通风设施构筑标准及施工工序
通风设施构筑质量标准
永久风门
采区或采区以上的 进、回风巷之间。
1、用铁板或双层木板中夹隔风材料，每层木板厚度不小于2cm，铁板 厚度不小于3mm。压入式通风矿井大巷或斜井坑底的通车风门必须用 铁板制作。 2、墙垛用不燃性材料建筑，质量要求同永久密闭。 3、门框用不小于0.15×0.15m方木，过车底框用0.15×0.10m木材制 作。门框安装倾角3-5°。 4、门与框的接触部分，要加钉衬垫，要严密不透光；门上要加钉门 带，要设置把手。 5、每处风门不少于两道，通车门间距不小于一列车长度，行人门不 小于5m。 6、采区以上的进、回风的风门还要设反向门。
防火密闭 两侧片石（砖)中 夹黄土（或水泥 砂浆）
封闭采空区、火区
永久密闭
1、片石（砖）水泥砂浆墙，每砌一层片石（砖）必须用水泥砂浆灌 注一次，要严密不留空洞。 封闭进、回风巷之间的 2、过水巷道的密闭底部要设置反水池或反水管。 横硐、封闭废巷 3、抹面要求平直（1m长度内凹凸不大于10mm），光滑不漏风。 4、墙前5m内支护完好，无片帮，冒顶，无杂物，积水和淤泥。 封闭盲巷、窒息区； 处理事故和调整系统 的临时设施 1、密闭设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。 2、木板闭要求鱼鳞搭接钉牢。木杠墙要柱与柱接触紧密用黄泥勾缝 抹平。 1、砼标号为140#，即：水泥、粗砂、粗碎石体积配合比为1：3：4： 5.混凝土浇铸要致密不留空洞。 2、工字钢为11#，构成网孔60×60cm骨架，骨架深入到槽内与实体接 实，竖梁置于横梁内侧，交接点用铅丝绑紧。 3、墙体留有措施管、观察管、反水管，孔口要有阀门。 4、里墙要有弧度。 1、下口用不燃性材料封口，眼内有水的充填混凝土，并制定详细的 防水措施。无水的可充填黄土或石膏。 2、上口煤体掏槽后搭接钢梁，梁上用水泥背板蓬盖混凝土浇铸。 3、封闭的溜煤眼内不得留有存煤。
通风工施工详细方案
通风工施工详细方案一、前期准备在施工之前，需要对待施工的房间进行清洁，以确保施工后的环境干净整洁。
同时需要进行相关的备材料工作，确保在施工过程中能够及时替换和更换需要的材料。
二、工具设备在施工过程中，需要准备冲击钻、电锤、水平仪、钢丝绳等工具，以及砖头、砂浆、水泥和钢筋等辅助材料。
三、施工步骤1. 施工准备在施工准备阶段，需要先确定好通风口的位置，并进行细致的测量和标记。
将测好的位置进行打洞，然后清理掉掉落物，石膏、脚手架等杂物。
2. 构筑通风管道准备通风管道铅管，并将其固定在洞口处。
铅管长度需要根据实际情况确认，并设计合适的弯曲。
将两个铅管连接起来后，在需要的位置上进行切割，并用锯片切开。
之后，进一步装配电风扇和螺旋管道，确保整个通风系统能够正常运行。
3. 固定电风扇和管道在通风管道制作完成之后，需要将电风扇和螺旋管道进行固定。
首先要在通风口上定位，然后在管道上进行上述部分的布线，确定电风扇和螺旋管道的位置。
在固定的同时，需要进行密封处理，确保通风系统的使用效果。
4. 测试和完善整个系统在整个通风系统的初始化准备阶段完成后，需要进行一些测试和完善整个系统。
可以通过多次转动电风扇的方式来检查整个通风系统的运转效果，以保证通风系统的正常运行。
四、施工注意点1.在施工前要对施工现场进行准确测量，并在纸质或者电子图纸上绘制出详细的通风系统图。
这样可以避免在施工过程中发生计算错误和工程量误差的情况。
2.在铅管切割和加工的过程中，需要采用符合标准要求的铅管切割工具，并按照正常的操作步骤进行操作。
不要使用锐利的金属切割工具，以避免影响管道的使用效果。
3.另外，在固定电风扇和管道的过程中，需要重视密封问题。
