钢结构焊接工艺流程
钢结构焊钉焊接施工工艺
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钢结构焊钉焊接施工工艺
3.4.5 施工工艺
3.4.5.1 工艺流程
熔焊栓钉施工工艺流程见图3.4.5.1。
3.4.5.2 施工作业要点
（1）正式焊接前试焊1 个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30，无肉眼可见裂纹方
可开始正式焊接，否则应修改施工工艺；
（2）每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约30°，无肉眼可
见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺；
（3）如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。
榔头敲击方向应从焊缝不饱
满的一侧进行。
进行弯曲试验合格的焊钉如结果合格，可保留弯曲状态。
钢结构制作的工艺流程
钢结构制作的工艺流程
《钢结构制作的工艺流程》
钢结构制作是一项极为复杂的工程，它涉及到多种工艺和技术的综合运用。
以下是钢结构制作的一般工艺流程：
1. 蓝图设计：在进行钢结构制作之前，首先需要进行详细的蓝图设计工作。
结构工程师会根据建筑的设计要求和规格，绘制出精确的蓝图图纸。
2. 材料准备：一般来说，钢结构制作所需的材料包括钢管、钢板和焊接材料等。
在进行制作之前，需要对这些原材料进行检查和准备工作，以确保其质量和规格符合要求。
3. 切割和成形：根据设计图纸，工人会使用切割机等工具对钢板和钢管进行切割和成形，以满足结构的需求。
4. 焊接：将各个零件进行组装，并进行焊接工作，以形成结构件。
在进行焊接之前，必须确保零件的精度和平整度，以免影响最终的结构质量。
5. 表面处理：完成焊接后，对结构表面进行喷砂、除锈和防腐处理，以延长结构的使用寿命。
6. 装配和安装：将制作好的结构件进行装配，并进行现场安装工作。
在安装过程中，需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，以确保结构的安全性和稳定性。
7. 检验和验收：最后，对已安装好的钢结构进行全面的检验和验收工作，以确保其符合相关的质量标准和要求。
综上所述，钢结构制作是一项需要精密工艺和严格管理的工程，只有经过科学、严谨的工艺流程才能确保所制作的钢结构具有高质量和长期可靠性。
钢结构现场焊接专篇
钢结构现场焊接专篇1.钢结构焊接1.1柱柱对接焊接1.1.1材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2工具：电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4工艺方法：在工厂对上节柱下口开设45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于6mm厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。
焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于50mm。
每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.2梁柱对接焊接1.2.1材料：焊丝、焊条、衬板。
1.2.2工具：电焊机、角磨机。
1.2.3工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。
1.2.5控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
1.2.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.3球杆对接焊接1.3.1材料：焊条、焊丝、衬环。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺14.1.1工艺概述本工艺适用于桥梁工程中钢结构焊接施工。
14.1.2作业内容桥梁工程钢结构焊接施工，包括钢板表面处理、焊接等。
14.1.3质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）《栓钉焊接技术规程》（CECS 226：2007）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011）《铁路桥涵工程质量验收标准》(TB10415—2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）14.1.4工艺流程图14.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.材料及主要机具（1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
冬期施工或潮湿环境施焊前应按要求进行烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
（2）引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
（3）主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条等（详见 14.10.6）。
2.作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
（3）现场供电应符合焊接用电要求。
（4）环境温度低于0℃，应根据工艺试验确定预热，后热温度。
二、工艺步骤与质量控制1.平焊（1）选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺评定报告确定。
（2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
（3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
（4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
（5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 2～4mm 间隙产生电弧。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求标题：钢结构焊接工艺及要求随着现代建筑行业的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。
焊接作为钢结构制造过程中至关重要的一环，对钢结构的整体质量有着决定性的影响。
本文将详细介绍钢结构焊接工艺及其要求，为相关领域的从业人员提供参考。
一、钢结构焊接工艺1、手工电弧焊手工电弧焊是钢结构焊接中应用最广泛的一种方法。
它利用电弧产生的高温熔化焊条和母材，使它们形成一体。
该方法主要用于厚度较小的钢板焊接，具有操作灵活、适应性强的优点。
2、埋弧自动焊埋弧自动焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，适用于厚度在6mm以上的钢板焊接。
它的优点是焊接质量稳定、生产效率高，但焊后焊剂残留较难清除，可能影响结构性能。
3、气体保护焊气体保护焊是一种利用气体作为保护介质进行焊接的方法，常用的有氩气保护焊和二氧化碳保护焊。
它的优点是焊接质量好、效率高，且成本相对较低。
二、钢结构焊接要求1、焊接设备焊接设备应性能稳定、参数调节灵活，以满足不同材质、厚度和焊接位置的要求。
同时，设备应具备安全保护装置，确保操作安全。
2、焊接人员焊接人员需具备相应的专业知识和技能，能够熟练掌握不同的焊接方法。
此外，焊接人员还应严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
3、焊接前处理焊接前应对钢结构表面进行清理，去除油污、铁锈等杂质，以保证焊接质量。
同时，根据焊接位置和要求，选择合适的焊接工艺和焊材。
4、焊接过程控制在焊接过程中，应控制焊接参数，确保焊接质量稳定。
同时，应注意焊接变形的控制，以减小对结构性能的影响。
5、焊后检验焊接完成后，应对钢结构进行检验，如外观检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。
对于不合格的焊接部位，应及时进行处理。
三、总结钢结构焊接工艺的选择应根据钢结构的材质、厚度、焊接位置等因素进行综合考虑。
