中建御览世家干挂石材幕墙施工组织设计(1)

中建御览世家大门装修工程

施

工

组

织

设

计

施工单位：

编制日期： 2012年3月18日

目录

第一章、工程概况及施工计划

第一节、工程概况

第二节、工程施工奋斗目标

第三节、施工现场安排措施计划

第二章、施工组织部署

第一节、施工管理组织机构及管理人员配置第二节、劳动力使用计划

第三章、施工组织设计

一、技术准备

二、安装施工准备

三、放线测量

四、后置预埋件安装

五、金属骨架安装

六、挂件安装

七、石材饰面干挂安装

八、吊顶制作

九、嵌缝、打胶

十、清洗和保护

十一、成品保护：

十二、施工注意事项

第四章、幕墙安装技术规范

第五章、施工质量保证措施和目标

第一节、施工质量目标及工期保证

第二节、施工质量保证体系

第三节、质量保证措施的方针、目标

第四节、建立质量管理体系

第五节、材料采购及验收质量保证措施

第六节、施工工艺质量保证措施

第七节、工程完工后的质量保证措施

第八节、工程养护和冬雨季的施工措施

第九节、分部分项工程质量控制措施

第六章、施工机械配置

第一节、施工机械设备使用计划

第二节、机械设备使用、维护、保养制度

第七章、安全文明施工的技术、组织措施

第一节、施工安全保障体系和安全预防措施

第二节、确保工期的切全技术措施及控制程序第三节安全生产及文明施工保证措施

第四节、安全生产管理目标和文明施工管理目标

第五节、创文明施工措施

第一章、工程概况及施工计划

第一节工程概况

一、工程简介

中建御览世家大门装修工程，主体为钢筋混凝土框架结构，装修以石材幕墙与玻璃幕墙结合为主，仿欧式建筑。使用的石材主要是平板。幕墙立秆采用8#槽钢,角码和横梁为50×5×5角钢,根据设计图纸及具体要求，结合石材干挂的情况，制定以下施工组织设计，以确保工程保质、保量、按期完成，争创优质工程。

二、工程主要内容

石材幕墙、玻璃幕墙和砂岩浮雕安装，铝塑板吊顶制作。

三、工作量工期安排

根据该工程的工作量、确定工程施工工期为58天，确保按期保质、保量完成施工任务，满足业主的要求。

第二节工程施工的奋斗目标

一、工程施工控制的奋斗目标

1、工程质量目标：本工程质量确保合格，争创优质工程。

2、施工工期目标：确保在58天工期内，保质、保量全面完成本工程的整体施工任务。

3、安全施工目标：按“五无”标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒，无倒塌）组织施工。

4、文明施工目标：要求达到企业文明样板工地十二条标准，做到现场整洁，文明施工。

第三节施工现场安排措施计划

根据本工程的特点，对施工现场做出如下安排计划：

1、施工管理人员常驻工地，根据施工现场实际情况，与甲方、监理方、土建施工方，协商确认具体施工现场布置。主要包括石材存放场地、钢材存放场地、现场加工场地、临时办公场所、室内仓库、等场地；

2、有效利用施工场地，材料单层立体放置。同时按进度做好“来料—安装—来料”的施工良性循环，做到“工完料尽场地清”。

3、做好各项施工协调，如搭设脚手架与土建方合作，提高脚手架使用率，保证进度的同时提高效率。

4、在幕墙施工过程中，做好原有设施的保护。

3. 施工用电采用自备移动电闸箱，自楼层业主方提供的配电箱接引。用水由现场业主方提供上楼的供水管线。

第二章施工组织部署

第一节施工管理组织机构及管理人员配置

根据该幕墙工程的实际情况，由经验丰富的项目人员组建工程项目部。项目承保人负责本项目从开工到竣工，交付使用全过程的施工管理，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等得以全面落实。

一、管理人员配置情况

（一）项目经理

负责从工程准备至安装完工交付全过程的实施和管理，对工程的质量、进度、安全、供应、财务等全面负责；协调和处理甲、乙双方单位的关系，项目部内部各职能机构的关系、以及项目与公司内各部门之间的关系；代表项目部对外签订有关合同；对于重大问题负责向公司主管副总汇报。最终实现工程项目的总目标。项目经理向公司负责。

（二）质检员

严格执行设计、工艺质量标准检验制度，组织对工程材料及施工质量的自检、互检、抽检和修检，经常分析质量状况，掌握质量动态；各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会；在检查过程中做到各负其责，不错检、不漏检、不拖检，做好各项检查的质检记录并及时归档，对不合格施工及时开出整改通知并监督执行，直到合格。

（三）安全员

协助项目经理做好安全文明生产管理工作，制定相关的规章制度，贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；负责施工过程安全检查，制止违章指挥及违章作业，确保正常施工和人身、财物安全。

（四）施工班（组）长

对本工程队施工范围的工程质量、进度全面负责，领导工人按照图纸、施工规范，并严格按照施工程序组织施工，及时填写施工日志，随时掌握工程质量进度情况；认真组织贯彻落实安全生产、文明施工的规章制度，对所承担的工程安全生产、文明施工工作直接负责。

