1025风巷车场构筑风门
九二盘区回风巷做风门施工安全技术
九二盘区回风巷做风门施工安全技术举措一、施工概略：依据生产技术部安排，我队将在九二盘区回风巷内指定地点砌筑两道双向风门，施工处为半圆拱形断面，采纳锚网喷结合支护。
为保证在此工作的安全顺利进行，特拟订以下安全技术举措：二、技术要求：1、在九二盘区回风巷内指定地点砌筑两道双向永远风门，详细地点现场已标定。
门框由通风区依据通风及运输需要做好后交托我队施工。
风门墙体均采纳空心砖砌筑，墙厚 1.0m，为双向永远风门。
附：九二盘区回风巷风门表示图2、稳风门框时，风门框中心线一定与轨道中心线保持一致。
风门靠右帮留管路孔，高×宽 1000 ㎜×300㎜，左帮留电缆孔； 300 ㎜×300㎜的管路孔、电缆孔预留于管孔的上方。
风门中上部留调风窗，调风窗规格为：长×高 600 ㎜×400 ㎜。
3、砌墙时，要保证墙底基础挖至实底上，墙体周边要与巷帮接实，保证墙体平坦。
墙体砌完后，将风门里外两面使用灰沙抺面，并在墙体与巷壁接触处周围巷壁上，抺有不小于 0.1 米宽的墙裙。
电缆孔与电缆勾齐平，管孔要与管路齐平。
4、资料规格及技术要求：a)沙浆：资料配比为：水泥∶沙（体积比）＝1∶2。
b)水泥：标号不低于425＃的一般硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质等现象。
c)沙：坚硬洁净的中粗黄沙，含泥量不大于 3%。
d)水：洁净洁净， PH值为6－8。
e)空心砖：长×宽×高=240× 120× 100mm.f)工字钢：采纳 11#工字钢，长度为 2.8 米，需 4 根，风门框上墙体两边各摆放两根。
三、施工方法及施工工序：施工工序：安全检查→挖基础→清矸→稳门框→砌墙 (留电缆孔、管路孔、调风窗 ) →上工字钢→抹面→回收资料及工具，搞文明生产。
1、进入工作眼前，严格履行敲帮问顶制，保证安全后，方可进入工作面进行施工。
2、挖基础时采纳 CT-10型风镐支挖，保证基础挖至实底上。
风门构筑和风筒设置要求
风门的构筑应符合下列要求；一、永久风门1、每组风门不少于2道，通车风门间距不小于一列车的长度，以防止列车通过时两道风门同时打开而造成风流短路，行人风门间距不小于5m，进、回风巷之间构筑风门时，要同时设置反向风门，其数量不少于2道。
2、风门能自动关闭，通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置，风门不能同时打开。
3、门垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩。
4、墙垛平整（1米内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
5、门垛墙要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。
6、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外）。
7、风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严。
8、风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。
9、自动风门开关要灵活、可靠，开启时要有足够的断面通过车辆，关闭时接缝要严密。
10、风门的开、关状态要在矿井通风安全监控系统中反映。
二、风筒的安设应符合要求；风筒是确保掘进工作面供给足够有效风量的关键设备，必须加强管理与维护。
风筒接设与管理应符合下列要求；1、必须采用抗静电、阻燃风筒。
2、风筒末端到工作面的距离和出口风量，要在作业规程中做出明确规定。
风筒末端到工作面的距离不应太近，以免吹起矿尘影响现场作业和损害人员健康；更不应太远，以免风速过低引起瓦斯超限，一般以5--8米为宜，风筒出口风量不应小于40m³/min。
