制造工厂管理状况诊断报告及整改思路纲要
工厂检讨书的改善方案
一、引言尊敬的领导、同事们：近期，我厂在生产过程中出现了一系列问题，导致产品质量不稳定、生产效率低下、安全隐患增加等。
为了深刻反思问题，制定切实可行的改善方案，现将具体情况及改进措施汇报如下：一、问题分析1. 产品质量问题（1）原材料采购环节：部分原材料质量不达标，导致产品质量受到影响。
（2）生产过程：员工操作不规范，设备维护不到位，工艺参数调整不合理。
（3）质量控制环节：检验人员责任心不强，检验标准不严格。
2. 生产效率低下（1）设备故障率高，维修保养不及时。
（2）生产流程不合理，操作步骤繁琐。
（3）人员配置不合理，岗位职责不明确。
3. 安全隐患（1）员工安全意识淡薄，违反操作规程。
（2）设备设施老化，安全防护措施不到位。
（3）应急预案不完善，应急演练不足。
二、改善方案1. 加强原材料采购管理（1）建立供应商评估体系，严格筛选优质供应商。
（2）加强原材料入库检验，确保原材料质量。
（3）建立原材料追溯体系，提高采购环节的透明度。
2. 优化生产过程（1）加强员工培训，提高员工操作技能。
（2）优化生产流程，减少不必要的操作步骤。
（3）加强设备维护保养，提高设备运行效率。
3. 完善质量控制体系（1）提高检验人员素质，加强责任心教育。
（2）严格检验标准，确保产品质量。
（3）建立质量追溯体系，实现产品质量可追溯。
4. 提高生产效率（1）优化人员配置，明确岗位职责。
（2）加强生产计划管理，合理安排生产任务。
（3）提高设备利用率，减少设备闲置时间。
5. 加强安全管理（1）加强员工安全教育培训，提高安全意识。
（2）完善安全防护设施，确保生产环境安全。
（3）制定应急预案，定期开展应急演练。
6. 建立长效机制（1）设立专项整改小组，负责问题整改跟踪。
（2）定期召开整改会议，总结经验，持续改进。
（3）建立绩效考核体系，将整改效果与员工绩效挂钩。
三、实施计划1. 制定详细整改计划，明确整改时间表。
2. 分阶段实施整改措施，确保整改效果。
制造型企业生产管理分析与改善
制造型企业生产管理分析与改善随着市场经济的发展，制造型企业在日益激烈的竞争环境中生存与发展面临着重重困难。
生产管理的高效与优化对企业的竞争力和可持续发展起着重要作用。
本文就制造型企业的生产管理进行分析，提出相应改善措施。
一、生产管理流程分析制造型企业的生产管理流程包括：产品计划、生产调度和生产执行。
产品计划主要是依据市场需求和市场竞争情况制定生产计划，确定产品种类和数量。
生产调度是根据产品计划和生产能力情况，合理安排生产任务和资源。
生产执行是按照生产调度计划进行生产，并注意生产过程中的安全和质量。
实际生产管理中存在一些问题。
产品计划和生产调度之间的沟通不畅，导致生产任务和资源安排不合理。
生产执行过程中，存在工人技能水平不够、工艺流程不规范等问题，影响了产品质量和生产效率。
制造型企业对市场需求的预测能力有限，往往无法实时调整生产计划，导致库存积压或生产能力闲置。
缺乏现代化的生产管理信息系统，使得管理决策缺乏准确、及时的数据支持。
二、生产管理改善措施为了解决上述问题，制造型企业可以采取以下改善措施。
1.加强产品计划与生产调度之间的沟通。
产品计划和生产调度应形成一个闭环，及时沟通和调整，确保生产任务和资源安排的合理性。
要加强对市场需求的监测和预测能力，使生产计划能更好地满足市场需求。
2.提升工人技能水平和优化工艺流程。
通过培训和学习，提高工人的专业技能和操作水平，增强工人的责任心。
优化工艺流程，简化操作步骤，提高生产效率和产品质量。
