通风与空调工程施工工艺介绍
通风与空调工程施工工艺
通风与空调工程施工工艺通风与空调工程是现代建筑中不可或缺的系统之一，它关系到建筑内部的空气质量、温度和湿度等舒适性指标。
在通风与空调工程施工过程中，应严格按照施工工艺进行，确保施工质量。
本文将详细介绍通风与空调工程施工工艺。
一、施工准备1. 技术准备：在施工前，施工单位应根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工组织设计，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：通风与空调工程所需的材料品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
材料应具有出厂合格证、质量保证书和检测报告。
3. 机具准备：施工单位应配备足够的施工机具，包括风管加工设备、安装工具、测量仪器等。
4. 现场准备：施工前，应清除施工现场的障碍物，保证施工场地平整、宽敞。
二、风管制作与安装1. 风管制作：风管的制作应按照设计图纸和施工规范进行。
风管采用的板材应平整、无划痕、无翘曲。
风管的拼接应采用焊接、铆接或法兰连接，连接处应牢固、严密。
2. 风管安装：风管的安装应按照设计图纸和施工规范进行。
风管的固定应采用吊架、支吊架等，固定处应牢固、稳定。
风管的连接应采用法兰连接，连接处应严密。
三、风机安装1. 风机安装前，应检查风机的外观、结构、性能等，确保风机符合设计要求。
2. 风机安装应按照设计图纸和施工规范进行。
风机的固定应牢固、稳定，风机的进出口风管连接应严密。
3. 风机试运行：风机安装后，应进行试运行。
试运行时，应检查风机的运行性能、噪音、振动等指标，确保风机正常运行。
四、空调水系统安装1. 管道安装：空调水系统的管道安装应按照设计图纸和施工规范进行。
管道的固定应牢固、稳定，管道的连接应采用焊接或法兰连接，连接处应严密。
2. 阀门安装：阀门的安装应按照设计图纸和施工规范进行。
阀门的安装位置应正确，阀门的启闭应灵活、可靠。
3. 试压：空调水系统安装后，应进行试压。
试压时，应检查系统的压力、泄漏等指标，确保系统正常运行。
五、系统调试与验收1. 系统调试：通风与空调系统安装完成后，应进行调试。
通风和空调工程施工程序
通风与空调工程施工程序是指在建筑施工过程中，按照一定的顺序和标准，进行通风与空调系统安装的过程。
通风与空调工程是建筑机电工程中一个重要的分部工程，施工工艺较为专业，涉及到多个环节。
本文将从施工前的准备、风管、部件、法兰的预制和组装、支吊架制作与安装、风管系统安装、通风空调设备安装、空调水系统管道安装、管道的检验与试验、风管、水管、部件及空调设备绝热施工、通风空调设备试运转、单机调试、通风与空调工程的系统联合试运转调试、通风与空调工程竣工验收、通风与空调工程综合效能测定与调整等方面，详细介绍通风与空调工程的施工程序。
一、施工前的准备1. 制定工程施工的工艺文件和技术措施，明确所需验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质地的可追溯性。
2. 根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰、其他各机电专业等对公用空间的要求，核对相关施工图，从满足使用功能和感观要求出发，进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计。
如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。
3. 与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。
进口设备及连接件采购周期较长，必须提前了解其接口方式，以免影响工程进度。
4. 对进入施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收，一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加。
验收必须得到监理工程师的认可，并形成相应的验收记录。
二、风管、部件、法兰的预制和组装1. 根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或联合使用。
2. 风管边长划分、风管钢板厚度应根据施工现场具体情况进行合理布置。
风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。
3. 风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形。
4. 风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。
风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
通风空调工程施工方法
通风空调工程施工方法本工程的空调水部分中冷、热水管采用无缝钢管，冷凝水管采用UPVC管或镀锌钢管，风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管。
空调风部分中裙楼、工艺层及地下室空调送回风管、通风管采用无机玻璃钢风管，其它部分送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作，消防加压送风管和排烟管采用耐火极限为1小时的材料制作，厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管采用厚度为l∙2mm的不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管采用超级风管制作。
一、冷暖管道空调水系统采用四管制二次泵系统，由于本工程主体建筑高度达到150m左右，空调水系统分上下两个系统，下部分系统从地下三层到二十四层，膨胀水箱设在二十五层；上部系统从二十五层到屋顶一层，膨胀水箱设在屋顶二层。
上部系统空调冷热水板式换热器及循环水泵设在二十四层技术层内。
施工程序：安装准备一预留孔洞、预埋铁件检查及验收一支吊架制安及套管安装一管道预制一主干管安装一支管安装一与设备连接一系统试压及冲洗一管道保温一竣工验收1、一般规定1.1、管道安装前其管道组成件及管道支撑件等应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能试验，检查其动作正确和灵活，关断用的阀门须做严密性试验，不合格的阀门不准使用；合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。