3、风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
4、风筒吊挂要平直，逢环比挂；铁风筒每节至少吊挂2点。
5、风筒拐弯处要缓慢或设弯头，不准拐死弯，异径风筒接头要有过渡节，先大后小，不准化接。
6、加强管理，不准损坏风筒，风筒应实行逐节编号管理，在第1、2节风筒之间接设“卸压三通”。
7、要保证工作面和回风流的瓦斯不超限，巷道中的风速符合规定。
1301运输巷2#联巷砌筑平衡风门安全技术措施
1301运输巷2#联巷砌筑平衡风门安全技术措施根据施工安排，为保证南翼猴车巷运输需要，由我队在1301运输巷2#联巷内砌筑两道平衡风门，为保证施工期间的安全作业及施工质量，特编制此安全技术措施，具体内容如下：一、现场概况：1、风门施工地点：1301运输巷与南翼辅运大巷2#联巷内交叉口处往里1米的位置各施工一道平衡风门。
2、巷道尺寸：1301运输巷2#联巷施工风门处为矩形巷道，巷宽5.2m，巷高4.5m。
3、巷道现状：巷道为锚网索支护，2#联巷巷口处各有一道木制临时风门。
4、1301运输巷与南翼猴车巷交叉口往外25米处安装有两台风机。
二、施工要求：1、对施工风门构筑位置前后5m范围，两帮各扩刷0.5m，扩刷完成后帮部进行掏槽，掏槽深度0.5m,、宽1m（煤），底部掏槽深度0.3m（岩），顶部掏槽深度0.2m（岩）。
风门砌筑完成后墙体与煤岩必须结实，并对墙体进行抹面，四周要有不少于0.1m的裙边，周边及墙体不漏风，墙面平整、无裂缝。
2、1301运输巷2#联巷风门技术参数①风门规格：4.6m×3.3m（宽×高），可调节平衡风门。
②风窗规格：墙体正中上方留设300×300mm风窗。
③墙体规格：墙体厚度1m，使用料石砌筑，双面抹灰。
④风门间距：30m。
⑤硬化要求：两道风门外5m及中间30m进行硬化，厚度0.2m，硬化强度C30，硬化完成后要确保风门能够正常开启。
⑥立门框时，提前将底框螺丝拆除。
3、施工时，留设风水管、排水管、电缆的预留孔。
电缆的预留孔用Φ108钢管平切开后对放。
4、施工时，作业高度超过1.5m时必须搭设脚手架，人员在脚手架上施工时必须佩戴安全绳。
三、施工组织：1、施工地点: 1301运输巷2#联巷2、施工队组：开拓三队3、施工人员：要求每班有队干现场跟班，同时保证每班施工人数不得少于8人。
四、施工方案：1、施工准备①施工前，作业人员要熟悉工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和质量标准以及安全注意事项，把巷道施工地点的皮带、风筒拆除后放置统一地点。
2025D施工风门技术措施
2025D施工半永久风门、2020D施工挡风墙安全技术措施编制人：编制时间：负责人：审批时间：通风区长：审批时间：主管工程师：审批时间：安全管理部：审批时间：通风区2012年05月05日2025D施工半永久风门、2020D施工挡风墙安全技术措施为了保证2025D掘进工作面贯通后建立通风系统，须在2025D区域施工三组半永久风门、一个挡风墙，为保证施工质量和施工安全，制订如下措施：现场调查情况：1、2020S皮带巷巷道采用25U/10.5m2金属拱型支架支护0.5棚距，巷道规格：宽×高=3950×2600mm2。
2、3031轨道巷巷道采用25U/10.5m2金属拱型支架支护0.5棚距，巷道规格：宽×高=3950×2600mm2。
一、措施负责人：施工现场必须有一名班（队）长，负责全面安全、施工工作，指挥作业，否则不许施工。
二、施工位置：半永久风门位置：2020S皮带巷、3031轨道巷、2025D风道外口与2020S 皮带巷交叉点处；挡风墙位置：2020D，具体位置见图1三、设施施工标准：1、半永久风门施工标准及质量要求：⑴风门净尺寸：(1) 2020S皮带巷半永久风门，宽×高=0.8 m×1.5m；3031轨道巷半永久风门，宽×高=1.4 m×1.6m；2025D风道外口与2020S皮带巷交叉点处半永久风门，宽×高=1.4 m×1.6m⑵材料：木质。
