梁设新时代,将建造越来越多、越来越大、越来越长桥梁,这为钢结构桥梁提供了广阔的天地。 一．钢结构桥梁的现状 1. 钢结构桥梁的应用 随着我国城市建设的高速发展和钢结构桥梁疲、焊接、振动及桥梁上下结构设计、制造、施工等方技术的日益成熟与发展,钢结构桥梁已广泛应用铁路、公路、公铁两用桥及人行天桥。铁路桥有济铁路桥、郑州铁路桥、兰州市黄河桥等,公路桥有州丫髻沙桥、上海南浦大桥、广东虎门大桥等,公两用桥有武汉长江大桥、香港青马大桥等,人行天有上海阂行区新梅人行钢网架天桥与贵阳大十字街人行环形钢天桥。虽然钢结构桥梁在多方面得了应用,但现阶段我国的桥梁仍旧以砼结构占主地位。 2. 钢结构桥梁的主要形式 1)钢拱桥。承重结构拱肋,主要承受轴向力,有弯矩或弯矩很小,主拱多用钢管,主拱和横梁可分别吊装、现场焊接,解决一次吊装质量过重的问题，现场施工吊装方便,大大缩短了工期。其代表有庆乌江大桥、四川万县长江大桥、广州丫髻沙桥。 2)斜拉桥。由加肋梁桥面体系与钢索索塔体共同组成,其桥面体系为钢箱梁、结合梁、钢桁架。代表有南京长江二桥、武汉军山长江大桥。 3)悬索桥。由固定于索塔的主缆支承梁跨,主为承重索,它通过吊索吊住加劲,主缆索的两端锚于地面。悬索桥是跨径最大的桥梁,其最大跨径论上可达4 000 m,是跨千米以上桥梁的优选桥型。其代表有香港青马大桥、江阴长江大桥、广东虎门大桥等。 3. 钢结构桥梁的优点
钢柱、钢梁、钢结构制作安装
第二节钢柱、钢梁制作安装 一、施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 8、主要机具：吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、千斤顶、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、经纬仪、倒链、钢尺、拉线、吊线等。 二、钢结构安装 1、吊装前准备工作 （1）安装前应对基础轴线和标高，预埋件位置进行检查。检测和办理交接手续。 （2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 （3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、起重机械选择 本轻钢结构工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主檩条、彩钢板以及其他所有钢构件的装卸及安装。 3、钢结构的吊装 钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。 4、焊条、焊丝及焊剂的选择 (1) 手工焊 ①焊接3号钢时：采用T420～T425型焊条。 ②焊接10Ｍｎ或10Ｍｎq钢时：采用T500～T505型焊条。 （2）自动焊或半自动焊 ①焊接3号钢时，一般情况下可采用H08、H08A、H08ＭｎA焊丝配合高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合H08Ｍｎ A和H10Ｍｎ2焊丝。 ②焊接10Ｍｎ钢或10Ｍｎq钢时，可采用H08A、H10Ｍｎ 2焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。 （3）对焊条、焊丝及焊剂的要求，应有质量保证书，并符合设计要求。焊条使用前应在250～350°C条件下烘干。 5、高强度螺栓的连接和固定 （1）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 （2）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 （3）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
钢结构计算表及尺寸表
2-5 钢结构计算 2-5-1 钢结构计算用表 为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑，选用合适的钢材牌号和材性。 承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。对Q235钢宜选用镇静钢或半镇静钢。 承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。 焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。 对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证。 对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。 当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的规定。 钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数），应根据钢材厚度或直径按表2-77采用。钢铸件的强度设计值应按表2-78采用。连接的强度设计值应按表2-79至表2-81采用。 钢材的强度设计值（N/mm2）表2-77 钢材抗拉、抗压和抗弯抗剪端面承压（刨平顶紧）
