微型钢管抗滑桩施工工法
抗滑桩施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山区公路抗滑桩工程2. 工程地点：某山区公路K20+500～K21+000段3. 工程规模：抗滑桩共计30根，桩径1.2m，桩长15m，桩间距3m。
4. 工程特点：本工程位于山区，地质条件复杂，滑坡体较大，抗滑桩施工难度较大。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部负责整个工程的施工组织和管理，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、工程监理部等。
（2）工程技术部负责施工方案的编制、施工图纸的会审、技术交底、施工工艺的研究等。
（3）质量安全管理部负责施工过程中的质量控制、安全管理和环境保护等工作。
（4）物资设备部负责施工所需材料的采购、供应和设备的管理。
（5）工程监理部负责对施工过程进行监督、检查和验收。
2. 施工设备（1）钻机：选用液压钻机，钻孔直径1.2m，钻孔深度15m。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
（3）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（4）挖掘机：用于桩孔的开挖和清底。
（5）吊车：用于抗滑桩的吊装。
3. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400级钢筋，直径20mm，抗滑桩主筋间距300mm。
（2）混凝土：选用C25混凝土，坍落度控制在120mm～180mm。
（3）水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（4）砂、石：选用中粗砂、碎石，粒径小于20mm。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样。
（3）钻孔：采用液压钻机进行钻孔，钻孔直径1.2m，钻孔深度15m。
（4）清底：采用挖掘机对钻孔进行清底，清除孔内杂物。
（5）钢筋加工与安装：对钢筋进行加工，按照设计要求进行绑扎，并安装钢筋笼。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，混凝土输送泵进行浇筑。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护期不少于7天。
（8）吊装：混凝土养护期满后，采用吊车将抗滑桩吊装至设计位置。
上海微型钢管桩施工方案
上海微型钢管桩施工方案一、引言上海作为中国的经济、金融与贸易中心，城市发展和建设亟需大量的基础设施建设。
微型钢管桩作为一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑和土木工程中，为城市的发展提供了有力的支撑。
本文将介绍上海微型钢管桩的施工方案。
二、施工准备1.施工材料准备：根据工程需要，提前准备好所需的钢管、桩帽、焊接材料等。
2.设备调配：调配好起重设备、焊接设备、驱动设备等，确保施工过程中的设备能够正常使用。
3.施工人员配备：配备足够的技术工人和相关工程师，确保施工过程中的操作和监督能够得到保障。
三、施工步骤1.确定桩位：根据设计要求和地质情况，确定桩位并进行标示。
2.地基处理：如果地基情况不理想，需要进行地基处理，比如挖土、回填等。
3.预制桩帽：根据设计要求，预制桩帽并进行质量检验。
4.钢管焊接：将钢管进行切割和焊接，确保钢管的质量和精度。
5.安装振动锤：安装振动锤，并进行振动锤调试，确保振动锤可以正常工作。
6.钢管桩的驱动：使用振动锤将钢管桩驱入地下，根据需要控制驱动的深度。
7.检测和质量控制：在施工过程中，需要随时进行各项检测和质量控制，确保施工质量符合要求。
8.桩帽张拉：在钢管桩驱打完成后，根据设计要求进行桩帽张拉，并进行质量检查。
9.收尾工作：清理工地，恢复原貌，并做好相关记录和档案整理。
四、施工注意事项1.施工前必须进行详细的工程测量和勘察，以确保施工的准确性和安全性。