第二节劳动力使用计划

我们根据该工程需要所派人员均为经验丰富者，各工种工人既配备齐全，且人数配置合理，整个工程共投入人以避免施工中出现人员不够或窝工现象。

一、劳动力配置

工种人数

电工1人

焊工6人

测量员1人

打胶工4人

木工 6人

施工组长2人

构件工15人

清理4人

二、劳动力配置说明：

1、施工安装队分安装一组、二组，安装职工的素质直接影响到工程的质量、进度及安全，各安装组认真挑选素质高、专业技术水平高的安装职工。

2、作业职工的来源：施工队挑选优秀的作业技术工人，要求作业人员年龄在25—45岁之间，有从事幕墙安装的经历，技术水平高、劳动态度积极、业务熟练、身体素质好的职工，再针对该工程项目具体情况进行专项培训后，保证队伍的整体素质。

3、合理安排作业人数：根据工程量、工期以及工程质量的要求，合理安排施工人员进退场，形成合理的劳动力高峰配置。

第三章施工组织设计

一、技术准备

1、施工图纸审核交底

施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸。

2、实测结构的偏差

偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。

3、图纸排板与向厂方交底

排板过程中要密切与设计结合，向加石材工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。

4、排板放线

排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。

二、安装施工准备

1、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏。

2、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架庆有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。

3、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

4、配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。

5、对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求。

三、放线测量

外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。

1、考虑到也许土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，如果主体结构的水平、轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应在得到业主、监理和设计人员的同意后，适当调整幕墙的标高、轴线，使其符合幕墙的构造需要；

2、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

3、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。

4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，沿每层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片幕墙水平位置；

5、确定好每个立面的中线。

6、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

7、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。使用铅垂线作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始测量。

8、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

四、后置预埋件安装

通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据幕墙施工图纸，进行后置预埋件安装，主要是采用4*φ12*160的不绣钢膨胀螺栓，对于砖墙体则采用φ12*280的穿墙螺栓，并使用150*200*6的镀锌铁板锚固。根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对安装完的预埋件进行检查和校核，一般允许位置偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应及时给予调整，并必须报监理和设计单位审核批准，全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。以保证以后幕墙的抗风压能力。

五、金属骨架安装

1、根据施工放样图检查放线位置。

2、安装固定竖框的铁板,连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。

3、先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。

4、将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

5、按照设计尺寸安装金属L50*4角钢横梁。角钢横梁一定要与竖框垂直。(角钢横梁在施工前须刷三遍防锈漆)

6、立柱和横梁之间采用焊接，焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷三遍防锈漆等。

7、上下立柱的连接用6㎜的钢板,4-M8不锈钢螺栓连接。

8、待金属骨架完工后，应通监理公司和建设单位对隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。

9、所有的立秆、竖梁和角码的连接均采用三面围焊。

六、挂件安装

待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。

七、石材饰面干挂安装

石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。外饰面允许偏差执行“JGJ73-91”规范。

根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。

1、将运至工地的石材按编号分类，检查石材尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

2、先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材规格平板。所有挂件采用不锈钢 5*50*70-10钢挂件。

3、注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有一定的间隙。

4、安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（或者环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。

5、安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。

6、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。

7、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。

8、在搬运石板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

八、吊顶制作

（－）施工准备

检查结构施工情况

吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。除复核结构空间尺寸外，特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。如钢筋混凝土的蜂窝麻面，有无超过规范所规定的要进行处理的裂缝等结构上所遗漏的问题。如这些问题不处理，则将对吊顶施工产生一定影响。

（二）施工程序

安装铝合金吊顶龙骨的施工程序：弹线定位——固定悬吊体系——安装与调平龙骨。1．弹线定位

放线主要是弹标高线和龙骨布置线。

（1）根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出顶棚对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1．0～1．2m以内。弹线应清晰，位置准确。

（2）确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或往面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25 x25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。2．安装与调平龙骨

吊杆采用?8通丝，混凝土顶面打眼，使用吊杆配套内张栓固定，吊点间距1m~1.2m，主龙骨采用40*40方管，间距600mm，副龙骨采用20*40方管，间距600mm，调平焊接。（1）就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。

（2）调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱度。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。

特别对于铝塑板吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。

（三）面板安装施工

1．安装固定方法

采用42丝以上5mm厚熟胶铝塑板做饰面，根据主副龙骨间距尺寸，在铝塑板表面开5mm宽、3mm深槽，铝塑板背面与龙骨连接处用结构胶粘接，表面在凹槽内用钻尾丝固定，其间距不可小于250mm。完工后在铝塑板开缝处打胶。

九、嵌缝、打胶

石材板间的胶缝是板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体,所以需用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。

1、要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材幕墙表面。

2、用带有凸头的刮板泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。

3、在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量,影响美观。

4、用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材表面，石材的表面,特别是缝隙处,必须清洗干净,以保证嵌缝胶与石材的粘贴。