3.建立现代化的生产管理信息系统。
通过引入先进的信息技术，建立全面、精细的生产管理信息系统，实现对生产过程的实时监控和数据采集。
通过数据分析，提供准确、及时的决策支持，优化生产计划和资源配置。
4.加强与供应商之间的合作。
与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定供应计划和质量标准，提高供应链的响应速度和灵活性。
要建立供应商绩效评估机制，确保供应商的交付和质量。
5.推行精益生产和质量管理。
制造业整改报告
制造业整改报告尊敬的领导：我作为本公司的质量管理部经理，特向您提交我所领导的整改小组所完成的制造业整改报告。
此次整改是基于最近一次质量审核发现的问题及我们公司内部对质量管理体系的持续改进的需求而进行的。
一、问题概述在本次质量审核中，我们整改小组发现了以下问题：1. 产品质量控制不严格：通过对生产过程的详细观察和抽样检查，我们发现了一些产品的表面缺陷和尺寸偏差问题。
员工对产品质量要求的理解存在一定偏差，导致产品质量不稳定。
2. 工艺流程不完善：我们发现工艺流程的文档化程度不高，流程图与实际操作存在一定的偏差，造成了生产效率低下和生产过程控制上的不便。
3. 设备维护保养不到位：某些生产设备长期未进行定期维护保养，导致设备故障率增加，影响生产线的稳定性。
二、整改措施针对上述问题，我们制定了以下整改措施：1. 强化员工培训：我们将加强对员工的质量管理培训，提高他们对产品质量要求的认识，并定期进行技能培训，确保每位员工能够熟练掌握相应的操作技能。
2. 完善工艺流程：我们将重新审视现有的工艺流程，并与实际操作进行比对，对不符合实际情况的部分进行修订，确保工艺流程的准确性和可操作性。
同时，我们还将建立工艺流程的文档化管理制度，确保每位员工都能够按照正确的流程操作。
3. 加强设备维护保养：我们将建立设备维护保养的计划，对每台设备制定相应的维护计划，并严格按照计划进行设备的定期维护和保养工作。
同时，我们还将加强日常巡检，及时发现并解决潜在的设备故障。
三、整改成效经过整改措施的实施，我们取得了以下成效：1. 产品质量得到明显提升：通过对产品的抽样检验，我们发现产品的表面缺陷率和尺寸偏差率明显降低，产品质量稳定性得到改善。
2. 工艺流程得到规范化：我们按照实际情况修订了工艺流程，确保了工艺流程与实际操作的一致性和准确性。
员工能够更好地按照流程操作，提高了生产效率。
3. 设备稳定性提升：经过定期维护和保养，设备运行稳定性得到明显提升，设备故障率明显降低，为生产线的稳定运行提供了有力保障。
制造型企业生产管理分析与改善
制造型企业生产管理分析与改善
制造型企业的生产管理是企业正常运营和发展的重要组成部分。
一个高效的生产管理体系能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而提升企业竞争力。
制造型企业的生产管理存在一定的问题和挑战，需要进行分析和改善。
制造型企业的生产管理问题主要包括生产计划不合理、生产进度延误、生产线均衡不良等。
由于市场需求变化、原材料供应延迟或技术难题等原因，生产计划常常需要进行调整，这给企业带来了计划不确定性和生产调整困难。
生产进度延误也是制造型企业常见的问题，一方面可能是由于设备故障、物料短缺等原因导致的，另一方面可能是由于生产过程中出现了不可预测的变数，如员工工作效率低下、生产线均衡不良等。
制造型企业的生产管理需要进行改善。
企业应建立合理的生产计划系统，充分考虑市场需求、原材料供应和生产能力等因素，确保生产计划的准确性和可行性。