2.施工过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量达到设计要求。
3.施工现场必须做好安全措施，包括设置警示标志、划定施工区域等，确保施工过程中的安全。
4.对于地质条件较复杂的地区，需要进行相应的地质勘察和设计，以确保施工的安全性和稳定性。
5.施工过程中，必须做好施工记录和档案整理工作，以便后期的验收和维修。
五、施工总结上海微型钢管桩施工方案是在满足工程质量和安全要求的基础上，根据实际情况进行合理调整的。
通过施工方案的详细制定和严格执行，可以确保施工过程的顺利进行和施工质量的可控性。
边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法(2)
边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法一、前言边坡工程是土木工程中的重要组成部分，而边坡的稳定性一直是施工过程中需要特别关注的问题。
为了保证边坡的稳定性，边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法的特点主要包括：1. 结构简单：工法采用微型钢管桩和锚索进行支护，结构简单明了，易于施工。
2. 高效快速：施工过程中，钢管桩和锚索是预制加工好的，只需进行安装和固定，施工效率高，节省时间。
3. 抗震性能好：钢管桩和锚索通过连接，形成一个整体结构，具有一定的抗震能力，能够承受地震等外力作用。
4. 适应性广：适用于各种不同类型的边坡工程，包括土石边坡、岩石边坡等。
三、适应范围边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法适用于以下范围：1. 因地震或其他自然灾害导致的边坡破坏修复。
2. 新建边坡工程中需要加固和支护的部分。
3. 原有边坡设计存在安全隐患的改造。
四、工艺原理边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法的工艺原理主要是通过微型钢管桩和锚索的相互配合，形成一个整体结构，提供边坡的稳定性。
具体工程中，首先进行地面的准备工作，包括清理杂物、拆除原有结构等。
然后，根据设计要求，进行钢管桩的预制和安装，将钢管桩嵌入边坡中，并进行固定。
接下来，安装锚索，将锚索与钢管桩连接，在合适的位置进行固定。
最后，进行回填和环境修复，使边坡恢复到正常的使用状态。
五、施工工艺边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地面准备：清理杂物，拆除原有结构，保证施工区域的平整。
2. 钢管桩预制和安装：根据设计要求，进行钢管桩的预制，包括钢管的加工、锻造等。
完成预制后，将钢管桩按设计要求嵌入边坡，进行固定。
3. 锚索安装：根据设计要求，在钢管桩固定的适当位置安装锚索，并与钢管桩连接，进行固定。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案微型钢管桩施工方案一、施工背景和目的微型钢管桩是一种适用于土壤灌浆、地基处理、隔离污染土壤等工程的施工方法。
通过微型钢管桩的施工可以有效地降低工程成本，提高施工效率，减少对周围环境的影响。
本次施工的目的是为了在某市的污染土壤处理工程中使用微型钢管桩进行地基处理。
二、施工方案1. 资料准备准备微型钢管桩的相关设备和材料，包括钢管、钢筋、灌浆料等。
同时要对施工现场进行调查，了解地质情况和环境条件，为施工做好充分的准备。
2. 施工准备在施工现场搭建起施工棚和临时设施，做好安全防护措施。
清理施工区域，确保施工的顺利进行。
3. 预制钢管根据设计要求，将钢管进行特定的加工和处理，包括切割、焊接、弯曲等，使其能够满足现场的要求。
4. 钢管安装按照设计要求和施工图纸进行钢管的布置和安装。
首先在施工现场进行示意布置，确定钢管的位置和间距，并进行标线。
然后按照标线进行钢管的桩身和施工孔的开挖。
在桩身周围进行打桩，使其与地面接触牢固。
5. 钢筋安装根据设计要求，在钢管中安装预制的钢筋，使其与钢管焊接牢固。
根据施工图纸进行钢筋的布置和定位，确保钢筋能够有效地增强桩体的承载能力。