在管道连接处使用油纸卡子密封效果会更好，可以有效消除漏风情况。
五、施工结束在通风系统的安装和调试工作结束后，需要对施工现场进行清理和整理。
确保施工过程中产生的垃圾和废材清除干净，将工具设备归位后，验收整个工程的效果。
通风工程现场施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和规范：在施工前，应仔细阅读施工图纸和规范，了解工程的具体要求和施工标准。
2. 材料设备：准备施工所需的各类材料，如板材、管材、风机、风阀、支架等，并确保其质量符合要求。
3. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员的职责，并进行技术交底。
4. 施工现场：清理施工现场，确保地面平整、无杂物，预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。
二、风管制作1. 风管选型：根据施工现场的具体情况，选择合适的风管类型，如矩形风管、圆形风管等。
2. 风管加工：按照图纸要求，对风管板材进行切割、折弯、焊接等加工，确保风管尺寸准确、平整。
3. 风管组装：将加工好的风管板材按照图纸要求进行组装，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接等工艺。
4. 风管检验：组装完成后，对风管进行检验，确保无变形、扭曲、开裂等缺陷。
三、风管安装1. 支架安装：按照图纸要求，在墙面、柱子等部位安装支架，确保支架稳固、水平。
2. 风管安装：将风管固定在支架上，采用螺栓连接或焊接方式，确保风管连接牢固。
3. 风阀安装：在风管适当位置安装风阀，如调节阀、止回阀等，确保风管系统正常运行。
4. 风管检验：安装完成后，对风管进行检验，确保风管安装质量符合要求。
四、风机安装1. 风机选型：根据工程需求，选择合适的风机类型，如轴流风机、离心风机等。
2. 风机安装：按照图纸要求，将风机安装在风机房内，确保风机安装稳固、水平。
3. 风机试运行：风机安装完成后，进行试运行，检查风机运行是否正常。
五、通风系统调试1. 风管系统调试：开启风机，观察风管系统运行情况，调整风管风速、风向，确保系统运行稳定。
2. 风机系统调试：检查风机运行状态，调整风机转速，确保风机运行稳定。
3. 风阀系统调试：调整风阀开度，确保风阀调节功能正常。
六、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中，做好现场清洁工作，避免污染环境。
通风设施砌筑标准及管理标准.
通风设施构筑标准为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保井下通风系统稳定可靠。
根据煤矿《“一通三防”管理规定》《煤矿安全规程》《安全标准化管理体系》要求，我矿特制定井下通风设施构筑标准。
一、永久密闭构筑标准（一）永久密闭构筑必须选择在巷道前后5m范围内支护良好，无片帮、无漏顶、无杂物、无积水、无淤泥的安全位置。
（二）永久密采用不然性材料进行构筑闭墙厚不小于2.0m，里外墙均用50cm砖或料石砌筑水泥砂浆勾缝，并用水泥砂浆抹面后，中间充填不小于100cm黄土，每加高10cm捣实一次。
（三）煤巷密闭的四周要掏槽，掏槽见实煤后，深度不小于30cm 宽度不小于构筑墙体宽度，掏槽过程中遇见裂缝必须先注浆填补裂缝。
墙体构筑后周边用水泥砂浆充填严实，保证严密不漏风。
（四）掏槽结束后，必须进行“四断”（断轨道、断管路、断铁丝网、断电缆），废旧材料及浮碴要及时清理。