⑶•闪倒130 mm，开向为向风压大的方向。
⑷两帮各留设宽×高=200×400 mm2的电缆、管路孔口，并安设套管保护电缆；⑸•两道风门安设风门联锁。
⑹掏槽要见实帮实底，与煤岩接实。
⑺风门选位原则：风门开关自如，顶板完好，风门间距不小于5 m。
2、永久挡风墙施工标准及规格：⑴挡风墙构筑材料为：砖、沙、水泥；⑵墙体厚度分为370mm；⑶掏槽要见实帮实底，与煤岩接实。
运巷构筑风门安全措施
运巷构筑风门安全措施1. 引言运巷构筑风门作为一种紧急逃生设施，在建筑物中的重要性不可忽视。
它的存在可以有效地防止火灾、烟雾和有害气体的传播，保障人员的生命安全。
本文将介绍运巷构筑风门的定义、分类以及相关的安全措施。
2. 运巷构筑风门的定义与分类2.1 定义运巷构筑风门是指将建筑物内外分隔的固定墙体上的一种特殊门类，它的主要作用是在火灾或其他紧急状况下，阻止烟雾、有害气体和火势的传播，确保顺利的逃生。
2.2 分类运巷构筑风门根据其不同的特性和使用场景，可以分为以下几种类型：•滑动式构筑风门：滑动式构筑风门的门扇可以在开启时沿水平方向滑动，将运巷和其他区域隔离开来。
它适合较大区域的运巷使用，操作简便。
•旋转式构筑风门：旋转式构筑风门的门扇可以沿垂直方向旋转，将运巷和其他区域分隔开来。
它在空间较为狭小的场合有较好的适用性。
•推拉式构筑风门：推拉式构筑风门的门扇可以在开启时在水平方向上推拉，使运巷与其他区域分隔开来。
它不占用运巷内的空间，是一种常见的构筑风门类型。
3. 运巷构筑风门的安全措施3.1 设计合理任何一种紧急逃生设施都需要经过合理的设计，确保在紧急情况下能够起到有效的作用。
运巷构筑风门应考虑以下因素来进行合理的设计：•门扇材料选择：门扇材料应具有良好的防火性能和耐用性，例如使用防火复合材料或金属材料。
•开启方式：根据现场实际情况和使用需求，选择合适的开启方式，确保人员能够迅速、顺利地通过风门。
•防护措施：在风门周围设置防护装置，防止人员误碰或其他意外造成伤害。
•标识标志：在风门上设置明显的标识标志，方便人员在紧急情况下快速找到逃生通道。
3.2 定期维护运巷构筑风门作为一种设施，需要定期进行维护和检查，以保证其正常运行和有效性。
常见的维护措施包括：•清洁门扇和轨道：定期清洁门扇和轨道，保持其表面洁净，减少摩擦力，提升门扇的运行效果。
•润滑机械部件：定期对运巷构筑风门的机械部件进行润滑处理，以减少摩擦、延长使用寿命。
通风管理标准
通风管理标准通风管理标准QG/XQ0223-2009一、制定依据本标准依据以下规范的相关条款制定：《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》AQ10282006、《永煤集团瓦斯综合治理规定》永煤股份[2008]53号、《永煤集团一通三防例会等四项制度的通知》永煤生[2007]IOo号。
二、适用范围本标准规定了矿井通风管理的标准，适用于矿井通风管理中的基础管理、过程管理和其他管理的实施与考核。
三、标准内容（一）矿井通风系统管理标准1矿井必须有完整的独立通风系统。
改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，经矿总工程师审查后,报股份公司技术负责人审批。
2.矿井通风系统稳定、合理、可靠。
进、回风井之间和主要进、回风巷之间的联络巷必须砌筑永久挡风墙。
需要使用的联络巷必须安设两道正向和两道反向风门，并实行联锁。
准备采区，必须在采区内构成通风系统后方可开掘其它巷道，采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后,方可回采。