6. 灌浆注浆在钢管桩体中进行灌浆作业。
使用特定的灌浆料进行注浆，填充钢管桩体内部的空隙和缝隙，使其变得坚固和稳定。
灌浆浆液要根据设计要求进行配比和调制，保证注浆质量。
7. 测试验收在施工完成后，对微型钢管桩进行测试验收。
检测桩身与地面的接触情况、钢管的强度和稳定性等。
保证施工质量符合要求。
三、安全措施1. 在施工现场进行临时设施搭建，设置警示标志，保证施工安全。
2. 钢管安装前检查钢管的质量和完整性，确保施工过程中无安全隐患。
3. 钢管安装时使用合适的设备和工具，严禁超载作业。
4. 灌浆注浆前要检查注浆设备和灌浆料的质量，严禁使用过期或有异常的灌浆料。
5. 施工过程中要保持施工区域整洁，及时处理施工废料和浆液废料，防止污染环境。
双套管微型钢管桩基础加固施工工法(2)
双套管微型钢管桩基础加固施工工法双套管微型钢管桩基础加固施工工法一、前言随着城市化建设的不断推进，土地资源紧张，部分建筑面临地基沉降、承载力不足等问题。
双套管微型钢管桩基础加固施工工法作为一种有效的解决方案，在工程实践中取得了显著成效。
本文将详细介绍双套管微型钢管桩基础加固施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点双套管微型钢管桩基础加固施工工法具有以下特点：1. 结构简单：由两根套管组成，内套管钢筋混凝土灌注，外套管用钻机进行钻孔安装。
结构简单、施工方便。
2. 承载力强：由于套管间形成了较大的摩擦力，可大幅提高基础的承载力。
3. 适应性广：适用于各类建筑、道路、桥梁等基础加固工程，尤其适用于草地、沼泽地等土质条件。
4. 施工速度快：采用机械化施工，施工速度快，适用于工期紧迫的项目。
三、适应范围双套管微型钢管桩基础加固施工工法适用于以下工程：1. 地基沉降加固：可用于处理地基沉降、不平整和塌陷等问题。
2. 承载力不足加固：可用于提高地基的承载力，使基础能够承受更大的荷载。
3. 抗震加固：可用于提高建筑物的抗震能力，增加结构的稳定性。
四、工艺原理双套管微型钢管桩基础加固施工工法主要依靠以下工艺原理：1. 摩擦力原理：内外套管之间形成摩擦力，提高基础的承载能力。
2. 钻孔灌注原理：通过钻孔将内套管安装到地下，然后由灌注混凝土形成承力桩。
3. 混凝土固结原理：混凝土灌注后逐渐固结，增加了基础的稳定性和承载能力。
五、施工工艺双套管微型钢管桩基础加固施工工法的具体施工工艺如下：1. 基础处理：清除基础表面的杂物，打磨平整。
2. 钻孔安装：使用钻孔机进行钻孔，内套管安装到预定位置。
3. 灌注混凝土：将混凝土灌注到内套管中，直至灌满孔底。
4. 固结养护：等待混凝土固结完成后进行养护，提高基础的强度和稳定性。
六、劳动组织施工过程需要合理的劳动组织方案，包括人员配备、作业流程和责任分工等。
微型钢管桩专项施工方案
微型钢管桩专项施工方案1. 引言在土木工程领域，地基处理是非常重要的环节之一。
而微型钢管桩作为一种常用的基础处理方法，其施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。
本文将介绍微型钢管桩的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案在开始施工前，需要对微型钢管桩的设计方案进行评审和确认。
设计方案应包括桩的类型、排列方式、桩长、桩径等参数。
2.2 地质勘测进行地质勘测是为了了解施工区域的地质情况，以便合理选择钢管桩的类型和长度。
地质勘测结果应包括土层厚度、土质特征、地下水位等信息。
2.3 施工设备和材料准备根据设计方案和勘测结果，准备相应的施工设备和材料。
主要设备包括钢管桩机、振动锤等，材料包括钢管桩、灌浆材料等。
3. 施工流程微型钢管桩的施工流程主要包括如下几个步骤：3.1 前期准备在施工现场，对地面进行平整处理，清除杂物和障碍物。
铺设防护层以保护地面和周边设施的安全。
3.2 钢管桩的插入根据设计要求，在施工现场设置合适的导向桩。
在导向桩的引导下，使用钢管桩机将钢管桩垂直插入地下，直至达到设计要求的桩深。
3.3 钢管桩的固定钢管桩插入后，使用振动锤对桩进行固定，以提高桩的承载力和稳定性。
在固定过程中，需要进行振动监测，确保固定效果达到要求。