（五）墙面进行勾缝或抹面处理，抹面要平整光滑压实，抹面的墙面每平方米凹凸深度不得大于10mm，做到无裂缝、无重缝、无空缝，确保墙体严密不漏风，达到耳听无声音结合手触无感觉的效果。
（六）密闭周边须掏槽见硬帮、硬底、硬顶，并接实，四周要有不小于10cm的裙边。
（七）密闭墙前顶部必须进行包顶。
（八）密闭墙上必须留设措施孔、观测孔和反水孔。
设置如下：措施孔：在距顶板300mm处安设直径不小于75mm的防灭火备用管。
观测孔：在距底板墙身高度的2/3处设置直径不小于25mm的观测孔，用于观察压差、气温和取气样。
反水孔：在离底板300mm处安设直径50mm的反水管，并带有阀门，用于观察水温、释放积水。
二、临时密闭构筑标准（一）采用不然性材料进行构筑，墙体厚度不得小于50cm。
（二）设施构筑必须选择在前后5m范围内支护良好，无片帮、无漏顶、无杂物、无积水、无淤泥的合适位置。
（三）墙体周边必须进行掏槽，实体煤掏槽深度不得小于30cm，岩石掏槽深度不得小于20cm，掏槽宽度均不得小于墙体宽度。
通风设施构筑最新标准规范
通风设施构筑最新标准规范通风设施是确保建筑物内部空气质量和环境舒适度的关键组成部分。
随着技术的发展和人们对健康生活的追求，通风设施的构筑标准也在不断更新。
以下是最新通风设施构筑的标准规范：引言：随着城市化进程的加快，建筑物的密闭性越来越高，室内空气质量对人体健康的影响日益凸显。
因此，制定一套科学、合理的通风设施构筑标准，对于提升室内空气环境、保障人们健康具有重要意义。
1. 设计原则：通风设施的设计应遵循以下原则：- 确保室内空气质量符合国家卫生标准。
- 考虑建筑物的使用功能和人员密度，合理确定通风量。
- 兼顾节能和环保，采用高效、低能耗的通风设备。
- 考虑建筑物的结构特点和外部环境，合理布局通风系统。
2. 通风方式：根据建筑物的类型和使用需求，通风方式可分为自然通风和机械通风两种：- 自然通风利用建筑物的门窗、通风孔等自然形成的空气流动，适用于对通风要求不高的场所。
- 机械通风通过通风设备强制空气流动，适用于对空气质量要求较高的场所。
3. 通风量计算：通风量应根据建筑物的体积、人员密度、活动强度等因素进行计算。
计算公式如下：\[ Q = V \times n \times k \]其中，\( Q \) 为所需通风量（m³/h），\( V \) 为建筑物体积（m³），\( n \) 为单位体积内的人员密度（人/m³），\( k \) 为每人每小时的通风需求（m³/h·人）。
4. 通风设备选择：通风设备的选择应考虑以下因素：- 设备的效率和能耗。
- 设备的噪音水平。
- 设备的耐用性和维护成本。
- 设备的适用性和灵活性。
5. 系统布局：通风系统的布局应考虑以下要点：- 确保空气流动的均匀性，避免局部空气滞留。
- 合理设置送风口和排风口，避免空气短路。
- 考虑建筑物的美观和实用性，合理布置通风管道。
6. 节能措施：在设计通风系统时，应采取以下节能措施：- 利用建筑物的自然通风潜力，减少机械通风的使用。
通风设施构筑施工标准校正版
通风设施构筑施工标准为进一步规范我矿通风设施构筑标准，确保通风系统安全可靠，提高矿井防灾抗灾能力，保障煤矿安全生产，依据《煤矿安全规程》(2016年版)、国家煤矿安全监察局《煤矿安全生产标准化》、《矿井密闭防灭火技术规范》( AQ 1044-2007)、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ-1028-2006)、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》(AQ 1055-2008)制定本标准：一、适应范围及定义1、本标准适用于山西忻州神达惠安煤业有限公司矿井通风设施构筑工作。
