推荐-1224机巷掘进作业规程炮掘 精品

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目录

编制依据 (4)

第一章：工程概况及地质条件 (5)

第二章：施工方法及技术措施 (6)

第三章：劳动施工组织 (9)

第四章：质量标准化 (10)

第五章：安全技术措施 (12)

第六章：避灾路线 (16)

附图：掘进断面图、炮眼布置图、通风、避灾路线及巷道布置图

附：关于1223机巷掘进防治水灾专项技术安全措施 (18)

编制依据

第一章工程概况及地质条件

一、工程概况

1224机巷在南一采区+483M南一石门以北5m处开口，沿煤层以3‰的坡度向南掘进，其工程量为400米。

本掘进工作面对应地面位于洞子岩一带，地表标高+800m～+900m，地形总体呈西高东低，利于排水。

井下位于+483m南一采区北翼，沿K12煤层顶板掘进。煤层倾角67o～71o度。见工作面巷道布置图（附图）。

该巷道主要为1224采煤工作面出煤运输及生产期间的新鲜风流供风。

1．相邻位置关系详见“1224巷道布置图”；

2．巷道断面见附图；

3．巷道工程特征

1.含煤岩系

含煤岩系为上二叠系上统龙潭组一段（P2l1），以泥质岩和碎屑岩为主、碳酸盐岩次之。煤系主要含煤K12、K11两层。

2.煤层：黑色半亮型煤，质优，较软，结构简单，呈粉末状、粒状、少数呈块状，鳞片状及层状构造，内生裂隙发育，煤层厚度稳定，产状基本正常。

根据北一采区各工作面及1222、1221工作面风巷、机巷掘进巷探资料提供：K11煤层厚度一般为0.8～1.2m，K12煤层厚度一般为1.1～1.5m，一般夹矸0.2～0.8m，但最厚也达到了2m。

3. 煤层顶底板情况

K11煤层底板为深灰色泥岩和砂质泥岩，平均厚度为3.02m；顶板以深灰色泥岩为主，偶夹细砂岩，平均厚度2.01m。K12煤层直接顶为深灰色泥岩、砂质泥岩、细～粉砂岩，平均厚度为8.34m，老顶为深灰色、灰岩（见煤层综合柱状图）。

老顶：浅灰色泥岩、砂质泥岩，层理清晰。

直接顶：细砂岩；灰色，顶部含少量FeS2结核，厚4.0～4.5m。

伪顶：深灰色高炭质泥岩,含FeS2结核。

直接底：深灰色泥岩，含少量植物化石。

老底：灰色、浅灰色泥岩、砂质泥岩、泥灰岩互层。

4．地质构造情况

根据掘进地质说明书，该巷道掘进范围内无大的地质构造，煤层厚度基本稳定，煤岩产状正常。

5.水文地质情况

该工作面所在区域水文地质简单，无断层水及岩溶浸入，上部无采空区积水影响。但在掘进过程中，煤层顶板会有淋浸水，要注意巷道掘进的腰线控制和保持水沟畅通。

6.影响掘进的其它地质情况

（1）煤层厚度：沿顶板方向的铝土泥岩变化不大，但底板方向煤层起伏变化很大，造成夹矸土（中荒）时厚时薄。

（2）普氏硬度：煤层f=1～2，夹矸f=2～3，直接顶f=3～4，直接底f=2～4。

（3）瓦斯：相对瓦斯涌出量0.5m3/t。

（4）煤尘：具有爆炸危险性。

（5）煤的自燃：煤层自燃发火倾向性为Ⅲ类，属不易自燃发火煤层。

（6）地温、地压：正常。

第二章施工方法及技术措施

一、施工方法及支护方式：

本巷道为半煤岩巷，采用普通钻眼爆破法掘进。以给定的腰线沿K12煤层顶板进行施工，同时严格质量管理。

巷道采用梯形断面，9#工字钢支护，单道净断面上宽×下宽×高=1.8m×2.6m×2m，车场净断面上宽×下宽×高=3.2m×4.0m×2m。

从石门岔口开始向南200m为车场断面，临时车场长度为6m。

二、施工顺序

原碛头→1224机巷→1224开切眼。

三、施工工艺：

工艺流程：安全检查→打眼（铺轨）→装药连线→放炮→检查及处理安全→装矸运输（永久支护），打眼与铺轨平行作业。

（一）破岩：采用一台7655型气腿式凿岩机配合B22中空炭素钢钢钎及Φ34型一字钻头湿式施工炮眼，煤矿许用三级乳化炸药和1～5段毫秒延期电雷管正向爆破，联线方式采用大串联，MFB—100型晶体管放炮器全断面一次起爆成巷。