企业应加强生产进度的监控和控制，及时发现和解决生产延误的问题。
可以通过设备状态监测、物料库存管理等手段，提前预警和解决潜在的生产问题。
制造型企业还应优化生产线布局和生产过程，提高生产线的均衡性和灵活性，以应对市场需求变化和生产调整的需求。
在改善制造型企业的生产管理过程中，还需要借助先进的信息化技术。
可以引入企业资源计划(ERP)系统，实现生产计划、物料管理、生产进度跟踪等一体化管理。
还可以利用生产自动化和智能化设备，提高生产效率和产品质量。
制造型企业还可以利用大数据分析技术，进行生产数据的分析和挖掘，帮助企业发现生产过程中的问题和优化的空间。
制造型企业生产管理分析与改善
制造型企业生产管理分析与改善制造型企业生产管理是指企业在生产过程中对生产资源的组织和管理活动，旨在提高生产效率和产品质量，实现生产成本控制和盈利增长的目标。
本文将对制造型企业生产管理进行分析，针对现有问题提出改善措施。
一、分析1. 产能规划不合理制造型企业在生产过程中需要根据市场需求量和生产能力进行产能规划，确保供需平衡。
有些企业在产能规划上存在问题，导致过量或不足生产。
过量生产会导致库存积压和资源浪费，不足生产则会影响产品交付和满足市场需求。
2. 生产进度管控不准确生产进度的管控不准确是制造型企业生产管理中的一个常见问题。
主要表现为生产计划与实际生产进度出现偏差，导致生产延误和交货不及时。
产能、原材料供应、工艺流程等因素可能都会对生产进度产生影响，合理分配资源，精确控制生产进度是提高生产效率的关键。
3. 品质控制不到位制造型企业的产品质量直接关系到企业的声誉和客户满意度。
一些企业存在品质控制不到位的问题，主要表现为产品质量不稳定、存在缺陷，需要大量返工、报废的情况较多。
这不仅增加了生产成本，还会导致客户投诉和订单减少。
4. 生产成本无法有效控制生产成本是制造型企业面临的重要问题之一。
生产过程中可能存在材料浪费、能源浪费、人力资源浪费等情况，导致生产成本高企。
企业内部的费用分摊和核算不准确也会增加生产成本。
合理管理和控制生产成本是提高企业竞争力的基础。
二、改善措施1. 合理进行产能规划制造型企业应通过市场调研和销售预测进行产能规划，确保生产能力与市场需求相匹配。
在内部进行资源调配时，要充分考虑设备利用率、人员需求等因素，避免产能过剩或不足的情况发生。
2. 加强生产进度管控制造型企业应建立有效的生产进度管控机制，及时跟踪和分析生产进度，确保生产计划的顺利进行。
在生产过程中，要合理安排生产任务和工作流程，减少因工艺调整、设备故障等原因引起的生产延误。
要与供应商建立稳定的原材料供应链，确保原材料的及时供应。
制造型企业生产管理分析与改善
制造型企业生产管理分析与改善随着市场竞争的日益激烈，制造型企业面临着诸多挑战。
在这样的环境中，如何提高生产管理效率，降低生产成本，成为了制造型企业迫切需要解决的问题。
本文就制造型企业生产管理进行分析与改善，以期为企业提供一些建设性的建议。
一、生产管理分析（一）生产流程分析在进行生产管理分析之前，首先需要对生产流程进行分析。
生产流程的优化和改进，可以有效提高生产效率和降低生产成本。
需要明确生产的开始和结束，从原材料采购到最终成品交付客户的整个过程需要清晰明了。
需要对生产流程中的每个环节进行详细的分析，找出其中存在的问题和瓶颈。
对生产流程进行优化和改进，以提高生产效率和降低生产成本。
生产计划是制造型企业生产管理的核心，对其进行分析和优化可以有效提高产能利用率和产品交付的准时性。
需要分析现有的生产计划流程，包括生产计划的制定、执行和监控等环节。