2、定义① 风桥：是为了解决两条巷道平交时通风风流不能混合时设置的桥形巷道，通俗的理解就是一个巷道在另一个巷道的上方或者下方跨过去，风流不混合。
②风门：用指不允许风流通过，但需要在行人或通车的巷道内设置的一种控制风流的设施。
③密闭：用于切断连通巷道中的空气流动，同时防止人员进入的隔离构筑物。
④调节风窗：就是在密闭上开一个面积大小可调节的窗口来调节通过的风量的装置。
⑤测风站：用以测量通过风量的、表面光滑、断面规整的一段平直巷道。
⑥引风硐：是联接主要通风机装置和风井的一段巷道。
⑦防爆门：是安设在装有主要通风机的排风门井口的特殊密闭井盖，在正常通风时它被用来隔离地面大气与井下气流。
当井下一旦发生爆炸事故时，防爆门被爆炸的气流冲击而打开，起到泄压作用以保护主要通风机。
⑧防火门：防止井下火灾蔓延和控制风流的安全设施。
二、通风设施用途、分类矿井通风设施的主要作用是控制井下风流，即为保证风流按拟定的路线定向、定量流动而设的构筑物。
通常把引导、隔断和控制风流的构筑物称作通风设施。
1、根据通风设施用途的不同，分为引导风流设施、隔断风流设施和控制风流设施。
2、根据通风设施构筑服务年限分类不同，又分为永久通风设施和临时通风设施两大类。
①永久通风设施包括：永久风门、永久调节风门、永久风桥、永久密闭等。
②临时通风设施包括：临时风门、临时调节风门、临时密闭等（服务期为3-6个月）。
通风工施工工序标准详细流程
通风工施工工序标准详细流程通风工作是建筑工程中的一个重要环节，其作用是通过空气流通，以改善室内空气质量，达到舒适度和健康的目的。
通风工作的质量直接影响到建筑物内空气质量和使用效果。
本文将介绍通风工施工的标准详细流程。
一、前期准备工作1.确定通风系统设计方案和图纸在确定通风系统设计方案和图纸之前，需要对建筑物的使用性质、人员流量、室内布局、建筑结构等因素进行分析，根据需要进行通风换气量的计算，并结合建筑物的结构类型和功能特点，选择适当的通风系统。
2.材料、设备准备施工前需要准备所需的材料和设备，通风系统所需的材料主要包括通风管道、风口、弯头、法兰、螺栓等，设备主要包括电动钻、钳工套装、粘合剂等。
3.施工场地准备施工现场需要清理、整理施工区域，确保施工区域的平整、洁净。
4.施工人员组织根据施工计划编制施工队伍组织人员，包括负责人员、技术工人、普通工人等。
二、通风工施工工序详细流程通风工的施工工序包括通风管道制作、安装、孔洞、补封处理等工序，具体如下：2.1 通风管道制作1.管道尺寸制作根据通风系统设计方案和图纸要求，对通风管道进行尺寸制作，包括圆形管道和矩形管道。
2.管道材料切割根据管道尺寸制作好后，进行材质切割。
3.管道加工在管道尺寸已经制作好后，进行口子加工、弯曲加工、槽口加工等。
2.2 通风管道安装1.定位标志确定空调主机位置以及环境的变化范围；然后按其位置进行管道布置。
2.支架安装将预制好的支架按预先制定的位置进行安装。
管道支架的设计要求完全符合建筑管道支架的要求。
3.管道预装将预制好的管道进行拼装，并在支架上进行固定和完整性检查，要保证管道与管道之间的连接稳固可靠。
4.管道安装将通风管道安装在预制的支架上。
在安装过程中，保证管道的安装位置和沟槽位置符合设计要求。
2.3 孔洞处理1.制定孔洞位置根据通风系统的设计图纸和实际情况，制定通风管道嵌入混凝土时的具体位置，并进行标记。
2.孔口开设按照预先制定的位置，开设通风管道穿越混凝土或砖墙的孔口，并进行平整处理。
建筑通风工程施工工艺标准
建筑通风工程施工工艺标准一、总则建筑通风工程是建筑工程的重要组成部分，其施工工艺标准的制定和执行对于保障建筑物内部空气质量、提高建筑物的通风效果具有重要意义。