爆破效果指标表如下：

（二）装矸运输

人力装车及运输。作业面的煤、矸人工装入1.2t翻斗矿车或煤车中，再经人力运输至+483南一石门，由机车拉出到地面。

巷道内铺设11kg/m的钢轨，采用长1米×宽0.2米×高0.15米的木枕木，枕木间距0.8米。

（三）巷道支护

巷道采用梯形断面、9#工字钢支护，支护间距为0.85m。单道的净断面上宽×下宽×高=1.8m×2.6m×2m，车场的净断面上宽×下宽×高=2.49m×3.29m×2m。如遇顶板、围岩松软破碎，及时补充支护措施。

（四）主要生产系统

1．通风系统

1）通风：按掘进安全系列化装备要求装备，实行“三专两闭锁”，通风采用JBT-52局部通风机配合Φ500胶质“双抗”风筒压入式通风，局部通风机安装在新鲜风流中，距回风口不少于10米。巷内风速不低于0.25m/s。局部通风机的安装和管理严格按《煤矿安全规程》（20XX年版）第128条和第129条的有关规定执行。

2）风量配备计算：

A 按瓦斯涌出量计算：Q CH4=100q cH4K=100×0.5m3/min×2=100m3/min

B 按同时工作的最多人数计算： Q人=4N=4×8=32（m3/min）

C 按风速计算：Q＝6.17m2×0.25m／s×60＝93 m3/min

取最大值，巷道供风量不少于100 m3/min，碛头风量不小于40 m3/min

3）局部通风机实际吸风量为Q吸=150m3/min，为保证局部通风机至回风口巷道的安全通风和不拉循环风，确定系统配备风量220m3/min.

4）按风速验算：V =Q /S净/60=100/6.17/60=0.27m/s。

根据《煤矿安全规程》（20XX年版）规定：0.25m/s<（V）<4m/s.符合规程规定。

根据以上计算，确定掘进供风选择JBT-52，吸风量150m3/min，配风量为

220m3/min，风筒出口距碛头的距离不得大于5米，风筒出口的最小风量不得小于40 m3/min。

5）通风路线

+483m平硐→+483m南大巷新鲜风流→局部通风机（风筒）→碛头（污风）→+483m南一石门→+483m南回风上山→+628m南总回风巷→风井→地面（见通风警戒示意图）。

2．运输系统：

重车：碛头→1224机巷→+483m南一石门→+483m南大巷→+483m平硐→地面。

材料车：地面材料库房→+483m平硐→+483m南大巷→1224机巷→碛头。

3．供电系统

井下中央变电所→+483m南大巷→+483m风电闭锁低压开关、局部通风机、采掘电动设备。

4．瓦斯监测系统

在局部通风机处安设安全监测分站，在距碛头3～5米范围安设瓦斯监测探头T1，瓦斯报警浓度为1%，断电浓度为1.5%;断电范围：掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。在距石门回风口10～15米的范围内安设监测探头T2（详见通风及警戒示意图），瓦斯报警浓度及断电深度均为1%，断电范围为掘进工作面及回风巷内所有非本质安全型电气设备，复电浓度T1、T2均小于1%。

5．综合防尘

施工过程中坚持湿式打眼，放炮喷雾、装矸洒水防尘，个体防护，放炮时使用水泡泥等综合防尘措施，在距碛头50m处设置水幕，坚持使用好综合防尘系统。

第三章劳动施工组织

一、组织形式及作业制度

施工采用“三、八”制作业，多工种多工序平行作业按正规循环作业图表