需要对生产计划的合理性进行评估，判断其是否满足客户需求和企业资源的最优配置。
根据分析结果对生产计划进行调整和改进，以提高产能利用率和产品的交付准时性。
（三）人力资源管理分析人力资源是企业的重要资源，而在制造型企业中，人力资源的管理尤为重要。
对于制造型企业而言，人力资源的合理配置和管理，对生产效率和产品质量具有直接影响。
人力资源的管理分析是制造型企业生产管理分析的重要环节。
需要分析人力资源的需求和供给情况，评估现有人力资源的素质和能力，并对其进行合理的配置和管理。
（二）优化生产计划通过人力资源管理的分析，可以找出其中存在的问题和不足，对其进行优化和改进以提高生产效率和产品质量。
可以制定合理的人力资源管理制度，激发员工的工作积极性和创造力。
可以加强员工的培训和技能提升，以提高其工作能力和素质。
可以建立有效的绩效考核体系，激励员工的业绩表现和贡献，以提高生产效率和产品质量。
结语制造型企业生产管理的分析与改善对企业的发展至关重要。
通过对生产流程、生产计划和人力资源的分析，找出其中的问题和不足，对其进行改进和优化以提高生产效率和降低生产成本。
工厂质量整改方案和整改措施
工厂质量整改方案和整改措施1. 引言大家好，今天咱们聊聊工厂里的质量整改问题。
别看这话题听起来严肃，其实只要咱们理顺了思路，把问题扔到地上，踩一脚就能明白其中的道理。
工厂的质量，就像做菜，少了盐就没味儿，多了油又腻。
如何找到那条完美的平衡线，是我们要共同努力的方向。
2. 问题分析2.1 当前质量现状首先，咱们得先看看现状。
最近，工厂的产品质量频频掉链子，质量检测报告上满是红色的警告信号。
哎，这可真是让人心烦。
就像是开车走到半路，发现油表亮了，赶紧找加油站！我们得清楚，问题是从哪里来的，别光看表面，得挖根找源。
比如，原材料不合格、设备老旧、操作人员培训不足，这些都是潜在的“定时炸弹”。
不解决好，它们就像潜伏的敌人，随时准备袭击我们的生产线。
2.2 整改必要性整改可不是说说而已，咱们得实打实地行动起来。
想想看，如果咱们继续忽视这些问题，最终受伤的可是我们的品牌形象，顾客的信任就像泡沫一样，轻轻一碰就破了。
试想一下，咱们辛辛苦苦做出的产品，却因为质量问题被退回，那简直是让人心痛得要命！所以，整顿质量绝对是当务之急，必须立马行动，不能拖泥带水。
3. 整改方案3.1 制定质量标准首先，咱们得定个规矩，制定一套科学合理的质量标准。
这就好比给咱们的工厂立了一座“灯塔”，确保每个人都能在这个标准下工作，减少无谓的分歧。
标准一旦定下，大家就知道该做什么、不该做什么，工作起来才有方向。
别小看这一步，往往是整个整改过程的“重中之重”。
而且，制定标准的时候，记得要多听听员工的意见，他们才是第一线的“战士”，能给我们最真实的反馈。
3.2 加强培训与管理接下来，培训可是重中之重。
咱们得把每一个员工都变成“质量守门员”，让他们明白质量的重要性。
可以考虑定期举办培训班，邀请一些行业专家来分享经验。
培训内容除了理论知识，最好还加上一些实操环节，毕竟“纸上得来终觉浅”，只有亲身体验才能记得更牢。
管理上，咱们也得严格把关，制定考核机制，优秀的奖励，差的就得接受惩罚，保持大家的积极性，毕竟“有压力才有动力”。
生产企业管理诊断报告范文
生产企业管理诊断报告范文一、诊断背景近年来，随着市场竞争的日益激烈，管理问题逐渐成为生产企业发展过程中的关键瓶颈。
为了提高企业的竞争力和可持续发展能力，本次管理诊断旨在全面了解目标企业的管理现状，找出问题并提出改进措施，以推动企业的管理水平整体提升。
二、诊断方法本次诊断采用了多种方法，包括现场观察、面对面访谈、文件资料分析以及管理评估工具等。