本标准是为了规范建筑通风工程的施工工艺，确保建筑通风工程的质量和安全，减少施工过程中的质量事故，并提高工程的经济效益而制定的。
二、施工前准备1. 通风工程施工前应对施工现场进行调查研究，了解建筑物的结构、功能和空气流动情况，确定通风系统的位置和布局。
2. 准备施工所需的机械设备和工具，确保设备齐全，并进行设备和工具的检查和维护，保证施工的顺利进行。
3. 制定施工计划，确定施工的时间节点和工作内容，合理安排施工人员的工作任务，确保施工进度和质量。
三、施工工艺1. 安装通风系统（1）在进行通风系统安装之前，应根据建筑物的结构和空气流动情况确定通风系统的位置和布局，合理设置通风口和风道，保证通风系统的通风效果。
（2）通风系统的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保通风系统的稳定和可靠。
2. 安装风机和风道（1）在安装风机和风道之前，应对风机和风道的安装位置进行测量，确保安装位置准确无误。
（2）风机和风道的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保风机和风道的通风效果。
3. 安装风口和风阀（1）在进行风口和风阀安装之前，应测量和调整安装位置，保证风口和风阀的设置合理。
（2）风口和风阀的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保风口和风阀的开启和关闭灵活可靠。
4. 系统调试（1）通风系统安装完成后，应进行系统调试，调试过程中应检查通风系统的各个部件和连接处是否存在漏风、松动等问题。
（2）系统调试应按照设计要求和标准进行，确保通风系统的正常运行和通风效果。
四、施工质量控制1. 施工过程中应采用高标准、严要求的措施，确保材料和设备的质量，保证施工质量符合相关标准和规范。
2. 施工过程中应严格按照设计要求进行，任何变更必须经过设计部门的同意，确保施工质量和设计要求的一致性。
通风系统安装与施工规范标准
通风系统安装与施工规范标准1. 引言通风系统在建筑物中起着关键的作用，为了确保其正常运转和有效性，需要遵循一定的安装与施工规范标准。
本文档提供了通风系统安装与施工的基本要求和标准，以确保系统的安全、健康和高效运行。
2. 设计与布局- 安装通风系统前，必须进行详尽的设计和布局规划。
根据建筑物的用途和特点，确定合适的通风系统类型和容量，并进行系统分区设计。
- 在设计过程中，需要考虑通风系统与其他设备和管道的协调，确保各个组成部分的顺利安装和连接。
3. 材料与设备- 所选用的通风系统材料和设备必须符合相关规范和标准，具有耐久性、防火性能和抗腐蚀性能。
- 安装过程中需要使用合适的工具和设备，确保操作安全和施工质量的高水准。
4. 安装与施工要求- 安装通风系统的施工必须由专业的施工人员进行，并遵循相关施工规范和标准。
- 在施工过程中，需要确保所有零部件的正确安装和连接，以避免可能的漏气或风漏问题。
- 安装位置和高度应根据实际需要进行合理选择，确保通风系统能够有效地覆盖所需区域。
- 路径和通道的设计应便于系统的维护和检修，并确保通风道路畅通无阻。
5. 质量检验与验收- 完成通风系统安装后，必须进行质量检验和验收。
包括对各个组成部分和整个系统进行功能性能测试，以确保其符合设计要求。
- 若发现存在问题或不符合要求的地方，必须及时进行整改和修复，直到通过验收为止。
6. 维护与保养- 安装完成后，通风系统需要进行定期的维护和保养。
包括清洁、更换滤芯、检查电气连接和零部件的磨损程度等。
- 维护人员应定期检查系统的运行状态和性能，及时处理可能出现的故障和问题。