在焊接过程中，应严格遵守焊接要求，控制焊接参数，以确保焊接质量。
相关从业人员应不断提高自身的专业素质，以适应不断发展的钢结构焊接技术。
钢结构的安装焊接施工技术（三篇）
钢结构的安装焊接施工技术一、钢结构安装焊接前的准备工作：本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多，针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。
试验钢材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼缘厚28mm），焊接位置为柱柱横焊、柱梁平焊（包括桁架梁上下翼缘平焊）、T型角立焊。
坡口形式及尺寸按设计要求。
焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。
试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180无裂纹。
采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。
清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
二、手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备：（1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。
（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
（3）CO2气体纯度应不低于99.9%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
（4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
三、安装焊接程序及一般规定：焊接的一般顺序为：焊前检查预热除锈装焊垫板和引弧板焊接检验1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
2、预热。
焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。
3、重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。
4、装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
5、焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
室外钢结构焊接、防腐施工工艺流程
钢结构焊接工艺1.焊前准备（1）焊工须持有效期内相应合格项目的焊工操作证方准焊接。
（2）焊接前，焊接工艺技术员必须进行焊接工艺交底，焊工明白工艺指导书的要求后方准实施焊接。
（3）焊接设备及仪表必须完好无损。
（4）严格按焊接规范进行操作，焊工不得私自改变。
（5）焊接处及坡口清理干净，去除油、垢、锈。
（6）点固焊用的焊条应与正式焊接焊条相同，并且点固点要符合要求，防止错边、变形。
（7）不准在制件上乱打弧。
2.焊接环境的条件要求（1）雨、下雪天气在室外焊接；（2）风速：焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥5m/s时；（3）工作环境温度≤5摄氏度，湿度≥90%时；（4）工作场地有可燃气体或周围有易燃易爆物品时。
3.金属材料和焊接材料（1）焊前应查明钢号、机械性能、化学成分和出厂合格证书。
是否符合产品或购件的制造要求。
（2）检查金属材料凡有裂纹、重皮等缺陷的不能使用。
3.1焊接材料：（1）焊条、焊丝必须有出厂合格证，包装完好。
（2）焊条在使用前严格按焊条说明书或有关规定进行烘干，并做好记录。
焊丝上的油污、铁锈等，用前应清洗干净。
（3）每批焊条在使用前，必须进行试焊，以鉴定其操作工艺性能。
试焊的母材同焊条材质相同，可进行V型坡口单面多层焊接。
焊条的操作工艺性能应满足下列要求：A、引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅少。
B、药皮熔化均匀，不偏弧。
熔渣能均匀覆盖焊缝金属，冷后易清除。
C、焊缝表面光滑、美观、焊缝内部无气孔、夹渣和裂纹。
（4）同种钢材的焊接，按和母材等强度的原则选择焊材。
（5）两种不同牌号的材质焊接时，按强度级别较高的材质选用焊条。
4.试件的试验焊接与试件的焊缝检验：（1）产品或构件焊接前，首先要对产品所用的母材进行试验焊接和焊缝检验，以确定焊接工艺的可行性。
焊件检验合格后才能进行正式产品的焊。
（2）实验板准备完毕后，根据施焊构件的强度、冲击载荷要求、构件复杂程度并结合母材材质的可焊性、材料的厚度，选择合适的焊条、焊条直径、施焊电流和施焊层数进行实验焊接。
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
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钢结构焊接工艺流程（1）焊工①参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
严格持证上岗从事与其证书等级相应的等级工作。
②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
④行工考核管理由质管部归口。
（2）焊接工艺方法及焊接设备①本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊等焊接工艺方法。
②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。
（3）钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求钢材焊接材料订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到：①焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。
②本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
③焊接材料（焊剖、焊条、焊丝）的存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）。
烘培和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。
焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
④焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。
⑤焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。
重复烘培次数不允许超过两次。
⑥关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接管理方法和发放条执行。
4.2 焊接施工要求(1) 定位焊①装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。
②若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
(2) 焊接环境原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度≥5℃，相对湿度≤80℅，风速≤10m／s（手工电弧焊）或风速≤2m／s（气体保护焊）；⑶对焊接的要求①施焊时应严格控制线能量和最高层间温度；②焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。
③焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；④不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。
⑤施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。
⑥焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。
(4) 焊缝表面质量①对接焊缝的余高为2~3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。
②焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。
③焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑；④主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm；⑤钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。
4.3焊接检验和返修本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。
（1）焊接检验主要包括如下几个方面：①母材的焊接材料；②焊接设备、仪表、工装设备；③焊接接口、接头装配及清理；④焊工资格；⑤焊接环境条件；⑥焊接参数，次序以及施焊情况；⑦焊缝外观和尺寸测量。
（2）焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。
无损探伤须在焊缝外观检查合格，24小时之后进行。
无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。
（3）焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。
返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。
（4）返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。
(5) 待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为1︰5的坡度。
(6) 缝返修之后，应按与原缝相同的探伤标准进行复。
4.4缝质量检验要求对接焊缝焊缝质量为一级、埋弧焊焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20℅的超声波无损探伤。
4.5 焊接工艺细则（1）焊接方法及焊接材料要求组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：E4303或E5015焊条，ER49-1或ER50-6焊丝，定位焊用手工电弧焊进行。
打底焊用Φ3.2的焊条，填充及盖面焊用Φ4.0的焊条或Φ1.2焊丝进行；施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。
(2)焊接顺序要求①总体原则：任一平面或杆件（空间）尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大极限地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。
②在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。
(3) 焊缝质量检验要求①空心球与弦管，腹管焊缝为二级焊缝、焊缝焊好24小时后进行20﹪的超声波探伤，评定等级Ⅲ级。
②弦管与腹管的A区、B区，焊缝质量等级二级，焊好24小时后进行20﹪的超声波探伤，评定等级Ⅲ级；D区焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。
③钢管对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100﹪的超声波探伤，评定等级Ⅱ级。
4.6 焊接工艺评定（1）焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、施工技术要求进行。
（2）焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来知道焊接工艺评定试验（已做过的类似焊接工艺平定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。
焊接工艺评定试验经检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。
(3) 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、JB4708-92《钢制压力容器接工艺评定》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。
（4）试验方案由主管焊接工程师提出，经业主监理会签后实施。
（5）施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于知道产品的焊接。
（6）工程所涉及的所有接点形式都要按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》和JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。
4.7 焊接工艺评定说明、试件制备、检验(1)说明①焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。
②评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用角焊缝。
③板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝。
反之亦然。
④板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板（或管）的叫缝。
评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按表1和表2的规定：表一表二⑤对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊接角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。
⑵焊接工艺评定用试样①试件制备——母材焊接料剖口、试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。
——试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。
②试件及试样—对接焊缝试件及试样。
（3）试件检验（1）角焊缝试件检验——检验项目：外观检查、金相检验（宏观）——外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合——金相宏观检验方法a 试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样.金相试样切面如图：b每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。
C 焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。
d角焊缝二端焊焊脚高之差不大于3mm.②对接焊缝试件和试件的检验外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。
无损探伤：试件用超声波探伤仪（按JB1125规定）焊缝质量应为Ⅰ级。
力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。
试样的切取方法见试件试样图。
拉力试验（试样2件）：按GB232规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。
弯曲试验（面弯和背弯试样各2件）：按GB232规定的试验方法测量焊接接头的致密性塑性。
试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷；或长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷为不合格；试样的棱角开裂一般不计，但有夹渣或缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格。
五、试拼装钢结构零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装应经质管部检验验收后才拆下包装。
试拼装检验合格以前零部件不得外运。
拼装时，应取出钢结构最复杂一处在刚性平台上按1：1大样，搭设立体模拼台来控制和定位网架的外形尺寸、标高，拼台应能灵活调节节点和柱、梁的中心位置，以利节点的调整。
在拼装过程中应随时复检，应及时修正后再重新拼装。