采区进、回风巷道必须贯穿整个采区，严禁将一条上（下）山或盘区的风巷分为两段，其中一段为进风巷，一段为回风巷。
3.矿井必须实行分区通风，通风系统中不得有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风。
4.矿井、采区通风能力满足生产需求。
采掘工作面和碉室的供风量要符合《煤矿安全规程》规定，严禁无风或微风作业，严禁超通风能力生产。
改变采掘工作面的风量要经矿总工程师批准。
5.矿井各类巷道的风速必须符合《煤矿安全规程》规定。
否则，必须调整风量或改变巷道断面。
6.加强通风设施和主要通风机装置的管理。
减少矿井漏风，提高矿井有效风量率，保证矿井有效风量率不低于85%。
7.加强回风巷道维护，杜绝出现高阻力区段。
回风巷失修率不高于7%,严重失修率不高于3%；主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。
（二）主要通风机管理标准1矿井主要通风机每月由机电科检查一次，每5年由机电科组织进行一次风机性能测定工作。
+295大巷(W7与W8之间)风门建造安全技术措施
+295大巷(W7#与W8#之间)风门建造安全技术措施一、建筑地点：+295大巷(W7#与W8#之间)二、建筑缘由：W二区总回风巷与W二区1#小斜坡贯穿后调整通风系统三、建筑时间： 09 年 2 月四、技术措施：1、设施类型性质及名称规格型号：宽1900mm高2100mm永久性正反向风门，墙体厚度2023mm。
2、设施建筑材料：料石、标号400号水泥、河沙、矿井生产用水(不得含有油脂等杂物)。
水：水泥：河沙=0.3∶1∶3。
3、两道风门最小间距大于10m。
风门墙体与巷道穿插岔口最小距离大于2m。
4、将施工风门处巷道顶底板和两帮的松矸掏到硬帮硬底。
5、依据风门型号确定风门立柱位置。
风门两侧立柱外边缘距轨道中心距离大于400mm，同时风门内空距离与风门设计宽度全都，风门立柱倾斜角度89。
风门立柱位置确定后采纳料石、水泥砂浆充填风门立柱与巷帮间的空隙，风门立柱厚度的一半嵌入墙体内以固定立柱。
6、风门立柱固定好后，采纳料石、水泥砂浆由下向上依次施工墙体，墙体底部预留400mm400mm管子孔。
当墙体施工至1.2米高时，在南帮墙体上安设一根￠600逆流铁筒，逆流铁筒上方铺设密集抬板(采纳废旧水泥道枕作为抬板)，抬板铺设好后连续用料石、水泥砂浆工、砌墙，在北帮墙体安设一根6寸塑料管(塑料管对剖开)作为电缆孔，安设两根6分注浆管(两根管子的间距大于200mm)作为放炮母线孔。
当墙体施工至风门天方时在天方上铺设密集抬板，天方上部预留500mm500mm调整风窗，调整风窗上方必需设木板。
当墙体施工至顶部时除去顶部松矸直至见硬顶。
墙体顶部必需加木楔子使其墙体与其巷顶坚固接触。
7、墙体料石缝间要灌满水泥砂浆，不准有空缝、重缝。
8、墙体砌筑完后，用水泥砂浆勾鼓缝，在墙体与巷道两帮和顶接触处抹裙边0.1m。
9、密闭墙建筑完工后，为确保其强度，保证通风系统稳定牢靠，要求养护3天以上，采掘才允许施工。
五、组织措施：1、设施建筑单位：通风队密闭班。
挡风墙、密闭、风门标准要求
挡风墙：在不允许风流通过，也不允许行人行车的巷道中，应设置挡风墙。
根据挡风墙的结构与服务年限，可分为两种：一是临时性挡风墙。
由于服务年限不长，一般采用木板、木段和可塑性材料等建造，并用黄泥、石灰抹平。
此类通风设施常称为“板闭”。
二是永久性挡风墙。
由于服务年限长，常用料石、砖、水泥等不燃性材料构筑。
进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷中，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
挡风墙质量要求：（1）永久挡风墙应采用料石、红砖等不燃性材料构筑，墙厚不少于1m，挡风墙两帮、顶、底应掏槽，槽深在煤中不少于0.5m，在岩石中不少于0.3m，硬帮、硬顶与煤岩接实。