3.4 钢管桩的灌浆钢管桩插入后，进行灌浆加固。
灌浆材料应根据地质情况和设计要求选取合适的类型和配比。
灌浆应均匀注入钢管桩内，确保桩体与土壤形成一体化。
3.5 钢管桩的修整和验收灌浆完成后，对桩顶进行修整，确保桩顶与地面平齐。
随后进行验收工作，检查钢管桩的垂直度、桩身的完整性和灌浆效果，确保质量符合要求。
4. 安全措施在微型钢管桩的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工过程的安全。
•操作人员应经过专业培训，具备相关操作技能和安全意识。
•施工现场应设立明显的安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
双层钢管微型桩土方支护施工技术工法
双层钢管微型桩土方支护施工技术工法双层钢管微型桩土方支护施工技术工法（Double-layer steel pipe micro-pile earthwork support construction technology）是一种在土方工程施工中经常使用的施工技术，通过使用双层钢管微型桩，使支护稳定可靠，大大提高了土方工程的施工效率和质量。
双层钢管微型桩采用成品钢管作为支护钢管，常见的钢管材质为角钢、槽钢及圆钢，钢管直径一般为40-60mm。
通过专业的工程技术，使用挖掘机在土壤中挖出一个直径为60-80cm，深度为5-10m的钻孔，将双层钢管微型桩按照计划间距安装好，并注入混凝土，形成了微型桩的基础。
接下来，将支护结构的第一个梁和横梁固定在第一个双层钢管微型桩之间，并继续延伸支护结构，通过连接梁和箱梁等固定在相应的双层钢管微型桩上，形成有效的整体支护结构。
双层钢管微型桩与传统的钢板支护相比，具有耐用性好、施工快、安装简单等优点。
而且双层钢管微型桩结构稳定，可以经受一定的地震力和外部负荷，使土方支护效果更加稳定和安全可靠。
在施工过程中，需要特别关注微型桩与支护结构之间的连接方式。
常用的连接方式有机械连接、钢制连接和锚固连接。
机械连接适用于桩体浅，系统稳定以及需频繁拆卸的情况。
钢制连接适用于桩体较深，需要较大支撑力的情况。
而锚固连接适用于桩体较深，需要更高支撑效果的情况。
此外，施工过程中需要按照施工方案有序进行施工。
施工前，需要进行严格的勘探、设计和标志，避免因设计不当或勘探不足而导致的施工事故。
施工中，要注意地质情况和孔道的开放性，保证支护体整体受力均匀，防止因受力不均而导致的支护体结构破坏。
在实践中，双层钢管微型桩土方支护施工技术工法已经得到了广泛的应用，并取得了良好的成效。
它的应用节约时间、节约成本、并且安全性好，为土方工程施工提供了有效的技术支持。
微型钢管桩施工设计方案及对策
微型钢管桩施工设计方案及对策1.设计方案1.1前期准备工作：在设计施工方案之前，需要对施工现场进行勘察，包括地质条件、地下水位、地下管线等情况。
根据勘察结果，确定钢管桩的尺寸、排列方式和深度。
1.2桩身设计：根据设计要求和荷载分析，确定钢管桩的直径和壁厚。
同时，还需考虑桩顶和桩底的处理方式，以及桩的防腐措施。
1.3施工工艺：制定施工工艺，包括桩基槽的开挖、桩的安装、静载试验等。
需要注意的是，钢管桩的安装应尽量避免冲击和扭转，以免影响桩的承载力。
1.4监测控制措施：在施工过程中，需要进行监测和控制。
可以采用静载试验、振动监测等方法，及时了解桩的承载能力和变形情况，确保施工的安全和质量。
2.对策2.1地质条件复杂：在地质条件复杂的地区，可能会遇到砂、泥、石等杂质较多，给桩身的安装带来困难。
可以采取预处理的方法，如冲洗、穿刺等，清除地下障碍物，确保桩的安装质量。
2.2地下水位高：地下水位高会增加桩的安装难度。
可以采取降低地下水位的方法，如井喷法、水力抽桩法等。
另外，在桩底部加设阻水板，减小桩身下沉的风险。
2.3建筑物相互影响：在建造建筑物时，可能会影响到已有建筑物的基础。
可以通过加固已有建筑物基础、采用间隔桩安装等方式，减少相互影响。
2.4施工场地狭小：在施工场地狭小的情况下，施工作业不便。
可以采用机械化施工方法，如振动锤、打桩机等。
另外，合理安排施工顺序，降低施工难度。
2.5桩身锈蚀：微型钢管桩暴露在空气和水中容易发生锈蚀。