三、诊断发现3.1 人员组织方面1. 公司没有明确的组织架构和职责分工，导致工作职责不清晰，协同合作效率低下。
2. 目前公司的员工素质普遍较低，缺乏专业技术和管理经验，需要加强员工培训和技能提升。
3. 企业内部交流沟通不畅，部门之间信息闭塞，需要加强沟通和协作机制的建立。
3.2 运营管理方面1. 目前生产流程中存在很多环节的重复劳动和浪费，造成资源浪费和成本的增加。
2. 生产计划和生产实际之间缺乏有效的对接和监控机制，导致生产进度滞后和质量问题频发。
3. 缺乏质量管理体系，产品质量不稳定，客户投诉率较高。
3.3 资源配置方面1. 公司的资金运作不够灵活，存在资金短缺的情况，导致生产经营活动受到限制。
2. 生产设备老化严重，无法满足市场需求，需要更换和升级设备。
3. 公司对外部资源的整合和利用不够充分，没有建立多方合作的机制，限制了企业的发展空间。
3.4 市场营销方面1. 缺乏市场调研和客户需求的了解，产品定位不明确，导致产品研发和推广无法与市场需求匹配。
2. 缺乏有效的市场推广策略和渠道，导致产品销售面临困难。
3. 企业的品牌形象建设不足，缺乏品牌影响力和市场竞争力。
四、诊断分析综合以上的诊断发现，可以看出企业管理存在一些共性问题，主要体现在组织架构不清晰、员工素质低、流程管理不合理、资源配置不足、市场营销策略缺失等方面。
这些问题导致企业在竞争中处于弱势地位，无法满足市场需求，影响了企业的发展潜力和经济效益。
五、改进建议5.1 人员组织方面1. 建立明确的组织架构和职责分工，明确员工的工作职责和任务，提高协同合作效率。
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XX公司工厂管理状况诊断报告及整改思路纲要一.公司现状:(一)公司概况:XX电子有限公司就是一家以开发、生产、销售XX产品于一体并有部份OEM产品的民营企业。
目前企业总人数180人左右,销售公司经验8年以上,工厂历史2年左右。
工厂原材料采购从大陆采购,采购周期五天左右。
采购验收标准主要就是企业自已的标准。
目前就是国内客户为主,现正在开发国外客户。
产品要求主要就是依据国家电子行业标准。
产品的检验就是公司自已检验,无送外3C型试验报告,没通过行业相关质量体系认证。
生产过程上焊锡为特殊过程。
测量仪器主要有高温,振动,跌落,电路,高压测试仪等。
工厂贴片部份均外包,其她产品由工厂加工完成。
公司OEM产品未见顾客提供的产品图纸等。
公司有产品设计过程,无异地工厂。
(二)公司最大优点:1.高层目光远大,比较重视管理体系问题。
2.公司有自己一定的独立开发能力,硬件,软件基本达到生产要求3.公司高层管理人员对管理有信心。
4、工厂的生产环境有一定的硬件基础。
二.各部门管理运作情况:1.管理层:1.1高层管理者有积极向上的思想与计划。
组织架构及其管理人员职责没有很好落实。
公司中低层管理人员素质偏低。
方针目标没有在全公司实施,目标达成状况也未进行评价。
公司现有规定不完善,数据分析也未有效实施。
1.2高层希望的结果:1.2.1通过规范管理使公司的整体运作进入良性循环。
1.2.2进一步提升公司的品质。
1.2.3使公司整体管理上一个台阶。
1.2.4不断进步,使公司员工与企业共同发展。
2.文件管理:2.1文件的标识,登记与分发控制无进行。
2.2外来文件(如法律法规,客户标准)的收集职责不明确,未定期进行评审其适合性,有电子文档。
2.3作废文件未规定明确的处理方法。
2.4沟通以口头的多,没有规范的文件格式。