（2）挡风墙应无裂缝、无漏风。
（3）挡风墙内外5m内巷道支架完好，无空帮、空顶。
（4）永久性挡风墙应设U形放水筒。
挡风墙的布置见下图。
密闭：（1）报废的巷道必须封闭。
密闭墙采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚≥0.5m，墙下部厚≥1.00m，密闭前后内的支护要完好，且为防腐支架；无积水、片帮、冒顶；密闭四周在煤中掏槽深度≥1.00m，在岩中≥0.5m，且要见实帮实底。
墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。
密闭内有水时，须在墙上装设U型放水管，利用水封防止放水管漏风。
密闭距离巷道口部不得大于5m，在巷道口部必须设置全封闭栅栏、揭示严禁入内的警标，设置瓦斯检查牌板、密闭施工牌板。
（2）所打密闭必须牢固可靠；（3）需要封闭多条巷道时，应根据具体情况确定封闭顺序。
（4）进入检查或加固密闭墙时，要在确保安全的情况下进行。
风门：1、普通风门设计正向、反向为一组两道（2正、2反），两道风门间距大于5m，行车巷道应大于一列车的长度。
风门设置应满足以下技术要求：（1）避免在弯道和倾斜巷道中设置风门；（2）风门的前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.8m，四周掏槽深0.2～0.3m；（3）结构严密，漏风小，向关门方向缓倾斜80°～85°；（4）正向风门应迎风流开启；（5）风门要求设置两组以上；（6）风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。
105运输联络巷安装、拆除风门安全技术措施
盘县黑皮凹子煤矿105运输联络巷拆除风门安全技术措施矿长：向军亚总工：罗芳明通防副总：邓轩昂安全矿长：吴永高生产矿长：吴秀永机电矿长：马海全日期：2014年9月28日方案、设计、安全技术措施会审、审批栏会审栏名称105运输联络巷撤除风门施工安全技术措施会审地点会审时间主持人记录人参加会审人员（签字）会审意见：审批栏总工意见矿长意见方案、设计、措施贯彻学习签名表贯彻时间：贯彻地点：贯彻人：105运输联络巷拆除风门安全技术措施一、编制目的构建、安装和维护各种通防设施是搞好矿井“一通三防”工作的基础性工作之一，为了实现安全生产的规范化、标准化，以及安全与质量的统一性，确保拆除风门时施工安全，特制定本安全技术措施二、施工前的准备1、施工前通防队必须充分做好调整矿井通风系统的准备工作，确保矿井通风系统正常。
2、班前会，队值班人员必须向施工人员讲清本班工作具体内容、人员分工、施工步骤和安全注意事项，明确施工安全负责人。
3、下井前班组长必须充分准备施工所用的一切工具和材料。
装运材料要由专人负责，严禁人货混装。
各种材料装车后不能超高、超宽，装车要整齐、均衡，必要时用铁线捆扎牢固。
4、井上、下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响安装、拆除风门时的一切工作。
5、施工前检查施工地点附近巷道安全情况，发现问题，处理好后再施工。
6、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。
需移动高压电缆时，要事先与机运部门联系。
三、施工顺序验收材料及工具→确定拆除风门准确位置→施工地点安全检查→搭设操作平台（超过2米时人员必须系安全带）→拆除门扇（普通风门拆除不少于4人，无压风门拆除不少于6人）→移出施工现场→拆除墙垛（必须从上往下拆除）→清理施工现场→回收材料→清点工具四、安全技术措施1、施工前，首先观察施工地点顶板及两帮情况，如顶板及两帮不好，必须先控制好以后再进行拆除工作；顶板及两帮采用打点柱的方式进行，控制前必须先摘掉活石，并且清理好后退路。
