工厂改善报告汇总

改善前问题点
涂装线传送带现在无清洗工具，现在清 洁工作是作业员用湿布进行擦拭。
改善后优点
改善后： 制作自动清洗装置，自主安装，能够降低人工工作强度。
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改善案例－（供漆系统输漆管改善）
改善前 无 改善后
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改善前问题点
输漆管的末端与不锈钢桶有9公分的距 离，每次喷漆完毕后，会剩余3.5KG的 涂料无法吸出。
改善案例－（喷涂治具旋转台改善）
改善前 无 改善后 无
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改善前问题点
1.喷涂后的产品粒点不良率高，1200件 /天，不良产品为160件/天，不良率为 13.3%。2.治具附着油漆粉尘，不易清 除，造成产品表面返尘，形成粒点。
改善后优点
1.改变喷涂治具旋转台的结构，不用托盘，节省每月2万元的情 况费用。 Add Your Text 2.将支撑零件结构部门做成与零件相仿的形状，无喷涂反射面 积，提高产品合格率。3.喷涂治具每台制作费用：400元，共计 1200元，当月效益19900元/月，每年效益 238800元。
现状叙述：
成果说明：
改善案例
主题
改善前：
导轨线点焊机实现双手启动
改善后：
现状叙述： 成果说明： 改善前为脚踏启动，作业不匹配时 改善为双手启动，消除压伤手指的 易出现，压伤手指安全事故。 危险，提高安全操作性。
改善案例
主题
改善前：
YFC外水切PVC角度设计缺陷整改
改善后：
现状叙述： 1.改善前产品冲切完毕后角度变差 影响装车造成客户抱怨； 2.冲切完毕后需要手工检修才可以 交货。
改善后夹头
改善前问题点 1.此夹头存有安全隐患,08年已出现安全事故.隐患,08年已 出现安全事故 2.夹头为整体拆装困难,导致换模时间较长. 改善后优点 已改善线别 1.夹重新设计,安全改善 2.夹头改善为分体,易换模具.只换取夹头内的小夹块即可.此 方法应用于615L车顶、PLAND前风档、C301L车顶饰条 3、LMC弯曲线夹头存有安全隐患 4、FDC门框线
现状叙述： 1.原生产线没有过滤装置； 2.冷却水质量较差，影响产 品品质； 3.管路易堵塞，故障较多。
成果说明： 1.改善后水质清澈见底； 2.有效地保证了产品冷却效果； 3.并增加了漏水报警提示，有效控制漏水现象。 4.可横向推广至其他线别
改善案例
主题
改善前：
560行李架长度防呆检测改善
改善后：
改善案例－（复押三线启动设来自百度文库集中控制）
改善前 改善后
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无图片
改善前问题点
1.生产开机时需要两人进行； 2.开机时操作人员需要前后跑动进行操作； 3.存在安全隐患，且效率较低。
改善后优点 1.增加集中控制功能 2.成型机.高周波.引取机三台主动力设备具备 Add Your Text 远程，无需前后跑动开机 3.人员紧缺时可实现一人开机，一键停机 3. 减少开机报废
改善案例－（ YFC贴膜治具改善）
改善前 无
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改善后
改善前问题点
人工贴模时模易贴乱，而且贴出的模不 整齐，又浪费工时。
改善后优点
改善后： 为贴膜工序制作贴模治具，使贴模方便、快捷。使模有固定位 Add Your Text 置，把它固定在合适的位置和高度；该改善实施后，有效的提 高了贴膜的速度，有效的解决了贴膜易贴乱的状况，而且节省 了工时；
改善案例－（关于YFC前门脚踏板生产日期改善）
改善前 无 改善后
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改善前问题点
生产日期无法确定到日，黑灰色产品无 法表示，由生产作业员手写，容易出现 误差，造成不良。
改善后优点
改善后： 在模具上安装日期章来确定生产日期，把生产批次限制在一日 Add Your Text 一批次，在模具上安装箭头，黑色用RY来表示，灰色用HZ表示。 改善完成后，生产批次可以限制在一日一批次，现在黑灰色产 品能够明确表示出来。 。
主题
改善前：
J44AC水切冲模毛刺改善
改善后：
现状叙述： J44AC冲模至移转以来，缺口冲切 品质不良，经常出现毛刺，影响品 质及生产达成
成果说明： 1.冲切结构突破原有限制，简单操 作方便 2.提高品质，降低不良，提升效率
光电开关
▣ 品质改善案例
设计:李立元 提案:桑贤良 修配:李宗洋
改善前
