潜在危害风险评估程序

4、下一步能否消除危害或将发生危害的可能性降低到可接受水平？
6.相关文件
无
7.相关记录
7.1危害评估报告
5.2安全小组通过确定危害的严重程度（A），危害产生的频度（B），并按以下显著危害判定来进行危害评价(对角交汇判别)，以确定危害的显著性,从而采取有效措施进行预防.
(A)高
(A)中
(A)低
(A)很低
(Bwenku.baidu.com很低
(B)低
(B)中
(B)高
以上图表中阴影部份为显著危害区域，图表中非阴影部份为非显著危害区域。若通过评价后为显著危害，则必须通过计划进行控制；若通过评价后为非显著危害，则可以通过操作性前提方案进行控制。
≧20%
低
≧1%
很低
≧0.01%
5．4关键控制点的判定方法：
对于已识别的显著危害主要通过“CCP判断树”进行分析，以确定关键控制点。
1、针对已辨明的危害，在本步或随后的步骤中是否有相应的预防措施？
2、能在此步将显著危害发生的可能性消除或降低到可能接受的水平
3、已确定的危害造成的污染能否超过可能接受或增加到不可接受水平？
5.3评价准则：
危害严重程度（A）
后果
判断准则
严重程度
高危
可能造成生命危险或不符合法规要求，发生时不易纠正；
高
严重
可能引起疾病、人体伤害或不符合法律法规要求，发生时易于纠正
中
一般
可能引起人的反感或恶心。
低
轻微
危害非常小
很低
根据目前工厂现有监测系统预估危害产生频次(B)
频次
发生机率(预估)
高
≧50%
中
1.目的
有效识别和控制产品的危害，确保产品的安全性.
2.范围
适用本公司产品危害分析及关键控制点的判定.
3.职责：由安全小组成品负责分析和判定。
4.定义
无。
5.作业程序
5.1危害分析
安全小组依据产品的特性、预期用途、包装方式、产品流程图等来确定每个过程中的潜在危害因素，包括：生物危害(产品中有可能出现昆虫等异物)、化学危害(重金属超标)、物理危害(产品有毛边等)，依据每种危害的严重度和发生机率等进行评价后，确定危害的显著性，并将各种危害记录在《危害评估报告》中。