1. 2、管道在安装前，根据图纸及现场条件绘制管线综合布线图，核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。
1.3、管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。
1.4、 4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。
1.5、管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。
套管内径应比管道保温层外径大20-3Omnb 穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30m11b管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。
通风空调工程施工工艺
通风与空调工程施工工艺通风与空调工程是现代建筑中不可或缺的系统之一，它涉及到室内空气质量、节能、舒适度等多个方面。
在通风与空调工程施工过程中，合理的施工工艺是保证工程质量、进度和安全的关键。
本文将从通风与空调工程施工的基本流程、关键工艺、质量控制等方面进行详细解读。
一、通风与空调工程施工基本流程通风与空调工程施工流程主要包括施工准备、风管制作、风管安装、设备安装、系统调试等阶段。
1. 施工准备：根据设计图纸和相关规范，进行施工方案的制定，材料和设备的选型，施工现场的清理和准备工作。
2. 风管制作：根据施工图纸和现场实际情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接等工艺进行风管的制作。
3. 风管安装：按照预定的顺序和位置，进行风管的安装，包括吊装、连接、固定等工序。
4. 设备安装：根据设计要求，进行通风与空调设备的安装，包括风机、风阀、消声器等。
5. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统的调试，包括风量测试、噪声测试、温度测试等，确保系统运行正常。
二、通风与空调工程施工关键工艺1. 风管制作工艺：风管制作是通风与空调工程的基础，主要包括风管的选型、编号、排版、加工等工序。
在制作过程中，要注意风管的钢板厚度、法兰连接、咬口加工等细节。
2. 风管安装工艺：风管安装是通风与空调工程的关键环节，主要包括风管的吊装、连接、固定等工序。
在安装过程中，要注意风管的标高、走向、间距等要求。
3. 设备安装工艺：设备安装是通风与空调工程的核心部分，主要包括风机的安装、风阀的安装、消声器的安装等。
在安装过程中，要注意设备的安装位置、高度、连接方式等要求。
4. 系统调试工艺：系统调试是通风与空调工程的收尾工作，主要包括风量的测试、噪声的测试、温度的测试等。
在调试过程中，要注意测试设备的精度、测试方法的正确性、测试结果的准确性等要求。
三、通风与空调工程质量控制通风与空调工程施工过程中，质量控制是非常重要的环节。
质量控制主要包括材料质量控制、施工质量控制和验收质量控制。
通风、空调工程施工方法及施工工艺
通风、空调工程施工方法及施工工艺一、通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图二、风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。
1、施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图2、操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。
风管板材厚度规格及连接方式⑵风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为1.8～4m。
允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。
咬口形式见下图：图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图⑶风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。
②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。
风管加固形式⑷法兰加工①法兰用料选择，应满足下表要求。
注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢。
矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。
通风及空调工程施工方案
一、风管施工工艺二、风管制作1、通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查，我公司计划在现场布置一个小型风管加工车间。
风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。
镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。
2、施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：1）风管制作工艺流程：绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。
2）法兰制作工艺流程：角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。
3）通风系统用镀锌钢板厚度表：4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）5）矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。
其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。
要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。
生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求1、 风管及部件安装⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。
⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。
⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。
⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。
⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。
⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网，新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀，并设一层铁丝网。
⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
⑻风管、部件及支吊架：1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。
2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
4)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。
5)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。
6)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。
7)安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
24通风与空调工程施
工工艺24.1适用范围
适用变电站的主控楼、
24.2工艺流程（见图
24.3工艺流程说明及主要质量控制要点：
24.3.1施工准备
（1）材料准备：准备各种标准紧固件、密封垫、润滑油、清洗剂及制冷剂等材料,
并仔细检查质量和数量
（2）施工机具准备：准备安装钳工和起重常用工具，还要准备吊装机具和量具，吊装机具要保证负荷能力的安全可靠，精密量具要符合使用的精度等级。
（3）技术准备：
1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
继电器室等建筑物小型集中空调与通风设备安
2432管道和预埋作业
根据设计要求及现场实际情况确定空调及管道的位置、大小、数量，预留管道孔时应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持i > 0.01,同时考虑绝缘管的厚度）。
冷凝管应就近接入落水管，实现有组织排水，冷凝管的通孔直径应考虑绝缘材料的厚度
（最好气管和液管双排并列）。
2433室内机安装
安装前必须检查核对设备型号，按照图纸标出安装位置，安装悬吊支架，悬吊支架必须足以承受室内机的重量；安装室内机时应保持水平应保证有足够的冷凝水管位置，冷凝水排放应畅通，见图24 - 2。
图24-2空调室内机安装
24.3.4冷凝配管:
(1)按照图纸配铜管，加工时吹净，使用氮气进行替换
(2)冷凝管的封盖：包扎时防止水分、脏物或灰尘进入管内，每根管的末端必须包
扎封盖
(3)冷凝管的冲刷：将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体管侧
的通入口用充气管连接，打开氮气瓶阀至压力调节至一定压力，对室内机、气管、液管进行冲刷。
(4)钎焊接头通常使用L弯头、套接头、T型接头，必须满足有关标准，钎焊工作宜在
向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。
液管和气管端管必须注意装配方向的角度。
(5)扩口连接：使用专用扩口工具，扩口作业前加强管必须退火，切割管子应用管道切
割机，扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过。
扩口前扩口螺母先装上管子，使用两个扳手抓住管子。
2435室内冷凝水管安装：
(1)冷凝水管安装坡度必须满足设计要求
(2)冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生，对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓,
支架间距为1.2m ,支架固定采用角钢，并应确保排水坡度，冷凝水管应绝缘包扎避 免表面结露，所有连接必须牢靠。
(3) 管道穿墙处必须密封，不得雨水渗入。
(4) 顶棚内的冷凝水管应做保温设计。
2436电缆敷设：
(1) 控制电线导线管用© 16mn t 勺UPVC 管，暗盒用120型，应统一冷凝系统与室内外 连接线，与电源线平行配线时，应适当空出 300mm 勺距离，防止干扰。
(2) 主电源线敷设时不能与信号电缆放在同一导管中，不能与信号电缆捆扎在一起。
(3) 室内敷线用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关。
24.3.7室外机安装
(1) 室外机尽量安装在隐蔽处，不影响建筑物立面效果。
避免用支架固定在墙上，
图24- 3空调室外机安装在地面或平台上
(2)
室外机基础：请设计事先考虑室外机摆放位置。
如果放在地面或平台上 ，基
础 周围应设置排水沟。
如果安装在屋顶上应注意保护屋面防水层。
见图24- 4。
图 24 - 3。
以防锈水污染墙面，见
图24- 4空调室外机安装在屋顶上
(3)安装室外机时注意基础强度和水平度，避免产生振动和噪音，设备安装时必
须留出今后维修保养工作空间。
(5)用© 10mm以上不锈钢膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机。
(6)室外机应可靠接地。
(1)
(2)
24.3.8通风设备安装
(1)进风口、出风口的洞口预埋位置应严格按照设计图纸和设备尺寸，在土建施工时，
配合土建预留孔洞，预埋挡板框和支架。
(2)风机的开关位置放在室外门口处。
(3)安装时，注意进风机在房间墙壁下部位置，出风机在房间墙壁上部位置，把风
机放在支架上，上紧螺母，连接好挡板，并装上45°防雨防雪的弯头。
(4)风机安装时外壳应做好接地。
(5)风机安装结束后，应安装保护网。
(2)
2439质量验收
按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第5.27条进行检查。
24.4示例图片(见图24- 5、图24-6)
图24-5吊式室内空调机成品1
24.5主要引用标准
《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005。