因机床无水泵，加工过程中刀件易损坏， 在机床上安装循环水泵，安装冷却水管，对刀具进行冷却；机 严重影响刀具寿命，及加工效率，使刀 器设计过程中存在一定缺陷，需要额外加装冷却水泵，我公司 Add Your Text 具寿命缩短，百分之六十左右，大约每 员工对此给予设计和安装道具，使正常损耗下降，降低了生产 班会浪费刀具两到三支。每支约30-50 成本同时也减少了更换刀具的时间浪费。保证了生产的持续进 元。 行； 节省成本=2×30×22=1320元／月；
改善后优点
改善后： 1、在顶针上边边缘底部5-10mm开存油槽； Add Your Text 2、在顶针板上安装行程开关。于设备连接以检测顶针板是否 归位。
改善案例－（YFC脚踏板顶针孔位改善 ）
改善前 无 改善后
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改善前问题点
前门脚踏板和后门脚踏板模具，顶针孔 位置不一致，在换模时需每次更换机器 顶针，增加了换模时间。
改善案例
主题
改善前：
导轨线冲切夹紧安全改善
改善后：
现状叙述： 1.导轨线点焊机生产时脚踏操作； 2.脚踏作业存在安全隐患； 3.易出现夹伤手指的危险。
成果说明： 1.改善操作方法，由脚踏改为双手 操作； 2.气动夹紧，取代手扶作业； 3.提高安全操作性。
主题
改善前：
YFC外水复押冷却水过滤改善
改善后：
在生产过程中，安装门锁时容易漏打螺 丝，影响品质。
改善后优点
改善后： 在治具上有两个打螺丝的处点，安装上感应器；改善后工件能 Add Your Text 准确定位，快速加工，减少废品产生，提高了生产效率；
改善案例－（半自动摇臂铣床，加工循环水泵 ）
改善前 无 改善后
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改善前问题点
改善后优点
改善案例－（注塑半自动上料）
改善前
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改善后
改善前问题点
1.人工上料，效率低下； 2.等高作业安全隐患； 3.粒料不空气尘土结合，丌能保证品质。
改善后优点
1.自动烘料、加料2台注塑机可自动进行切换； 2.减少上料时间，提高效率； Add Your Text 3.消除等高安全隐患； 4.较少粒料不空气尘土接触，提高品质。
改善案例－（能源室储气罐、冷冻式干燥机排水自动化）
改善前 无 改善后
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改善前问题点
由于空气湿度较大，空气机系统设备运 时形成水份过多，在过滤器中及储气罐 内积储，平均两至三小时放水一次也难 保证空气水分滤净，从而保证不了涂装 喷漆用气。
改善后优点
改善后： 从节省人员及劳动强度方面考虑，保证了涂装喷漆用气质量， Add Your Text 棉的造成喷漆质量缺陷。
改善前 改善后
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改善前问题点
组立机对蓝色卡扣不识别，导致无法 生产。如外协进行加工，此设备报废， 并且需花费高额费用。
改善后优点
经过反复试验，调试设备角度，使其对蓝色卡扣识别。现在能 正常使用。
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改善案例－（涂装线自动清洁器制作安装）
改善前 无 改善后
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改善案例－（ YFC组立机效率提升）
改善前 无 改善后 无
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改善前问题点
YFC脚踏板月订单10000套，现双班四人 生产每天360套，月生产能力只能达到 8000套，无法满足交付需求，为满足交 付需求，需要增加手工线进行生产，手 工线每班3人，人员工时浪费较大；
改善后优点
方案：修改设备程序，删除程序多余步骤，减少不必要的等待 时间，增加停止时的缓冲，减小设备震动，使设备动作更加柔 Add Your Text 和，由原来的40秒/件提升到31.5秒/件，整体提升效率21.25%， 提升后月生产能力可达10000多套，满足交付要求，并去掉手 动安装线；改善后能源节省：两台设备总功率为3千瓦，每年 可节省电费5000多元； 改善后人工节省：按每年12万套计算，可节省工时3400小时， 节省80000多元；
我们的期望（需求）
工装方面：
1.弯曲模锯切类在后期开发时考虑安全及防尘，目前所有车顶类弯曲锯切 铁屑四处飞扬，给环境及设备造成很大的污染，5S清理困难； 2.水切类产品受断面变化的影响入模困难，适应变化范围较小，效率低下； 3.水切类产品缺口、LIP边、骨架导向精度不足、冲切尺寸不稳定，调整困 难； 4.亮面产品定位点分布不合理，经常出现顶伤、凹凸等品质不良；亮面水 切冲切时产品入模导向为切刀，在切断时产品会有上下活动导致端部顶 伤、凹凸。 5.水切类冲切模具，冲切工序间无防呆、防错、防漏工序等互检功能，经 常性出现漏工序等不良流出； 6.弯曲模具类游离胶生产中单个安装，作业安全性不足、效率低下、定位 不准，希望消除此类操作，能够做到产品直接放上去就可以启动，无需 手扶； 7.导轨类点焊治具，配件定位不准，需要手扶，存在严重的安全隐患。