钢梁制作办法
精心整理2.1钢结构加工工艺流程 2.1.1钢结构构件加工工艺流程，见附图 2.2工厂制作要领 2.2.1材料 1）本工程所有钢板采用Q345qB钢。钢材进厂必须具备钢材质量证明书，然后按规定进行材料复检，并出具相应的复验报告，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。所有钢材必须符合桥梁用结构钢《GB/T714-2000》的规定。
注：t为钢板厚度，e为偏差值。 切割完成后将切割边缘飞边、毛刺、熔渣清除干净，对于大于1mm的缺棱应及进行补焊打磨处理。 3）矫正和弯曲 热矫正温度应严格控制在600~800℃范围内，然后自然冷却，降至室温前，不得锤击钢料和用水急冷。冷矫时应缓慢加力，室温不宜低于5℃，冷矫总变形率不得大于2%时冲击值不满足要求的拉力杆件，不得冷矫。 6）组装
a.组装前，应对所有零部件进行检验，合格后方可组装，连接接触面和焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛 刺、污垢应清除干净，并显露金属光泽。 b.杆件的组装应在工作台上进行，组装时应将焊缝错开，错开最小距离应符合下图的规定： (1-盖板；2-腹板；3-板梁水平肋或箱型梁纵肋；4-板梁竖肋或箱型梁横肋；5-盖板对接焊缝) 2.3焊接 2.3.1一般要求 1)焊工必须持证上岗，严禁非焊工从事焊接作业。 的相 7)采用埋弧自动焊时，应在装配好的当天焊完，并严格控制装配间隙，一般不超过1~1.5mm。
8)焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道和每层焊缝后，应及时清理，发现缺陷，必须清除后再焊。严禁在焊接区以外的母材上引弧和息弧。 9).焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅，检查焊缝外观质量。对非裂纹缺陷应及时修补，出现裂纹时，应报焊接技术员分析原因，制定修补措施及时修补，严禁自行处理。焊后按要求打上焊工钢印号。 10).当环境温度低于5℃时，应对焊缝两侧各100mm进行预热，预热温度为100~150℃。 11).为减少焊接变形，应适当采取如下措施： a.下料装配时，应预留焊接收缩余量和焊接反变形量。 b. c. d. e. 2.3.2 a b c 。 2.3.3 2）焊角尺寸、焊波或余高超过“焊缝外观质量标准表”的上限值的焊缝和超过允许偏差的咬边必须修磨均顺。 3）焊缝咬边超差或焊角尺寸不足时，应采用手工电弧焊进行返修焊。 4）碳弧气刨清根或清除缺陷时，应刨出利于焊接的坡口，并用砂轮清除掉坡口内的氧化皮或夹碳，露出金属光泽。
钢结构制作安装施工方案
中海油气（泰州）石化一体化项目 钢结构制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 质量： 安全： 北京燕华工程有限公司（泰州）石化一体化项目组 2015年07月02日
目录 一、工程概述 二、编制依据 三、施工准备 四、施工技术措施 五、质量技术措施 六、安全及文明施工 七、手段用料一览表 附表一：焊接连接组装的允许偏差 附表二：焊缝外形偏差 附表三：钢结构安装的允许偏差 一、工程概述: 本方案适用于中海油气（泰州）石化一体化项目全场工艺及热力管网Ⅱ标段钢结构施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、编制依据 1.钢结构施工图纸 2.钢构件设计施工说明
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011 4.《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81-2002 5.《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1996 6.焊接H型钢YB3301-2005 7．《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-1988 8.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJG46-2005 9.