7. 安全与环保- 在安装和施工过程中，必须遵守相关的安全和环境保护规定，确保施工人员和周围环境的安全。
- 严禁使用不符合安全标准的材料和设备，以及违反环境保护要求的做法。
- 完成施工后，必须清理工地并妥善处理废弃物。
本文档提供了通风系统安装与施工的基本规范和标准，但具体情况还需要根据实际项目进行调整和补充。
通风设施构筑标准
通风设施构筑标准一、测风站及测风点要求1、矿井总进风巷、总回风巷、采区进风巷、采区回风巷需要建立标准测风站。
2、采煤工作面进风巷及回风巷，掘进工作面回风，独立通风硐室、爆炸材料库以及其它需要测风的巷道均需设立测风点。
3、测风站位臵必须选择在巷道断面一致、平直的巷道中，其前后10m范围无任何障碍物或巷道拐弯等局部阻力。
构建测风站采用水泥砂浆抹平巷道帮、顶壁，刷白处理表面，在测风站前后两端采用红色油漆沿巷道轮廓线进行标识，标识线宽度100mm～150mm，标识线宽度要一致。
测风站长度为4～5m。
4、测风点位臵应选在巷道断面规整、支护良好、无空帮空顶、无淋水、前后10m无障碍物和巷道拐弯的地点，尽可能避开胶带输送机机头架处。
测风点不要求按测风站规格构建。
5、所有测风站都必须编号、挂牌管理（在测风牌板上体现）。
二、测风牌板管理要求1、测风牌板须悬挂、固定在巷道行人侧巷道壁上，在有明确腰线的巷道，牌板下边缘距离腰线上边缘300mm，在无明确腰线的巷道，牌板下边缘距离巷道底板1200mm～1400mm。
2、测风站的测风牌板设臵在测风站下风侧距边缘2m范围内。
3、采煤工作面设臵2块测风牌板（存在并联进风、回风，相应增加），分别设在进风巷、回风巷对应测风点处。
4、掘进工作面设臵2块测风牌板（其中一块为局部通风管理牌板），局部通风管理牌板设在正常工作局部通风机附近5m范围内，回风处测风牌板设在对应测风点处。
炮掘工作面巷道长度（自巷道开口位臵）小于30m，综掘工作面巷道长度（自巷道开口位臵）小于50m，回风处测风牌板悬挂在距巷道开口5m范围内。
5、带有调节风窗的风墙、风门设臵1块调节风窗说明牌，相应测风数据填入风窗说明牌，风窗说明牌设在进风侧第一道正向风门前1～2m范围内，并固定于巷道壁。
如第一道风门前巷道长度不够，可设在两道风门之间。
安装带有调节风窗风墙或风门的车场、联巷不设测风牌。
6、爆炸材料库、独立通风硐室内设臵1块测风牌板，设在进风侧5～10m范围内对应测风点处；如进风侧没有测风条件可在回风侧测风，测风牌悬挂在对应测风点处。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通风设施（风门、挡风墙）施工工序及质量标准管理规定
通风设施（风门、挡风墙）施工工序及质量标准管理规定
一、施工工序：
㈠、材料准备：
根据通风设施所处巷道位置，量出巷道断面积，按双层料石墙体每平方米用料石35块、每3车料石用1车砂灰测算出所需用料。
另施工风门时还需每道风门准备1副门框、2根道轨搁木、2根搁木板、脚手架梯子4个、白水泥4～5包、风门底坎皮子1块，材料员按此计划准备材料。
㈡、材料运输
利用矿车运料时，要听从绞车司机及把钩工的指挥，斜巷卸料时要用挡梁及道木搭设的“十字架”掩住矿车，平巷卸料时要用掩车木掩住矿车，并且作业时做好自主保安及互保联保，防止碰手碰脚事故发生。
所卸物料要在现场码放整齐牢固，不得影响行人行车。
㈢、施工操作
I、位置选择
1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡（大于10°经验判断）上。
3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。