3.顾客管理3.1无较全面的部门订单评审(或生产计划)。
3.2没进行顾客满意度调查。
3.3没明确规定顾客投诉与反馈的运作规定。
4.开发:4.1技术方面只有图纸,无明确技术标准书。
4.2无明确的产品开发流程与运作。
4.3机型较杂。
4.4技术力量不够强。
5.生产:5.1无明确的工序操作流程与工艺标准。
5.2需制定设备的定期保养与检修制度。
5.3车间的标识没有,5S没有推行。
5.4现场纪律差,员工积极性不高。
5.5管理人员带队能力不强。
5.6多品种小产量,转机频繁。
6.采购:6.1未建立管理供应商的明确程序。
6.2未对供应商进行先期的评估。
6.3未对供应商的业绩进行定期评估。
6.4未对采购员工作进行不定期监督检查。
7.品质:7.1未制定明确的检验标准,检验方法,抽样方案,接受水准。
7.2进行了品质数据统计,但未制定纠正预防措施。
7.3未进行有效的品质改进行动。
8.人事行政:8.1公司主要人员没有明确的职责划分。
8.2公司人员上岗能力要求不明确。
8.3没有长期推行有效的培训。
8.4公司的厂纪厂规制度不明确。
8.5公司没有文化宣传。
8.6人事资料过于简单,人员招聘比较随便。
8.7没有有竞争力的薪酬。
8.8没有目标管理与绩效考核制度。
8.9员工住宿一般。
伙食需改进。
9.仓库:9.1仓库管理规定有待文件化,明确化。
9.2仓库的标识与收发制度有待完善。
9.3仓库现场较乱。
9.4仓库积压的材料及成品较多。
10.财务10.1没有财务管理制度。
10.2财务报表不清晰。
三:诊断结论:1、无规范化的管理体系文件与标准就是工作效率低下的主要原因。
2、工厂刚刚起步,盈利状况为负,处于求生存阶段。
3、没有实施5S现场管理及系统管理方法。
4、没有良性的企业文化,高素质的人才少,员工流动较大,管理很松散。
四、具体整改思路:1、组织结构专业化目的:依据剔合排简原则将工厂的组织结构在原有的基础上重新调整,人员分工清楚、职责明确。
方法::厂部:厂长负责制开发部:设计、技术标准制定、技术指导生产部:插件、附件、装配品质部:料检、最终测试、实验物控部:采购、仓库、送货提货财务部:会计、出纳人事行政部:人事行政、后勤行动:①组织结构划分后X年X月试运行。
②X年X月第二周起组织全体员工进行管理制度及5S培训。
③生产部设主管、拉长、生产QC、维修,以后可增PE岗位。
品质部设主管、IQC、QA、QE。
物控部设主管、采购、仓管、配料员。
财务部设会计、出纳。
人事行政部设行政助理、后勤人员。
④对现有人员的所缺岗位进行重新招聘、选拔与考核2、工作方式标准化目的:工作方式标准化体现在工作过程的系统化流程化,工作细节的规范化。
工作方式标准化需制定好各部门内部及部门与部门之间的工作流程,使工作过程有条不紊,简洁明了,便于管理。
方法:厂部:①制定工厂发展规划②制定PMC(生产物控)计划,监督生产的正常运作③协调各部门内部事务,对工厂进行统筹管理④倡导企业文化,提升员工素质⑤建立良性的企业管理体系开发部:①开发立项②总经理评审③划图、打样、做样板。
④测试试验,做标准工艺文件、材料清单⑤小批量试产、培训相关部门人员⑥各部门产品会审,大批量生产。
物控部:①获取订单,做记录②采购依据订单与库存情况订购材料③仓库配送料至生产线④跟进生产进度⑤仓库发货,司机送货⑥客户反馈记录⑦供应商开发、评估、资料整理⑧物料定期盘点生产部:①按生产计划排产②交接物料③按工艺要求生产④将要出货的产品备好入库以便销售提取⑤与仓库做好收发领退记录⑥每月盘点⑦每月产量质量效率统计品质部:①材料检验②生产质量过程监督③产品首件实验④产品最终检验⑤质量统计⑥纠正预防措施财务部:①成本核算②做账③固定资产评估表、损益表④工商税务费用处理⑤现金的存取出入、工资计算与发放。