《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 三、施工准备： 1、施工技术准备： 1）施工图已经会审，设计及其他技术文件齐全。 2）施工方案业已批准，技术交底和必要的技术培训已完成。 3）施工前应具备可靠的质量安全保证体系。 2、施工机具、材料准备： 1）施工机具、材料基本齐全，并能保证连续施工。 2）所有计量器具应经校验合格。 3）施工用钢材、焊接材料及其它材料，必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。 4)钢材表面不得有锈蚀、气孔、裂纹、麻点或划痕的深度不得超过钢材厚度负偏差的一半，断口处不得有重皮、夹渣等缺陷。 5)钢材变形超过规定值时，应予以矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸或损伤。 3、施工现场准备： 1)施工环境应符合要求，施工道路畅通，水、电等可以满足连续施工要求。 2)施工临时设施安装完毕。 3)设备基础按规定进行交接验收合格。 四：施工技术措施 1、施工流程 施工准备→基础交接→构件验收→下料→矫正和成型→组装→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→钢柱安装→地脚螺栓固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→验收 2、下料 1）在下料前，必须熟悉图纸及其它设计文件。 2）下料时，应校对所用材料的规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。 3）下料尺寸要准确，并应考虑焊缝收缩量. 4）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 5）碳素钢结构在环境温度低于-20摄氏度，低合金结构钢在环境温度低于-15摄氏度时，不得进行剪切，冲孔。 3、矫正和成型 1）碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度，低合金结构钢在环境温度低于-12摄氏度时，不得进行
钢结构中的一些符号
钢结构中的一些符号 数字均表示构件或图纸编号，和截面性质无关，不要被误导。 W-GSC-1即屋面水平支撑(钢)编号是 1.在水平支撑详图中找到编号是1的就是它了.GHJ钢桁架.TZ梯柱GTL钢梯梁TL梯梁GL钢梁(也常见于砼结构的过梁编号).GKZ钢框架柱GTZ2编号为2的钢梯柱GL2常见标识于钢框架中,编号为2的钢梁YC： 隅撑，也就是加在梁、柱的端部，增加其侧向刚度的构件。 GXL： 这个可以有多种解释，钢箱梁，钢悬梁等，看具体环境了。 GXG： 刚性系杆总之： 1、G（）L，第一个G表示材料，为钢；最后一个L，表示梁；中间如果有的话表示修饰性的。 如GKL表示钢框梁，GCL表示钢次梁等等。 2、G（）Z，表示钢柱，中间修饰的意义如上。 3、GHJ，HJ表示桁架，G可能表示钢的意思，不知道你的具体情况不敢妄论。 如WHJ： 外伸桁架；DHJ： 带状桁架等等。 4、ZC表示支撑,DZC： 垂直支撑；SZC：
水平支撑。 ◆工字钢与HW、HM、HN、H型钢的区别是什么？工字钢也称钢梁，是截面为工字形的长条钢材。 其规格以腰高( h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫数表示，如“工160*88*6”，即表示腰高为160毫米，腿宽为88毫米，腰厚为6毫米的工字钢。 工字钢的规格也可用型号表示，型号表示腰高的厘米数，如工16#。 腰高相同的工字钢，如有几种不同的腿宽和腰厚，需在型号右边加a b c予以区别，如32a# 32b# 32c#等。 工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，热轧普通工字钢的规格为10-63#。 经供需双方协议供应的热轧普通工字钢规格为12-55#。 工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。 ◆工字钢HW、HM、HN、H型钢的区别工字钢翼缘是变戴面，靠腹板部厚，外部薄。 H型钢的翼缘是等截面，HW、HM、HN、H是H型钢的通称，H型钢是焊制，HW、HM、HN是热轧，其中的“W、M、N”分别是英语“宽”、“中”、“窄”"的头一个字母“wide、middle、narrow”；HW、HM、HN源于欧洲标准，HEB是德国标准的工字钢。 其中I、HW、HN工字钢已广泛在我国使用和生产。 HE A、HE B、HEM在许多德国设计图上会看到，在国内市场上还很难购买到。 HW叫宽翼缘H型钢，是H型钢高度和翼缘宽度基本相等，主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱，也称劲性钢柱，在钢结构中主要用于柱；HM叫中翼缘H型钢，是H型钢高度和翼缘宽度比例大致为