4、密闭距巷道门口不得超过6米，超过3米须在门口设栅栏。
满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）
II、门框固定
1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角）
操作方法：勾股定理
横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。
2、调整门框倾斜角支框
为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由2~3人将门框扶起：
①垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上
②调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框内壁距道轨外缘为50cm）
③校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）
④调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。
3、固定门框
倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住
㈢、砌墙体
1、单向门：确定墙体下部厚度，迎风侧与门框平行，间距25cm，背风侧上部宽度25cm，下部距框底角63cm。
双向门：门梁间距10cm，门框底角间距55cm
2、平铺一层料石固定门框，高度不高于轨道上平面，料石成一体，门框下面不铺料石。
3、放线：为保证施工时墙体表面平整，必须吊线施工。
具体方法为：
⑴、密闭和挡风墙
先放竖线：方法是在巷道选定施工的位置的一帮上吊一铅垂线，线上头用水泥钉固定在巷帮腮部，线下头固定在巷道底角。
而后在巷道另外一帮放另一条竖线（要与已放好的竖线在同一横截面，方法是：以已放好的竖线为标准在巷道中拉横线，与巷道帮保持垂直，即可固定待放竖线的位置），固定方法也是使用水泥钉固定在巷道的腮部和底角。
然后利用两条竖线拉横线，施工时按照横线施工。
如果两面出光面则需要两面分别放线。
⑵、风门：
支好门框后，两条门腿的迎风侧砌筑一层料石，料石外沿距门框25cm，用来固定线下头。
门框背风侧砌筑一层料石，料石外沿距门框65cm，在门框的上坎上钉木条，用来固定线上头。
每条门腿的迎风侧和背风侧分别放两条竖线，一条竖线压门腿外侧3cm，一条线固定在巷道帮上，迎风侧线上头距门腿25cm，下头距门腿25cm。
背风侧线上头距门腿25cm，下头距门腿65cm。
正反向风门的迎、背风侧均按单向门迎风侧防线的方法防线。
4、墙体砌筑方法如下：
⑴、做到竖缝错开，横缝水平，墙角成一线，排列整齐，灰缝饱满，均匀一致，灰口逐层用沙灰填实。
⑵、风门两边墙垛施工要平行进行，各压门框3~5cm，把门框牢固地嵌入墙垛内。
⑶、风、水管路及电缆孔高度根据现场情况而定，砌墙时预先留出位置，待墙体勾缝时再埋设电缆孔并固定住。
电缆孔探出墙体5cm，孔口用灰沙封堵住
⑷、门垛砌至将要平口时，横梁两边墙体各加搁木道轨，要求长度超过门垛两边各10cm，轨道高出门横梁3~5cm。
⑸、挡风墙上的调节窗要设在墙体上方；风门墙体需留设调节窗时，调节窗要设在门梁上方。
调节窗两边墙体用料石垒直，勾缝或抹面，上方用木板铺平。
如果有风筒过风门，应将加工好的铁风筒一体砌入风门墙内，铁风筒在风门墙内的位置应根据巷道情况而定，尽量在门梁上方。
⑹、两道轨与门横梁铺设木板，用沙浆压实之后砌墙至巷道顶帮、接实。