⑥监控各部门的费用人事行政部:①管理制度制定。
②员工工作沟通、招聘、培训、目标管理、绩效考核。
③网络维护与管理④接待、登记、考勤计算⑤员工的伙食住宿、文体活动组织行动:①X月份完成工厂整体运作方案,确定新的架构与职责②X月份对生产线人员编制进行重新调整③作长期的培训,提高操作人员的态度与技能。
④要求工厂技术部门在X月中旬前完善作业指导书、工艺标准类的三级文件编写。
3、管理制度化目的:管理制度化就象制定游戏规则,参与进来的人都要严格遵守,长此以往,培养出一支作风过硬,执行力强的有奉献精神的团队。
制度化的管理并不就是好的管理,但好的管理离不开制度化。
以制度化管理为基础,加之人性化的管理,将更利于公司的发展。
方法:①完善各项规章制度,并严格执行。
②公司制定长远目标,各部门设定季度目标,每月工作目标责任人必须签名张贴。
③做好绩效考核,每月设定优秀个人奖与每季度设定优秀团队奖。
④公司每季度评出优秀职员,每人奖金50~100元。
⑤奖罚分明、给全体员工压力与动力,在规则内进行优胜劣汰。
行动:①X年X月份制定工厂初步的管理方案并培训倡导②X年X月起试行新的目标管理与绩效考核方案③逐步完善各项制度并强力执行。
使之公平公正保证管理体系运行。
4、员工职业化目的:员工就是老板的右手,客户就是老板的左手。
优秀的员工就是公司宝贵的财富。
通过培训、考核、锻炼,裁除冗员,选拔出又红又专的骨干力量更好地为客户服务为公司创造价值。
方法:①招聘、岗前培训、岗位培训②公司为员工搭建成长与施展的平台。
③考核,选拔,适才所用。
④规划员工的职业生涯⑤物质与精神双激励。
行动:①X年X月起组织培训,以后会不定时不定点的强化工作意识与动手能力。
X月份起确定每月培训计划,目前生产方面侧重技能培训,由工程技术人员配合。
人事行政部组织员工进行心态培训。
②编写培训资料,作长期培训用。
③制定有竞争力吸引力的薪酬制度,减少人员流动。
④培训就是个长期的工作,就是每个月都要做的工作。
主要分三个部分:一就是岗前培训,指让员工明确管理制度、工作目标,工作职责、工作流程。
二就是素质培训,针对员工的工作心态、沟通表达能力、团队精神。
三就是岗位培训,侧重动手能力,专业技能培训。
⑤进行考核,作为奖罚、调动的主要依据。
⑥通过3~6个月培训,使整体素质有一个明显的提高,为公司以后的扩大打好基础。
五:计划实施步骤及达成目标总述1、X月份制定出下一步工作总目标及初步的系统管理方案。
对现场部份硬件设施进行改进。
狠抓工作纪律及新思路宣传,使大家瞧到改革的信心。
2、X月份完善工厂的工作流程、并制定出相关作业标准。
开始进行ERP管理系统设计。
对目前岗位进行培训。
对所缺岗位进行招聘补充。
作薪酬改进、目标管理、绩效考核计划。
使现场干净亮丽,人员士气高昂,工作效率及质量有明显提高。
对饭堂伙食进行改善。
3、巩固前两个月的基础工作,使X月份建立起较完善的竞争机制并开始试运行。
通过整改使工厂能吸引优秀人才淘汰庸才,人员素质相对提高,成本相对而言降低,全员有一定的凝聚力,整体管理前进一大步。
4、X月份以后开始运行ERP管理系统,进一步对上半年的工作进行细化,量化。
以引进优秀的中基层技术人才管理人才为主,并进行培训,加强各部门的工作磨合,确立公司的骨干队伍。
5、X月份对工厂工作进行一个阶段的总结,作下一步就是准备工作与规划。
完善管理系统,整理出一套适合公司发展的管理方法,为进入规范化管理打下坚实的基础。