改善后
产品中间部 位凹坑
产品中间部 位无变形
问题点：930L车顶饰条前端部冲切变形,影响注 塑(造成端部凹坑)
效果：1.将铁芯切端后再增加一道端部冲切. 端部无变形,可与注塑头部表面相平，无凹坑。效 果比较显著。
改善案例（1）夹头的安全/快速更换改善
改善前 改善后
此位置存有安全隐患
改善后夹头
改善后夹头
改善后优点
改善后： 后门脚踏板模具，使顶针孔与前踏模具顶针孔位置一致，在换 Add Your Text 模时，不再需要更换机器顶杆，减少了上没时间。增加顶针孔 后模具的换装无需跟换顶杆，实现了快速换装，降低了等候时 间。
改善案例－（517门锁治具安装感应器）
改善前 无 改善后
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改善前问题点
改善前
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改善后
改善前问题点
无防尘设施，生产中空气中灰尘掉落到钢带中导致 产品表面鼓包、粒点等品质丌良
改善后优点
快速换模架制作 1.设计防尘罩，将空气中的杂物隔绝在外界，丌会 Add Your Text 掉落到设备及产品表面，降低鼓包粒点等丌良现象
改善案例－（纯押线引取机安全改善）
改善前 改善后
改善后优点
原来的这个配胶室丌是密闭空间，没有 改善后： 排风等设备，丌利于胶水的存放不使用； 1.整体规整，整齐； Add Your Text 而且配胶室周围有很浓的味道，丌利于 2.保护安全同时具有防尘作用； 员工身体健康； 3.房间密闭，有利于胶水存放。
改善案例-（YFC踏板装扣组立机性能改善)
成果说明： 1.对冲切模具进行整改； 2.角度偏差控制在合格范围内； 3.提高效率降低不良； 4.角度变换，突破技术难点
主题
改善前：
弯曲一线换模提高效率
改善后：
现状叙述： 成果说明： 1.原结构为垫块，变形严重，使用 1.改善为可旋转的压紧结构； 不便； 2.实现快速定位，准确、可靠； 2.安装调试困难，间隙晃动量较大； 3.减少调试时间。 3.弯曲不稳定，易出现品质不良。。
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改善前问题点
引取机安全防护效果丌佳，透明效果丌 好，丌易观看产品状态，且变频器裸露 在外，粉尘污染易损坏。
改善后优点
改善后： 1.整体规整，整齐； Add Your Text 2.保护安全同时具有防尘作用； 3.透明效果较好。
改善案例－（配胶室改善）
改善前
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改善后
改善前问题点
改善后优点
改善后： 将此不锈钢管加长7厘米，能够将此前剩余的3.5KG的涂料吸出 Add Your Text 进行利用。提高了涂料的利用率，并且能够节省清洗水的用量。
改善案例－（关于178A轮圈盖注塑模顶针油槽改善）
改善前 改善后
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改善前问题点
1、由于顶针来回滑动，顶针容易拉伤， 弯曲卡死等维修问题。 2、由于顶针板来回滑动，设备无法检 测到顶针板是否顶出或者归位。容易造 成动模型腔内表面碰伤，顶针顶弯等维 修问题。
改善案例－（压力泵漆管改善）
改善前 无
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改善后
改善前问题点
1、换漆需要两个人，2人*15分钟*4次 =120分钟； 2、耗电、耗水量大； 3、烤炉空置太多；
改善后优点
将泵A的漆管A1剪断，两端连接上三接插头，将泵B的漆管B1连 接到三接插头上，当A没有漆时关掉漆管阀门A1，打开B泵阀门 Add Your Text B1，泵A2的控制人员去换漆，当B泵无漆时，关掉阀门B1，打 开A泵漆管阀门A1，B泵B2漆管，控制人员去换漆，日可节约60 分钟。
改善案例－（安全改善）
改善前
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改善后
关闭时
改善前问题点
生产时开启安全防护门，没有提示，存 在安全隐患，易发生危险
开启时
改善后优点
1.在每扇门安装感应限位； 2.当安全门开启时报警器会发出蜂鸣声提示，及闪烁； Add Your Text 3.及时有效的进行提升，调高安全操作性。
改善案例－（复押二线防尘）