钢柱、钢梁、钢结构制作安 装
第二节 钢柱、钢梁制作安装 一、施工准备 1、 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主 体施工方案，并提出材料计划。 3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证 施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行 国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位 培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入 现场后顺利的安装。 7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点 设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 8、主要机具：吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、千斤顶、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、经纬仪、倒链、钢尺、拉线、吊线等。 二、钢结构安装 1、吊装前准备工作 （1）安装前应对基础轴线和标高，预埋件位置进行检查。检测和 办理交接手续。 （2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏 差应符合规范要求。
（3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、起重机械选择 本轻钢结构工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主檩条、彩钢板以及其他所有钢构件的装卸及安装。 3、钢结构的吊装 钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。 4、焊条、焊丝及焊剂的选择 (1) 手工焊 ①焊接3号钢时：采用T420～T425型焊条。 ②焊接10Ｍｎ或10Ｍｎq钢时：采用T500～T505型焊条。 （2）自动焊或半自动焊 ①焊接3号钢时，一般情况下可采用H08、H08A、H08ＭｎA焊丝配合高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合H08Ｍｎ A和H10Ｍｎ2焊丝。 ②焊接10Ｍｎ 钢或10Ｍｎq钢时，可采用H08A、H10Ｍｎ 2焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。 （3）对焊条、焊丝及焊剂的要求，应有质量保证书，并符合设计要求。焊条使用前应在250～350°C条件下烘干。 5、高强度螺栓的连接和固定 （1）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 （2）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格
钢结构在建筑中的应用
钢结构在建筑中的应用 摘要：钢结构作为一件建筑材料，正逐步取代其他建筑材料，成为建筑材料的主体，具有强度高、塑性好、韧性好、自重轻、抗震性能好、结构安全性高、制作简便、工业化程度高，钢结构在我国市场前景十分广阔。 关键词：钢结构；建筑工程；应用与发展； 1.引言 钢结构主要是指由钢板、热轧型钢、薄壁型钢和钢管等构件组合而成的结构，它是建筑工程的主要结构形式之一。 钢结构与其它结构形式相比，具有强度高、塑性好、韧性好、自重轻、抗震性能好、结构安全性高、制作简便、工业化程度高、造价低、综合经济效益好等优点，已经广泛的应用在建筑行业。 在欧美发达国家，钢结构作为一件建筑材料，正逐步取代其他建筑材料，成为建筑材料的主体。在我国，早期受钢产量的限制，钢结构在我国的发展受到一定的限制。近几年来，随着现代科学技术的高速发展，我国钢产量迅速增加，以及人们对住宅的功能齐全、使用方便、居住舒适、安全节能、有益健康等发面的要求，使国内外钢结构住宅会逐步替代砖结构住宅，成为住宅产业的一支新生力量。 2.钢结构特点 目前，钢结构在房屋建筑中、地下建筑、桥梁和海洋平台中都得到广泛采用，这是由于钢结构与其他材料的结构相比具有如下的优点： 2.1强度高、塑性和韧性好 在同样受力的情况下，钢结构与混凝土结构以及其它结构相比，构件较小，质量较轻。适用于建造跨度大、高度高和承载重的结构。在一般的条件下不会因超载而突然断裂，只会增大变形，故容易被发现。此外，还能降低局部高峰应力重分配，使应力变化趋于平缓，在地震区采用钢结构比较有利。 2.2钢结构质量轻 结构的轻质性可用材料的密度和强度的比值来衡量，比值越小，结构相对越轻。以同样的跨度承受同样的荷载，钢屋架的质量最多不过为钢筋混凝土屋架的1/4-1/3。 2.3工业化程度高，工期短。