10502底抽进风巷风门设计方案
盘县黑皮凹子煤矿10502底抽进风巷风门设计方案及安装安全技术措施二0一四年八月八日10502底抽进风巷风门设计方案及安装安全技术措施工程概况：1583运输石门即将掘进，为了保证井下通风系统的稳定，防止1583运输石门回风窜入10502回风巷及105运输上山的进风巷道中，经研究决定在10502底抽巷进风巷设置一组风门。
特制订风门设计如下：一、建造风门的材料要用不燃材料：砖、沙、水泥，建造的标准必须符合《煤矿安全规程》要求，（后面附有风门设计图）。
风门建造的设计如下：1、风门门框设计如下：门框用方木型号200mm×100mm如图：2、风门设计如下：风门用0.5 mm的钢板。
用50 mm×50mm的角铁包边如图：3、风门墙设计如下：4、风门墙规格（1）墙体底部厚度为1米，风门墙体高在1.7米时，风墙上厚度收为0.8m；顶部厚度为0.5米。
（2）风门规格风门净口规格为宽1400mm，高1700mm。
门轴位于风门左侧，两门轴相距1000mm。
（3）风门门头采用1700mm×200mm×200mm的道木。
（4）风门墙体顶预留2个Φ80mm和5个Φ30mm个的钢管管套。
（5）风门墙右下角预设一个300mm×300mm的水沟，上面埋设1根1400mm 长的12#工钢。
（6）施工风门时，贴着风墙迎风侧水沟前施工一个插板槽,槽与风门间隙20mm，宽600mm，高550mm。
（7）风门墙主体采用红砖砌筑，表面使用砂浆抹面，厚度20mm。
（8）水沟及风窗内设置逆反装置。
（9）风门砖完后，并进行编号挂牌管理。
5、风门构筑材料风门墙砌筑材料以砖、水泥和沙为主，水泥采用P.o42.5R标号普通硅酸盐水泥，灰沙比例1：3。
二、建造风门前必须对风门建造地点前后5米巷道的岩层进行壁后注浆加固，风门墙体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，具体施工方案要求如下：(1)注浆孔应成排布置，间排距2—3m。
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淮北矿业集团公司袁店一井煤矿1025风巷车场构筑风门
安全技术措施
编制单位：通风区
持用单位：
审批记录
主持人：
签名日期
施工单位编制人负责人
审批单位生产管理部信息中心安监处
通风副总
批准总工程师
审批意见
1025风巷车场构筑风门安全技术措施根据通风系统调整的需要，在1025巷车场内构筑风门，为保证设施施工安全和施工质量，特编制本措施并认真执行。
一、构筑风门位置：1025风巷车场（位置见附图）。
二、施工巷道情况：1025风巷车场为岩巷锚网喷支护，巷道宽、高分别为4.9m、3.8m；
三、施工、安全负责人
安全负责人：陈军
施工负责人：王红兵
四、施工安全、技术要求
1、提前将构筑风门位置的物料及时转走,不得影响设施施工，按照要求对构筑风门位置巷道帮、顶进行掏槽，掏槽宽度为800mm、深度为300mm，设施施工完毕，对风门前后2米范围内巷道喷浆，喷浆厚度不小于100 mm，以减少巷道漏风。
2、地面下料时，应根据施工设施类型、巷道断面仔细核算所需材料，避免下料不足或过多造成浪费。
3、物料装车不得超高、超宽，装车要整齐，物料捆绑要牢固，料车入井前、到井下及斜巷提升前必须对装车情况进行重新检查。
大巷运输应提前与运输调度联系，严格遵守斜巷“行车不行人”等运输管理规定。
平巷推车时两辆车间距不得小于10米，并有专人警戒，卸料期间料车必须掩稳，材料码放整齐。
4、物料运输期间如发生车辆掉道时，应立即向调度所进行汇报，听从调度所统一安排，并由单位主管技术员以上干部在现场进行指挥并采取针对性措施进行复轨，复轨时必须依照以下原则：
(1)必须有专人现场指挥复轨，在大巷复轨时人员严禁站在车辆两侧进行复轨，在斜巷复轨时人员严禁站在车辆后方进行复轨；