⑺、砌门槛与门框成一体，沙灰碓实、抹平，与道轨同一高度，道轨处留缝。
风门下的水沟外要加挡风皮子，尺寸视现场情况而定。
11、风门及密闭墙体砌好后，用细灰沙浆勾缝，做到竖缝垂直，横缝水平，周边抹不小于10cm的裙边，做到墙体不漏风。
水泥沙浆凝固后，方可挂风门扇。
㈣、挂门
1、组装风门：风门板运到现场后，根据风门板编号顺序将风门扇排列起来，用门带将门扇固定，上紧螺丝。
2、钻眼：
①根据上门带距风门上沿距离，确定第一个钻眼距门梁距离
②根据门扇与门框配合宽度，确定第一个钻眼位置。
③将钻孔垂直打入门框内
④根据两的距离确定第二个钻眼的位置，上下钻眼要在同一条垂线上。
（防止风门吊角）
3、安装门轴
将门轴带螺纹的一端从迎风侧打入门框上钻好的孔内，并打正装牢，用螺丝紧固。
4、安装风门时，将门带上的圆孔套入门框的轴上，门扇周边用风筒布包边10cm，使门扇与门框四周接触严密不透光。
5、风门板下部用皮带钉挡风帘，挡风帘与底槛接触距离不超过1.5cm
6、挂门完毕后刷涂防锈漆。
再在第一道风门扇中央安设《风门管理规定》。
7、闭锁滑轮离地高度1.5m，离风门墙距离0.8～1m；闭锁钢丝绳通过￠20铁管穿风门墙，其长度保证一边风门全部敞开后，另一边风门不能开启；钢丝绳通过￠12螺栓固定在门扇上，其距风门转轴所在的门框为0.6m，高度与固定在墙上的滑轮在同一平面上㈤、可视窗的安装
1、门扇上开口
在距离上门带下沿以下10cm画一水平线，其下25cm画一水平线。
在门扇的竖直中线两侧各量取17 cm分别画一条竖线，两横线和两竖线之间圈定的四方形空间即是可视窗安装的位置。
在四方形的四个角上使用手摇钻各钻一个眼，使用手刨刃把四方形内剔空，开口后各边处理平滑、无毛刺。
2、压条的加工
在特制的木槽内截取25cm、34cm的压条各两根
3、安装
先将一面的四根压条固定在门扇上（每根压条使用长度2cm的钉子至少固定3处），而后装入可视窗，再将另外一面的四根压条固定。
4、压条刷黑油漆，注意不能刷到可视窗上，否则必须清理干净。
5、最后把可视窗上的塑料膜撕下。
㈥、墙体抹面及调节窗的安设
1、抹面使用白水泥沙浆，沙灰比1：2～1：3
2、沙子必须使用筛子过滤干净
3、抹面时要求平整，用卡尺杆卡无明显凹凸不平，外角必须使用外撸处理圆滑
4、必须抹裙边，厚度不小于10mm，宽度不小于100mm
5、调节窗大小根据巷道断面及通风量大小确定。
墙体正压侧安设窗框，负压侧不安设窗框。
窗体内壁上部用碹板排满，下部外端压一块碹板，窗框探出墙体1~2cm，以便安设推拉槽。
窗体内壁两边用料石垒实，底、两边三面用水泥抹平。
调节窗推拉槽用钉子固定在窗体上下碹板上，上下推拉槽长度一致、对齐。
㈦、施工期间的安全注意事项：
1、施工期间要有专人观察巷道内的行车情况，车辆通过时施工人员要停止作业，站到安全地点。
2、当墙体施工到1.5米时要搭脚手架施工，脚手架要支设牢固，高出车辆。
3、坚持好敲帮问顶制度，处理掉危岩后方可作业。
4、作业时要做好自主保安和互保联保，防止碰手碰脚等意外事故发生。
5、在施工密闭时，在作业地点上方要悬挂便携式瓦斯报警仪，在有害气体不超限时方可作业。
二、质量标准管理规定：
1、认真参加培训，全面掌握各工种、各工序的工作标准和要求。
培训过的内容抽查不会，一次罚10元，现场操作达不到要求每次罚20元。
2、现场操作严格按要求施工，出现不合格工程，按事故进行追究、处理，每人次罚款30元。
3、设施建筑出现干、瞎缝等局部质量问题，每处罚5元
4、当班工作当班达标，特别是现场文明施工方面，每班完工后现场收拾干净、物料码放整齐，如出现设施抹面把底板、管路、电缆、风筒上淋漓的水泥没处理、剩余物料未码放整齐等每次罚30元。