可以采用防腐处理，如涂覆防腐剂、包裹防腐材料等，延长桩的使用寿命。
2.6桩身损坏：在施工过程中，桩身可能会遇到坚硬的地层或者其他障碍物，导致损坏。
可以采取预先检查和控制桩身的施工力度，避免桩身损坏。
同时，可以增加桩的数量，保证整体的承载稳定性。
综上所述，微型钢管桩施工设计方案及对策主要包括前期准备工作、桩身设计、施工工艺以及监测控制措施。
在具体施工中，还需要根据地质条件、地下水位、场地条件等情况，采取相应的对策来应对各种问题，确保施工的顺利进行。
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微型钢管抗滑桩施工工法
微型钢管抗滑桩施工工法
中交第一公路工程局有限公司
于凤伍 刘得利 顾荣华
1、前言
随着我国高速公路不断向山区发展,边坡加固
和滑坡治理成了工程建设中相当重要的一个环节。
由于地质条件差以及施工扰动的原因诱发滑坡等，
都给工程造成严重安全隐患和经济损失。微型抗滑
桩作为一种新的支挡结构，与传统抗滑桩相比，具
有经济、加固效果显著、施工速度快等显著效果。
2、工法特点
利用钻孔插管注浆技术使钢管桩和微型桩技
术结合起来形成一种新型抗滑桩。占用场地小，可
有效节约土地资源，特别适用于山区场地狭小地
区；施工时间短，可及时成型并开展线路其它施工，
更适应目前的市场需求；加固效果好，对于体积较
小的滑动土体和土质破碎的边坡具有很好的抗滑、
加固效果。
3、适用范围
本工法适用于复杂地质、地形条件下较小边坡
滑坡预防和松散坡体加固施工。
4、工艺原理
利用钢管与周边的浆体形成微型桩，并使其嵌
入滑动面以下的稳定岩体足够深度，起到抗滑效
果。
微型钢管抗滑群桩可使桩周和桩间土体形成
整体，由于桩土之间的摩擦、粘聚力原因在土体内
产生抗压应力增量，使土体抗剪能力增加，起到加
固效果。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1、施工工艺流程 （图5.1）
测放
钻机
钻孔
下钢
封孔
注浆
加工
6、施工所需机械设备及时到位，确保设备完
好、运行正常。
5.2.2、主要施工工序
1 施工放样
施工前需根据设计图纸，结合现场实际地形，
准确放出每根钢管桩平面位置，并做好标志。经监
理工程师复核无误后，方可进行钻孔。
2 钻孔
采用液压式钻机成孔，孔径、孔深符合设计要
求，钻孔时应有人工配合及时清理钻渣，以免堆积
过高流回孔内。
3 下管
成孔后及时采用人工配合吊车将采购或现场
加工的钢花管下入孔内，如下管过程中遇到堵塞，
可用吊锤辅助小幅度夯击钢花管端部，缓慢沉入钢
花管至设计深度。
4 拌浆
现场严格按照试验室出具的水泥浆配合比进
行浆体拌制，拌浆机以满足现场施工需求为准，浆
液拌制完成后及时注浆，防止出现浆体初凝现象。
5 注浆
采用符合要求的注浆机进行注浆，注浆设备宜
就近安装，以免距离过长导致注浆压力损失。注浆
压力控制在设计要求范围内，一般为0.2～0.5Mpa。
5.2.3、操作要点
1 钻孔过程中注意控制孔的垂直度，倾斜度不
得大于1%。钻孔结束后移开钻头，及时打入钢花
管，以免进行下一个孔位钻进时受到扰动，孔壁坍
塌造成堵孔。
2 现场加工钢花管，要确保钢花管连接质量，
并避免损伤钢花管。
3 出现压力急剧上升或注浆管剧烈抖动等情
况应立即停止注浆，马上松开回浆阀门，避免漏浆、
爆管。
6、材料及设备
6.1、本工法采用的材料和设备机具见表5-1。
表5-1 设备机具表
名称 单位 型号 数量 备注
挖掘机 台 320型 1
液压式钻机 台 155E 1
吊车 台 25T 1
发电机 台 50KWA 1
注浆机 台 耿力DYB-70 1
水泥 T PO42.5 680
钢花管 m Φ108×6 17000
6.2、劳动力组织：
6.2.1、钢花管加工组：6人；
6.2.2、机械钻孔组：3人；
6.2.3、注浆组：4人；
6.2.4、 其它：2人；
7、质量控制
7.1、质量控制标准
本工法参考《公路工程质量检验评定标准
JFG F80/1-2004》和《公路桥涵施工技术规范 JTJ
041-2011》等质量标准。
表7-1 钢花管施工质量标准
序
号
项目 允许偏差 检查频率 检查方法