5、派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

6、施工中要注意不能在漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。

7、为保证施工质量，在大风和下雨时不能注胶，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。

十、清洗和保护

施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干将，按要求进行打蜡或刷保护剂。

十一、成品保护：

1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、、饰面板上污物。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

十二、施工注意事项

1、严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。

2、要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂

3、测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误庆功发生施工矛盾。

4、预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

5、根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。

6、安装和调整石材板位置，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

7、固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。

第四章幕墙安装技术规范

（一）、幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）

（二）幕墙安装允许偏差（mm）

第五章、施工质量保证措施和目标

严格按规范要求施工,确保幕墙达到优质工程。

第一节施工质量目标及工期保证

1、本工程质量保证满足业主要求，工程质量确保达到优质工程。

2、根据设计要求，工程严格按照施工合同的要求实施，确保工期58天完工。

3、按照工作计划，做好与各施工小组的协调，制定现场碰头会、每周一次的各工种协调会，及时发现及解决工程中出现的各种技术及相关问题。

4、指定专人负责跟踪各种材料，以保证材料的按时发运到货。

5、按计划安排足够的施工力量进场施工，有计划地预留场外的补充施工力量，以便在工程实施时发现计划未能如期进立即加派人手进场加强。按工地规定的正常时间进行施工外，必要时将视工程进度组织进行加班作业。

第二节施工质量保证体系

一、施工质量保证体系

工程实施过程的质量控制

1、悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的装饰面，达到牢固要求。

2、材质符合设计要求，块材表面质感和色泽形成均匀一致的整体。

3、平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直、缝宽均匀、表面顺畅、异形部位达到设计要求。

二、施工质量保证措施

1、组建强有力的质量管理班子。

施工人员均选拔最优秀的骨干，经专业培训并持证上岗的技工和安装工。

2、配备先进的水准仪、激光经纬仪等检测设备

3、严格落实内部自检制度，即在阶段性验收关，班组之间进行自检、互检，专职检验员在班组自、互检的基础上，再进行核验，核验后填写质量评定记录，再报质管部组织验收，验收合格后报业主及监理验收。

4、严格落实有关质量管理的规章制度，确保工程现场的质量管理符合IS09001的管理模式。

第三节质量保证措施的方针、目标

1、方针：以信誉求生存以信誉求发展。

2、目标：力争每个子项目施工达到合格，总优良率达90%以上。

3合同范围内的全部工程均合设计图纸要求的使用功能。

4、分项、分部、单位工程质量达到检验评定标准，合格率达100%，达到优良工程。

5、所有隐检工程为甲方及监理验收合格。

6、所有装饰达到有关设计规定，工程交工后维修期为一年。

7、根据质量方针的要求，积极开展质量大检查，班组与班组比质量、比工艺、比技术、比进度，以此达到预期效果——质量目标。由此工程项目符合国家验收规范和优质工程的标准。

8、明确规定各施工人员在保证和提高产品质量中所承担的职责、任务和权利，做到质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，建立统一套以质量责任制为主要内容的考核，奖惩办法和完整的管理制度。

第四节建立质量管理体系

建立质量管理制度，以承保人为该工程质量的第一责任者。对工程质量方针及目标进行制定和实施负责，使其对施工现场人员职能进行合理分配，尤其确保质量成本、材料质量、现场质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理，并严格执行质量检验规范。

第五节材料采购及验收质量保证措施

1、采购每项材料前，应真正了解材料的名称、型号、级数，向供应商索取材料的有关技术资料、合格证书、样板在与定材料样板核对无误后方能进行订货，同时在与供应商签订的订货合同中必须明确验收标准等有关措施。

2、对各种到货的定购材料必须严格把关，按样验收，不合格的材料坚决退货，绝对禁止流入工地并使用在工程上。

3、对已运进施工现场的各种材料，统一安排分类按规范堆放，将主要材料送到相关部门进行检验，以确保材料的二次检验符合标准并做好材料的防潮、防变形等工作措施。

4、各工种对领用的各种材料，必须在施工前再次进行认真核对，在颜角、花纹差异的，更应该由较有经验的各工种工人员进行挑拣分类，力求使这些天然的饰面材料做到区域上的统一。

第六节施工工艺质量保证措施

1、为确保本工程的施工质量符合标准，各工种必须严格执行及遵守国家有关部门颁发的施工规范、标准。

2、检查各工种的修正情况。以杜绝各种不合乎施工规范的苗头。

3、各工种在进行各分项工程大面积的施工前，应由施工员组织本工程主管进行技术交底工作，并按设计要求首先进行小范围的施工，以此确定施工工艺及质量标准后再全面铺开施工，尽量避免因工艺失误带来的返工现象，为工程的全面达优打下良好的基础。

4、在施工过程中，各工种应密切配合，自觉地做好工种之间交叉作业的检查、产品保护工作，此工作必须从工人的日常素质教育做起，各工种主管、施工员经常巡查，发现不足应立即纠正并采取有效措施改正。