钢结构构件制作施工工艺[完整版]
江苏敦邦钢结构工程有限公司钢结构加工、质量控制工艺 编制人： 审核人： 审批人： 2011年5月 江苏敦邦钢结构工程有限公司
钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程： 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料 焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理
十字柱制作工艺流程图：
H型钢梁制造工艺流程：
材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构
钢结构在建筑行业应用的现状
浅谈我国钢结构市场 1我国钢结构的现状 1.1我国钢结构的发展 钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代(公元前246-219年)，我国就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。早在公元3-6世纪，我国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是我国早期铁体承重结构的例子。我国虽然早期在铁结构方面有卓越的成就，但一直停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，才开始采用现代化钢结构。 新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马俑陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等都是我国钢结构应用的现实例子。 1.2当前我国钢结构投资的主要地区分布 年初至今，据中国拟在建项目网统计，我国华中地区钢结构项目投资总数超过了45亿元，其次是华东地区约为43亿元，再次是华北约为30亿元，其他依次为西北，东北，华南地区。具体比例如下图所示： 图1：当前我国钢结构投资地区分布情况
数据来源：中国拟在建项目网 1.3当前我国钢结构发展所面临的主要问题 当前我国钢结构行业发展存在的问题主要有以下几点： （1）对钢结构产业是符合节能环保和可持续发展型的行业的认识还待于提高。最近几年，日、加、英等国的政府和研究机构发表了很多文章，专门论述发展钢结构房屋的优点和措施。 （2）设计理念不能适应市场需要。如目前超高层和有特殊要求的建筑大都由国外建筑师设计的方案中标，虽然他们的设计理念确有独特之处，但连接节点却过于复杂，不仅耗材，而且也为制作和安装带来了诸多难题，使工程成本过大。 （3）部分地区钢结构企业盲目上马，一哄而起，造成产能过剩，浪费大量资源。加之钢材涨价，市场无序竞争，竞相压价造成加工和安装企业亏损。 （4）钢结构科研开发资金不足，标准及规范修订周期太长；标准及应用规范、规程缺项、滞后；钢材标准与工程设计、施工规范规程衔接不上。 （5）钢结构加工厂和施工安装企业的装备、计算机管理水平、劳动生产率还需进一步改进和提高。 （6）钢结构专业技术人员缺乏，尤其在中小企业更缺少。企业产品质量和管理工作不能适应市场的需要。 （7）行业协会的作用和功能远未到位。特别在规范和引导市场秩序、服务企业、开拓钢结构市场、标准规范的编制修订和专业人才的培养等方面仍有大量工作要做。 1.4我国当前钢结构行业的相关政策
钢结构的计算方法
钢结构的计算方法 钢结构是未来发展的方向，土建算量的不会钢结构算量的大有人在，但日后如果再不会，就要谈谈自己的工资是涨不上去了。钢结构一直以来是与土建分开的，后来的劲钢结构及钢组合结构在施工的过程中，都是先有钢结构公司安装再有总包施工砼，如此以来接合也会慢慢的相近，有时候基本上融合在一起，我只能说我会做钢结构的算量，报价谈不上，因为我的经验不足。 钢结构是由钢板、角钢、槽钢、钢管和圆钢等热轧钢材或冷加工成型的薄壁型钢制造而成的结构。钢结构具有材料强度高、重量轻、安全可靠、制作简便等优点。在房屋建筑中，主要用于厂房、高层建筑和大跨度建筑。常见的钢结构构件有屋架、檩条梁、柱、支撑系统等。 1。