1 垂直度 1%且不大于5cm 开孔、钻孔、成孔过程检测 垂球检测
2 孔径（mm） -10，+10 开孔、钻孔、成孔过程检测 钢尺
3 孔深
不小于设计深度 成孔检测、下管监控 钢尺量测
钻杆长度
4 压浆饱满度 符合设计压力要求 现场监控
7.2、质量保证措施
7.2.1、钻孔成孔后应及时打入钢花管，避免进
行下一个孔位钻进时受到扰动，孔壁坍塌造成堵
孔。
7.2.2、钢花管加工时，要确保钢花管连接质量，
接头处钢花管壁不得受到严重损伤。
7.2.3、钢花管上严格按设计间距布设漏浆孔。
7.2.4、水泥浆拌制时必须严格按配合比添加相
应膨胀剂。
7.2.5、注浆机设备安装完成后要进行调试，合
格方可投入正式使用。
7.2.6、 机械操作手、电焊工等特种技术工人要
持证上岗。
8、安全措施
8.1、施工安全规则要遵循《公路工程施工安
全技术规程》、《机械电力设备安全技术操作规程》；
参与施工的工作人员工作前严禁喝酒，并应有足够
的睡眠。
8.2、钻机、注浆机及高压管路必须试运转，
确认机械性能、各种阀门管路及压力表完好后，方
准施工。
8.3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力
表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
8.4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣
的联接必须拧紧，确保联接完好。
8.5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附
近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
8.6、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，
以便出现机械和电器故障时能及时处理。
8.7、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防
护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施
工。
9、环保措施
本工法执行《交通建设项目环境保护管理办
法》等国家法规和管理办法。在施工过程中，尤应
注意以下几点：
9.1、采用定量装车，避免土方装载过多造成
遗撒。施工渣土及时清运到指定弃土场集中处理。
9.2、合理组织材料进场，减少现场材料的堆
放量，已进场材料，应分类整齐堆放，施工过程中
做到活完、料净、脚下清。
9.3、合理布置现场，最大限度地减少占用耕
地，临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，
其它裸露地表植草或种树进行绿化。
9.4、水泥袋等废弃物不得随意丢弃，应集中
堆放，统一处理，减少废物污染。
9.5、砂、水泥等运输车辆要覆盖，便道要经
常洒水，控制飞尘，减少空气污染。
9.6、多维护机械设备以减少噪音，在靠近居
民密集处还要限制夜间作业，减少施工噪音污染。
9.7、施工废水不得随处排放、污染当地水源。
10、效益分析
与传统抗滑桩相比，微型钢花管抗滑桩施工方
便、快捷，可快速组织施工，短期完成，一般不会
影响主线施工，适应于目前的市场形势。
水泥用量少，不耗地材，对于地材紧张区域尤
其适用，可大幅度降低施工成本。
机械成孔、注浆，人为因素少，便于质量保证，
且质量问题易于处理。
11、工程应用实例
贵州余凯高速公路3标K30+300～K30+520
右侧边坡微型钢管抗滑桩，采用本工法进行施工。
该段抗滑桩自2013年6月13日开始施工，于2013
年9月22日全部完成，微型钢管抗滑桩沿路线方
向布设3排，桩长15m，平面间距1.5m，梅花形
错开布置。施工过程安全顺利，未发生安全事故。
经中间交工验收，抗滑桩质量全部满足设计要求。
施工过程：
图11.1 钢花管现场焊接
图11.2 钢花管端部加工成尖锐状
图11.3 机械钻孔成孔，人工辅助清理钻渣
图11.4 成孔后及时打入钢花管
图11.5 钢花管内注入水泥浆
图11.6 注浆完成后
图11.7 部分已施工完的钢花管抗滑桩