(2)必须坚持就地复轨的原则；
(3)列车在大巷掉道必须在列车后方设专人拦截车或距尾车40m 处挂红灯示警；
(4)使用复轨工具处理掉道车辆时，必须把复轨工具垫牢固、坚实；
(5)必须将复轨地点的电缆、电话线、设备保护好；
(6)必须清理好周围环境的障碍；
(7)在罐笼、翻车机两侧复轨时，必须与信号工联系好；
(8)超长、超宽、超高、超重的车辆，必须有专人指导进行复轨；
(9)不准利用机车进行牵引；
(10)不准通过或利用道岔进行复轨；
(11)不准用支撑的方法进行复轨；
(12)不准使用不完好的复轨工具；
(13)在斜巷复轨时不准将下捕车器打开；
(14)在斜巷复轨时不准用向上拉车或向下送车的方法进行矿车复轨；
(15)在斜巷复轨时不准摘除连接装置进行复轨。
5、作业人员佩戴齐全手套、口罩等安全防护用品。
6、施工人员进入作业地点，安全负责人首先要进行安全确认，检查施工地点巷道顶板、巷帮支护情况，所有杂物及材料清理干净，保持施工地点后路通畅，便于人员撤出。
7、作业地点按标准悬挂瓦检便携仪，严禁瓦斯超限作业，如果施工地点发生瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施待瓦斯浓度降到1%以下时方可恢复工作。
8、构筑设施施工期间，瓦石、砖及物料等传接要稳，登高作业随身物品要放置牢靠，防止坠落伤人；施工期间设置专人监护，发现问题应及时停止作业并进行处理。
9、作业地点两端10米范围内设置专人警戒，非作业人员不得随意逗留，以防砖石下落伤人，确需过人过车时，必须提前与施工人员联系，待高空物料码放得当确保安全时方可通过。
10、施工风门墙体高度达到2 m时，搭设正规脚手架，所有登高作业人员必须按标准系牢保险带；保险带应高挂底用，保险带吊挂点要牢靠，如无合适吊挂点应提前联系相关单位打锚杆进行吊挂。
11、加强风门作业地点管线保护，管路按规定高度砌入墙体，各类线路分别套入各自电缆孔，并预留适量电缆孔，墙体上管线孔必须用阻燃材料封堵严实。
12、风门墙体施工期间，通风区应安排主管技术员及以上管理人员现场根班。
13、风门施工技术要求
1）砌墙时必须对巷道顶、帮进行掏槽，见实底。
2）施工要求：第一道风门与第二道风门之间的距离不低于15m，门框净高、净宽分别为2.2m、2.8 m；风门墙体正上方设置调节窗，调节窗宽度、高度分别为300mm、200mm；施工时电缆位置预留5个电缆穿墙管，同时将现有的电缆用穿墙管包裹。
3）使用瓦石、砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；灰浆饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿，墙心逐层用砂浆填
满。
墙体厚度不小于0.8m，风门厚度不小于50mm,砌实后要勾缝或抹平。
墙的周围抹有不少于0.2m的墙裙，并打光压实，风门墙垛底部应打不少于0.5m宽的地坪，风门下部要设有底坎。
4）安装门框时要用支架固定，防止门框歪倒伤人。
门框安装角度和倾斜度要符合要求，保证风门能自动关闭；安装风门时，必须等墙体凝固稳定后，方可进行安装风门作业；风门安装必须做到包边沿口符合要求，严密不漏风。
14、作业完毕，清理作业现场,剩余物料及时升井或集中放置并挂牌管理。
15、按矿属地管理相关规定，及时办理移交手续移交相关单位，进行编号、挂牌管理，记入通风设施管理台账，并定期巡查、维护。
16、避灾路线：
1）1025风巷车场作业地点避水路线：
施工地点→-470回风大巷延伸→-470水平回风巷→102采区回风上山→南风井→地面
2）1025风巷车场作业地点瓦斯、煤尘灾害及火灾
施工地点→-470运输大巷延伸→-470水平轨道大巷→102上部车场→102轨道上山→西翼轨道大巷→副井→地面
本措施未尽事宜均按《煤矿安全规程》及集团公司、矿有关规定执行.
附：1025风巷车场风门构筑位置示意图。