算量最基本的就是看图纸，土建的人都烦钢构图纸的太乱，其实我也有这种看法，因为平法并没有用在其上面，图样还保留了一前土建制图的原则，所以做为老人看比较习惯（101 图集出之前的人），后来像我这样人看钢结构图纸真的看不习惯，不过没有办法，还是要习惯的，我们知道麻烦，但任何事情都有规律的，钢结构的详图结点相当的多，但这些变化真的在算的时候影响相当的小，重要是大的方向把握好，钢结构的结点图也是相当科学的，都和科学受力相对应。有许多是重复或对称等。认真的看都会看出来。对于图纸的特点，我会在下面讲 2。算重量，因为钢结构的算量基本上全是按吨计（板按 M2）。钢材钢材就是钢结构。而钢材多指型钢，对于型钢的分类算量的方法，我也会一一列出。并做出讲解。 3。统计汇总，哈哈，此类应该是不难的，以清单为基本，分类汇总而以了。 识图问路 1。我对钢结构的认识，应该比大家深一些，因为我毕业的时候就进了一家钢结构公司，工作不到两个月，经常的工作就是画一个图纸的钢构件，把这个钢构件看明白了，画出来，他们叫钢结构深化设计（细化方案）做加工所用，说白了，一张钢板怎么加工这样的东东的。我讲的图识别，其它就是 03G102 上面的东东，大家有机会可以去下载看一下。闲言碎语不多讲，说说吧，钢结构图应该怎么看不头痛。把握好看图不难的原则，其实很简单，比建筑的施工简单多了，因为他每个部分都有详图，哪里不明白了，就看此图有没有什么详图符号，有就找，其实我看明白的地方不是详图的地方，拿出来与原图一对就明白了，是什么柱，是什么梁就明白了许多。一. 钢结构 1 钢结构设计制图分为钢结构设计图和钢结构施工详图两阶段。 2 钢结构设计图应由具有设计资质的设计单位完成，设计图的内容和深度应满足编制钢结构施工详图的要求；钢结构施工详图（即加工制作图）一般应由具有钢结构专项设计资质的加工制作单位完成，也可由具有该项资质的其他单位完成。注：若设计合同未指明要求设计钢结构施工详图，则钢结构设计内容仅为钢结构设计图。 3 钢结构设计图 1）设计说明：设计依据、荷载资料、项目类别、工程概况、所用钢材牌号和质量等级（必要时提出物理、力学性能和化学成份要求）及连接件的型号、规格、焊缝质量等级、防腐及防火措施； 2）基础平面及详图应表达钢柱与下部混凝土构件的连结构造详图；
钢结构特点及应用
钢结构的特点和应用 和其他材料的结构相比，钢结构具有下列特点： 一、钢结构的重量轻 钢材的容重虽然较大，但与其他建筑材料相比，它的强度却高得多，因而当承受的荷载和条件相同时，钢结构要比其他结构轻，便于运输和安装，并可跨越更大的跨度。 二、钢材的塑性和韧性好 塑性好，使钢结构一般不会因偶然超载或局部超载而突然断裂破坏。韧性好，则使钢结构对动力荷载的适应性较强。钢材的这些性能对钢结构的安全可靠提供了充分的保证。 三、钢材更接近于匀质和各向同性体 钢材的内部组织比较均匀，非常接近于匀质和各向同性体，在一定的应力幅度内几乎是完全弹性的。这些性能和力学计算中的假定比较符合，所以钢结构的计算结果较符合实际的受力情况。 四、钢结构制造简便，易于采用工业化生产，施工安装周期短 钢结构由各种型材组成，制作简便。大量的钢结构都在专业化的金属结构制造厂中制造；精确度高。制成的构件运到现场拼装，采用螺栓连接，且结构较轻，故施工方便，施工周期短。此外，已建成的钢结构也易于拆卸、加固或改造。 五、钢结构的密封性好 钢结构的气密性和水密性较好，因此一些要求密闭的高压容器、大型油库、气柜、管道等板壳结构，大多采用钢结构。 六、钢结构的耐热性好，但防火性差 众所周知，钢材耐热而不耐高温。随着温度的升高，强度就降低。当周围存在着幅射热，温度在150以上时，就应采取遮挡措施。如果一旦发生火灾，结构温度达到500以上时，就可能全部瞬时崩溃。为了提高钢结构的耐火等级，通常都用混凝土或砖把它包裹起来。 七、钢材易于锈蚀，应采取防护措施 钢材在潮湿环境中，特别是处于有腐蚀介质的环境中容易锈蚀，必须刷涂料或镀锌，而且在使用期间还应定期维护。这就使钢结构经常性的维护费用比钢筋混凝土结构高。 另外，钢结构价格比较昂贵，钢材又是国民经济各个部门必需的重要材料。从全局观点来看，建筑中钢结构的应用就受到一定的限制，并且设计时要尽量节约钢材。但若采用其他建筑材料不能满足要求或不经济时，则可考虑采用钢结构。 --------------------------------------------------------------------------------- 当前钢结构在我国的合理应用范围大致有如下几个方面： 一、大跨度结构 用于大会堂、体育馆、展览馆、影剧院、飞机库、汽车库等。采用的结构体系主要有框架结构、拱架结构、网架结构、悬索结构和预应力钢结构。 二、厂房结构 如冶金工厂的平炉车间、初轧车间、混铁炉车间等；重型机器厂的铸钢车间，水压机车间、锻压车间等；造船厂的船台车间；飞机制造厂的装配车间等。这些车间的主要承重骨架往往全部或部分采用钢结构。 三、高层建筑 用于旅馆、饭店、公寓、办公楼等高层楼房。 四、塔桅结构 用于电视塔、微波塔、高压输电线路塔，化工排气塔、大气监测塔、石油钻井塔，火箭发射塔以及无线电桅杆等。