高压旋喷桩工艺及注意事项说明

高压旋喷桩说明

高压喷射注浆法是利用高压泥浆泵等高压发生装置，通过安装在钻杆杆端的特殊喷嘴，向周围土体喷射浆液，同时钻杆以一定速度逐步向上提升，注入剂形成高压喷出后具有很大的动能，产生高速高压的喷射流，借助高压喷射流使一定范围内的土体结构遭到切削破坏，并使土体与喷射浆液混合、胶结、硬化，从而在地基中形成具有较高强度的水泥土桩，达到改良土质、增加地基强度、减少土体压缩变形的目的。

高压旋喷桩适用于因施工机械工作面宽度、净高及施工安全等各方面因素影响，导致施工机械无法进场及开展施工的软基路段。本设计标段存在多处高压线横跨主线路基，需采用高压旋喷桩进行复合地基处理，高压旋喷桩有效桩径不小于50cm。

（1）高压旋喷桩的施工工艺与技术参数

施工前须对场地进行清表处理，并进行一定深度的换填，采用单重管进行喷射作业。

1)施工程序

布孔——钻机就位——钻孔——插管——喷射作业——拔管——清洗机具——移开机具——回灌注浆。

①布孔：按设计要求准确的进行旋喷桩桩位布设；

②钻机就位：钻机进场安置在布设的桩位上，钻杆杆端必须对准桩位中心，垂直度偏差

小于0.5o；

③钻孔：钻机就位后钻孔至设计深度；

④插管：钻孔完成后插入喷射注浆管；

⑤喷射作业：该项操作是高压旋喷桩施工中最关键的一个环节，带有喷头装置的旋喷转

杆钻至预定深度后，启动高压泵，待泵量泵压正常并达到设计要求后，自孔底由下而

上进行喷射施工作业，旋喷钻杆边喷边提升，直至设计标高为止；

⑥拔管：旋喷作业完成后拔出注浆管，并做好桩顶标记；

⑦清洗机具：注浆施工完成后，清洗注浆泵、喷嘴、送浆泵、浆液搅拌机以免堵塞；

⑧移动机具：将旋喷机具设备移至下一个孔位，进行同样的循环操作。

2)高压喷射注浆技术参数

①高压旋喷桩直径

要求旋喷加固土体有效直径不小于50cm；

②喷射注浆压力不小于20MPa；

③旋喷提升速度20~25cm/min；

④注浆管旋转速度18~25r/min；

⑤浆量Q=80~100L/min；

⑥水泥土桩固结体28天单轴抗压强度标准值≥2MPa；

⑦水泥土固结桩体28天单桩承载力要求不小于250KN。

3)高压喷射浆液

处理段地下土层含水量多在20%~50%之间，同一层位间含水量相对稳定，高压旋喷桩喷射浆液采用32.5R（新标准）的普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比1：1，设计用灰量不少于180Kg/m，旋喷桩桩底应进入持力层1m。

（2）施工注意事项

1)桩位布设偏差应小于5cm，钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴要与孔位对正倾角

偏差不得大于0.5o；

2)钻孔至设计深度后，须经现场检测确认满足设计深度要求后方能进行注浆，喷射注浆

前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物；

3)水泥严格按照设计要求的配合比配置，禁止使用受潮或过期的水泥，掺粉煤灰后的水

泥浆使用前必须过筛，以防堵塞喷嘴，在注浆过程中应防止水泥浆离析沉淀，搅拌时间超过4小时的水泥浆液不可再使用；

4)为满足设计桩径及强度要求，需严格保证注浆压力及注浆量，对深层硬土，为避免固

结体尺寸减小，可采取提高注浆压力、泵量或降低回转、提升速度措施。

5)喷射注浆过程中应避免断浆现象，输浆管不能发生堵塞；

6)在喷射注浆成桩过程中须拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止注浆，最后

停机；待拆卸完毕继续喷浆时，须重新启动高压泵，待泵量泵压正常并达到设计要求后，才能开始注浆，开始喷射注浆的孔段必须与前段搭接10cm，以防止固结体脱节出现断桩现象；

7)在喷射注浆过程中，应观察返浆情况的发生，以便及时了解土层情况、喷射注浆效果

和喷射参数是否合理。返浆量小于注浆量的20%属正常现象，超过20%或完全不冒浆

时，应查明原因并采取相应的处理措施；

8)喷射注浆达到设计顶标高后，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止

注浆；

9)喷射作业完成后，由于喷射浆液的离析作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶

部出现凹穴，所以应及时采用水灰比为0.5的水泥浆进行补灌，并要防止其它钻孔排

出的泥土杂物进入。

10)旋喷桩施工作业期间，需采取一定处理措施对返浆进行妥善处理，以免对已填筑的路

基造成损坏，施工完成后应再次碾压已填路基，确保满足设计压实度要求。

（3）质量检验

该项工程属地下隐蔽性较大的地基处理工程，工程质量的好坏直接影响到路基拼接质量，因此须进行严格的质量检测工作。

1)检测内容

a固结体的整体性、均匀性和垂直度；

b固结体的有效直径和有效加固长度；

c固结体的强度特性，包括单桩承载力、抗压强度、复合地基承载力等指标。

2)检测时间、强度指标

高压旋喷桩28天单桩承载力250KN，抗压强度不小于2MPa。

3)检测方法

a开挖检查，适用于桩基顶标高接近地面时采用，主要检测旋喷桩的桩径、单桩承载力及抗压强度；

b钻孔检查，主要检测单孔喷射注浆固结质量，钻孔取样并做成试件进行物理力学性能试验；

4)检测频率

检测量为施工总数的1%，处理段落较小的路段至少检测两个点。

当检测结果不满足设计要求时，应加大检测力度，在不合格的点位附近进行补喷或采取有效的补救措施。